Služby formování plastů

Vstřikování plastu do formy je proces používaný k výrobě velkých šarží plastových dílů. Tento postup zahrnuje vytvoření formy roztavením plastu do něj. Team MFG je předním poskytovatelem plastových injekčních lisovacích služeb v různých průmyslových odvětvích, jako je zpracování potravin, lékařská a stavebnictví. TEAM MFG je přední společnost pro lisování plastů v Číně, která je v tomto odvětví od roku 2003. Sloužíme zákazníkům po celém světě a jsme odhodláni poskytovat produkty a služby nejvyšší kvality. Naši zákazníci sahají od prvních vynálezců až po společnosti Fortune 500. Jsme společnost s certifikací injekční formy ISO 9001: 2008.

Naše plastové injekční lisovací služby

● Produkční formy

● Exportní formy

● Rodinné formy

● Vložte formy

● Přetvoření

● Kompresní formování

● Služby přidané hodnoty

● Plastové vstřikování

● Termoplastická injekce

Používáme offshore injekční formovací zařízení k poskytnutí našich zákazníků nižší ceny než naši domácí konkurenti. Kvalita je naší nejvyšší prioritou a využíváme naše kvalitní systémy, abychom zajistili, že díly, které produkujeme, mají nejvyšší možné standardy. Naše rychlý čas obratu umožňuje našim zákazníkům provést jejich objednávky do tří dnů. Náš online citační systém také poskytuje okamžité citace pro různé služby formování plastů.

Služby analýzy formování plastů

● Základy lišty injekčního

● Pokročilé lisování vstřikování technologií

● Vypočítejte smrštění plastové formy

● Vypočítejte chladicí systém v injekčním formování

● Termoplastická formování vlastního injekce

● Vstřikování tonáže svorky

● Vstřikování injekce asistence na plyn

● CAD Design Service

Od roku 2016 je Team MFG předním výrobcem plastových vstřikovaných dílů pro různá průmyslová odvětví, jako je lékařská, doprava, potraviny a nápoje a další. Úspěšně jsme dokončili projekty v Evropě, Jižní Americe a USA. Od roku 2016 pracujeme na vlastních projektech injekce plastů pro různá průmyslová odvětví. Některé z nich zahrnují potraviny a nápoje, lékařské a různé další aplikace.

Proces vlastního formování v týmu MFG začíná naším okamžitým online nabídkovým systémem. Poskytujeme nízkonákladové plastové injekční formy a CNC obrobené plastové prototypy . Tým MFG poskytuje levné plísně a plasty vstřikovacích plísní a obvykle účtuje o 30% - 50% méně než ostatní plastové výrobce. Nabízíme různé typy injekčních forem v závislosti na typu požadovaných částí a očekávaných výrobních cyklů. Některé z nich jsou vlastní injekční plastové formy, které běží v naší továrně, zatímco ty jiné jsou exportovány.

Ocel se běžně používá pro výrobu plastových vstřikovaných dílů kvůli jeho trvanlivosti a schopnosti produkovat složité plastové díly. Jiné typy oceli se také používají pro výrobu plastových vstřikovacích plísní. P-20 se běžně používá pro výrobu plastových vstřikovaných dílů, ale používají se také jiné typy oceli. Od začátku do konce vám můžeme pomoci dokončit práci správně a rychle. Můžeme vám také pomoci začít s exportem plastových dílů.

Proces výroby plastových vstřikovacích plísní tok

Vstřikování pryskyřice do formy je výrobní proces, kde je vyhřívaná pryskyřice přiváděna do stroje. Pryskyřice je poté zastřelena do části, aby ji vytvořila. Pelety jsou poté stlačeny a vstříknuty do systému běžce stroje. Pryskyřice pak prochází násypkou ve tvaru nálevky, aby se dostala do stroje. Poté se zahřívá na teplotu přes 120 stupňů Celsia a je stlačen do vyhřívané komory.

Když se plastové částice pomalu pohybují dopředu, jsou nuceny tryskou, která je navržena tak, aby jim umožnila vstoupit do dutiny formy. Teplota pryskyřice zůstává v nastaveném bodě. Injekční lisovaná část zůstává při nastavené teplotě, takže plast může ztuhnout téměř, jakmile je forma naplněna. Část ochlazuje a ztvrdne tvar dutiny formy. Vyhazovací kolíky pak vytlačí část z formy a do koše.

Vyberte pravý plast v injekci

Pokud jde o injekční formovací plasty, v oboru je k dispozici několik možností:

● Krystalické plasty

● Amorfní plasty

● Imidizované plasty

● Polyethylen (PE)

● Polypropylen (PP)

● Akrylonitril -butadien styren (ABS)

● Polyoxymethylen (POM)

● Polystyren (PS)

Rozhodování o správném plastu pro váš projekt je důležitým krokem v procesu vstřikování. Kromě vlastností mají různé pryskyřice také své vlastní vlastnosti. Výkon, flexibilita a barva jsou některé z faktorů, které se často zvažují při výběru správného plastu pro projekt.

Plastová injekční formy

Injekční formy nástroje je součástí procesu, který se používá k formování komponent do jejich obrazu. Strana dutiny části je obvykle polovina, která je navržena tak, aby měla nejlepší plochu povrchu. Hlavní strana, která je druhá polovina, je obvykle část, která se z této poloviny vystřelí.

Konvenční obrábění se používá pro výrobu injekčních plísní, zatímco stroje CNC se používají pro komplexní díly. Vzhledem k technologickému pokroku v oblasti výroby injekčních plísní se stroje CNC staly preferovanou metodou vytváření složitých částí.

Elektroda-magnetická (EDM) je proces, který zahrnuje snížení mědi nebo grafitové elektrody do formy, která je potom ponořena do parafinového oleje. Tato metoda vytváří nerovný povrch formy, který může být obtížné stroj. Mnoho společností v tomto odvětví má nyní interní stroje EDM. Tento proces umožňuje výrobcům injekčních plísní vytvářet vzory, které jsou obtížně strojovány kvůli jejich různým rysům, jako jsou žebra a čtvercové rohy.

Ve srovnání s jinými výrobními procesy, jako je 3D tisk, má injekční formování tendenci vyžadovat vysokou přední investici. Přes vysokou počáteční investici, injekční formování obvykle stojí méně než jiné výrobní procesy. Je to také mnohem rychlejší a levnější metoda produkce stejných částí.

Formy mohou být vyrobeny z různých materiálů, jako je ocel, hliník a slitina mědi. Je také zohledněn počet částí, které jsou vyžadovány pro daný výrobní cyklus. Ocelové životnosti plísní je obvykle delší než životnosti vyrobené z hliníku nebo mědi. To umožňuje stroji produkovat širší škálu dílů. Obvykle se používají předem zhoršená plíseň díly nižšího objemu.

V závislosti na původu a ekonomických podmínkách materiálu lze hliník vyrobit do různých tvarů a velikostí. Je to levnější než ocelové formy. Měď může být také vyrobena do různých tvarů a velikostí, zejména v oblastech, kde se generuje vysoká střihová teplo.

Komplexní plastové díly lze také produkovat pomocí lisování vstřikování. V jednoduchých případech jsou dvě poloviny plísní vypuštěny po dokončení součásti. Jednoduchá část může být vytvořena injekčním formováním, pokud nemá žádné překrývající se nebo podkopávací prvky. Pro přizpůsobení různých funkcí, jako jsou podříznutí, jako jsou mechanismy postranního tahu, mohou být plísní kryty posíleny sklíčkami. Tyto komponenty jsou vtaženy do dutiny pomocí kolmového směru. Kolíky jsou poté vloženy do sklíčků a nutí je, aby se pohybovaly dozadu, jakmile je část vypuštěna z formy. Forma se pak zavře.

Formy s více kavtností (rodinné formy)

Kromě jedné části může být také vytvořena forma, aby vytvořila více verzí stejné části. Tento typ formy lze nazvat jedinou dojemnou plísní nebo vícenásobnou formu. Někdy mohou designy plísní s vysokým objemem produkovat přes 128 dutin. Forma s více dojmy se běžně označuje jako rodinná forma. Tento typ formy může produkovat více částí podobné velikosti ve stejném materiálu a množství.

Nadměrné

Overmalding je proces, který se běžně používá k výrobě multi-materiálních částí. Například může být použit k přilnavosti k nástroji nebo hernímu ovladači, který je vyroben z jiného materiálu. Herní ovladač nebo energetický nástroj lze vyrobit tak, aby do jeho těla byly začleněny různé textury a materiály. V tomto procesu je část znovu zavedena do injekčního stroje, zatímco do něj je vstříknut jiný materiál, aby vytvořil novou vrstvu. Některé stroje mohou také produkovat dvou-výstřel nebo více výstřely vstřikovacích strojů. Například k formování základního tvaru se používá plíseň se dvěma střely, zatímco druhý materiál se vstřikuje do ostatních otevřených prostorů.

Navzdory četným výhodám není nadmořské výhody tak jednoduché jako injekce formování jedné části. Proces vyžaduje použití kompatibilních a chemicky stabilních materiálů. Protože teplota taveniny substrátového materiálu se liší od teploty přemožnické pryskyřice, mohou se části vytvořené tímto procesem deformovat.

Vložte lisování

Kovové, plastové a keramické kusy mohou být formovány do multimateriálních částí, které mají další funkce a funkce. Místo toho, aby se po procesu musely instalovat díly, umožňuje vložení lišty formovat díly do formy, aniž by bylo nutné být zabezpečeny. Rovněž umožňuje dílům odolat vysokým teplotám a tlaku. Vzhledem k tomu, že se kusy vložení v době výroby tvarují, jsou robustnější než ty, které se formovaly pomocí technik po moldingu.

S tímto typem formy je obvykle těžší pracovat než proces injekce. Společnosti, které se specializují na formování, mají obvykle více zkušeností s tímto procesem. Pro běhy s nízkým objemem může operátor umístit vložky do formy. Pro výrobu s vysokým objemem však může být použit automatizovaný stroj.

Analýza doby formování

Cyklus začíná poté, co se forma uzavře a pryskyřice se do ní vstříkne. Udržuje tlak na držení, aby se zabránilo smrštění materiálu. Další výstřel je nasměrován na přední část šroubu, který pak otočí a uvolní pryskyřici. Vzorec lze použít ke stanovení doby cyklu injekce. Čas potřebný k provedení součásti pomocí injekčního formování se vypočítá jako:

Celkový čas = 2M + T + C + E

Kde:

(2M) = dvakrát otevřený/blízký čas

(T) = doba injekce (S/F)

(C) = doba chlazení

(E) = doba vyhazování (E)

(S) = velikost formy (IN3)

(F) = průtok (IN3/Min)

Časy a umístění vstřikovaných částí se mohou lišit v závislosti na velikosti stroje a povaze části.

Účinnost procesu

Optimalizace procesu formování injekce je nezbytná, protože ovlivňuje náklady, kvalitu a produktivitu. Některé z různých kontrol optimalizace zahrnují:

• Optimalizujte dobu držení provedením studií těsnění brány nebo zmrazení brány

• Proveďte studii doby chlazení, abyste optimalizovali dobu chlazení pro injekční lisovanou část

• Studie poklesu tlaku určují, zda má stroj dostatečný tlak, aby posunul šroub při nastavené rychlosti

• Proveďte křivky viskozity pro stanovení rychlosti injekce

• měnit teploty taveniny a udržovací tlaky pro optimalizaci procesního okna

Analýza pokusů o plísní

Když se provádí nová injekční forma, provádí se zkušební postup, aby se vše vytočilo. První krok zahrnuje vyplnění formy malým množstvím hmotnosti a postupně zvyšuje tlak, dokud nedosáhne určité velikosti. Cílem tohoto kroku je stanovit dobu cyklu a určit čas zamrznutí brány, aby byl proces efektivnější. Tlak držení se zvyšuje, dokud nedojde k zamrznutí brány, což je klíčový krok ve výpočtu doby cyklu. Tento krok je také důležitý, protože ovlivňuje ziskovost výrobního procesu. Po stanovení doby zamrznutí brány se tlak snižuje, dokud není část dokončena s jeho hmotností. Probíhá také proces tuhnutí brány pro stanovení doby cyklu a ziskovosti výrobního procesu. Tlak držení se zvyšuje, dokud není dosaženo hmotnosti dílu a značky dřezu nejsou minimalizovány. Poté je vytvořena sada pokynů pro standardizaci procesu lisování vstřikování.

Zařízení pro plastové vstřikování

Plastové injekční stroje jsou stroje, které se používají k výrobě plastových dílů. Pracují pomocí mechanického čerpadla a plastového ventilu pro vstřikování pryskyřice do formy.

Upínací síla vyvíjená plastovým injekčním strojem je hodnocena tonáží. Jeho síla se vypočítává tím, že vezme oblast formované části, která je formována a vynásobí ji 2 až 8 tunami. Čím více upínací síly stroj používá, tím více zavřou část. Oblast formované části je poté vynásobena upínací silou, aby se získala potřebná tonáž. Pro většinu projektů se obvykle používá 4 až 5 tun na palec. Čím více upínací síly stroj používá, tím více pryskyřice bude muset držet ve formě. Obecně používá 4 až 5 tun na palec.

Elektrické injekční stroje jsou energeticky efektivnější a nabízejí lepší opakovatelnost. Jsou však stále o 30% nákladnější než tradiční lisy. Přestože jsou náklady na elektrické lisy vyšší o 30% vyšší, větší poptávka po plastových vstřikovacích dílech do značné míry uzavřela mezeru za náklady.

Vstřikovací formy: hliník vs. ocel

Výběr materiálu pro konstrukci a Plastová lisovaná část je často otázkou rozpočtu a požadovaného konečného produktu. Před elektrickými injekčními stroji se pro hmotnostní výrobu běžně používaly plísně v injekci oceli.

Dnes jsou ceny plísní vstřikování kovů výrazně nižší než ceny oceli. Vzhledem k jejich zlepšenému rozptylu tepla lze pro tisíce částí použít ceny hliníkových plísní. Ačkoli ceny oceli jsou vyšší než ceny hliníku, jejich dlouhé životnosti jsou obvykle kompenzovány vyššími počátečními náklady. Je známo, že vysoce kvalitní oceli vydrží napětí plastového vstřikování. Plíseň vstřikování oceli se běžně používá pro velké komponenty, jako jsou čočky. Ať už hledáte plísně z hliníku nebo oceli, Team MFG má odborné znalosti, aby oživil váš projekt.

Náklady na formování plastu

Náklady na plastové vstřikované díly se mohou lišit v závislosti na několika faktorech, jako je složitost formy, počet dutin a velikost dílu. Počáteční náklady jsou obvykle vysoké, ale konečná cena je relativně nízká. Je důležité si uvědomit, že množství použitých dílů mění celkové náklady.

Změny plastového vstřikování

Ačkoli většina postupů formování plastů je pokryta výše uvedenými metodami, existují také různé varianty, které mohou být v procesu provedeny.

● formování ko-injekce

● Lisování tenké stěny

● Injekce gumy

● Lorysování nízkotlakých plastů

● Vložení a začátek plastového formování

Služby formování plastů - Proč si vybrat tým MFG

Pokud jste inženýr, návrhář nebo výrobce dílů vozidla, může být náročná část navržená a vyrobená pomocí techniky injekční injekce. Na Tým MFG , máme tým odborníků, kteří vám mohou pomoci minimalizovat běžné chyby a při vývoji součásti činit inteligentní rozhodnutí. Ve společnosti Team MFG jsme odhodláni poskytovat produkci nejvyšší kvality plastových plísní za konkurenceschopné ceny. Naše systémy a procesy kvality nám pomáhají minimalizovat chyby a vytvářet méně vadných částí. Kontaktujte nás ještě dnes!