Služby vstřikování plastů

Vstřikování plastu do formy je proces používaný k výrobě velkých dávek plastových dílů.Tento postup zahrnuje vytvoření formy roztavením plastu do ní.TEAM MFG je předním poskytovatelem služeb vstřikování plastů v různých průmyslových odvětvích, jako je zpracování potravin, lékařství a stavebnictví. TEAM MFG je přední společnost v oblasti vstřikování plastů v Číně, která působí v tomto odvětví od roku 2003. Sloužíme zákazníkům po celém světě a zavázali jsme se poskytovat produkty a služby nejvyšší kvality.Naši zákazníci se pohybují od prvních vynálezců až po společnosti z Fortune 500.Jsme certifikovaná společnost zabývající se vstřikováním podle ISO 9001:2008.

Naše služby vstřikování plastů

● Výrobní formy

● Export forem

● Rodinné formy

● Vložte formy

● Zalití

● Lisování lisováním

● Služby s přidanou hodnotou

● Vstřikování plastů

● Vstřikování termoplastů

Používáme offshore vstřikovací zařízení, abychom našim zákazníkům poskytli nižší ceny než naši domácí konkurenti.Kvalita je naší nejvyšší prioritou a používáme naše systémy kvality, abychom zajistili, že díly, které vyrábíme, splňují nejvyšší možné standardy.Naše rychlá doba vyřízení umožňuje našim zákazníkům vyřídit objednávky do tří dnů.Náš online systém cenových nabídek také poskytuje okamžité nabídky pro různé služby vstřikování plastů.

Služby analýzy vstřikování plastů

● Základy vstřikování

● Pokročilá technologie vstřikování

● Vypočítejte smrštění plastové formy

● Vypočítejte chladicí systém ve vstřikování

● Termoplast na zakázku vstřikováním

● Clamp Tonnage Vstřikování

● Gas Assist vstřikování

● CAD Design Service

Od roku 2016 je TEAM MFG předním výrobcem plastových vstřikovaných dílů pro různá průmyslová odvětví, jako je lékařství, doprava, potraviny a nápoje a další.Úspěšně jsme dokončili projekty v Evropě, Jižní Americe a USA.Od roku 2016 pracujeme na zakázkových projektech vstřikování plastů pro různá průmyslová odvětví.Některé z nich zahrnují potravinářské a nápojové, lékařské a různé další aplikace.

Vlastní proces formování v TEAM MFG začíná naším systémem okamžitých online nabídek.Poskytujeme levné vstřikovací formy na plasty a CNC obráběné plastové prototypy .TEAM MFG poskytuje levné zakázkové formy a vstřikovací formy plastů a obvykle si účtuje o 30–50 % méně než ostatní výrobci plastů.Nabízíme různé typy vstřikovacích forem v závislosti na typu dílů, které požadujete a předpokládaných výrobních cyklech.Některé z nich jsou vlastní vstřikovací plastové formy, které běží v naší továrně, zatímco jiné jsou vyváženy.

Ocel se běžně používá pro výrobu plastových vstřikovaných dílů díky své odolnosti a schopnosti vyrábět složité plastové díly.Pro výrobu plastových vstřikovacích forem se používají i jiné druhy ocelí.P-20 se běžně používá pro výrobu plastových vstřikovaných dílů, ale používají se i jiné typy oceli.Od začátku do konce vám můžeme pomoci udělat práci správně a rychle.Můžeme vám také pomoci začít s exportem plastových dílů.

Tok procesu výroby plastových vstřikovacích forem

Vstřikování pryskyřice do formy je výrobní proces, při kterém se zahřátá pryskyřice přivádí do stroje.Pryskyřice se poté nastříká do součásti, aby se vytvořila.Pelety jsou poté stlačeny a vstřikovány do oběžného systému stroje.Pryskyřice pak prochází trychtýřovitým zásobníkem, aby se dostala do stroje.Poté se zahřeje na teplotu přes 120 stupňů Celsia a stlačí se do vyhřívané komory.

Když se plastové částice pomalu pohybují vpřed, jsou protlačovány tryskou, která je navržena tak, aby jim umožnila vstoupit do dutiny formy.Teplota pryskyřice zůstává na nastavené hodnotě.Vstřikovaný díl zůstává při nastavené teplotě, takže plast může ztuhnout téměř ihned po naplnění formy.Díl se ochlazuje a tvrdne do tvaru dutiny formy.Vyhazovací kolíky pak vytlačí díl z formy a do koše.

Vyberte správný plast pro vstřikování

Pokud jde o vstřikování plastů, v tomto odvětví je k dispozici několik možností:

● Krystalické plasty

● Amorfní plasty

● Imidizované plasty

● Polyetylen (PE)

● Polypropylen (PP)

● akrylonitrilbutadienstyren (ABS)

● Polyoxymethylen (POM)

● Polystyren (PS)

Rozhodnutí o správném plastu pro váš projekt je důležitým krokem v procesu vstřikování.Kromě svých vlastností mají různé pryskyřice také své vlastní vlastnosti.Výkon, flexibilita a barva jsou některé z faktorů, které jsou často zvažovány při výběru správného plastu pro projekt.

Výroba plastových vstřikovacích forem

Vstřikovací nástroje jsou součástí procesu, který se používá k lisování součástí do jejich obrazu.Strana dutiny dílu je obvykle polovina, která je navržena tak, aby měla nejlepší povrch.Strana jádra, což je druhá polovina, je obvykle částí, která se z této poloviny vysune.

Pro výrobu vstřikovacích forem se používá konvenční obrábění, pro složité díly se používají CNC stroje.Vzhledem k technologickému pokroku v oblasti výroby vstřikovacích forem se CNC stroje staly preferovanou metodou výroby složitých dílů.

Electrode-Magnetic (EDM) je proces, při kterém je měděná nebo grafitová elektroda spuštěna do formy, která je poté ponořena do parafinového oleje.Tato metoda vytváří nerovný povrch formy, který může být obtížně obrobitelný.Díky své všestrannosti má nyní mnoho společností v tomto odvětví vlastní EDM stroje.Tento proces umožňuje výrobcům vstřikovacích forem vytvářet návrhy, které je obtížné obrábět kvůli jejich různým vlastnostem, jako jsou žebra a hranaté rohy.

Ve srovnání s jinými výrobními procesy, jako je 3D tisk, vstřikování obvykle vyžaduje vysoké počáteční investice.Navzdory vysokým počátečním investicím stojí vstřikování obvykle méně než jiné výrobní procesy.Je to také mnohem rychlejší a levnější způsob výroby identických dílů.

Formy mohou být vyrobeny z různých materiálů, jako je ocel, hliník a slitina mědi.Zohledňuje se také počet dílů, které jsou potřebné pro daný výrobní cyklus.Životnost ocelových forem je obvykle delší než u forem vyrobených z hliníku nebo mědi.To umožňuje stroji vyrábět širší škálu dílů.Obvykle se používají vstřikovací formy z předem kalené oceli části s nižším objemem.

V závislosti na původu materiálu a ekonomických podmínkách lze hliník zpracovávat do různých tvarů a velikostí.Je to levnější než ocelové formy.Měď lze také vyrábět do různých tvarů a velikostí, zejména v oblastech, kde vzniká vysoké smykové teplo.

Složité plastové díly lze také vyrábět vstřikováním.V jednoduchých případech se obě poloviny formy po dokončení dílu vysunou.Jednoduchý díl může být vyroben vstřikováním, pokud nemá žádné překrývající se nebo podrývající prvky.Pro přizpůsobení se různým prvkům, jako jsou podříznutí, jako jsou mechanismy bočního tahu, mohou být pouzdra forem rozšířena o šoupátka.Tyto součásti jsou vtaženy do dutiny pomocí kolmého směru.Kolíky jsou pak vloženy do sklíček a nutí je, aby se posunuly dozadu, jakmile je díl vysunut z formy.Forma se poté uzavře.

Vícedutinové formy (rodinné formy)

Kromě jednoho dílu lze vyrobit i formu pro výrobu více verzí stejného dílu.Tento typ formy může být nazýván jednou otiskovací formou nebo vícenásobnou otiskovací formou.Někdy mohou velkoobjemové návrhy forem vytvořit více než 128 dutin.Vícenásobná otiskovací forma se běžně označuje jako rodinná forma.Tento typ formy může vyrábět více dílů podobné velikosti ze stejného materiálu a množství.

Zalití

Overmolding je proces, který se běžně používá k výrobě dílů z více materiálů.Může být například použit k výrobě rukojeti pro nástroj nebo herní ovladač, který je vyroben z jiného materiálu.Herní ovladač nebo elektrické nářadí lze vyrobit tak, aby do jeho těla byly začleněny různé textury a materiály.V tomto procesu je součást znovu zavedena do vstřikovacího stroje, zatímco se do ní vstřikuje jiný materiál, aby se vytvořila nová vrstva.Některé stroje dokážou vyrábět i dvouvstřikové nebo vícevstřikové stroje.Například dvouvstřiková forma se používá k formování základního tvaru, zatímco druhý materiál je vstřikován do ostatních otevřených prostor.

Přes své četné výhody není přestřikování tak jednoduché jako vstřikování jednoho dílu.Proces vyžaduje použití kompatibilních a chemicky stabilních materiálů.Vzhledem k tomu, že teplota tání podkladového materiálu je odlišná od teploty nanášení pryskyřice, mohou se díly vyrobené tímto procesem deformovat.

Vložit výlisek

Kovové, plastové a keramické díly lze tvarovat do dílů z více materiálů, které mají další vlastnosti a funkčnost.Místo toho, aby bylo nutné díly instalovat po procesu, vložka umožňuje, aby díly byly zalisovány do formy, aniž by bylo nutné je zajistit.Také umožňuje, aby části odolávaly vysokým teplotám a tlaku.Vzhledem k tomu, že vložky jsou lisovány během výroby, jsou robustnější než ty, které jsou lisovány pomocí technik po lisování.

S tímto typem formy je obvykle obtížnější pracovat než se vstřikovacím procesem.Obvykle mají společnosti, které se specializují na lisování vložek, více zkušeností s tímto procesem.U maloobjemových výrobních sérií může operátor umístit vložené díly do formy.Pro velkoobjemovou výrobu však může být použit automatizovaný stroj.

Analýza doby cyklu tváření

Cyklus začíná po uzavření formy a vstříknutí pryskyřice do ní.Udržuje přídržný tlak, aby se zabránilo smrštění materiálu.Další výstřel směřuje na přední část šroubu, který se následně otočí a uvolní pryskyřici.Pro stanovení doby cyklu vstřikování lze použít vzorec.Doba potřebná k výrobě součásti pomocí vstřikování se vypočítá takto:

Celkový čas = 2M + T + C + E

Kde:

(2M) = dvojnásobek doby otevření/zavření formy

(T) = Doba vstřikování (S/F)

(C) = Doba chlazení

(E) = doba vysunutí (E)

(S) = Velikost formy (in3)

(F) = průtok (in3/min)

Časy a umístění dílů vyrobených vstřikováním se mohou lišit v závislosti na velikosti stroje a povaze dílu.

Efektivita procesu

Optimalizace procesu vstřikování je nezbytná, protože ovlivňuje náklady, kvalitu a produktivitu.Některé z různých optimalizačních kontrol zahrnují:

• Optimalizujte dobu zdržení provedením studií těsnění nebo zamrznutí brány

• Proveďte studii doby chlazení pro optimalizaci doby chlazení pro vstřikovaný díl

• Studie poklesu tlaku určují, zda má stroj dostatečný tlak k pohybu šroubu nastavenou rychlostí

• Proveďte křivky viskozity pro určení rychlosti vstřikování

• Měňte teploty taveniny a udržovací tlaky pro optimalizaci procesního okna

Zkušební analýza formy

Při výrobě nové vstřikovací formy se provádí zkušební postup, aby se vše vytočilo. Prvním krokem je naplnění formy malým množstvím závaží a postupné zvyšování přídržného tlaku, dokud nedosáhne určité velikosti.Cílem tohoto kroku je určit dobu cyklu a určit dobu zmrazení brány, aby byl proces efektivnější.Přídržný tlak se zvyšuje, dokud nedojde k zamrznutí brány, což je zásadní krok ve výpočtu doby cyklu.Tento krok je důležitý také proto, že ovlivňuje ziskovost výrobního procesu.Po určení doby zmrazování brány se přídržný tlak snižuje, dokud není díl dokončen svou hmotností.Proces tuhnutí brány se také provádí za účelem stanovení doby cyklu a ziskovosti výrobního procesu.Přídržný tlak se zvyšuje, dokud není dosaženo hmotnosti dílu a jsou minimalizovány stopy po dřezu.Poté je vytvořen soubor pokynů pro standardizaci procesu vstřikování.

Zařízení pro vstřikování plastů

Vstřikovací stroje na plasty jsou stroje, které se používají k výrobě plastových dílů.Fungují pomocí mechanického čerpadla a plastového ventilu pro vstřikování pryskyřice do formy.

Upínací síla vyvíjená vstřikovacím strojem na plasty je hodnocena podle tonáže.Jeho síla se vypočítá tak, že se vezme plocha lisovaného dílu, který se lisuje, a vynásobí se 2 až 8 tunami.Čím větší upínací sílu stroj použije, tím více uzavře díl.Plocha dílu, který se lisuje, se pak vynásobí upínací silou, aby se získala celková potřebná tonáž.Obvykle se pro většinu projektů používá 4 až 5 tun na palec.Čím větší upínací sílu stroj použije, tím více pryskyřice bude muset držet ve formě.Obvykle používá 4 až 5 tun na palec.

Elektrické vstřikovací stroje jsou energeticky účinnější a nabízejí lepší opakovatelnost.Stále jsou však o 30 % dražší než tradiční lisy.Přestože jsou náklady na elektrické lisy o 30 % vyšší, větší poptávka po plastových vstřikovaných dílech do značné míry uzavřela mezeru v nákladech.

Vstřikovací formy: hliník vs. ocel

Výběr materiálu pro stavbu a plastový vstřikovaný díl je často otázkou rozpočtu a požadovaného konečného produktu.Před elektrickými vstřikovacími stroji se ocelové vstřikovací formy běžně používaly pro hromadnou výrobu.

Dnes jsou ceny kovových vstřikovacích forem výrazně nižší než ceny oceli.Díky jejich zlepšenému odvodu tepla lze ceny hliníkových forem použít pro tisíce dílů.Přestože jsou ceny oceli vyšší než ceny hliníku, jejich dlouhá životnost je obvykle kompenzována vyššími počátečními náklady.Je známo, že vysoce kvalitní oceli odolávají namáhání při vstřikování plastů.Ocelová vstřikovací forma se běžně používá pro velké součásti, jako jsou čočky.Ať už hledáte hliníkové nebo ocelové vstřikovací formy, TEAM MFG má odborné znalosti k tomu, aby váš projekt ožil.

Náklady na vstřikování plastů

Cena plastových vstřikovaných dílů se může lišit v závislosti na několika faktorech, jako je složitost formy, počet dutin a velikost součásti.Počáteční cena je obvykle vysoká, ale konečná cena je relativně nízká.Je důležité si uvědomit, že množství použitých dílů má vliv na celkové náklady.

Varianty vstřikování plastů

Ačkoli většina postupů vstřikování plastů je pokryta metodami uvedenými výše, existují také různé varianty, které lze v procesu provádět.

● Společné vstřikování

● Tenkostěnná lišta

● Vstřikování pryže

● Nízkotlaké vstřikování plastů

● Vkládací a výchozí plastové výlisky

Služby vstřikování plastů – proč si vybrat TEAM MFG

Pokud jste inženýr, konstruktér nebo výrobce dílů pro vozidla, může být náročné navrhnout a vyrobit díl pomocí techniky vstřikování.Na TEAM MFG , máme tým odborníků, kteří vám mohou pomoci minimalizovat běžné chyby a činit chytrá rozhodnutí během vývoje součásti.V TEAM MFG jsme odhodláni dodávat špičkovou výrobu plastových forem za konkurenceschopné ceny.Naše systémy a procesy kvality nám pomáhají minimalizovat chyby a vyrábět méně vadných dílů. Kontaktujte nás ještě dnes!