Layanan cetakan injeksi plastik
Menyuntikkan plastik ke dalam cetakan adalah proses yang digunakan untuk membuat sejumlah besar bagian plastik. Prosedur ini melibatkan pembuatan cetakan dengan melelehkan plastik ke dalamnya. Tim MFG adalah penyedia terkemuka layanan cetakan injeksi plastik di berbagai industri seperti pengolahan makanan, medis, dan konstruksi. Team MFG adalah perusahaan cetakan injeksi plastik terkemuka di Cina yang telah berada di industri ini sejak tahun 2003. Kami melayani pelanggan di seluruh dunia dan berkomitmen untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi. Pelanggan kami berkisar dari penemu pertama kali hingga perusahaan Fortune 500. Kami adalah perusahaan cetakan injeksi bersertifikat ISO 9001: 2008.
Layanan cetakan injeksi plastik kami
● Cetakan produksi
● Cetakan ekspor
● Cetakan keluarga
● Masukkan cetakan
● overmolding
● Pencetakan kompresi
● Layanan bernilai tambah
● Cetakan injeksi plastik
● Cetakan injeksi termoplastik
Kami menggunakan fasilitas cetakan injeksi lepas pantai untuk memberi pelanggan kami harga yang lebih rendah daripada pesaing domestik kami. Kualitas adalah prioritas utama kami, dan kami menggunakan sistem kualitas kami untuk memastikan bahwa bagian yang kami hasilkan adalah standar setinggi mungkin. Waktu penyelesaian cepat kami memungkinkan pelanggan kami menyelesaikan pesanan mereka dalam waktu tiga hari. Sistem penawaran online kami juga menyediakan kutipan instan untuk berbagai layanan cetakan injeksi plastik.
Layanan analisis cetakan injeksi plastik
● Dasar -dasar cetakan injeksi
● Cetakan injeksi teknologi canggih
● Hitung penyusutan cetakan plastik
● Hitung sistem pendingin dalam cetakan injeksi
● Termoplastik cetakan injeksi khusus
● Cetakan injeksi tonase klem
● Cetakan injeksi assist gas
● Layanan Desain CAD
Sejak 2016, Team MFG telah menjadi produsen terkemuka bagian -bagian yang dicetak dengan injeksi plastik untuk berbagai industri seperti medis, transportasi, makanan & minuman, dan banyak lagi. Kami telah berhasil menyelesaikan proyek di Eropa, Amerika Selatan, dan AS. Sejak 2016, kami telah mengerjakan proyek injeksi plastik khusus untuk berbagai industri. Beberapa di antaranya termasuk makanan & minuman, medis, dan berbagai aplikasi lainnya.
Proses cetakan khusus di Team MFG dimulai dengan sistem penawaran online instan kami. Kami menyediakan cetakan injeksi plastik berbiaya rendah dan Prototipe plastik mesin CNC . Team MFG menyediakan cetakan khusus yang murah dan plastik cetakan injeksi, dan biasanya mengenakan biaya 30% –50% lebih rendah dari perakit plastik lainnya. Kami menawarkan berbagai jenis cetakan injeksi tergantung pada jenis bagian yang Anda butuhkan dan siklus produksi yang diharapkan. Beberapa di antaranya adalah cetakan plastik injeksi in-house yang berjalan di pabrik kami, sedangkan yang lainnya diekspor.
Baja umumnya digunakan untuk membuat bagian cetakan injeksi plastik karena daya tahannya dan kemampuan untuk menghasilkan bagian plastik yang kompleks. Jenis baja lainnya juga digunakan untuk membuat cetakan injeksi plastik. P-20 biasanya digunakan untuk membuat bagian cetakan injeksi plastik, tetapi jenis baja lainnya juga digunakan. Dari awal hingga akhir, kami dapat membantu Anda menyelesaikan pekerjaan dengan benar dan cepat. Kami juga dapat membantu Anda memulai dengan mengekspor suku cadang plastik.
Aliran proses pembuatan cetakan injeksi plastik
Menyuntikkan resin ke dalam cetakan adalah proses pembuatan di mana resin yang dipanaskan dimasukkan ke dalam mesin. Resin kemudian ditembak ke bagian untuk membentuknya. Pelet kemudian dikompresi dan disuntikkan ke dalam sistem runner mesin. Resin kemudian melewati hopper berbentuk corong untuk masuk ke mesin. Kemudian dipanaskan hingga suhu lebih dari 120 derajat Celcius dan dikompresi menjadi ruang yang dipanaskan.
Karena partikel plastik perlahan -lahan bergerak maju, mereka dipaksa melalui nosel yang dirancang untuk memungkinkan mereka memasuki rongga cetakan. Suhu resin tetap pada titik setel. Bagian cetakan injeksi tetap pada suhu yang ditetapkan sehingga plastik dapat mengeras hampir segera setelah cetakan diisi. Bagian mendingin dan mengeras pada bentuk rongga cetakan. Pin ejector kemudian mendorong bagian keluar dari cetakan dan ke tempat sampah.
Pilih Plastik Cetakan Injeksi Kanan
Ketika datang ke plastik cetakan injeksi, ada beberapa opsi yang tersedia di industri:
● Plastik kristal
● Plastik amorf
● Plastik yang diimidisasi
● Polyethylene (PE)
● Polypropylene (PP)
● Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
● Polyoxymethylene (POM)
● Polystyrene (PS)
Memutuskan plastik yang tepat untuk proyek Anda adalah langkah penting dalam proses pencetakan injeksi. Selain propertinya, resin yang berbeda juga memiliki karakteristik sendiri. Kinerja, fleksibilitas, dan warna adalah beberapa faktor yang sering dipertimbangkan ketika memilih plastik yang tepat untuk suatu proyek.
Pembuatan cetakan injeksi plastik
Perkakas cetakan injeksi adalah bagian dari proses yang digunakan untuk membentuk komponen ke dalam gambar mereka. Sisi rongga dari suatu bagian biasanya merupakan setengah yang dirancang untuk memiliki area permukaan terbaik. Sisi inti, yang merupakan bagian lainnya, biasanya merupakan bagian yang dikeluarkan dari babak ini.
Pemesinan konvensional digunakan untuk membuat cetakan injeksi, sedangkan mesin CNC digunakan untuk bagian yang kompleks. Karena kemajuan teknologi di bidang pembuatan cetakan injeksi, mesin CNC telah menjadi metode yang lebih disukai untuk membuat bagian yang kompleks.
Elektroda-Magnetik (EDM) adalah proses yang melibatkan elektroda tembaga atau grafit yang diturunkan menjadi cetakan, yang kemudian direndam dalam minyak parafin. Metode ini menciptakan permukaan cetakan yang tidak rata, yang bisa sulit untuk dikerjakan. Karena keserbagunaannya, banyak perusahaan di industri sekarang memiliki mesin EDM in-house. Proses ini memungkinkan produsen cetakan injeksi untuk membuat desain yang sulit untuk mesin karena berbagai fitur mereka, seperti tulang rusuk dan sudut persegi.
Dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya, seperti pencetakan 3D, cetakan injeksi cenderung membutuhkan investasi di muka yang tinggi. Meskipun investasi awal yang tinggi, cetakan injeksi biasanya harganya lebih murah daripada proses manufaktur lainnya. Ini juga merupakan metode yang jauh lebih cepat dan lebih murah untuk menghasilkan bagian yang identik.
Cetakan dapat dibuat dari berbagai bahan seperti baja, aluminium, dan paduan tembaga. Jumlah bagian yang diperlukan untuk siklus produksi yang diberikan juga diperhitungkan. Hidup cetakan baja biasanya lebih panjang dari yang terbuat dari aluminium atau tembaga. Ini memungkinkan mesin untuk menghasilkan berbagai bagian yang lebih luas. Cetakan injeksi baja yang sudah dikeras biasanya digunakan untuk Bagian volume yang lebih rendah.
Bergantung pada asal dan kondisi ekonomi material, aluminium dapat dibuat menjadi berbagai bentuk dan ukuran. Lebih murah daripada cetakan baja. Tembaga juga dapat dibuat menjadi berbagai bentuk dan ukuran, terutama di daerah di mana panas geser tinggi dihasilkan.
Bagian plastik yang kompleks juga dapat diproduksi melalui cetakan injeksi. Dalam kasus sederhana, dua bagian cetakan dikeluarkan setelah bagian selesai. Bagian sederhana dapat diproduksi melalui cetakan injeksi jika tidak memiliki fitur yang tumpang tindih atau merusak. Untuk mengakomodasi berbagai fitur seperti undercuts, seperti mekanisme penarik samping, selongsong jamur dapat ditambah dengan slide. Komponen -komponen ini ditarik ke dalam rongga menggunakan arah tegak lurus. Pin kemudian dimasukkan ke dalam slide dan memaksa mereka untuk bergerak mundur setelah bagian dikeluarkan dari cetakan. Cetakan kemudian ditutup.
Cetakan rongga ganda (cetakan keluarga)
Selain satu bagian, cetakan juga dapat dibuat untuk menghasilkan beberapa versi dari bagian yang sama. Jenis cetakan ini dapat disebut cetakan kesan tunggal atau cetakan kesan berganda. Terkadang, desain cetakan volume tinggi dapat menghasilkan lebih dari 128 rongga. Cetakan kesan berganda biasanya disebut sebagai cetakan keluarga. Jenis cetakan ini dapat menghasilkan beberapa bagian berukuran serupa dalam bahan dan kuantitas yang sama.
Overmolding
Overmolding adalah proses yang biasa digunakan untuk menghasilkan bagian multi-bahan. Misalnya, ini dapat digunakan untuk membuat pegangan untuk alat atau pengontrol game yang terbuat dari bahan yang berbeda. Pengontrol game atau alat listrik dapat dibuat untuk memiliki tekstur dan bahan yang berbeda yang dimasukkan ke dalam tubuhnya. Dalam proses ini, suatu bagian diperkenalkan kembali menjadi mesin injeksi, sedangkan bahan yang berbeda disuntikkan ke dalamnya untuk membentuk lapisan baru. Beberapa mesin juga dapat menghasilkan mesin injeksi dua-shot atau multi-shot. Misalnya, cetakan injeksi dua-shot digunakan untuk membentuk bentuk dasar, sedangkan bahan kedua disuntikkan ke ruang terbuka lainnya.
Terlepas dari banyak keunggulannya, overmolding tidak sesederhana injeksi mencetak satu bagian. Proses ini membutuhkan penggunaan bahan yang kompatibel dan stabil secara kimia. Karena suhu leleh dari bahan substrat berbeda dari resin overmolding, bagian -bagian yang dihasilkan melalui proses ini dapat berubah bentuk.
Masukkan cetakan
Potongan logam, plastik, dan keramik dapat dibentuk menjadi bagian multi-bahan yang memiliki fitur dan fungsi tambahan. Alih -alih harus memasang bagian setelah proses, masukkan cetakan memungkinkan bagian -bagian dicetak ke dalam cetakan tanpa harus diamankan. Juga, ini memungkinkan bagian -bagian untuk menahan suhu dan tekanan yang tinggi. Karena potongan-potongan sisipan dicetak selama masa produksi, mereka lebih kuat daripada yang dicetak menggunakan teknik pasca-colding.
Jenis cetakan ini biasanya lebih sulit untuk dikerjakan daripada proses injeksi. Biasanya, perusahaan yang berspesialisasi dalam memasukkan cetakan memiliki lebih banyak pengalaman dalam prosesnya. Untuk produksi volume rendah, operator dapat menempatkan bagian-bagian sisipan ke dalam cetakan. Namun, untuk produksi volume tinggi, mesin otomatis dapat digunakan.
Analisis waktu siklus cetakan
Siklus dimulai setelah cetakan ditutup dan resin disuntikkan ke dalamnya. Ini mempertahankan tekanan menahan untuk mencegah penyusutan material. Tembakan berikutnya diarahkan di bagian depan sekrup, yang kemudian memutar dan melepaskan resin. Formula dapat digunakan untuk menentukan waktu siklus cetakan injeksi. Waktu yang dibutuhkan untuk membuat bagian menggunakan cetakan injeksi dihitung sebagai:
Total waktu = 2m + t + c + e
Di mana:
(2m) = dua kali cetakan terbuka/waktu tutup
(T) = waktu injeksi (s/f)
(C) = waktu pendinginan
(E) = waktu ejeksi (e)
(S) = ukuran cetakan (IN3)
(F) = laju aliran (in3/mnt)
Waktu dan lokasi bagian cetakan injeksi dapat bervariasi tergantung pada ukuran mesin dan sifat bagian.
Efisiensi proses
Mengoptimalkan proses pencetakan injeksi sangat penting karena mempengaruhi biaya, kualitas, dan produktivitas. Beberapa dari berbagai pemeriksaan optimasi meliputi:
• Mengoptimalkan waktu penahanan dengan melakukan studi segel gerbang atau pembekuan gerbang
• Lakukan studi waktu pendinginan untuk mengoptimalkan waktu pendinginan untuk bagian cetakan injeksi
• Studi penurunan tekanan menentukan apakah mesin memiliki tekanan yang cukup untuk memindahkan sekrup pada laju yang ditetapkan
• Lakukan kurva viskositas untuk menentukan kecepatan injeksi
• Memvariasikan suhu leleh dan menahan tekanan untuk mengoptimalkan jendela proses
Analisis uji coba cetakan
Ketika cetakan injeksi baru sedang dilakukan, prosedur uji coba dilakukan untuk mendapatkan semuanya dipanggil. Langkah pertama melibatkan mengisi cetakan dengan sejumlah kecil berat dan secara bertahap meningkatkan tekanan menahan sampai mencapai ukuran tertentu. Tujuan langkah ini adalah untuk menentukan waktu siklus dan menentukan waktu pembekuan gerbang untuk membuat proses lebih efisien. Tekanan penahanan meningkat sampai gerbang membeku terjadi, yang merupakan langkah penting dalam perhitungan waktu siklus. Langkah ini juga penting karena mempengaruhi profitabilitas proses produksi. Setelah waktu pembekuan gerbang ditentukan, tekanan penahanan menurun sampai bagian selesai dengan beratnya. Proses pemadatan gerbang juga dilakukan untuk menentukan waktu siklus dan profitabilitas proses produksi. Tekanan penahan meningkat sampai bagian beratnya tercapai dan tanda wastafel diminimalkan. Satu set pedoman kemudian diproduksi untuk membakukan proses pencetakan injeksi.
Peralatan untuk cetakan injeksi plastik
Mesin injeksi plastik adalah mesin yang digunakan untuk menghasilkan bagian plastik. Mereka beroperasi dengan menggunakan pompa mekanis dan katup plastik untuk menyuntikkan resin ke dalam cetakan.
Gaya penjepit yang diberikan oleh mesin injeksi plastik dinilai berdasarkan tonase. Kekuatannya dihitung dengan mengambil area bagian yang dicetak yang dicetak dan mengalikannya dengan 2 hingga 8 ton. Semakin banyak kekuatan penjepit yang digunakan mesin, semakin banyak akan menutup bagian. Area bagian yang dicetak kemudian dikalikan dengan kekuatan penjepit untuk mendapatkan total tonase yang dibutuhkan. Biasanya, 4 hingga 5 ton per inci digunakan untuk sebagian besar proyek. Semakin banyak kekuatan penjepit yang digunakan mesin, semakin banyak resin yang perlu dipegang dalam cetakan. Biasanya menggunakan 4 hingga 5 ton per inci.
Mesin injeksi listrik lebih hemat energi dan menawarkan pengulangan yang lebih baik. Namun, mereka masih 30% lebih mahal daripada mesin cetak tradisional. Meskipun biaya penekan listrik adalah 30% lebih tinggi, permintaan yang lebih besar untuk bagian-bagian yang dicetak injeksi plastik sebagian besar telah menutup celah pada biaya.
Cetakan injeksi: aluminium vs baja
Pilihan materi untuk membangun a Bagian cetakan injeksi plastik seringkali merupakan masalah anggaran dan produk akhir yang diinginkan. Sebelum mesin injeksi listrik, cetakan injeksi baja biasanya digunakan untuk produksi massal.
Saat ini, harga cetakan injeksi logam secara signifikan lebih rendah daripada baja. Karena peningkatan disipasi panasnya, harga cetakan aluminium dapat digunakan untuk ribuan bagian. Meskipun harga baja lebih tinggi daripada aluminium, rentang hidupnya yang panjang biasanya diimbangi dengan biaya awal yang lebih tinggi. Baja berkualitas tinggi diketahui menanggung tekanan cetakan injeksi plastik. Cetakan injeksi baja biasanya digunakan untuk komponen besar, seperti lensa. Apakah Anda mencari cetakan injeksi aluminium atau baja, Team MFG memiliki keahlian untuk membuat proyek Anda menjadi hidup.
Biaya cetakan injeksi plastik
Biaya bagian cetakan injeksi plastik dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, seperti kompleksitas cetakan, jumlah rongga, dan ukuran bagian. Biaya awal biasanya tinggi, tetapi harga akhir relatif rendah. Penting untuk dicatat bahwa jumlah bagian yang digunakan membuat perbedaan dalam keseluruhan biaya.
Variasi cetakan injeksi plastik
Meskipun sebagian besar prosedur cetakan injeksi plastik ditutupi oleh metode yang disebutkan di atas, ada juga berbagai variasi yang dapat dilakukan dalam proses tersebut.
● Moulding co-injection
● Molding dinding tipis
● Suntikan karet
● Cetakan injeksi plastik bertekanan rendah
● Inset dan Mulailah Molding Plastik
Layanan cetakan injeksi plastik - mengapa memilih tim MFG
Jika Anda seorang insinyur, perancang, atau produsen suku cadang kendaraan, memiliki bagian yang dirancang dan diproduksi menggunakan teknik injeksi yang disuntikkan bisa menjadi tantangan. Pada Tim MFG , kami memiliki tim ahli yang dapat membantu Anda meminimalkan kesalahan umum dan membuat keputusan cerdas selama pengembangan bagian. Di Team MFG, kami berkomitmen untuk memberikan produksi cetakan plastik berkualitas tinggi dengan harga kompetitif. Sistem dan proses kualitas kami membantu kami meminimalkan kesalahan dan menghasilkan lebih sedikit bagian yang rusak. Hubungi kami hari ini!
