Jasa Cetakan Injeksi Plastik

Menyuntikkan plastik ke dalam cetakan adalah proses yang digunakan untuk membuat komponen plastik dalam jumlah besar.Prosedur ini melibatkan pembuatan cetakan dengan melebur plastik ke dalamnya.TEAM MFG adalah penyedia layanan cetakan injeksi plastik terkemuka di berbagai industri seperti pengolahan makanan, medis, dan konstruksi. TEAM MFG adalah perusahaan cetakan injeksi plastik terkemuka di China yang telah berkecimpung dalam industri ini sejak tahun 2003. Kami melayani pelanggan di seluruh dunia dan berkomitmen untuk menyediakan produk dan layanan dengan kualitas terbaik.Pelanggan kami berkisar dari penemu pemula hingga perusahaan Fortune 500.Kami adalah perusahaan cetakan injeksi bersertifikat ISO 9001:2008.

Layanan Cetakan Injeksi Plastik kami

● Cetakan Produksi

● Ekspor Cetakan

● Cetakan Keluarga

● Masukkan Cetakan

● Cetakan berlebih

● Cetakan Kompresi

● Layanan Bernilai Tambah

● Cetakan Injeksi Plastik

● Cetakan Injeksi Termoplastik

Kami menggunakan fasilitas cetakan injeksi lepas pantai untuk memberikan harga yang lebih rendah kepada pelanggan kami dibandingkan pesaing domestik kami.Kualitas adalah prioritas utama kami, dan kami menggunakan sistem kualitas kami untuk memastikan bahwa suku cadang yang kami produksi memiliki standar tertinggi.Waktu penyelesaian kami yang cepat memungkinkan pelanggan menyelesaikan pesanan mereka dalam waktu tiga hari.Sistem penawaran harga online kami juga menyediakan penawaran harga instan untuk berbagai layanan cetakan injeksi plastik.

Jasa Analisis Cetakan Injeksi Plastik

● Dasar-dasar Cetakan Injeksi

● Cetakan Injeksi Teknologi Canggih

● Hitung Penyusutan Cetakan Plastik

● Menghitung Sistem Pendinginan Pada Cetakan Injeksi

● Termoplastik Cetakan Injeksi Khusus

● Cetakan Injeksi Tonase Penjepit

● Cetakan Injeksi Bantuan Gas

● Layanan Desain CAD

Sejak 2016, TEAM MFG telah menjadi produsen komponen cetakan injeksi plastik terkemuka untuk berbagai industri seperti medis, transportasi, makanan & minuman, dan banyak lagi.Kami telah berhasil menyelesaikan proyek di Eropa, Amerika Selatan, dan Amerika.Sejak tahun 2016, kami telah mengerjakan proyek injeksi plastik khusus untuk berbagai industri.Beberapa di antaranya adalah makanan & minuman, medis, dan berbagai aplikasi lainnya.

Proses pencetakan khusus di TEAM MFG dimulai dengan sistem penawaran online instan kami.Kami menyediakan cetakan injeksi plastik murah dan Prototipe plastik mesin CNC .TEAM MFG menyediakan cetakan khusus dan plastik cetakan injeksi yang murah, dan biasanya mengenakan biaya 30% –50% lebih murah dibandingkan pembuat plastik lainnya.Kami menawarkan berbagai jenis cetakan injeksi tergantung pada jenis suku cadang yang Anda butuhkan dan siklus produksi yang diharapkan.Beberapa di antaranya adalah cetakan plastik injeksi internal yang diproduksi di pabrik kami, sementara yang lainnya diekspor.

Baja umumnya digunakan untuk pembuatan komponen cetakan injeksi plastik karena daya tahannya dan kemampuannya untuk menghasilkan komponen plastik yang kompleks.Jenis baja lainnya juga digunakan untuk pembuatan cetakan injeksi plastik.P-20 umumnya digunakan untuk pembuatan komponen cetakan injeksi plastik, namun jenis baja lainnya juga digunakan.Dari awal hingga akhir, kami dapat membantu Anda menyelesaikan pekerjaan dengan benar dan cepat.Kami juga dapat membantu Anda memulai mengekspor komponen plastik.

Alur Proses Pembuatan Cetakan Injeksi Plastik

Menyuntikkan resin ke dalam cetakan adalah proses manufaktur dimana resin yang dipanaskan dimasukkan ke dalam mesin.Resin kemudian ditembakkan ke bagian tersebut untuk membentuknya.Pelet tersebut kemudian dikompres dan disuntikkan ke dalam sistem runner mesin.Resin kemudian melewati hopper berbentuk corong untuk masuk ke dalam mesin.Kemudian dipanaskan hingga suhu lebih dari 120 derajat Celcius dan dikompresi ke dalam ruang berpemanas.

Saat partikel plastik bergerak maju secara perlahan, partikel tersebut dipaksa melalui nosel yang dirancang untuk memungkinkannya memasuki rongga cetakan.Suhu resin tetap pada titik tertentu.Bagian cetakan injeksi tetap berada pada suhu tertentu sehingga plastik dapat mengeras segera setelah cetakan diisi.Bagian tersebut mendingin dan mengeras sesuai bentuk rongga cetakan.Pin ejektor kemudian mendorong bagian tersebut keluar dari cetakan dan masuk ke dalam wadah.

Pilih Plastik Cetakan Injeksi yang Tepat

Terkait plastik cetakan injeksi, ada beberapa pilihan yang tersedia di industri:

● Plastik Kristal

● Plastik Amorf

● Plastik yang Diimidisasi

● Polietilen (PE)

● Polipropilena (PP)

● Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)

● Polioksimetilen (POM)

● Polistiren (PS)

Memutuskan plastik yang tepat untuk proyek Anda merupakan langkah penting dalam proses pencetakan injeksi.Selain sifatnya, resin yang berbeda juga memiliki ciri khasnya masing-masing.Performa, fleksibilitas, dan warna adalah beberapa faktor yang sering menjadi pertimbangan saat memilih plastik yang tepat untuk suatu proyek.

Pembuatan Cetakan Injeksi Plastik

Perkakas cetakan injeksi adalah bagian dari proses yang digunakan untuk mencetak komponen menjadi gambarnya.Sisi rongga suatu bagian biasanya merupakan bagian yang dirancang untuk memiliki luas permukaan terbaik.Sisi inti, yaitu separuh lainnya, biasanya merupakan bagian yang dikeluarkan dari separuh ini.

Pemesinan konvensional digunakan untuk membuat cetakan injeksi, sedangkan mesin CNC digunakan untuk bagian yang kompleks.Karena kemajuan teknologi di bidang pembuatan cetakan injeksi, mesin CNC telah menjadi metode pilihan untuk membuat komponen yang kompleks.

Elektroda-Magnetik (EDM) adalah proses yang melibatkan elektroda tembaga atau grafit diturunkan ke dalam cetakan, yang kemudian direndam dalam minyak parafin.Metode ini menghasilkan permukaan cetakan yang tidak rata, sehingga sulit untuk dikerjakan.Karena keserbagunaannya, banyak perusahaan di industri kini memiliki mesin EDM in-house.Proses ini memungkinkan produsen cetakan injeksi untuk membuat desain yang sulit dikerjakan karena berbagai fiturnya, seperti rusuk dan sudut persegi.

Dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya, seperti pencetakan 3D, pencetakan injeksi cenderung memerlukan investasi awal yang tinggi.Meskipun investasi awal tinggi, biaya pencetakan injeksi biasanya lebih murah dibandingkan proses manufaktur lainnya.Ini juga merupakan metode yang jauh lebih cepat dan murah untuk memproduksi komponen yang identik.

Cetakan dapat dibuat dari berbagai bahan seperti baja, aluminium, dan paduan tembaga.Jumlah suku cadang yang dibutuhkan untuk siklus produksi tertentu juga diperhitungkan.Umur cetakan baja biasanya lebih lama dibandingkan cetakan yang terbuat dari aluminium atau tembaga.Hal ini memungkinkan mesin memproduksi lebih banyak variasi suku cadang.Cetakan injeksi baja yang sudah dikeraskan biasanya digunakan untuk bagian volume yang lebih rendah.

Tergantung pada asal bahan dan kondisi ekonomi, aluminium dapat dibuat menjadi berbagai bentuk dan ukuran.Ini lebih murah daripada cetakan baja.Tembaga juga dapat dibuat menjadi berbagai bentuk dan ukuran, terutama di area yang menghasilkan panas geser tinggi.

Bagian plastik yang rumit juga dapat diproduksi melalui cetakan injeksi.Dalam kasus sederhana, kedua bagian cetakan dikeluarkan setelah bagian tersebut selesai.Bagian sederhana dapat diproduksi melalui cetakan injeksi jika tidak memiliki fitur yang tumpang tindih atau merusak.Untuk mengakomodasi berbagai fitur seperti undercut, seperti mekanisme tarikan samping, casing cetakan dapat ditambah dengan slide.Komponen-komponen ini ditarik ke dalam rongga dengan arah tegak lurus.Pin tersebut kemudian dimasukkan ke dalam slide dan memaksanya untuk bergerak mundur setelah bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan.Cetakan kemudian ditutup.

Cetakan Banyak Rongga (Cetakan Keluarga)

Selain satu part, cetakan juga dapat dibuat untuk menghasilkan beberapa versi dari part yang sama.Cetakan jenis ini bisa disebut cetakan cetakan tunggal atau cetakan cetakan ganda.Terkadang, desain cetakan bervolume tinggi dapat menghasilkan lebih dari 128 rongga.Cetakan multi-cetakan biasanya disebut sebagai cetakan keluarga.Jenis cetakan ini dapat menghasilkan beberapa bagian berukuran serupa dengan bahan dan jumlah yang sama.

cetakan berlebihan

Overmolding adalah proses yang biasa digunakan untuk memproduksi komponen multi-material.Misalnya, dapat digunakan untuk membuat pegangan alat atau pengontrol permainan yang terbuat dari bahan berbeda.Pengontrol permainan atau perkakas listrik dapat dibuat memiliki tekstur dan bahan berbeda yang dimasukkan ke dalam tubuhnya.Dalam proses ini, suatu bagian dimasukkan kembali ke dalam mesin injeksi, sementara bahan lain disuntikkan ke dalamnya untuk membentuk lapisan baru.Beberapa mesin juga dapat memproduksi mesin injeksi dua-shot atau multi-shot.Misalnya, cetakan injeksi dua tembakan digunakan untuk mencetak bentuk dasar, sedangkan bahan kedua disuntikkan ke ruang terbuka lainnya.

Meskipun banyak kelebihannya, overmolding tidak sesederhana mencetak satu bagian saja.Prosesnya memerlukan penggunaan bahan yang kompatibel dan stabil secara kimia.Karena suhu leleh bahan substrat berbeda dengan suhu leleh resin berlebih, bagian yang dihasilkan melalui proses ini mungkin mengalami deformasi.

Masukkan Cetakan

Potongan logam, plastik, dan keramik dapat dicetak menjadi bagian multibahan yang memiliki fitur dan fungsi tambahan.Daripada harus memasang komponen setelah proses, cetakan sisipan memungkinkan komponen dicetak ke dalam cetakan tanpa harus diamankan.Selain itu, memungkinkan bagian-bagian tersebut menahan suhu dan tekanan tinggi.Karena potongan sisipan dicetak pada saat produksi, potongan tersebut lebih kuat dibandingkan yang dicetak menggunakan teknik pasca-pencetakan.

Jenis cetakan ini biasanya lebih sulit untuk dikerjakan dibandingkan dengan proses injeksi.Biasanya perusahaan yang mengkhususkan diri pada insert moulding memiliki lebih banyak pengalaman dalam prosesnya.Untuk produksi bervolume rendah, operator dapat menempatkan bagian sisipan ke dalam cetakan.Namun, untuk produksi dalam jumlah besar, mesin otomatis dapat digunakan.

Analisis Waktu Siklus Pencetakan

Siklusnya dimulai setelah cetakan ditutup dan resin disuntikkan ke dalamnya.Ini mempertahankan tekanan penahan untuk mencegah penyusutan material.Tembakan berikutnya diarahkan ke bagian depan sekrup, yang kemudian berputar dan melepaskan resin.Rumus dapat digunakan untuk menentukan waktu siklus cetakan injeksi.Waktu yang diperlukan untuk membuat suatu part dengan menggunakan injection molding dihitung sebagai:

Jumlah waktu = 2M + T + C + E

Di mana:

(2M) = Dua Kali Waktu Buka/Tutup Cetakan

(T) = Waktu Injeksi (S/F)

(C) = Waktu Pendinginan

(E) = Waktu Ejeksi (E)

(S) = Ukuran Cetakan (in3)

(F) = Laju Aliran (dalam 3/menit)

Waktu dan lokasi komponen cetakan injeksi dapat bervariasi tergantung pada ukuran mesin dan sifat komponen tersebut.

Efisiensi Proses

Optimalisasi proses pencetakan injeksi sangat penting karena mempengaruhi biaya, kualitas, dan produktivitas.Beberapa dari berbagai pemeriksaan pengoptimalan meliputi:

• Optimalkan waktu tunggu dengan melakukan studi segel gerbang atau pembekuan gerbang

• Melakukan studi waktu pendinginan untuk mengoptimalkan waktu pendinginan pada komponen cetakan injeksi

• Studi penurunan tekanan menentukan apakah mesin mempunyai tekanan yang cukup untuk menggerakkan sekrup pada kecepatan yang ditentukan

• Melakukan kurva viskositas untuk menentukan kecepatan injeksi

• Variasikan suhu lelehan dan tekanan penahan untuk mengoptimalkan jendela proses

Analisis Uji Coba Cetakan

Ketika cetakan injeksi baru sedang dibuat, prosedur percobaan dilakukan untuk memasukkan semuanya. Langkah pertama adalah mengisi cetakan dengan sedikit berat dan secara bertahap meningkatkan tekanan penahan hingga mencapai ukuran tertentu.Tujuan dari langkah ini adalah untuk menentukan waktu siklus dan menentukan waktu pembekuan gate agar proses menjadi lebih efisien.Tekanan penahan ditingkatkan hingga terjadi pembekuan gerbang, yang merupakan langkah penting dalam perhitungan waktu siklus.Langkah ini juga penting karena mempengaruhi profitabilitas proses produksi.Setelah waktu pembekuan gerbang ditentukan, tekanan penahan diturunkan hingga bagian tersebut selesai dengan bobotnya.Proses solidifikasi gate juga dilakukan untuk mengetahui waktu siklus dan profitabilitas proses produksi.Tekanan penahan ditingkatkan hingga berat bagian tercapai dan tanda tenggelam diminimalkan.Seperangkat pedoman kemudian dihasilkan untuk membakukan proses pencetakan injeksi.

Peralatan untuk Cetakan Injeksi Plastik

Mesin injeksi plastik adalah mesin yang digunakan untuk memproduksi komponen plastik.Mereka beroperasi dengan menggunakan pompa mekanis dan katup plastik untuk menyuntikkan resin ke dalam cetakan.

Gaya penjepitan yang diberikan oleh mesin injeksi plastik dinilai berdasarkan tonase.Kekuatannya dihitung dengan mengambil luas bagian cetakan yang sedang dicetak dan mengalikannya dengan 2 hingga 8 ton.Semakin besar gaya penjepitan yang digunakan mesin, maka semakin besar pula penutupan bagian tersebut.Luas bagian yang sedang dicetak kemudian dikalikan dengan gaya penjepit untuk mendapatkan total tonase yang dibutuhkan.Biasanya, 4 hingga 5 ton per inci digunakan untuk sebagian besar proyek.Semakin besar gaya penjepit yang digunakan mesin, semakin banyak resin yang dibutuhkan untuk menahan cetakan.Biasanya menggunakan 4 hingga 5 ton per inci.

Mesin injeksi listrik lebih hemat energi dan menawarkan kemampuan pengulangan yang lebih baik.Namun, harganya masih 30% lebih mahal dibandingkan mesin cetak tradisional.Meskipun biaya mesin press listrik 30% lebih tinggi, permintaan yang lebih besar untuk komponen cetakan injeksi plastik telah menutup kesenjangan biaya.

Cetakan Injeksi: Aluminium vs Baja

Pemilihan material untuk konstruksi a bagian cetakan injeksi plastik sering kali menjadi pertanyaan tentang anggaran dan produk akhir yang diinginkan.Sebelum mesin injeksi listrik, cetakan injeksi baja biasa digunakan untuk produksi massal.

Saat ini, harga cetakan injeksi logam jauh lebih rendah dibandingkan harga baja.Karena pembuangan panasnya yang lebih baik, harga cetakan aluminium dapat digunakan untuk ribuan komponen.Meskipun harga baja lebih tinggi dibandingkan aluminium, masa pakainya yang panjang biasanya diimbangi dengan biaya awal yang lebih tinggi.Baja berkualitas tinggi diketahui tahan terhadap tekanan cetakan injeksi plastik.Cetakan injeksi baja biasanya digunakan untuk komponen besar, seperti lensa.Baik Anda mencari cetakan injeksi aluminium atau baja, TEAM MFG memiliki keahlian untuk mewujudkan proyek Anda.

Biaya Cetakan Injeksi Plastik

Biaya komponen cetakan injeksi plastik dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, seperti kompleksitas cetakan, jumlah rongga, dan ukuran komponen.Biaya awalnya biasanya tinggi, namun harga akhirnya relatif rendah.Penting untuk dicatat bahwa jumlah suku cadang yang digunakan mempengaruhi biaya keseluruhan.

Variasi Cetakan Injeksi Plastik

Meskipun sebagian besar prosedur pencetakan injeksi plastik tercakup dalam metode yang disebutkan di atas, ada juga berbagai variasi yang dapat dibuat dalam prosesnya.

● Cetakan co-injeksi

● Cetakan berdinding tipis

● Injeksi karet

● Cetakan injeksi plastik bertekanan rendah

● Cetakan plastik sisipan dan awal

Layanan Cetakan Injeksi Plastik – Mengapa Memilih TEAM MFG

Jika Anda seorang insinyur, perancang, atau produsen suku cadang kendaraan, merancang dan memproduksi suku cadang menggunakan teknik injeksi-injeksi dapat menjadi suatu tantangan.Pada TEAM MFG , kami memiliki tim ahli yang dapat membantu Anda meminimalkan kesalahan umum dan membuat keputusan cerdas selama pengembangan komponen.Di TEAM MFG, kami berkomitmen untuk memberikan produksi cetakan plastik berkualitas tinggi dengan harga bersaing.Sistem dan proses kualitas kami membantu kami meminimalkan kesalahan dan menghasilkan lebih sedikit suku cadang yang cacat. Hubungi kami hari ini!