Mga serbisyo sa paghubog ng plastik na iniksyon

Ang pag -iniksyon ng plastik sa isang amag ay isang proseso na ginamit upang makagawa ng mga malalaking batch ng mga bahagi ng plastik. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paglikha ng isang amag sa pamamagitan ng pagtunaw ng plastik dito. Ang Team MFG ay isang nangungunang tagapagbigay ng mga serbisyo ng paghubog ng plastik na iniksyon sa iba't ibang mga industriya tulad ng pagproseso ng pagkain, medikal, at konstruksyon. Ang Team MFG ay isang nangungunang kumpanya ng paghubog ng plastik na iniksyon sa Tsina na naging sa industriya mula noong 2003. Naghahatid kami ng mga customer sa buong mundo at nakatuon sa pagbibigay ng pinakamataas na kalidad ng mga produkto at serbisyo. Ang aming mga customer ay saklaw mula sa mga first-time na imbentor hanggang sa Fortune 500 mga kumpanya. Kami ay isang ISO 9001: 2008 Certified Injection Molding Company.

Ang aming mga serbisyo sa paghubog ng plastik na iniksyon

● Mga hulma sa paggawa

● I -export ang mga hulma

● Mga hulma ng pamilya

● Ipasok ang mga hulma

● Overmolding

● Paghuhubog ng compression

● Mga Serbisyo na idinagdag na halaga

● Paghuhubog ng iniksyon ng plastik

● Paghuhubog ng thermoplastic injection

Gumagamit kami ng isang pasilidad sa paghuhulma ng iniksyon sa malayo sa pampang upang mabigyan ng mas mababang pagpepresyo ang aming mga customer kaysa sa aming mga domestic na kakumpitensya. Ang kalidad ang aming pangunahing prayoridad, at ginagamit namin ang aming mga kalidad ng mga sistema upang matiyak na ang mga bahagi na ginagawa namin ay ang pinakamataas na posibleng pamantayan. Pinapayagan ng aming mabilis na oras ng pag -ikot sa aming mga customer na magawa ang kanilang mga order sa loob ng tatlong araw. Nagbibigay din ang aming online quote system ng mga instant quote para sa iba't ibang mga serbisyo ng paghubog ng plastik na iniksyon.

Mga Serbisyo sa Pagtatasa ng Pag -aaral ng Plastik na Iniksyon

● Mga pangunahing kaalaman sa paghuhulma ng iniksyon

● Advanced na paghubog ng iniksyon ng teknolohiya

● Kalkulahin ang pag -urong ng plastik na amag

● Kalkulahin ang sistema ng paglamig sa paghuhulma ng iniksyon

● Pasadyang pag -iniksyon ng thermoplastic

● Paghahubog ng tonelada ng tonelada

● Paghuhubog ng iniksyon ng gas

● Serbisyo ng disenyo ng CAD

Mula noong 2016, ang Team MFG ay isang nangungunang tagagawa ng mga plastic injection na mga bahagi para sa iba't ibang mga industriya tulad ng medikal, transportasyon, pagkain at inumin, at marami pa. Matagumpay naming nakumpleto ang mga proyekto sa Europa, Timog Amerika, at US. Mula noong 2016, nagtatrabaho kami sa mga pasadyang proyekto ng plastik na iniksyon para sa iba't ibang mga industriya. Ang ilan sa mga ito ay may kasamang pagkain at inumin, medikal, at iba't ibang iba pang mga aplikasyon.

Ang pasadyang proseso ng paghubog sa Team MFG ay nagsisimula sa aming instant online quote system. Nagbibigay kami ng mga murang plastik na plastik na plastik at CNC machined plastic prototypes . Nagbibigay ang Team MFG ng murang pasadyang mga hulma at plastik na amag ng iniksyon, at karaniwang singilin ang 30% -50% mas mababa kaysa sa iba pang mga plastik na tela. Nag -aalok kami ng iba't ibang uri ng mga hulma ng iniksyon depende sa uri ng mga bahagi na kailangan mo at ang inaasahang mga siklo ng produksyon. Ang ilan sa mga ito ay mga in-house injection plastic molds na tumatakbo sa aming pabrika, habang ang iba pang mga nai-export.

Ang bakal ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng plastik na iniksyon dahil sa tibay nito at ang kakayahang makagawa ng mga kumplikadong bahagi ng plastik. Ang iba pang mga uri ng bakal ay ginagamit din para sa paggawa ng plastic injection mold. Ang P-20 ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng plastik na iniksyon, ngunit ginagamit din ang iba pang mga uri ng bakal. Mula sa simula hanggang sa matapos, makakatulong kami sa iyo na gawin ang trabaho nang tama at mabilis. Maaari rin kaming tulungan kang magsimula sa pag -export ng mga bahagi ng plastik.

Ang plastik na iniksyon na proseso ng pagmamanupaktura ng plastik

Ang pag -iniksyon ng dagta sa isang amag ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang pinainit na dagta ay pinakain sa isang makina. Ang dagta ay pagkatapos ay kinunan sa bahagi upang mabuo ito. Ang mga pellets ay pagkatapos ay na -compress at na -injected sa sistema ng runner ng makina. Ang dagta pagkatapos ay dumadaan sa isang hopper na hugis ng funnel upang makapasok sa makina. Pagkatapos ay pinainit ito sa isang temperatura na higit sa 120 degree Celsius at na -compress sa isang pinainit na silid.

Habang ang mga plastik na particle ay dahan -dahang sumulong, pinipilit sila sa pamamagitan ng isang nozzle na idinisenyo upang payagan silang pumasok sa lukab ng amag. Ang temperatura ng dagta ay nananatili sa isang set point. Ang bahagi ng iniksyon na hinubog ay nananatili sa isang set ng temperatura upang ang plastik ay maaaring palakasin halos sa sandaling mapuno ang amag. Ang bahagi ay lumalamig at tumigas sa hugis ng lukab ng amag. Ang mga ejector pin pagkatapos ay itulak ang bahagi sa labas ng amag at sa isang basurahan.

Piliin ang tamang plastik na paghubog ng iniksyon

Pagdating sa mga plastik na paghubog ng iniksyon, may ilang mga pagpipilian na magagamit sa industriya:

● Crystalline plastik

● Amorphous plastik

● Imidized plastik

● Polyethylene (PE)

● Polypropylene (PP)

● Acrylonitrile Butadiene styrene (ABS)

● Polyoxymethylene (POM)

● Polystyrene (PS)

Ang pagpapasya sa tamang plastik para sa iyong proyekto ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng paghubog ng iniksyon. Bukod sa mga pag -aari nito, ang iba't ibang mga resins ay mayroon ding sariling mga katangian. Ang pagganap, kakayahang umangkop, at kulay ay ilan sa mga kadahilanan na madalas na isinasaalang -alang kapag pumipili ng tamang plastik para sa isang proyekto.

Ang paggawa ng mga plastik na iniksyon

Ang tooling ng amag ng iniksyon ay isang bahagi ng proseso na ginagamit upang magkaroon ng mga sangkap ng amag sa kanilang imahe. Ang gilid ng lukab ng isang bahagi ay karaniwang ang kalahati na idinisenyo upang magkaroon ng pinakamahusay na lugar sa ibabaw. Ang pangunahing bahagi, na kung saan ay ang iba pang kalahati, ay karaniwang ang bahagi na makakakuha ng ejected mula sa kalahati na ito.

Ang maginoo na machining ay ginagamit para sa paggawa ng mga hulma ng iniksyon, habang ang mga makina ng CNC ay ginagamit para sa mga kumplikadong bahagi. Dahil sa pagsulong ng teknolohikal sa larangan ng paggawa ng amag ng iniksyon, ang mga makina ng CNC ay naging ginustong pamamaraan ng paggawa ng mga kumplikadong bahagi.

Ang electrode-magnetic (EDM) ay isang proseso na nagsasangkot ng isang tanso o grapayt na elektrod na ibinaba sa isang amag, na kung saan ay nalubog sa langis ng paraffin. Ang pamamaraang ito ay lumilikha ng hindi pantay na ibabaw ng isang amag, na maaaring maging mahirap sa makina. Dahil sa kakayahang magamit nito, maraming mga kumpanya sa industriya ngayon ang may mga in-house na EDM machine. Pinapayagan ng prosesong ito ang mga tagagawa ng amag ng iniksyon na lumikha ng mga disenyo na mahirap sa makina dahil sa kanilang iba't ibang mga tampok, tulad ng mga buto -buto at square corners.

Kumpara sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura, tulad ng pag-print ng 3D, ang paghubog ng iniksyon ay may posibilidad na mangailangan ng isang mataas na pamumuhunan sa harap. Sa kabila ng mataas na paunang pamumuhunan, ang paghubog ng iniksyon ay karaniwang nagkakahalaga ng mas mababa kaysa sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura. Ito rin ay isang mas mabilis at mas murang pamamaraan upang makabuo ng magkaparehong mga bahagi.

Ang mga hulma ay maaaring gawin ng iba't ibang mga materyales tulad ng bakal, aluminyo, at haluang metal na tanso. Ang bilang ng mga bahagi na kinakailangan para sa isang naibigay na siklo ng produksyon ay isinasaalang -alang din. Ang mga lifespans na may hulma ng bakal ay karaniwang mas mahaba kaysa sa mga gawa sa aluminyo o tanso. Pinapayagan nito ang makina upang makabuo ng isang mas malawak na iba't ibang mga bahagi. Ang pre-hardened na hulma ng iniksyon na bakal ay karaniwang ginagamit para sa mas mababang mga bahagi ng dami.

Depende sa pinagmulan at pang -ekonomiyang kondisyon ng materyal, ang aluminyo ay maaaring gawin sa iba't ibang mga hugis at sukat. Ito ay mas mura kaysa sa mga hulma ng bakal. Ang tanso ay maaari ring gawin sa iba't ibang mga hugis at sukat, lalo na sa mga lugar kung saan nabuo ang mataas na paggupit ng init.

Ang mga kumplikadong bahagi ng plastik ay maaari ring magawa sa pamamagitan ng paghubog ng iniksyon. Sa mga simpleng kaso, ang dalawang haligi ng amag ay na -ejected pagkatapos matapos ang bahagi. Ang isang simpleng bahagi ay maaaring magawa sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon kung wala itong mga tampok na overlay o undermining. Upang mapaunlakan ang iba't ibang mga tampok tulad ng mga undercuts, tulad ng mga mekanismo ng side-pull, ang mga casings ng amag ay maaaring mapalaki ng mga slide. Ang mga sangkap na ito ay iguguhit sa isang lukab gamit ang isang patayo na direksyon. Ang mga pin ay pagkatapos ay ipinasok sa mga slide at pilitin silang lumipat pabalik sa sandaling ang bahagi ay na -ejected mula sa amag. Ang amag pagkatapos ay magsara.

Maramihang mga cavity na hulma (mga hulma ng pamilya)

Bilang karagdagan sa isang solong bahagi, ang isang amag ay maaari ring gawin upang makabuo ng maraming mga bersyon ng parehong bahagi. Ang ganitong uri ng amag ay maaaring tawaging isang solong impression ng hulma o isang maramihang impression amag. Minsan, ang mga disenyo ng mataas na dami ng amag ay maaaring makagawa ng higit sa 128 mga lukab. Ang isang maramihang impresyon ng hulma ay karaniwang tinutukoy bilang isang amag ng pamilya. Ang ganitong uri ng amag ay maaaring makagawa ng maraming, katulad na laki ng mga bahagi sa parehong materyal at dami.

Overmolding

Ang overmolding ay isang proseso na karaniwang ginagamit upang makabuo ng mga multi-materyal na bahagi. Halimbawa, maaari itong magamit upang gumawa ng isang mahigpit na pagkakahawak para sa isang tool o isang controller ng laro na ginawa mula sa ibang materyal. Ang isang game controller o isang tool ng kuryente ay maaaring gawin upang magkaroon ng iba't ibang mga texture at materyales na isinama sa katawan nito. Sa prosesong ito, ang isang bahagi ay muling ipinakilala sa isang machine machine, habang ang ibang materyal ay na-injected dito upang makabuo ng isang bagong layer. Ang ilang mga makina ay maaari ring makagawa ng dalawang-shot o multi-shot injection machine. Halimbawa, ang isang two-shot injection mold ay ginagamit upang mahulma ang isang pangunahing hugis, habang ang pangalawang materyal ay na-injected sa iba pang mga bukas na puwang.

Sa kabila ng maraming mga pakinabang nito, ang overmolding ay hindi kasing simple ng paghubog ng iniksyon sa isang solong bahagi. Ang proseso ay nangangailangan ng paggamit ng mga katugmang at kemikal na matatag na materyales. Dahil ang temperatura ng matunaw na materyal ng substrate ay naiiba mula sa overmolding resin, ang mga bahagi na ginawa sa pamamagitan ng prosesong ito ay maaaring mabigo.

Ipasok ang paghuhulma

Ang mga metal, plastik, at mga ceramic na piraso ay maaaring mahulma sa mga multi-material na bahagi na may karagdagang mga tampok at pag-andar. Sa halip na i -install ang mga bahagi pagkatapos ng proseso, ang pagpasok ng paghuhulma ay nagbibigay -daan sa mga bahagi na mahulma sa amag nang hindi kinakailangang mai -secure. Gayundin, pinapayagan nito ang mga bahagi na makatiis ng mataas na temperatura at presyon. Dahil ang mga piraso ng insert ay hinuhubog sa oras ng paggawa, mas matatag sila kaysa sa mga hinuhubog gamit ang mga diskarte sa post-molding.

Ang ganitong uri ng amag ay karaniwang mas mahirap magtrabaho kaysa sa proseso ng iniksyon. Karaniwan, ang mga kumpanya na dalubhasa sa insert paghuhulma ay may higit na karanasan sa proseso. Para sa mababang dami ng produksyon na tumatakbo, maaaring ilagay ng isang operator ang mga bahagi ng insert sa amag. Gayunpaman, para sa paggawa ng mataas na dami, maaaring magamit ang isang awtomatikong makina.

Pagtatasa ng oras ng pag -ikot ng oras

Ang siklo ay nagsisimula pagkatapos magsara ang amag at ang dagta ay na -injected dito. Nagpapanatili ito ng isang hawak na presyon upang maiwasan ang pag -urong ng materyal. Ang susunod na pagbaril ay nakadirekta sa harap ng tornilyo, na pagkatapos ay lumiliko at pinakawalan ang dagta. Ang isang pormula ay maaaring magamit upang matukoy ang oras ng pag -ikot ng paghubog ng iniksyon. Ang oras na kinakailangan upang makagawa ng isang bahagi gamit ang paghubog ng iniksyon ay kinakalkula bilang:

Kabuuang oras = 2m + t + c + e

Saan:

(2m) = dalawang beses ang bukas/malapit na oras

(T) = oras ng iniksyon (s/f)

(C) = oras ng paglamig

(E) = oras ng ejection (e)

(S) = laki ng amag (In3)

(F) = rate ng daloy (in3/min)

Ang mga oras at lokasyon ng mga bahagi ng iniksyon na hinubog ay maaaring mag -iba depende sa laki ng makina at ang likas na katangian ng bahagi.

Kahusayan sa proseso

Ang pag -optimize ng proseso ng paghubog ng iniksyon ay mahalaga dahil nakakaapekto ito sa gastos, kalidad, at pagiging produktibo. Ang ilan sa iba't ibang mga tseke sa pag -optimize ay kasama ang:

• I -optimize ang oras ng paghawak sa pamamagitan ng pagsasagawa ng gate seal o pag -aaral ng freeze ng gate

• Magsagawa ng isang pag -aaral ng oras ng paglamig upang ma -optimize ang oras ng paglamig para sa isang bahagi na hinubog ng iniksyon

• Natutukoy ng mga pag -aaral ng drop ng presyon kung ang makina ay may sapat na presyon upang ilipat ang tornilyo sa itinakdang rate

• Magsagawa ng mga curves ng lagkit upang matukoy ang mga bilis ng iniksyon

• Iba -iba ang mga temperatura ng matunaw at may hawak na mga panggigipit upang mai -optimize ang window ng proseso

Pagtatasa ng Pagsubok sa Mold

Kapag ginagawa ang isang bagong amag ng iniksyon, isinasagawa ang isang pamamaraan ng pagsubok upang makuha ang lahat na na -dial. Ang unang hakbang ay nagsasangkot sa pagpuno ng amag na may kaunting timbang at unti -unting pagtaas ng presyon ng paghawak hanggang sa umabot sa isang tiyak na sukat. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang matukoy ang oras ng pag -ikot at matukoy ang oras ng pag -freeze ng gate upang gawing mas mahusay ang proseso. Ang hawak na presyon ay nadagdagan hanggang sa mag -freeze ang gate, na kung saan ay isang mahalagang hakbang sa pagkalkula ng oras ng pag -ikot. Mahalaga rin ang hakbang na ito sapagkat nakakaapekto ito sa kakayahang kumita ng proseso ng paggawa. Matapos matukoy ang gate ng pag -freeze ng oras, ang paghawak ng presyon ay nabawasan hanggang sa matapos ang bahagi na may timbang. Ang proseso ng solidification ng gate ay isinasagawa din upang matukoy ang oras ng pag -ikot at ang kakayahang kumita ng proseso ng paggawa. Ang hawak na presyon ay nadagdagan hanggang sa makamit ang bahagi ng bahagi at ang mga marka ng lababo ay nabawasan. Ang isang hanay ng mga alituntunin ay pagkatapos ay ginawa upang i -standardize ang proseso ng paghubog ng iniksyon.

Kagamitan para sa paghubog ng plastik na iniksyon

Ang mga machine ng plastik na iniksyon ay mga makina na ginagamit upang makabuo ng mga bahagi ng plastik. Nagpapatakbo sila sa pamamagitan ng paggamit ng isang mekanikal na bomba at isang plastik na balbula upang mag -iniksyon ng dagta sa amag.

Ang puwersa ng clamping na isinagawa ng isang plastic injection machine ay na -rate ng tonelada. Ang puwersa nito ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagkuha ng lugar ng hinubog na bahagi na hinuhubog at pinaparami ito ng 2 hanggang 8 tonelada. Ang mas maraming lakas na ginagamit ng makina, mas malapit na itong isara ang bahagi. Ang lugar ng bahagi na hinuhubog ay pagkatapos ay pinarami ng puwersa ng clamping upang makuha ang kabuuang tonelada na kinakailangan. Karaniwan, 4 hanggang 5 tonelada bawat pulgada ang ginagamit para sa karamihan ng mga proyekto. Ang mas maraming lakas na ginagamit ng makina, mas maraming dagta na kakailanganin nitong hawakan sa amag. Karaniwan itong gumagamit ng 4 hanggang 5 tonelada bawat pulgada.

Ang mga makina ng iniksyon ng kuryente ay mas mahusay sa enerhiya at nag-aalok ng mas mahusay na pag-uulit. Gayunpaman, 30% pa rin ang mas magastos kaysa sa tradisyonal na mga pagpindot. Kahit na ang gastos ng mga electric press ay 30% na mas mataas, ang higit na demand para sa mga bahagi ng plastik na iniksyon ay higit na isinara ang agwat sa gastos.

Mga hulma ng iniksyon: aluminyo kumpara sa bakal

Ang pagpili ng materyal upang bumuo ng isang Ang plastic injection na hinubog na bahagi ay madalas na isang katanungan ng badyet at ang nais na end-product. Bago ang mga machine ng electric injection, ang hulma ng iniksyon ng bakal ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng masa.

Ngayon, ang mga presyo ng amag ng metal na iniksyon ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga bakal. Dahil sa kanilang pinahusay na pagwawaldas ng init, ang mga presyo ng amag ng aluminyo ay maaaring magamit para sa libu -libong mga bahagi. Bagaman ang mga presyo ng bakal ay mas mataas kaysa sa mga aluminyo, ang kanilang mahabang lifespans ay karaniwang na -offset ng mas mataas na paunang gastos. Ang mga de-kalidad na steel ay kilala upang matiis ang mga stress ng paghuhulma ng plastik na iniksyon. Ang hulma ng iniksyon ng bakal ay karaniwang ginagamit para sa mga malalaking sangkap, tulad ng mga lente. Kung naghahanap ka ng mga hulma ng aluminyo o bakal na iniksyon, ang Team MFG ay may kadalubhasaan upang mabuhay ang iyong proyekto.

Mga gastos sa paghuhulma ng plastik na iniksyon

Ang gastos ng mga bahagi ng plastik na hinubog ay maaaring mag -iba depende sa ilang mga kadahilanan, tulad ng pagiging kumplikado ng amag, ang bilang ng mga lukab, at ang laki ng bahagi. Ang paunang gastos ay karaniwang mataas, ngunit ang pangwakas na presyo ay medyo mababa. Mahalagang tandaan na ang dami ng mga bahagi na ginamit ay may pagkakaiba sa pangkalahatang gastos.

Mga pagkakaiba -iba ng paghuhulma ng plastik na iniksyon

Bagaman ang karamihan sa mga pamamaraan ng paghubog ng plastik na iniksyon ay saklaw ng mga pamamaraan na nabanggit sa itaas, mayroon ding iba't ibang mga pagkakaiba -iba na maaaring gawin sa proseso.

● Paghuhubog ng co-injection

● Paghuhubog ng manipis na dingding

● iniksyon ng goma

● Paghahubog ng plastik na plastik na plastik

● Inset at simula ng paghubog ng plastik

Mga Serbisyo sa Paghahanda ng Plastik na Iniksyon - Bakit Pumili ng Team MFG

Kung ikaw ay isang inhinyero, taga-disenyo, o tagagawa ng mga bahagi ng sasakyan, ang pagkakaroon ng isang bahagi na dinisenyo at ginawa gamit ang isang injected-injection technique ay maaaring maging mahirap. Sa Team MFG , mayroon kaming isang koponan ng mga eksperto na makakatulong sa iyo na mabawasan ang mga karaniwang pagkakamali at gumawa ng mga matalinong desisyon sa panahon ng pag -unlad ng bahagi. Sa Team MFG, nakatuon kami sa paghahatid ng pinakamataas na kalidad na produksiyon ng plastik na plastik sa mga presyo ng mapagkumpitensya. Ang aming mga kalidad na sistema at proseso ay tumutulong sa amin na mabawasan ang mga error at makagawa ng mas kaunting mga bahagi na may depekto. Makipag -ugnay sa amin ngayon!