প্লাস্টিক ইনজেকচন মল্ডিং সেবা

ছাঁচত প্লাষ্টিকৰ বেজী দিয়াটো হৈছে প্লাষ্টিকৰ অংশৰ বৃহৎ গোট তৈয়াৰ কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা এটা প্ৰক্ৰিয়া। এই পদ্ধতিত ইয়াৰ ভিতৰত প্লাষ্টিক গলি ছাই সৃষ্টি কৰা হয়। টিম এম এফ জি হৈছে খাদ্য প্ৰক্ৰিয়াকৰণ, চিকিৎসা, আৰু নিৰ্মাণৰ দৰে বিভিন্ন উদ্যোগত প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং সেৱাৰ এক অগ্ৰণী প্ৰদানকাৰী। টিম এম এফ জি হৈছে চীনৰ এটা আগশাৰীৰ প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং কোম্পানী যিয়ে ২০০৩ চনৰ পৰা এই উদ্যোগত আছে। আমাৰ গ্ৰাহকসকল প্ৰথমবাৰৰ বাবে উদ্ভাৱকৰ পৰা আৰম্ভ কৰি ফৰ্চুন ৫০০ কোম্পানীলৈকে। আমি এটা ISO 9001:2008 প্ৰমাণিত ইনজেকচন মল্ডিং কোম্পানী।

আমাৰ প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং সেৱা

● উৎপাদন ছাঁচ

● মল্ড ৰপ্তানি

● পৰিয়ালৰ ছাঁচ

● ছাঁচ সন্নিৱিষ্ট কৰক

● অভাৰমল্ডিং

● কম্প্ৰেছন মল্ডিং

● মূল্য সংযোজিত সেৱাসমূহ

● প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং

● থাৰ্মোপ্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং

আমি আমাৰ গ্ৰাহকসকলক আমাৰ ঘৰুৱা প্ৰতিযোগীসকলতকৈ কম মূল্যৰ প্ৰদান কৰিবলৈ অফশ্ব’ৰ ইনজেকচন মল্ডিং সুবিধা ব্যৱহাৰ কৰো। গুণগত মান আমাৰ শীৰ্ষ অগ্ৰাধিকাৰ, আৰু আমি আমাৰ গুণগত মান ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰি আমি উৎপাদন কৰা অংশসমূহ যাতে সম্ভৱপৰ উচ্চতম মানদণ্ডৰ হয়। আমাৰ দ্ৰুত টাৰ্ণআউট সময়ে আমাৰ গ্ৰাহকসকলক তেওঁলোকৰ অৰ্ডাৰ তিনিদিনৰ ভিতৰত সম্পন্ন কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে। আমাৰ অনলাইন উদ্ধৃতি ব্যৱস্থাই বিভিন্ন প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং সেৱাৰ বাবেও তৎক্ষণাত উদ্ধৃতি প্ৰদান কৰে।

প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং বিশ্লেষণ সেৱা

● ইনজেকচন মল্ডিং বেচিকছ

● উন্নত প্ৰযুক্তিৰ ইনজেকচন মল্ডিং

● প্লাষ্টিকৰ ছাঁচ সংকোচন গণনা কৰক

● ইনজেকচন মল্ডিঙত শীতল ব্যৱস্থা গণনা কৰক

● কাষ্টম ইনজেকচন মল্ডিং থাৰ্মোপ্লাষ্টিক

● ক্লেম্প টনেজ ইনজেকচন মল্ডিং

● গেছ সহায়ক ইনজেকচন মল্ডিং

● CAD ডিজাইন সেৱা

২০১৬ চনৰ পৰা টিম এম এফ জিয়ে বিভিন্ন উদ্যোগ যেনে চিকিৎসা, পৰিবহণ, খাদ্য আৰু পানীয়, আৰু বহুতো উদ্যোগৰ বাবে প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ড পাৰ্টছৰ এটা আগশাৰীৰ প্ৰস্তুতকাৰক হিচাপে কাম কৰি আহিছে। আমি ইউৰোপ, দক্ষিণ আমেৰিকা, আৰু আমেৰিকাত প্ৰকল্প সফলতাৰে সম্পূৰ্ণ কৰিছো। ২০১৬ চনৰ পৰা আমি বিভিন্ন উদ্যোগৰ বাবে কাষ্টম প্লাষ্টিক ইনজেকচন প্ৰজেক্টৰ কাম কৰি আহিছো। ইয়াৰে কিছুমানৰ ভিতৰত আছে খাদ্য আৰু পানীয়, চিকিৎসা, আৰু অন্যান্য বিভিন্ন প্ৰয়োগ।

টিম এমএফজিত কাষ্টম মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া আৰম্ভ হয় আমাৰ তৎক্ষণাত অনলাইন উদ্ধৃতি ব্যৱস্থাৰ পৰা। আমি কম খৰচী প্লাষ্টিকৰ ইনজেকচন মল্ড আৰু প্লাষ্টিক প্ৰ'ট'টাইপ মেচিনেৰে কৰা চিএনচি । টিম এম এফ জিয়ে সস্তা কাষ্টম মল্ড আৰু ইনজেকচন মল্ড প্লাষ্টিক প্ৰদান কৰে, আৰু সাধাৰণতে অন্যান্য প্লাষ্টিকৰ ফেব্ৰিকেশনকাৰীৰ তুলনাত ৩০%–৫০% কম মূল্য লয়। আপুনি প্ৰয়োজনীয় অংশৰ প্ৰকাৰ আৰু আশা কৰা উৎপাদন চক্ৰৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি আমি বিভিন্ন ধৰণৰ ইনজেকচন ছাঁচ প্ৰদান কৰোঁ। ইয়াৰে কিছুমান হৈছে আমাৰ কাৰখানাত চলা ইন-হাউছ ইনজেকচন প্লাষ্টিকৰ ছাঁচ, আনহাতে আনবোৰ ৰপ্তানি কৰা হয়।

ইয়াৰ স্থায়িত্ব আৰু জটিল প্লাষ্টিকৰ অংশ উৎপাদন কৰাৰ ক্ষমতাৰ বাবে প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশ তৈয়াৰ কৰিবলৈ সাধাৰণতে তীখা ব্যৱহাৰ কৰা হয়। প্লাষ্টিকৰ ইনজেকচন মল্ড বনোৱাৰ বাবে আন তীখাৰ প্ৰকাৰো ব্যৱহাৰ কৰা হয়। P-20 সাধাৰণতে প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ড অংশ তৈয়াৰ কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, কিন্তু অন্যান্য তীখাৰ প্ৰকাৰও ব্যৱহাৰ কৰা হয়। আৰম্ভণিৰ পৰা শেষলৈকে আমি আপোনাক কামটো সঠিকভাৱে আৰু দ্ৰুতভাৱে সম্পন্ন কৰাত সহায় কৰিব পাৰো। আমি আপোনাক প্লাষ্টিকৰ অংশ ৰপ্তানি কৰাৰ পৰা আৰম্ভ কৰাত সহায় কৰিব পাৰো।

প্লাষ্টিক ইনজেকচন ছাঁচ নিৰ্মাণ প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰবাহ

ছাঁচত ৰেজিন বেজী দিয়াটো এটা উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া য’ত গৰম কৰা ৰেজিনক মেচিনত ভৰাই দিয়া হয়। তাৰ পিছত ৰজনীক অংশটোত গুলীয়াই হত্যা কৰি ইয়াক গঠন কৰা হয়। তাৰ পিছত পেলেটবোৰ সংকোচিত কৰি মেচিনৰ ৰানাৰ ব্যৱস্থাত বেজী দিয়া হয়। তাৰ পিছত ৰেজিনে মেচিনটোত সোমাবলৈ ফানেল আকৃতিৰ হপাৰ এটাৰ মাজেৰে যায়। তাৰ পিছত ইয়াক ১২০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছতকৈ অধিক উষ্ণতালৈ গৰম কৰা হয় আৰু গৰম কৰা কক্ষত সংকোচিত কৰা হয়।

প্লাষ্টিকৰ কণাবোৰ লাহে লাহে আগবাঢ়ি যোৱাৰ লগে লগে ইহঁতক জোৰকৈ নজেলৰ মাজেৰে জোৰ কৰি লোৱা হয় যাতে ইহঁতে ছাঁচ গহ্বৰত প্ৰৱেশ কৰিব পাৰে। ৰেজিনৰ উষ্ণতা এটা নিৰ্দিষ্ট স্থানত থাকে। ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশটো এটা নিৰ্দিষ্ট উষ্ণতাত থাকে যাতে ছাঁচ ভৰোৱাৰ লগে লগে প্লাষ্টিকটো প্ৰায় কঠিন হ’ব পাৰে। অংশটো ঠাণ্ডা হৈ ছাঁচ গহ্বৰৰ আকৃতিলৈকে কঠিন হৈ পৰে। তাৰ পিছত ইজেক্টৰ পিনবোৰে অংশটো ছাঁচৰ পৰা উলিয়াই এটা বিনত ঠেলি দিয়ে।

সঠিক ইনজেকচন মল্ডিং প্লাষ্টিক নিৰ্বাচন কৰক

ইনজেকচন মল্ডিং প্লাষ্টিকৰ কথা আহিলে উদ্যোগটোত কেইটামান বিকল্প উপলব্ধ:

● স্ফটিকীয় প্লাষ্টিক

● আকাৰহীন প্লাষ্টিক

● Imidized প্লাষ্টিক

● পলিইথাইলিন (পিই)

● পলিপ্ৰ'পাইলিন (PP)

● Acrylonitrile Butadeene Styrene (ABS)

● পলিঅক্সিমিথাইলিন (POM)

● পলিষ্টাইৰিন (পি.এছ.)

আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ বাবে সঠিক প্লাষ্টিকৰ ওপৰত সিদ্ধান্ত লোৱাটো ইনজেকচন মল্ডিঙৰ প্ৰক্ৰিয়াৰ এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ পদক্ষেপ। ইয়াৰ গুণৰ বাহিৰেও বিভিন্ন ৰেজিনৰ নিজস্ব বৈশিষ্ট্যও আছে। এটা প্ৰকল্পৰ বাবে সঠিক প্লাষ্টিক বাছি লওঁতে প্ৰায়ে বিবেচনা কৰা কিছুমান কাৰক হৈছে কাৰ্য্যক্ষমতা, নমনীয়তা, আৰু ৰং।

প্লাস্টিক ইনজেকচন মল্ড বনাই

ইনজেকচন মল্ড টুলিং হৈছে প্ৰক্ৰিয়াটোৰ এটা অংশ যিটো তেওঁলোকৰ ছবিত উপাদানসমূহক ঢালিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এটা অংশৰ গহ্বৰৰ ফালটো সাধাৰণতে অৰ্ধেক অংশৰ বাবে ডিজাইন কৰা আধা। মূল ফালটো, যিটো আনটো অৰ্ধেক, সাধাৰণতে এই অৰ্ধেকৰ পৰা বাহিৰ কৰা অংশটো।

ইনজেকচন মল্ড বনোৱাৰ বাবে প্ৰচলিত মেচিনিং ব্যৱহাৰ কৰা হয়, আনহাতে চিএনচি মেচিনসমূহ জটিল অংশৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইনজেকচন ছাঁচ নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত প্ৰযুক্তিগত অগ্ৰগতিৰ বাবে চিএনচি মেচিনসমূহ জটিল অংশ নিৰ্মাণৰ পছন্দৰ পদ্ধতি হৈ পৰিছে।

ইলেক্ট্ৰ’ড-মেগনেটিক (EDM) হৈছে এনে এক প্ৰক্ৰিয়া য’ত তাম বা গ্ৰেফাইট ইলেক্ট্ৰ’ডক ছাঁচত নমাই দিয়া হয়, যিটো তাৰ পিছত পেৰাফিন তেলত ডুব যায়। এই পদ্ধতিয়ে এটা ছাইৰ অসমান পৃষ্ঠৰ সৃষ্টি কৰে, যিটো যন্ত্ৰপাতি মেচিন কৰাটো কঠিন হ’ব পাৰে। ইয়াৰ বহুমুখীতাৰ বাবে উদ্যোগটোৰ বহু কোম্পানীত এতিয়া ইন-হাউছ ইডিএম মেচিন আছে। এই প্ৰক্ৰিয়াই ইনজেকচন মল্ড নিৰ্মাতাসকলক এনে ডিজাইন তৈয়াৰ কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে যিবোৰ বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যৰ বাবে মেচিন কৰাটো কঠিন, যেনে পাঁজৰ আৰু বৰ্গক্ষেত্ৰৰ চুক।

অন্যান্য উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ তুলনাত, যেনে 3D প্ৰিন্টিং, ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে উচ্চ আপ-ফ্ৰন্ট বিনিয়োগৰ প্ৰয়োজন হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে। প্ৰাৰম্ভিক বিনিয়োগৰ উচ্চতম বিনিয়োগৰ পিছতো বেজীৰ মল্ডিঙৰ দাম সাধাৰণতে অন্যান্য উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াতকৈ কম। ইয়াৰ উপৰিও ই একেধৰণৰ অংশ উৎপাদনৰ বাবে বহুত বেছি দ্ৰুত আৰু কম খৰচী পদ্ধতি।

তীখা, এলুমিনিয়াম, তামৰ মিশ্ৰণ আদি বিভিন্ন সামগ্ৰীৰে ছাঁচ তৈয়াৰ কৰিব পাৰি। এটা নিৰ্দিষ্ট উৎপাদন চক্ৰৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় অংশৰ সংখ্যাও লক্ষ্য কৰা হয়। ষ্টীলৰ ছাইৰ আয়ুস সাধাৰণতে এলুমিনিয়াম বা তামৰ পৰা তৈয়াৰ কৰাতকৈ দীঘল হয়। ইয়াৰ ফলত মেচিনটোৱে বহল বৈচিত্ৰ্যৰ অংশ উৎপন্ন কৰিব পাৰে। প্ৰি-হাৰ্ডেড ষ্টীল ইনজেকচন মল্ড সাধাৰণতে কম আয়তন অংশ.

পদাৰ্থটোৰ উৎপত্তি আৰু অৰ্থনৈতিক অৱস্থাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি এলুমিনিয়ামক বিভিন্ন আকৃতি আৰু আকাৰৰ কৰি তুলিব পাৰি। ষ্টীলৰ ছাঁচতকৈ সস্তা। বিশেষকৈ উচ্চ ছিয়াৰ তাপ উৎপন্ন হোৱা অঞ্চলত তামৰ বিভিন্ন আকৃতি আৰু আকাৰো তৈয়াৰ কৰিব পাৰি।

ইনজেকচন মল্ডিঙৰ জৰিয়তেও জটিল প্লাষ্টিকৰ অংশ উৎপাদন কৰিব পাৰি। সহজ ক্ষেত্ৰত অংশটো শেষ হোৱাৰ পিছত ছাইৰ আধা অংশ বাহিৰ কৰি দিয়া হয়। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ জৰিয়তে এটা সহজ অংশ উৎপাদন কৰিব পাৰি যদিহে ইয়াৰ কোনো ওভাৰলেপিং বা ভেঙুচালি কৰা বৈশিষ্ট্য নাই। বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেনে আণ্ডাৰকাট, যেনে চাইড-টানি ব্যৱস্থা গ্ৰহণ কৰিবলৈ, ছাইৰ আৱৰণক স্লাইডৰ সৈতে বৃদ্ধি কৰিব পাৰি। এই উপাদানসমূহ লম্ব দিশ ব্যৱহাৰ কৰি গহ্বৰলৈ টানি অনা হয়। তাৰ পিছত পিনবোৰ স্লাইডবোৰত সুমুৱাই দিয়া হয় আৰু ছাঁচৰ পৰা অংশটো বাহিৰ কৰিলে পিছলৈ ঘূৰি যাবলৈ বাধ্য কৰা হয়। তাৰ পিছত ছাই বন্ধ হৈ যায়।

বহু-কেভিটি ছাঁচ (পৰিয়াল ছাঁচ)

এটা অংশৰ উপৰিও একেটা অংশৰ একাধিক সংস্কৰণ প্ৰস্তুত কৰিবলৈও এটা ছাঁচ তৈয়াৰ কৰিব পাৰি। এই ধৰণৰ ছাঁচক একক ছাপ ছাঁচ বা বহু ইমপ্ৰেছন ছাঁচ বুলি ক’ব পাৰি। কেতিয়াবা, উচ্চ পৰিমাণৰ ছাঁচৰ ডিজাইনে ১২৮ টাতকৈও অধিক গহ্বৰ উৎপাদন কৰিব পাৰে। বহুবিধ ছাপ ছাঁচক সাধাৰণতে পৰিয়ালৰ ছাঁচ বুলি কোৱা হয়। এই ধৰণৰ ছাইয়ে একে পদাৰ্থ আৰু পৰিমাণত একাধিক, একে আকাৰৰ অংশ উৎপন্ন কৰিব পাৰে।

Overmolding

অভাৰমল্ডিং হৈছে এনে এক প্ৰক্ৰিয়া যিটো সাধাৰণতে বহু-বস্তুগত অংশ উৎপন্ন কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। উদাহৰণস্বৰূপে, ইয়াক ব্যৱহাৰ কৰি এটা সঁজুলি বা এটা গেম কন্ট্ৰ'লাৰৰ বাবে এটা গ্ৰিপ বনাব পাৰি যিটো এটা বেলেগ সামগ্ৰীৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়। এটা গেম নিয়ন্ত্ৰক বা এটা শক্তি সঁজুলি ইয়াৰ শৰীৰত বিভিন্ন টেক্সচাৰ আৰু সামগ্ৰী অন্তৰ্ভুক্ত কৰিবলৈ বনাব পাৰি। এই প্ৰক্ৰিয়াত এটা অংশক পুনৰ ইনজেকচন মেচিনত প্ৰৱেশ কৰা হয়, আনহাতে ইয়াত এটা বেলেগ সামগ্ৰী ইনজেকচন কৰি নতুন স্তৰ গঠন কৰা হয়। কিছুমান মেচিনেও দুটা শ্বট বা মাল্টি-শ্বট ইনজেকচন মেচিন উৎপাদন কৰিব পাৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, এটা মৌলিক আকৃতিৰ ছাঁচ দিবলৈ দুটা গুটিৰ ইনজেকচন ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, আনহাতে দ্বিতীয় পদাৰ্থটো আন মুকলি ঠাইত ইনজেকচন দিয়া হয়।

ইয়াৰ অসংখ্য সুবিধা থকাৰ পিছতো, অভাৰমল্ডিং এটা অংশ ইনজেকচন মল্ডিং কৰাৰ দৰে সহজ নহয়। প্ৰক্ৰিয়াটোৰ বাবে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু ৰাসায়নিকভাৱে সুস্থিৰ পদাৰ্থৰ ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজন হয়। যিহেতু ছাবষ্ট্ৰেট পদাৰ্থৰ গলিত উষ্ণতা অভাৰমল্ডিং ৰেজিনৰ পৰা পৃথক, গতিকে এই প্ৰক্ৰিয়াৰ জৰিয়তে উৎপন্ন হোৱা অংশবোৰ বিকৃত হ’ব পাৰে।

মল্ডিং সন্নিবিষ্ট কৰক

ধাতু, প্লাষ্টিক, আৰু চিৰামিক টুকুৰাক বহু-বস্তুগত অংশত ঢালাই কৰিব পাৰি যাৰ অতিৰিক্ত বৈশিষ্ট্য আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা থাকে। প্ৰক্ৰিয়াটোৰ পিছত অংশবোৰ স্থাপন কৰিবলগীয়া হোৱাৰ পৰিৱৰ্তে মল্ডিং সুমুৱাই দিয়া হয় যে অংশবোৰ সুৰক্ষিত নকৰাকৈয়ে ছাঁচত মল্ড কৰি দিব লাগে। লগতে ইয়াৰ ফলত অংশবোৰে উচ্চ উষ্ণতা আৰু চাপ সহ্য কৰিব পাৰে। যিহেতু সন্নিৱিষ্ট টুকুৰাবোৰ উৎপাদনৰ সময়ত মল্ড কৰা হয়, গতিকে মল্ডিং কৌশল ব্যৱহাৰ কৰি মল্ড কৰাতকৈ ইহঁত অধিক শক্তিশালী।

এই ধৰণৰ ছাই সাধাৰণতে ইনজেকচন প্ৰক্ৰিয়াতকৈ কাম কৰাটো কঠিন হয়। সাধাৰণতে ইনছাৰ্ট মল্ডিঙৰ বিশেষজ্ঞ কোম্পানীবোৰৰ এই প্ৰক্ৰিয়াত অধিক অভিজ্ঞতা থাকে। কম পৰিমাণৰ উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে, এজন অপাৰেটৰে সন্নিৱিষ্ট অংশবোৰ ছাঁচত ৰাখিব পাৰে। কিন্তু উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে এটা স্বয়ংক্ৰিয় মেচিন ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি।

মল্ডিং চক্ৰৰ সময় বিশ্লেষণ

ছাই বন্ধ হোৱাৰ পিছত চক্ৰটো আৰম্ভ হয় আৰু ইয়াত ৰেজিন ইনজেকচন দিয়া হয়। ই পদাৰ্থৰ সংকোচন ৰোধ কৰিবলৈ ধৰি ৰখা চাপ বজাই ৰাখে। পৰৱৰ্তী শ্বটটো স্ক্ৰুৰ সন্মুখত নিৰ্দেশিত কৰা হয়, যিটো তাৰ পিছত ঘূৰি আহি ৰেজিন এৰি দিয়ে। ইনজেকচন মল্ডিঙৰ চক্ৰৰ সময় নিৰ্ণয় কৰিবলৈ এটা সূত্ৰৰ সহায়ত ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱহাৰ কৰি এটা অংশ তৈয়াৰ কৰিবলৈ যি সময় লাগে সেইটো গণনা কৰা হয়:

মুঠ সময় = 2m + T + C + E

ক’ত:

(2m) = দুগুণ ছাঁচ মুকলি/বন্ধ কৰা সময়

(T) = ইনজেকচনৰ সময় (S/F)

(গ) = শীতল কৰাৰ সময়

(ঙ) = বাহিৰ কৰা সময় (ঙ)

(s) = ছাঁচৰ আকাৰ (in3)

(F) = প্ৰবাহৰ হাৰ (in3/min)

যন্ত্ৰৰ আকাৰ আৰু অংশটোৰ প্ৰকৃতিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ সময় আৰু স্থান বেলেগ বেলেগ হ’ব পাৰে।

প্ৰক্ৰিয়াৰ দক্ষতা

ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰি তোলাটো অতি প্ৰয়োজনীয় কাৰণ ই খৰচ, গুণগত মান আৰু উৎপাদনশীলতাত প্ৰভাৱ পেলায়। কিছুমান বিভিন্ন অনুকূলন পৰীক্ষাৰ ভিতৰত আছে:

• গেট ছিল বা গেট ফ্ৰীজ অধ্যয়ন পৰিচালনা কৰি হোল্ডিং সময় অনুকূল কৰক

• এটা ইনজেকচন মল্ডেড অংশৰ বাবে শীতল সময় অনুকূল কৰিবলৈ এটা শীতল সময়ৰ অধ্যয়ন চলাওক

• চাপৰ ড্ৰপ অধ্যয়নে নিৰ্ধাৰণ কৰে যে মেচিনটোত নিৰ্ধাৰিত হাৰত স্ক্ৰুটো লৰচৰ কৰিবলৈ যথেষ্ট চাপ আছে নে নাই।

• ইনজেকচনৰ গতি নিৰ্ণয় কৰিবলৈ আঠাযুক্ততা বক্ৰ সম্পন্ন কৰা

• প্ৰক্ৰিয়াৰ উইণ্ড' অনুকূল কৰিবলৈ গলিত উষ্ণতা আৰু ধৰি ৰখা চাপৰ পৰিৱৰ্তন কৰক

ছাঁচ পৰীক্ষামূলক বিশ্লেষণ

যেতিয়া নতুন ইনজেকচনৰ ছাঁচ এটা তৈয়াৰ কৰা হয়, তেতিয়া সকলো ডায়েল কৰি ল’বলৈ এটা পৰীক্ষামূলক পদ্ধতি কৰা হয়।প্ৰথম পদক্ষেপত ছাঁচখিনি অলপ ওজনেৰে ভৰাই ৰখা আৰু ধৰি ৰখা চাপ ক্ৰমান্বয়ে বৃদ্ধি কৰা হয় যেতিয়ালৈকে ই এটা নিৰ্দিষ্ট আকাৰত উপনীত নহয়। এই পদক্ষেপৰ লক্ষ্য হৈছে চক্ৰৰ সময় নিৰ্ধাৰণ কৰা আৰু প্ৰক্ৰিয়াটো অধিক কাৰ্যক্ষম কৰিবলৈ গেট ফ্ৰীজ অফ টাইম নিৰ্ধাৰণ কৰা। গেট ফ্ৰীজ বন্ধ নোহোৱালৈকে ধৰি ৰখা চাপ বৃদ্ধি কৰা হয়, যিটো চক্ৰ সময়ৰ গণনাৰ এক গুৰুত্বপূৰ্ণ পদক্ষেপ। এই পদক্ষেপটোও গুৰুত্বপূৰ্ণ কাৰণ ই উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ লাভজনকতাক প্ৰভাৱিত কৰে। গেট ফ্ৰীজ অফ টাইম নিৰ্ণয় কৰাৰ পিছত অংশটো ওজনৰ সৈতে শেষ নোহোৱালৈকে ধৰি ৰখা চাপ কমি যায়। চক্ৰৰ সময় আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ লাভজনকতা নিৰ্ণয় কৰিবলৈ গেট কঠিনকৰণ প্ৰক্ৰিয়াও কৰা হয়। অংশৰ ওজন লাভ নকৰালৈকে আৰু চিঙ্কৰ চিন কমোৱালৈকে ধৰি ৰখা চাপ বৃদ্ধি কৰা হয়। তাৰ পিছত ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াক প্ৰামাণিককৰণ কৰিবলৈ এটা নিৰ্দেশনা প্ৰস্তুত কৰা হয়।

প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সঁজুলি

প্লাষ্টিক ইনজেকচন মেচিন হৈছে এনে যন্ত্ৰ যিবোৰ প্লাষ্টিকৰ অংশ উৎপাদন কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইহঁতে এটা যান্ত্ৰিক পাম্প আৰু প্লাষ্টিকৰ ভালভ ব্যৱহাৰ কৰি কাম কৰে যাতে ছাঁচত ৰেজিনটো সুমুৱাই দিয়ে।

প্লাষ্টিকৰ ইনজেকচন মেচিনেৰে প্ৰয়োগ কৰা ক্লেম্পিং বাহিনীক টনেজৰ দ্বাৰা ৰেটিং কৰা হয়। ইয়াৰ বল গণনা কৰা হয় মল্ডেড অংশৰ অংশটো লৈ যিটো মল্ড কৰা হৈছে আৰু ইয়াক ২ৰ পৰা ৮ টন বৃদ্ধি কৰা হৈছে। মেচিনে যিমানেই ক্লেম্পিং বল ব্যৱহাৰ কৰে সিমানেই ই অংশটো বন্ধ কৰি দিব। তাৰ পিছত যিটো অংশৰ অংশটো ঢালাই কৰা হৈছে তাক ক্লেম্পিং বলৰ দ্বাৰা গুণ কৰা হয় যাতে প্ৰয়োজনীয় মুঠ টনেজটো পায়। সাধাৰণতে বেছিভাগ প্ৰকল্পৰ বাবে প্ৰতি ইঞ্চিত ৪ৰ পৰা ৫ টন ব্যৱহাৰ কৰা হয়। মেচিনটোৱে যিমানেই বেছি ক্লেম্পিং শক্তি ব্যৱহাৰ কৰে, সিমানেই ইয়াক ছাঁচত ধৰি ৰাখিবলৈ অধিক ৰজন থাকিব। ইয়াত সাধাৰণতে প্ৰতি ইঞ্চিত ৪ৰ পৰা ৫ টন ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

ইলেক্ট্ৰিক ইনজেকচন মেচিন অধিক শক্তি-দক্ষ আৰু ই উন্নত পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা প্ৰদান কৰে। কিন্তু পৰম্পৰাগত প্ৰেছতকৈ এতিয়াও ৩০% বেছি খৰচী। যদিও বৈদ্যুতিক প্ৰেছৰ খৰচ ৩০% বেছি, প্লাষ্টিক ইনজেকচন-মল্ডেড অংশৰ অধিক চাহিদাই খৰচৰ ওপৰত থকা ব্যৱধান বহুলাংশে বন্ধ কৰি দিছে।

ইনজেকচন ছাঁচ: এলুমিনিয়াম বনাম ষ্টীল

এটা নিৰ্মাণ কৰিবলৈ সামগ্ৰীৰ পছন্দ প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডেড অংশ প্ৰায়ে বাজেট আৰু আকাংক্ষিত শেষ উৎপাদনৰ প্ৰশ্ন। ইলেক্ট্ৰিক ইনজেকচন মেচিনৰ পূৰ্বে সাধাৰণতে গণ উৎপাদনৰ বাবে ষ্টীল ইনজেকচন মল্ড ব্যৱহাৰ কৰা হৈছিল।

আজিৰ তাৰিখত ধাতুৰ ইনজেকচনৰ ছাঁচৰ দাম তীখাতকৈ যথেষ্ট কম। ইয়াৰ উন্নত তাপৰ অপচয়ৰ বাবে হাজাৰ হাজাৰ অংশৰ বাবে এলুমিনিয়ামৰ ছাইৰ দাম ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। যদিও তীখাৰ দাম এলুমিনিয়ামৰ তুলনাত বেছি, তথাপিও ইয়াৰ দীঘলীয়া আয়ুস সাধাৰণতে অধিক প্ৰাৰম্ভিক খৰচৰ দ্বাৰা ক্ষতিপূৰণ কৰা হয়। উচ্চমানৰ ষ্টীলে প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ চাপ সহ্য কৰা বুলি জনা যায়। ষ্টীল ইনজেকচন ছাঁচ সাধাৰণতে বৃহৎ উপাদান, যেনে লেন্সৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। আপুনি এলুমিনিয়াম বা ষ্টীল ইনজেকচন মল্ড বিচাৰিলেও, টিম MFG আপোনাৰ প্ৰকল্পক জীৱন্ত কৰি তুলিবলৈ বিশেষজ্ঞতা আছে।

প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচ

প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশৰ খৰচ কেইবাটাও কাৰকৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ভিন্ন হ’ব পাৰে, যেনে ছাঁচৰ জটিলতা, গহ্বৰৰ সংখ্যা, আৰু অংশটোৰ আকাৰ। প্ৰাৰম্ভিক খৰচ সাধাৰণতে বেছি, কিন্তু চূড়ান্ত মূল্য তুলনামূলকভাৱে কম। মন কৰিবলগীয়া যে ব্যৱহৃত অংশৰ পৰিমাণে সামগ্ৰিক খৰচত পাৰ্থক্য আনে।

প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিঙৰ ভিন্নতা

যদিও বেছিভাগ প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং পদ্ধতি ওপৰত উল্লেখ কৰা পদ্ধতিসমূহৰ দ্বাৰা সামৰি লোৱা হয়, তথাপিও প্ৰক্ৰিয়াটোত বিভিন্ন ভিন্নতাও কৰিব পৰা যায়।

● কো-ইনজেকচন মল্ডিং

● পাতল বেৰৰ মল্ডিং

● ৰবৰৰ ইনজেকচন

● কম চাপৰ প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং

● ইনছেট আৰু আৰম্ভণি প্লাষ্টিকৰ মল্ডিং

প্লাস্টিক ইনজেকচন মল্ডিং সেবা – টিম MFG কিয় বাছনি কৰক

যদি আপুনি এজন অভিযন্তা, ডিজাইনাৰ, বা বাহনৰ অংশ নিৰ্মাতা, বেজী দিয়া-ইনজেকচন কৌশল ব্যৱহাৰ কৰি এটা অংশ ডিজাইন আৰু নিৰ্মাণ কৰা এটা অংশ থকাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক হ'ব পাৰে। at Team MFG , আমাৰ এটা বিশেষজ্ঞৰ দল আছে যিয়ে আপোনাক সাধাৰণ ভুল কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু অংশটোৰ বিকাশৰ সময়ত স্মাৰ্ট সিদ্ধান্ত ল'ব পাৰে। টিম এম এফ জিত আমি প্ৰতিযোগিতামূলক মূল্যত শীৰ্ষ মানৰ প্লাষ্টিকৰ ছাঁচ উৎপাদন প্ৰদান কৰিবলৈ প্ৰতিশ্ৰুতিবদ্ধ। আমাৰ গুণগত মান ব্যৱস্থা আৰু প্ৰক্ৰিয়াই আমাক ভুল কমায় আৰু কম ত্ৰুটিপূৰ্ণ অংশ উৎপন্ন কৰাত সহায় কৰে। আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক!