Ang mga marka sa paglubog makadaot sa hitsura sa imong mga bahin nga gihulma sa injection. Kini nga gagmay nga mga pagkaguol nakaapekto sa mga aesthetics apan usab kusog sa produkto. Ang pagbaliwala kanila mahimong makapataas sa mga gasto sa produksiyon ug produksiyon. Sa kini nga post, mahibal-an nimo kung unsa ang mga marka sa paglubog, ngano nga sila hinungdanon, ug kung giunsa kini mapugngan nga epektibo.
Unsa ang mga marka sa paglubog?
Ang mga marka sa paglubog mga depresyon sa ibabaw o mga dimples nga makita sa mga bahin nga gihulma sa injection. Kini mahitabo kung ang plastik nga materyal nag-urong dili patas sa panahon sa proseso sa paglamig.
Ang mga marka sa paglubog sa kasagaran gamay, apan mahimo silang makakita og panan-aw ug makaapekto sa mga aesthetics sa bahin. Kasagaran sila nagporma hapit sa labing mabaga nga mga seksyon sa bahin, sama sa sukaranan sa mga gusok o mga bosses.
Ang mga kinaiya sa mga marka sa paglubog naglakip sa:
Mabaw nga mga depresyon sa ibabaw
Makita nga mga salamin sa kahayag nga nagpasiugda sa depekto
Kasarangan o dili patas nga texture sa apektadong lugar
Posible nga epekto sa sukod sa sukod
Ang mga marka sa paglubog mahimong gikategorya sa lainlaing mga lahi pinasukad sa ilang hitsura ug lokasyon:
Lokal nga mga marka sa paglubog: Kini mga hilit nga mga depresyon nga labi ka piho nga mga bahin sama sa mga gusok o mga bosses.
Linear nga marka sa paglubog: kini makita ingon kadugay, hiktin nga mga depresyon sa gitas-on sa usa ka bahin o dingding.
Kinatibuk-ang mga marka sa paglubog: Kini labi ka daghan, labi ka kaylap nga mga depresyon nga nakaapekto sa usa ka hinungdanon nga bahin sa nawong sa bahin.
Unsa ang hinungdan sa mga marka sa paglubog sa pag-injection nga paghulma?
Mga marka sa paglubog Ang paghulma sa injection mahimong hinungdan sa lainlaing mga hinungdan. Kini hinungdanon aron masabtan kini nga mga hinungdan aron mapugngan o maminusan ang ilang pagkahitabo.
Ang mga nag-unang mga hinungdan nga hinungdan sa mga marka sa paglubog naglakip sa:
Materyal nga mga kinaiya:
Ang taas nga pag-agay sa pag-agos sa plastik nga resin
Dili igo nga materyal nga pag-uga sa wala pa mag-umol
Dili patas o dako nga gidak-on sa tipik nga nakaapekto sa kalidad sa kalidad
Part Disenyo:
Dili patas nga pag-apud-apod sa Bahin sa Pumber
Dili husto nga laraw sa mga gusok ug mga bosses
Sayup nga lokasyon sa ganghaan ug gidak-on
Disenyo sa Mold:
Dili maayo nga paglamdag sa agianan sa cleaning nga nanguna sa dili patas nga pagpabugnaw
Ang dili igo nga pag-venting hinungdan sa mga lit-ag sa hangin
Dili igo nga paghulma sa sulud sa agianan o texture
Ang mga parameter sa proseso sa pag-injection:
Ubos nga temperatura sa matunaw
Sayup nga pag-pack sa presyur ug oras sa paghupot
Dili husto nga pagpugong sa temperatura sa temperatura
Dili igo nga presyur sa injection o katulin
Kini nga mga hinungdan mahimo nga tagsa-tagsa o kolektibo nga makatampo sa pagporma sa mga marka sa paglubog. Mahinungdanon ang pag-analisar ug pag-optimize sa matag aspeto aron makab-ot ang labing kaayo nga mga sangputanan.
Sa mga mosunud nga mga seksyon, madunot kami sa matag hinungdan ug hisgutan ang piho nga mga solusyon aron mapugngan o maminusan ang mga marka sa paglubog sa mga bahin nga gihulma sa injection.
Materyal nga mga Hinungdan
Ang pagpili sa materyal nga plastik mahimo'g impluwensya sa mga panghitabo sa mga marka sa paglubog. Susihon naton ang hinungdanon nga mga hinungdan nga materyal nga makatabang sa kini nga depekto.
Ang taas nga pag-agos sa pag-urong sa plastik nga materyal
Ang pipila ka mga plastik adunay mas taas nga pag-urong sa pag-urong kaysa sa uban. Kini nagpasabut nga nasinati nila ang labi ka dimensional nga pagbag-o sa panahon sa pag-ayo.
Ang mga materyal nga adunay taas nga pag-urong sa pag-urong, sama sa polyamide (pa) ug polybutyylene Terephthathate (PBT), labi ka dali nga molubog mga marka.
| Plano nga materyal | nga minimum nga pag-urong | dili kaayo mag-urong |
| PC | 50% | 66% |
| Dagway | 40% | 60% |
| PC / ABS | 50% | 50% |
| Pa | 30% | 40% |
| Pa (Glass Fiber nga gipalig-on) | 33% | 50% |
| Pbate | 30% | 50% |
| PBT (Glass Fiber nga gipalig-on) | 33% | 50% |
Dili igo nga pag-uga sa materyal
Daghang mga plastik nga resinss nga mosuhop sa umog gikan sa kalikopan. Kung dili sila maayo nga uga sa wala pa mag-umol, ang kaumog mahimong hinungdan sa mga marka sa paglubog.
Ang natanggong kaumog nag-agay sa panahon sa proseso sa paghulma. Naghimo kini mga bula ug mga bula, nga nanguna sa mga depekto sa ibabaw sama sa mga marka sa paglubog.
Dili patas o dagko nga materyal nga mga partikulo nga nakaapekto sa kalidad nga kalidad
Ang pagkamakanunayon sa mga plastic pellets o granules hinungdanon. Kung ang mga partikulo dako kaayo o dili parehas sa kadako, mahimo nga dili sila matunaw nga managsama.
Mahimo kini magresulta sa mga kabus nga matunaw ang kalidad ug dili managsama nga pamatasan sa pag-agos. Naghimo kini nga materyal nga labi ka dali makuhaan sa mga marka sa pag-urong ug paglubog.
Aron maminusan ang mga marka nga may kalabutan sa materyal nga may kalabutan:
Pagpili mga materyal nga adunay ubos nga rate sa pag-urong
Pagsiguro sa husto nga pagpauga sa mga hygroscopic resins
Paggamit taas nga kalidad, makanunayon nga hilaw nga materyales
Hunahunaa ang pagdugang mga punoan o mga pagpalig-on aron makunhuran ang pag-urong
Mga Hinungdan sa Desinyo
Ang laraw sa plastik nga bahin adunay hinungdanon nga papel sa pagporma sa mga marka sa paglubog. Daghang mga hinungdan nga may kalabutan sa disenyo mahimong makatampo sa kini nga depekto.
Dili patas nga gibag-on sa bungbong sa laraw sa produkto
Ang dili managsama nga gibag-on sa dingding usa ka kasagaran nga hinungdan sa likod sa mga marka sa paglubog. Kung magkalainlain ang gibag-on sa bungbong sa tibuuk nga bahin, kini nagdala sa dili patas nga paglamig ug pag-urong.
Ang mga seksyon nga labi ka labi ka taas aron mabugnaw ug lig-on kung itandi sa mga nipis. Kini nga pagbag-o sa pag-urong nagmugna mga kapit-os nga gipakita ingon nga mga marka sa paglubog sa ibabaw.
Dili husto nga laraw sa mga gusok ug mga bosses
Ang mga gusok ug mga bosses hinungdanon nga mga bahin sa mga plastik nga bahin, nga naghatag suporta sa istruktura ug mga puntos sa pagdugtong. Bisan pa, kung dili sila gidisenyo sa husto, mahimo silang hinungdan sa mga marka sa paglubog.
Ang sobra nga gibag-on sa rib itandi sa gibag-on sa bungbong
Ang gibag-on sa mga gusok kinahanglan nga 50-60% sa mga nag-unang gibag-on sa bungbong.
Ang labi ka mabaga nga mga gusok adunay daghang materyal, nga nagdala sa hinay nga pag-ayo ug pagdugang pag-urong.
Kakulang sa husto nga 7-Degree Slope sa base sa mga gusok
Ang usa ka hinay-hinay nga 7 ° bakilid sa base sa gusok makatabang sa pagkunhod sa mga marka sa paglubog.
Kini nga bakilid nagtugot alang sa labi ka maayo nga materyal nga pag-agos ug labi pa nga managsama nga pag-ayo.
Dili husto nga Disenyo sa Boss
Dili angay nga laraw sa ganghaan ug lokasyon
Ang ganghaan mao ang punto sa pagsulod alang sa tinunaw nga plastik sa hulmahan nga lungag. Ang laraw ug lokasyon niini makaimpluwensya sa mga panghitabo sa mga marka sa paglubog.
Mga ganghaan nga gamay ra kaayo nga pagpugong sa materyal nga pag-agos ug hinungdan sa dili patas nga pagpuno.
Ang dili maayo nga nahimutang nga mga ganghaan mahimong mosangput sa taas nga mga agianan sa pag-agos ug pagpit-os sa pressure, nga miresulta sa mga marka sa paglunod.
Dili patas nga gibag-on sa dingding sa palibot sa mga cores o pagsulud
Mga Cores ug nagsulud sa hulmahan nga paghimo mga lungag o mga bahin sa plastik nga bahin. Kung ang gibag-on sa dingding sa palibot sa mga lugar dili managsama, mahimo kini makapukaw sa mga marka sa paglubog.
Ang kalit nga pagbag-o sa gibag-on sa bungbong nagbasol sa proseso sa paglamig. Kini ang hinungdan sa pag-urong sa materyal, nga nag-una sa mga pagkaguol sa ibabaw.
Aron maminusan ang mga marka nga may kalabutan sa disenyo:
Magpadayon sa makanunayon nga gibag-on sa pader sa tibuuk nga bahin
Sunda ang husto nga goma ug mga panudlo sa laraw sa boss
Pag-optimize sa gidak-on sa ganghaan ug lokasyon alang sa balanse nga pagpuno
Pagsiguro sa managsama nga gibag-on sa bungbong sa palibot sa mga cores ug pagsulud
Paggamit sa pag-analisar sa pag-analisar sa agalon aron mahibal-an ang mga potensyal nga problema sa mga lugar
Mga hinungdan nga hinungdan
Ang laraw ug kahimtang sa injection hold mahimong makapaarang sa pagporma sa mga marka sa paglubog. Atong susihon ang mga hinungdan nga mga hinungdan nga may kalabutan sa hulma nga makatabang sa kini nga depekto.
Dili maayo nga paglabog nga laraw sa coolding ug dili patas nga pagpabugnaw
Ang epektibo nga paglamig sa agup-op hinungdanon alang sa pagpugong sa mga marka sa paglubog. Kung ang mga nag-cool nga mga kanal dili maayo nga gidisenyo o dili igo, kini nagdala sa dili patas nga pag-ayo sa plastik nga bahin.
Ang mga hotspot sa hulmahan hinungdan sa pipila ka mga lugar nga labi ka hinay sa uban. Kini nga lahi nga mga resulta sa pagpabugnaw sa mga lokal nga pag-urong ug mga marka sa paglubog.
Dili igo nga pag-venting sa hulmahan
Ang husto nga pag-venting hinungdanon alang sa pagtugot sa mga natanggong hangin ug mga gas nga makaikyas sa proseso sa indeyksiyon. Kung ang hulmahan kulang sa igo nga pag-venting, mahimo kini nga daghang mga isyu, lakip ang mga marka sa paglubog.
Gipugngan sa Trapped Air Pockets ang plastik sa pagpuno sa hingpit nga lungag. Gibungkag usab nila ang proseso sa paglamig, nga nagdala sa dili patas nga pag-urong ug mga depekto sa ibabaw.
Dili husto nga gidak-on sa ganghaan ug lokasyon
Ang ganghaan mao ang punto sa pagsulod alang sa tinunaw nga plastik sa hulmahan nga lungag. Ang gidak-on ug lokasyon niini adunay kritikal nga papel sa pagporma sa mga marka sa paglubog.
Mga ganghaan nga gamay ra kaayo nga pagpugong sa materyal nga pag-agos ug hinungdan sa dili patas nga pagpuno.
Ang dili maayo nga nahimutang nga mga ganghaan mahimong mosangput sa taas nga mga agianan sa pag-agos ug pagpit-os sa pressure, nga miresulta sa mga marka sa paglubog.
Mga Mold Defects (eg, core shift, nadaot nga mga pagsulud, mga isyu sa init nga runner)
Ang lainlaing mga defect sa Mold mahimong makatampo sa pagkahitabo sa mga marka sa paglubog:
Core Shift: Kung ang kinauyokan sa Mold Morifts sa panahon sa indeyksiyon, mahimo kini nga dili patas nga gibag-on sa dingding ug mga marka sa paglubog.
Ang mga nadaot nga pagsulud: Ang mga gisul-ob o nadaot nga mga pagsabwag sa agup-op mahimong mosangput sa dili managsama nga bahin sa geometry ug mga marka sa paglubog.
Ang mga isyu sa mainit nga runner: Ang mga problema sa init nga sistema sa runner, sama sa pagtulo o mga blockages, mahimong makaguba sa materyal nga pag-agos ug hinungdan sa mga marka sa paglubog.
Aron maminusan ang mga marka nga may kalabutan sa paghulma:
Pag-optimize sa laraw sa cleaning channel alang sa uniporme nga pag-ayo
Pagsiguro sa igo nga pag-undang sa hulmahan
Pilia ang angay nga gidak-on sa ganghaan ug lokasyon
Kanunay nga magpadayon ug susihon ang hulmahan alang sa mga depekto
Gamita ang taas nga kalidad nga mga materyales sa hulmahan ug mga sangkap
Pag-monitor ug pagkontrol sa temperatura sa hulmahan sa panahon sa paghimo
Pagproseso nga mga hinungdan
Ang proseso sa proseso sa pag-ilis sa injection adunay hinungdanon nga papel sa pagporma sa mga marka sa paglubog. Ang dili husto nga mga setting mahimong mosangput sa kini nga depekto, bisan kung ang bahin ug ihap sa disenyo nga na-optimize.
Ubos nga temperatura sa matunaw
Ang matunaw sa temperatura nagtumong sa temperatura sa tinunaw nga plastik ingon nga kini mosulod sa hulmahan nga lungag. Kung ang temperatura sa natunaw ubos kaayo, mahimo kini nga hinungdan sa usa ka lainlaing mga isyu, lakip ang mga marka sa paglubog.
Ubos nga temperatura nga temperatura ang moresulta sa dili maayo nga mga kabtangan sa dagway ug dili kompleto nga pagpuno sa agup-op. Nagdala kini sa dili patas nga materyal nga pag-apod-apod ug localized shrinkage, hinungdan sa mga marka sa paglubog sa nawong.
Sayup nga pag-pack sa presyur ug oras sa paghupot
Ang pag-pack sa presyur mao ang dugang nga presyur nga gipadapat pagkahuman sa pasiunang indeyksiyon aron mabayran ang materyal nga pag-urong. Ang paghupot sa oras nagtumong sa gidugayon diin kini nga presyur gipadayon.
Kung ang presyur sa pag-pack dili igo o ang oras sa paghupot mubo ra, mahimo kini nga moresulta sa mga marka sa paglubog. Ang materyal mahimong dili maputos sa husto, nga nagdala sa mga kawang ug dili patas nga pag-urong.
Dili husto nga temperatura sa hulmahan
Ang temperatura sa mga hulmahan nga direkta nga nakaapekto sa pag-ayo sa rate sa plastik nga bahin. Kung ang temperatura sa hulmahan wala ma-optimize, mahimo kini makatabang sa pagporma sa mga marka sa paglubog.
Ang usa ka hulmahan nga temperatura nga labi ka taas nga pag-ayo sa proseso sa paglamig, hinungdan nga ang materyal nga pag-urong labi ka daghan sa mga mabaga nga mga seksyon. Sa laing bahin, ang usa ka hulmahan nga temperatura nga labi ka ubos nga mahimong mosangput sa wala pa nga pagyeyelo ug dili patas nga pag-urong.
Dili igo nga presyur sa injection tungod sa mga limitasyon sa makina
Ang makina sa pag-injection nga makina kinahanglan maghatag igong presyur aron pun-on ang hulmahan nga lungag ug pag-pack sa materyal nga husto. Kung ang kapasidad sa makina limitado, mahimo nga dili makamugna ang igo nga pagpit-os, nga miresulta sa mga marka sa paglubog.
Dili igo nga presyension sa injection mahimo nga hinungdan sa dili kompleto nga pagpuno, dili maayo nga pag-pack, ug dili patas nga materyal nga pag-apod-apod. Kini nagdala sa localized nga pag-urong sa pag-urong ug ibabaw sama sa mga marka sa paglubog.
Aron maminusan ang mga marka nga may kalabutan sa pagproseso nga may kalabutan sa pagproseso:
Pag-adjust sa matunaw nga temperatura base sa girekomenda nga materyal
Pag-optimize sa pagpit-os sa pagpit-os ug paghupot sa oras alang sa husto nga materyal nga pag-packing
Pagkontrol sa temperatura sa hulmahan aron masiguro ang managsama nga pag-ayo
Paggamit usa ka makina nga adunay igo nga kapasidad sa presyensiya sa injection
Pag-monitor ug pagpadayon sa makanunayon nga mga parameter sa proseso sa panahon sa paghimo
Pag-ila sa mga marka sa Sunl
Mga pamaagi sa inspeksyon sa Visual
Aron makit-an ang mga marka sa paglubog, pagsugod sa usa ka visual inspection. Pangitaa ang gagmay nga mga pagkaguol sa ibabaw sa bahin. Maayo nga tabang sa suga. Pagbalhin sa bahin sa palibot nga makita nimo ang bisan unsang dili patas nga mga lugar o dimples. Pagbayad dugang nga pagtagad sa mga mabaga nga mga seksyon.
Paggamit sa Teknolohiya sama sa Mold Flow Analysis Software
Ang mga advanced nga himan naghimo sa pag-ila sa mga marka sa paglubog nga kadali. Ang Hold Flows A-Analysis Software nagtagna kung diin mahimong maporma ang mga marka sa paglubog. Gipasuhop niini ang proseso sa indeyksiyon, nga nagpakita sa mga potensyal nga problema sa mga lugar. Ang paggamit niini nga teknolohiya makatipig oras ug nagpamenus sa mga depekto.
Kasagaran nga mga lokasyon alang sa mga marka sa paglubog sa mga bahin
Ang mga marka sa paglubog kanunay makita sa piho nga mga lugar. Tan-awa ang mga dunot nga mga gusok, mga boss, ug labi ka mabaga nga mga paril. Kini nga mga lugar nga bugnaw nga hinay, hinungdan sa mga pagkaguol. Ang kanunay nga pag-inspeksyon sa kini nga mga lugar makatabang sa pagdakop sa mga isyu sa sayo. Paggamit mga diagram aron ipasiugda ang mga sagad nga lokasyon.
| Kasagaran nga mga lokasyon alang sa | paghulagway sa marka sa Sink |
| Ribigo | Paghatag kusog, kadali sa paglubog sa mga marka |
| Boloss | Gigamit alang sa mga screws, mahimong magpakita sa mga pagkaguol |
| Mabaga nga mga dingding | Bugnaw nga hinay, lagmit adunay mga marka sa paglubog |
Giunsa ang pagpugong ug pag-ayo sa mga marka sa paglubog sa pag-injection nga paghulma
Ang pagpugong ug pag-ayo sa mga marka sa paglubog sa pag-injection nga paghukum nanginahanglan usa ka komprehensibo nga pamaagi. Naglangkit kini sa pag-optimize sa bahin nga disenyo, pagpili sa angay nga mga materyales, pagpalambo sa ihap nga disenyo, ug pag-tune sa proseso sa paghulma.
Pag-optimize sa Disenyo
Ang tukma nga bahin sa disenyo hinungdanon alang sa pagminus sa mga marka sa paglubog. Niini ang pipila ka hinungdanon nga mga konsiderasyon:
Pagpadayon sa makanunayon nga gibag-on sa dingding: Paningkamuti ang managsama nga gibag-on sa dingding sa tibuuk nga bahin. Paglikay sa kalit nga mga pagbag-o sa gibag-on, ingon nga sila mahimong mosangput sa dili patas nga paglamig ug pag-urong.
Pagsunod sa mga panudlo sa disenyo alang sa mga gusok ug mga bosses:
Ipadayon ang gibag-on sa mga gusok ug mga bosses sa sulod sa 50-60% sa mga nag-unang gibag-on sa dingding.
Ilakip ang usa ka hinay-hinay nga 7 ° Slope sa base sa mga gusok aron mapaayo ang materyal nga pag-agos.
Siguruha nga ang gawas nga dingding sa mga bosses dili molabaw sa 60% sa gibag-on sa bungbong sa bungbong.
Tukma nga lokasyon sa Gate A ug gidak-on nga kapilian: Posisyon sa mga ganghaan sa labi ka mabaga nga mga seksyon sa bahin. Pagpili usa ka angay nga gidak-on sa ganghaan aron masiguro ang igo nga pag-agos sa materyal nga wala'y hinungdan nga sobra nga pagsulud o pagtulo sa pressure.
Gamit ang Hold Flow Aroftware Software aron matagna ug mag-optimize sa disenyo: Paggamit sa mga gamit sa simulation sama sa pag-analisar sa pagpuno, pag-pack sa bahina. Ilha ang mga potensyal nga problema sa mga sulud ug pag-optimize sa laraw sumala niana.
Pagpili sa Materyal
Ang pagpili sa husto nga materyal makatabang sa pagpakunhod sa posibilidad sa mga marka sa paglubog:
Pagpili mga materyal nga adunay ubos nga rate sa pag-urong: Pagpili alang sa mga materyales nga nagpakita sa ubos nga pag-urong, sama sa pagsagol sa ABS o PC / ABS. Dili kaayo sila dali nga malunod nga marka kung itandi sa mga materyales nga high-shrinkage sama sa PA o PBT.
Gamit ang mga additives (pananglitan, mga baso nga mga lanot, talc) aron makunhuran ang pag-urong: Ilakip ang mga punoan o mga pagpalig-on sa materyal nga plastik. Makatabang sila sa pagpakunhod sa kinatibuk-ang pag-urong ug pagminus sa pagkahitabo sa mga marka sa paglubog.
Tukma nga Materyal nga Pag-uga ug Pagdumala: Siguruha nga ang mga Hygroscopic nga mga materyales hingpit nga uga sa wala pa mag-umol. Ang sulud sa umog mahimong mosangput sa mga marka sa mga kawad-on ug paglubog. Sunda ang mga panudlo sa tiggama alang sa oras sa pagpauga ug temperatura.
Mold Dention Aptmentments
Ang pag-optimize sa ihap nga disenyo hinungdanon alang sa pagpugong sa mga marka sa paglubog:
Pag-optimize sa laraw sa cleaning channel alang sa uniporme nga pagpabugnaw: Ilakip ang maayo nga gidisenyo nga mga channel sa cooling nga naghatag bisan pa sa pag-ayo sa tibuuk nga hulmahan. Paggamit mapahiuyon nga pagpabugnaw o 3D nga giimprinta nga mga pagsulud aron makab-ot ang managsama nga pag-undang sa kainit.
Ang igo nga pag-undang aron malikayan ang mga lit-ag sa hangin: Ilakip ang igo nga pag-undang sa hulmahan aron tugutan ang natanggong hangin ug gas nga makaikyas. Ang husto nga pag-venting makatabang sa pagpugong sa mga mubo nga pag-shot ug mga marka sa paglubog nga gipahinabo sa mga bulsa sa hangin.
Tukma nga gidak-on sa ganghaan ug lokasyon: Siguruha nga ang gidak-on sa ganghaan angay alang sa materyal ug bahin nga geometry. Posisyon sa mga ganghaan sa labi ka mabaga nga mga seksyon aron mapauswag ang managsama nga pagpuno ug pag-pack.
Gamit ang taas nga mga materyales sa pamatasan sa pamatasan sa mga kritikal nga lugar: Sa mga lugar nga dali nga molubog mga marka, hunahunaa ang paggamit sa mga hulmahan nga mga materyales nga adunay taas nga thermal condper o aluminyo. Makatabang sila sa pagwagtang sa kainit nga labi ka epektibo ug makunhuran ang peligro sa localized nga pag-urong.
Pagproseso sa pag-optimize
Ang pag-ayo sa pag-tune sa injection nga mga parameter sa proseso sa paghukum hinungdanon alang sa pagminus sa mga marka sa paglubog:
Ang pagpadayon sa husto nga temperatura sa temperatura ug temperatura sa pag-umol: Ibutang ang matunaw nga temperatura sa sulod sa girekomenda nga han-ay alang sa materyal. Ipahiangay ang temperatura sa hulmahan aron makab-ot ang usa ka balanse tali sa pag-agos ug pag-ayo.
Pag-adjust sa Packing Pressure ug Holding Oras: Pag-optimize sa Packing Pressure aron masiguro ang husto nga materyal nga pag-packing nga wala'y hinungdan sa overpacking o flash. I-set ang oras sa paghawid nga igo aron tugutan ang gate nga mag-freeze ug makapugong sa materyal nga pag-backflow.
Pag-optimize sa tulin ug presyur sa injection: Pangitaa ang husto nga balanse tali sa tulin ug presyur sa injection. Labing ubos nga tulin ang mahimong hinungdan sa dili kompleto nga pagpuno, samtang ang taas nga tulin mahimo nga mosangput sa mga rob-packing ug mga marka sa paglubog.
Pag-ayo sa pag-tune sa oras sa paglamig ug pag-ensakto: Tugoti ang igo nga oras sa paglamig alang sa bahin aron mapalig-on ang parehas. Ipasibo ang proseso sa ejection aron maibanan ang pagbag-o o warpage sa panahon sa bahin nga pagtangtang.
Kataposan
Ang mga marka sa paglubog sa pag-injection nga pagbag-o gikan sa dili patas nga paglamig ug pag-urong. Ang mga hinungdan nga hinungdan naglakip sa dili maayo nga kapilian nga materyal, dili husto nga laraw, ug dili husto nga mga kahimtang sa hulmahan. Ang mga solusyon naglangkit sa pag-optimize sa materyal nga pagpili, pagsiguro sa bag-ong gibag-on sa dingding, ug paggamit sa advanced nga pag-analisar sa agalon sa agos.
Hinungdanon ang usa ka komprehensibo nga pamaagi. Naglangkit kini sa mga tigdesinyo, mga inhenyero, ug teknolohiya nga nagtinabangay. Ang pagpugong sa mga marka sa paglubog nagpauswag sa dagway sa produkto ug gimbuhaton. Gipadako usab niini ang pagkaayo sa paghimo ug pagkunhod sa mga gasto.
Ang pagkunhod sa mga marka sa paglubog nagdala sa mas taas nga kalidad nga mga produkto. Nagpalambo kini sa katagbawan sa kustomer ug dungog sa brand. Pinaagi sa pagsulbad sa mga marka sa paglubog, ang mga tiggama makatipig oras ug mga kapanguhaan.
Pakigsulti sa Team MFG alang sa tabang sa eksperto sa pag-ila ug pagsulbad sa mga isyu sa marka sa link sa imong injection nga gihulma nga mga bahin. Ang among kasinatian nga team magtrabaho uban kanimo aron ma-optimize ang bahin nga laraw, disenyo sa agalon, ug proseso sa mga parameter sa pagminus sa mga depekto ug pagpaayo sa kalidad. Ipadala kanamo ang imong mga detalye sa proyekto aron makasugod.
