Alama za kuzama zinaweza kuharibu sura ya sehemu zako zilizoundwa na sindano. Unyogovu huu mdogo huathiri sio tu aesthetics lakini pia nguvu ya bidhaa. Kupuuza kunaweza kuongeza gharama na maswala ya uzalishaji. Katika chapisho hili, utajifunza alama za kuzama ni nini, kwa nini zinafaa, na jinsi ya kuwazuia vizuri.
Alama za kuzama ni nini?
Alama za kuzama ni unyogovu wa uso au dimples ambazo zinaonekana kwenye sehemu za sindano. Zinatokea wakati nyenzo za plastiki zinapungua bila usawa wakati wa mchakato wa baridi.
Alama za kuzama kawaida ni ndogo, lakini zinaweza kuonekana wazi na zinaathiri aesthetics ya sehemu hiyo. Kawaida huunda karibu na sehemu kubwa za sehemu, kama vile kwenye msingi wa mbavu au wakubwa.
Tabia za alama za kuzama ni pamoja na:
Unyogovu wa kina juu ya uso
Tafakari za taa zinazoonekana ambazo zinaonyesha kasoro
Mchanganyiko mbaya au usio sawa katika eneo lililoathiriwa
Athari zinazowezekana kwa usahihi wa mwelekeo
Alama za kuzama zinaweza kugawanywa katika aina tofauti kulingana na muonekano wao na eneo:
Alama za kuzama za ndani: Hizi ni unyogovu wa pekee ambao huunda karibu na huduma maalum kama mbavu au wakubwa.
Alama za kuzama kwa mstari: Hizi zinaonekana kama unyogovu mrefu, nyembamba kwa urefu wa kipengele au ukuta.
Alama za jumla za kuzama: Hizi ni kubwa, unyogovu ulioenea zaidi ambao unaathiri sehemu kubwa ya uso wa sehemu.
Ni nini husababisha alama za kuzama katika ukingo wa sindano?
Alama za kuzama Ukingo wa sindano unaweza kusababishwa na sababu mbali mbali. Ni muhimu kuelewa mambo haya kuzuia au kupunguza kutokea kwao.
Sababu kuu zinazochangia alama za kuzama ni pamoja na:
Tabia za nyenzo:
Kiwango cha juu cha shrinkage cha resin ya plastiki
Kukausha vifaa vya kutosha kabla ya ukingo
Ukubwa wa chembe isiyo na usawa au kubwa inayoathiri ubora wa kuyeyuka
Ubunifu wa sehemu:
Usambazaji wa unene wa ukuta usio na usawa
Ubunifu usiofaa wa mbavu na wakubwa
Eneo lisilo sahihi la lango na saizi
Ubunifu wa ukungu:
Mpangilio duni wa kituo cha baridi kinachoongoza kwa baridi isiyo sawa
Kutosha kwa kutosha kusababisha mitego ya hewa
Kukamilika kwa uso wa ukungu au muundo
Vigezo vya mchakato wa ukingo wa sindano:
Joto la chini la kuyeyuka
Shinikiza isiyo sahihi ya kufunga na wakati wa kushikilia
Udhibiti usiofaa wa joto
Shinikizo la kutosha la sindano au kasi
Sababu hizi zinaweza kibinafsi au kwa pamoja kuchangia malezi ya alama za kuzama. Ni muhimu kuchambua na kuongeza kila nyanja ili kufikia matokeo bora.
Katika sehemu zifuatazo, tutaangalia zaidi katika kila sababu na kujadili suluhisho maalum ili kuzuia au kupunguza alama za kuzama katika sehemu zilizoundwa kwa sindano.
Sababu za nyenzo
Chaguo la nyenzo za plastiki linaweza kushawishi sana kutokea kwa alama za kuzama. Wacha tuchunguze mambo muhimu ya nyenzo ambayo yanachangia kasoro hii.
Kiwango cha juu cha shrinkage cha nyenzo za plastiki
Plastiki zingine zina kiwango cha juu cha shrinkage kuliko zingine. Hii inamaanisha wanapata mabadiliko zaidi wakati wa baridi.
Vifaa vilivyo na viwango vya juu vya shrinkage, kama vile polyamide (PA) na polybutylene terephthalate (PBT), huwa na alama za kuzama.
| nyenzo za plastiki | Shrinkage ya chini ya | chini ya shrinkage |
| PC | 50% | 66% |
| ABS | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| Pa | 30% | 40% |
| PA (glasi ya glasi imeimarishwa) | 33% | 50% |
| Pbt | 30% | 50% |
| PBT (nyuzi ya glasi imeimarishwa) | 33% | 50% |
Kukausha kwa vifaa vya kutosha
Resins nyingi za plastiki huchukua unyevu kutoka kwa mazingira. Ikiwa hazijakaushwa vizuri kabla ya ukingo, unyevu unaweza kusababisha alama za kuzama.
Unyevu uliovutwa huvuka wakati wa mchakato wa ukingo. Inaunda Bubbles na voids, na kusababisha kasoro za uso kama alama za kuzama.
Chembe zisizo na usawa au kubwa zinazoathiri ubora wa kuyeyuka
Utangamano wa pellets za plastiki au granules ni muhimu. Ikiwa chembe ni kubwa sana au isiyo sawa kwa saizi, zinaweza kuyeyuka kwa usawa.
Hii inaweza kusababisha ubora duni wa kuyeyuka na tabia isiyo sawa ya mtiririko. Inafanya nyenzo hiyo iweze kuhusika zaidi na alama za kuzama na kuzama.
Ili kupunguza alama za kuzama zinazohusiana na nyenzo:
Chagua vifaa na viwango vya chini vya shrinkage
Hakikisha kukausha sahihi kwa resini za mseto
Tumia malighafi ya hali ya juu, thabiti thabiti
Fikiria kuongeza vichungi au viboreshaji ili kupunguza shrinkage
Sababu za kubuni
Ubunifu wa sehemu ya plastiki ina jukumu muhimu katika malezi ya alama za kuzama. Sababu kadhaa zinazohusiana na muundo zinaweza kuchangia kasoro hii.
Unene wa ukuta usio na usawa katika muundo wa bidhaa
Unene wa ukuta usio sawa ni sababu ya kawaida nyuma ya alama za kuzama. Wakati unene wa ukuta unatofautiana sana kwa sehemu, husababisha baridi isiyo na usawa na shrinkage.
Sehemu kubwa huchukua muda mrefu na baridi na kuimarisha ikilinganishwa na zile nyembamba. Shrinkage hii ya kutofautisha inaunda mikazo ambayo huonekana kama alama za kuzama kwenye uso.
Ubunifu usiofaa wa mbavu na wakubwa
Mbavu na wakubwa ni sifa muhimu katika sehemu za plastiki, kutoa msaada wa muundo na sehemu za kiambatisho. Walakini, ikiwa hazijatengenezwa vizuri, zinaweza kusababisha alama za kuzama.
Ubunifu usiofaa wa lango na eneo
Lango ni mahali pa kuingia kwa plastiki iliyoyeyuka ndani ya uso wa ukungu. Ubunifu wake na eneo linaweza kushawishi kutokea kwa alama za kuzama.
Milango ambayo ni ndogo sana ya kuzuia mtiririko wa nyenzo na husababisha kujaza bila usawa.
Milango iliyoko vibaya inaweza kusababisha njia ndefu za mtiririko na matone ya shinikizo, na kusababisha alama za kuzama.
Unene wa ukuta usio na usawa karibu na cores au kuingiza
Cores na kuingiza kwenye ukungu huunda mashimo au huduma kwenye sehemu ya plastiki. Ikiwa unene wa ukuta karibu na maeneo haya sio sawa, inaweza kusababisha alama za kuzama.
Mabadiliko ya ghafla katika unene wa ukuta huvuruga mchakato wa baridi. Inasababisha nyenzo kupungua tofauti, na kusababisha unyogovu wa uso.
Ili kupunguza alama za kuzama zinazohusiana na muundo:
Dumisha unene thabiti wa ukuta katika sehemu yote
Fuata miongozo sahihi ya muundo wa bosi na bosi
Boresha saizi ya lango na eneo la kujaza usawa
Hakikisha unene wa ukuta karibu na cores na kuingiza
Tumia uchambuzi wa mtiririko wa ukungu kubaini maeneo ya shida
Sababu za ukungu
Ubunifu na hali ya ukungu wa sindano inaweza kuathiri sana malezi ya alama za kuzama. Wacha tuchunguze mambo muhimu yanayohusiana na ukungu ambayo yanachangia kasoro hii.
Ubunifu duni wa baridi na baridi isiyo na usawa
Ufanisi wa baridi ya ukungu ni muhimu kwa kuzuia alama za kuzama. Ikiwa vituo vya baridi vimeundwa vibaya au haitoshi, husababisha baridi isiyo sawa ya sehemu ya plastiki.
Hotspots kwenye ukungu husababisha maeneo fulani baridi polepole zaidi kuliko mengine. Baridi hii ya kutofautisha husababisha shrinkage ya ndani na alama za kuzama.
Kutosha kwa kutosha kwenye ukungu
Uingizaji sahihi ni muhimu kwa kuruhusu hewa na gesi zilizovutwa kutoroka wakati wa mchakato wa sindano. Ikiwa ukungu hauna uwezo wa kutosha, inaweza kusababisha maswala anuwai, pamoja na alama za kuzama.
Mifuko ya hewa iliyoshikwa huzuia plastiki kujaza kabisa cavity. Pia huvuruga mchakato wa baridi, na kusababisha shrinkage isiyo na usawa na kasoro za uso.
Saizi isiyo sawa ya lango na eneo
Lango ni mahali pa kuingia kwa plastiki iliyoyeyuka ndani ya uso wa ukungu. Saizi yake na eneo huchukua jukumu muhimu katika malezi ya alama za kuzama.
Milango ambayo ni ndogo sana ya kuzuia mtiririko wa nyenzo na husababisha kujaza bila usawa.
Milango iliyoko vibaya inaweza kusababisha njia ndefu za mtiririko na matone ya shinikizo, na kusababisha alama za kuzama.
Upungufu wa Mold (kwa mfano, mabadiliko ya msingi, kuingizwa kwa kuharibiwa, maswala ya mkimbiaji moto)
Kasoro anuwai za ukungu zinaweza kuchangia kutokea kwa alama za kuzama:
Shift ya msingi: Ikiwa msingi wa mabadiliko ya ukungu wakati wa sindano, inaweza kusababisha unene wa ukuta usio na usawa na alama za kuzama.
Uingizaji ulioharibiwa: kuingiza au kuharibiwa kwa kuharibiwa kwenye ukungu kunaweza kusababisha jiometri isiyo sawa na alama za kuzama.
Maswala ya mkimbiaji moto: Shida na mfumo wa mkimbiaji moto, kama vile uvujaji au blockages, zinaweza kuvuruga mtiririko wa vifaa na kusababisha alama za kuzama.
Ili kupunguza alama za kuzama zinazohusiana na ukungu:
Boresha muundo wa kituo cha baridi kwa baridi ya sare
Hakikisha kuingia kwa kutosha kwenye ukungu
Chagua saizi inayofaa ya lango na eneo
Kudumisha mara kwa mara na kukagua ukungu kwa kasoro
Tumia vifaa vya juu vya ukungu na vifaa
Fuatilia na udhibiti joto la ukungu wakati wa uzalishaji
Sababu za usindikaji
Viwango vya mchakato wa ukingo wa sindano huchukua jukumu muhimu katika malezi ya alama za kuzama. Mipangilio isiyofaa inaweza kusababisha kasoro hii, hata ikiwa sehemu na muundo wa ukungu umeboreshwa.
Joto la chini la kuyeyuka
Joto la kuyeyuka linamaanisha joto la plastiki iliyoyeyuka wakati inaingia kwenye uso wa ukungu. Ikiwa joto la kuyeyuka ni chini sana, inaweza kusababisha maswala anuwai, pamoja na alama za kuzama.
Joto la kuyeyuka la chini husababisha mali duni ya mtiririko na kujaza kabisa kwa ukungu. Hii inasababisha usambazaji wa nyenzo usio na usawa na shrinkage ya ndani, na kusababisha alama za kuzama kwenye uso.
Shinikiza isiyo sahihi ya kufunga na wakati wa kushikilia
Shinikiza ya kufunga ni shinikizo la ziada linalotumika baada ya sindano ya awali kulipia shrinkage ya nyenzo. Wakati wa kushikilia unamaanisha muda ambao shinikizo hili linadumishwa.
Ikiwa shinikizo ya kufunga haitoshi au wakati wa kushikilia ni mfupi sana, inaweza kusababisha alama za kuzama. Nyenzo zinaweza kuwa hazijajaa vizuri, na kusababisha utupu na shrinkage isiyo na usawa.
Joto lisilofaa
Joto la nyuso za ukungu huathiri moja kwa moja kiwango cha baridi cha sehemu ya plastiki. Ikiwa joto la ukungu halijaboreshwa, linaweza kuchangia malezi ya alama za kuzama.
Joto la ukungu ambalo ni kubwa sana hupunguza mchakato wa baridi, na kusababisha nyenzo kupungua zaidi katika sehemu kubwa. Kwa upande mwingine, joto la ukungu ambalo ni la chini sana linaweza kusababisha kufungia mapema na shrinkage isiyo na usawa.
Shinikizo la kutosha la sindano kwa sababu ya mapungufu ya mashine
Mashine ya ukingo wa sindano lazima itoe shinikizo la kutosha kujaza cavity ya ukungu na kupakia nyenzo vizuri. Ikiwa uwezo wa mashine ni mdogo, inaweza kutoa shinikizo ya kutosha, na kusababisha alama za kuzama.
Shinikiza ya kutosha ya sindano inaweza kusababisha kujaza kamili, kufunga duni, na usambazaji wa nyenzo usio sawa. Hii inasababisha shrinkage ya ndani na kasoro za uso kama alama za kuzama.
Ili kupunguza alama za kuzama zinazohusiana na usindikaji:
Rekebisha joto la kuyeyuka kulingana na anuwai ya nyenzo iliyopendekezwa
Boresha shinikizo la kufunga na kushikilia wakati wa upakiaji sahihi wa nyenzo
Dhibiti joto la ukungu ili kuhakikisha baridi ya sare
Tumia mashine iliyo na uwezo wa kutosha wa shinikizo la sindano
Fuatilia na kudumisha vigezo vya mchakato thabiti wakati wa uzalishaji
Kuainisha alama za kuzama
Mbinu za ukaguzi wa kuona
Ili kuona alama za kuzama, anza na ukaguzi wa kuona. Tafuta unyogovu mdogo kwenye uso wa sehemu hiyo. Taa nzuri husaidia. Kusonga sehemu hukuruhusu kuona maeneo yoyote yasiyokuwa na usawa au dimples. Makini zaidi kwa sehemu kubwa.
Kutumia teknolojia kama programu ya uchambuzi wa mtiririko wa ukungu
Vyombo vya hali ya juu hufanya kutambua alama za kuzama iwe rahisi. Programu ya uchambuzi wa mtiririko wa mold inatabiri ambapo alama za kuzama zinaweza kuunda. Inaiga mchakato wa sindano, kuonyesha maeneo ya shida. Kutumia teknolojia hii huokoa wakati na kupunguza kasoro.
Sehemu za kawaida za alama za kuzama kwenye sehemu
Alama za kuzama mara nyingi huonekana katika maeneo maalum. Angalia karibu na mbavu, wakubwa, na ukuta mnene. Matangazo haya polepole polepole, na kusababisha unyogovu. Ukaguzi wa mara kwa mara wa maeneo haya husaidia kupata maswala mapema. Tumia michoro kuonyesha maeneo haya ya kawaida.
| Maeneo ya kawaida ya | maelezo ya alama za kuzama |
| Mbavu | Toa nguvu, inakabiliwa na alama za kuzama |
| Wakubwa | Inatumika kwa screws, inaweza kuonyesha unyogovu |
| Kuta nene | Baridi polepole, uwezekano wa kuwa na alama za kuzama |
Jinsi ya kuzuia na kurekebisha alama za kuzama katika ukingo wa sindano
Kuzuia na kurekebisha alama za kuzama katika ukingo wa sindano inahitaji mbinu kamili. Inajumuisha kuboresha muundo wa sehemu, kuchagua vifaa vinavyofaa, kuboresha muundo wa ukungu, na kuunda vizuri mchakato wa ukingo.
Uboreshaji wa muundo
Ubunifu sahihi wa sehemu ni muhimu kwa kupunguza alama za kuzama. Hapa kuna maoni kadhaa muhimu:
Kudumisha unene thabiti wa ukuta: Jitahidi kwa unene wa ukuta ulio sawa katika sehemu yote. Epuka mabadiliko ya ghafla katika unene, kwani zinaweza kusababisha baridi na shrinkage isiyo sawa.
Kufuatia miongozo ya kubuni kwa mbavu na wakubwa:
Weka unene wa mbavu na wakubwa ndani ya 50-60% ya unene kuu wa ukuta.
Ingiza mteremko wa taratibu 7 ° kwenye msingi wa mbavu ili kuboresha mtiririko wa nyenzo.
Hakikisha ukuta wa nje wa wakubwa sio zaidi ya 60% ya unene wa ukuta wa kawaida.
Mahali pa lango sahihi na uteuzi wa ukubwa: Milango ya nafasi katika sehemu kubwa za sehemu hiyo. Chagua saizi inayofaa ya lango ili kuhakikisha mtiririko wa vifaa vya kutosha bila kusababisha shear nyingi au kushuka kwa shinikizo.
Kutumia programu ya uchambuzi wa mtiririko wa ukungu kutabiri na kuboresha muundo: Tumia zana za kuiga kama MoldFlow kuchambua kujaza, kufunga, na tabia ya baridi ya sehemu hiyo. Tambua matangazo yanayowezekana ya shida na uboresha muundo ipasavyo.
Uteuzi wa nyenzo
Kuchagua nyenzo sahihi kunaweza kusaidia kupunguza uwezekano wa alama za kuzama:
Chagua vifaa na viwango vya chini vya shrinkage: Chagua vifaa ambavyo vinaonyesha shrinkage ya chini, kama vile mchanganyiko wa ABS au PC/ABS. Hawakabiliwa na alama za kuzama ikilinganishwa na vifaa vya juu-shrinkage kama PA au PBT.
Kutumia viongezeo (kwa mfano, nyuzi za glasi, talc) kupunguza shrinkage: ingiza vichungi au uimarishaji kwenye nyenzo za plastiki. Wanaweza kusaidia kupunguza shrinkage ya jumla na kupunguza tukio la alama za kuzama.
Kukausha kwa nyenzo sahihi na utunzaji: Hakikisha kuwa vifaa vya mseto vimekaushwa kabisa kabla ya ukingo. Yaliyomo ya unyevu yanaweza kusababisha voids na alama za kuzama. Fuata miongozo ya mtengenezaji kwa wakati wa kukausha na joto.
Maboresho ya muundo wa Mold
Kuboresha muundo wa ukungu ni muhimu kwa kuzuia alama za kuzama:
Kuboresha muundo wa kituo cha baridi kwa baridi ya sare: Ingiza vituo vya baridi vilivyoundwa vizuri ambavyo vinatoa hata baridi wakati wote wa ukungu. Tumia baridi ya siri au viingilio vya 3D vilivyochapishwa kufikia utaftaji wa joto.
Kuweka hewa ya kutosha kuzuia mitego ya hewa: ni pamoja na kuingia kwa kutosha ndani ya ukungu ili kuruhusu hewa na gesi zilizovunjika. Uingizaji sahihi husaidia kuzuia shots fupi na alama za kuzama zinazosababishwa na mifuko ya hewa.
Saizi sahihi ya lango na eneo: Hakikisha kuwa saizi ya lango inafaa kwa vifaa na jiometri ya sehemu. Nafasi za milango katika sehemu kubwa ili kukuza kujaza sare na kufunga.
Kutumia vifaa vya juu vya mafuta katika maeneo muhimu: katika maeneo yanayokabiliwa na alama za kuzama, fikiria kutumia vifaa vya ukungu na ubora wa juu wa mafuta, kama vile shaba ya beryllium au alumini. Wanaweza kusaidia kumaliza joto kwa ufanisi zaidi na kupunguza hatari ya shrinkage ya ndani.
Utaftaji wa mchakato
Kuweka vizuri vigezo vya mchakato wa ukingo wa sindano ni muhimu kwa kupunguza alama za kuzama:
Kudumisha joto sahihi la kuyeyuka na joto la ukungu: Weka joto la kuyeyuka ndani ya safu iliyopendekezwa kwa nyenzo. Rekebisha joto la ukungu ili kufikia usawa kati ya mtiririko na baridi.
Kurekebisha shinikizo la kufunga na wakati wa kushikilia: Boresha shinikizo la kufunga ili kuhakikisha upakiaji sahihi wa nyenzo bila kusababisha kuzidi au flash. Weka wakati wa kushikilia muda wa kutosha kuruhusu lango kufungia na kuzuia kurudi nyuma kwa nyenzo.
Kuongeza kasi ya sindano na shinikizo: Pata usawa sahihi kati ya kasi ya sindano na shinikizo. Kasi ya chini sana inaweza kusababisha kujaza kamili, wakati kasi ya juu sana inaweza kusababisha alama za juu na kuzama.
Kuweka vizuri wakati wa baridi na mchakato wa kukatwa: Ruhusu wakati wa baridi wa kutosha kwa sehemu hiyo kuimarisha sawasawa. Rekebisha mchakato wa ejection ili kupunguza uharibifu au warpage wakati wa kuondolewa kwa sehemu.
Hitimisho
Alama za kuzama katika ukingo wa sindano hutokana na baridi isiyo na usawa na shrinkage. Sababu muhimu ni pamoja na uchaguzi duni wa nyenzo, muundo usio sahihi, na hali mbaya ya ukungu. Suluhisho zinajumuisha kuongeza uteuzi wa nyenzo, kuhakikisha unene wa ukuta wa sare, na kutumia uchambuzi wa mtiririko wa hali ya juu.
Njia kamili ni muhimu. Inajumuisha wabuni, wahandisi, na teknolojia wanaofanya kazi pamoja. Kuzuia alama za kuzama kunaboresha muonekano wa bidhaa na kazi. Pia huongeza ufanisi wa utengenezaji na hupunguza gharama.
Kupunguza alama za kuzama husababisha bidhaa zenye ubora wa juu. Hii huongeza kuridhika kwa wateja na sifa ya chapa. Kwa kushughulikia alama za kuzama, wazalishaji huokoa wakati na rasilimali.
Wasiliana na Timu ya MFG kwa msaada wa wataalam katika kutambua na kushughulikia maswala ya alama ya kuzama katika sehemu zako za sindano. Timu yetu yenye uzoefu itafanya kazi na wewe kuongeza muundo wa sehemu, muundo wa ukungu, na vigezo vya mchakato ili kupunguza kasoro na kuboresha ubora. Tutumie maelezo ya mradi wako ili kuanza.
