Tandha sink bisa ngrusak tampilan bagean cetakan injeksi sampeyan. Depresi cilik kasebut ora mung mengaruhi ora mung estetika nanging uga kekuatan produk. Ora nglirwakake, bisa nambah biaya lan masalah produksi. Ing kirim iki, sampeyan bakal sinau apa tandha-tandha sink, kenapa dheweke duwe masalah, lan cara nyegah kanthi efektif.
Apa tandha sink?
Tandha sink minangka depresi lumahing utawa dimples sing katon ing bagean cetakan injeksi. Dheweke dumadi nalika materi plastik ora rata sajrone proses pendhakan.
Tandha sink biasane cilik, nanging bisa katon visual lan mengaruhi estetika bagean kasebut. Biasane mbentuk bagean sing luwih cedhak karo bagean sing luwih kandel, kayata ing pangkal iga utawa bos.
Karakteristik tandha sink kalebu:
Depresi cethek ing permukaan
Refleksi cahya sing katon sing nyorot cacat kasebut
Tekstur kasar utawa ora rata ing wilayah sing kena pengaruh
Kemungkinan dampak ing akurasi dimensi
Tandha sink bisa dikategorikaké menyang macem-macem jinis adhedhasar tampilan lan lokasi:
Tandha sink lokal: iki depresi terisolasi sing mbentuk fitur khusus kaya iga utawa bos.
Tandha sink linear: Iki katon nalika depresi sempit ing sadawane fitur utawa tembok.
Tandha sinker umum: Iki luwih gedhe, depresi sing luwih gedhe lan luwih akeh sing mengaruhi bagean sing signifikan saka lumahing bagean.
Apa sing nyebabake tandha sink sajrone cetakan injeksi?
Tandha sink ing Campuran injeksi bisa disebabake dening macem-macem faktor. Kemenangan mangertos faktor kasebut kanggo nyegah utawa nyuda kedadeyan kasebut.
Faktor utama sing nyumbang kanggo tandha sink kalebu:
Karakteristik Bahan:
Tingkat nyusut dhuwur saka resin plastik
Pangatusan materi sing ora cocog sadurunge ngecor
Ukuran partikel sing ora rata utawa gedhe sing kena pengaruh kualitas lebur
Desain bagean:
Desain cetakan:
Tata letak saluran pendinginan sing kurang nyebabake penyejukan sing ora rata
Venting sing ora cukup nyebabake trap udara
Rampung utawa tekstur utawa tekstur sing ora cocog
Parameter proses injeksi:
Suhu cair rendah
Tekanan packing sing salah lan nahan wektu
Kontrol suhu cetakan sing ora bener
Meksa injeksi utawa kacepetan
Faktor-faktor kasebut bisa uga kanthi sacara kolektif utawa sacara kolektif kanggo pambentukan tandha sink. Penting kanggo nganalisa lan ngoptimalake saben aspek kanggo entuk asil sing paling apik.
Ing bagean ing ngisor iki, kita bakal bisa luwih jero menyang saben faktor lan ngrembug solusi khusus kanggo nyegah utawa nyilikake tandha sink ing bagean cetakan injeksi.
Faktor materi
Pilihan materi plastik bisa uga mempengaruhi kedadeyan ing tandha sink. Ayo njelajah faktor materi sing kontribusi kanggo cacat iki.
Tingkat nyusut dhuwur saka bahan plastik
Sawetara plastik duwe tingkat nyuda sing luwih dhuwur tinimbang liyane. Iki tegese dheweke ngalami owah-owahan sing luwih dimensi sajrone adhem.
Bahan kanthi tarif nyusut dhuwur, kayata Polyamide (Pa) lan Terephatate PolyButlienen (PBT), luwih gampang diluncurake kanggo menehi tandha sink.
| Bahan Plastik | Gangguan Minimal | kurang sithik |
| PC | 50% | 66% |
| Abs | 40% | 60% |
| PC / Abs | 50% | 50% |
| Pa | 30% | 40% |
| Pa (serat kaca dikuatake) | 33% | 50% |
| PBT | 30% | 50% |
| PBT (serat kaca dikuatake) | 33% | 50% |
Pangatusan materi sing ora cocog
Akeh resins plastik nyerep kelembapan saka lingkungane. Yen dheweke ora garing garing sadurunge ngecor, kelembapan bisa nyebabake tandha sink.
Kelembapan sing kepepet sajrone proses cetakan. Iki nggawe gelembung lan voids, nyebabake cacat permukaan kaya tandha sink.
Partikel materi sing ora rata utawa gedhe sing mengaruhi kualitas cair
Konsistensi pelet plastik utawa granes penting. Yen partikel kasebut dadi ukuran gedhe utawa ora rata, bisa uga ora nyawiji kanthi seragam.
Iki bisa nyebabake tumindak aliran sing kurang apik lan ora konsisten. Iki nggawe materi luwih gampang nyuda kanggo nyusut lan sink sink.
Kanggo nyilikake tandha sink sing gegandhengan karo Bahan:
Bahan milih kanthi tarif nyusut ngisor
Njamin pangatusan resin hygroskopik sing tepat
Nggunakake bahan mentah sing berkualitas tinggi, konsisten
Coba nambahake pangisi utawa penguatan kanggo nyuda nyusut
Faktor desain
Desain bagean plastik nduweni peran penting ing pambentukan tandha sink. Sawetara faktor sing gegandhengan desain bisa menehi kontribusi kanggo cacat iki.
Ketebalan tembok sing ora rata ing desain produk
Ketebalan tembok sing ora konsisten minangka penuh umum ing mburi tandha sink. Nalika tembok ketebalan beda-beda gumantung ing bagean kasebut, nyebabake pendinginan lan nyusut sing ora rata.
Bagéan sing luwih kandel luwih dawa supaya adhem lan solidify dibandhingake karo sing luwih tipis. Penyusutan bedane iki nggawe stres sing nyata minangka tandha sink ing permukaan.
Desain iga lan bos sing ora bener
Iga lan panggedhe penting fitur ing bagean plastik, nyedhiyakake dhukungan struktural lan lampiran. Nanging, yen ora dirancang kanthi bener, bisa nyebabake tandha sink.
Kekandelan rib sing gedhe banget dibandhingake karo kekandelan tembok
Kekandelan iga kudu 50-60% saka ketebalan tembok utama.
Iga thicker ngemot luwih akeh, sing ndadékaké pendinginan sing luwih alon lan tambah nyuda.
Kurang slope 7 derajat ing dasar iga
Desain Boss sing Ora Apik
Desain Gapura sing ora cocog
Gapura minangka titik mlebu kanggo plastik molten menyang rongga cetakan. Desain lan lokasi kasebut bisa mengaruhi kedadeyan tandha sink.
Gerbang sing paling akeh matesi aliran bahan cilik lan nyebabake isi sing ora rata.
Gerbang sing kurang apik bisa nyebabake dalan aliran dawa lan tekanan tetes, nyebabake tandha sink.
Ketebalan tembok sing ora rata ing sekitar intine utawa sisipan
Intine lan sisipan ing cetakan utawa fitur cetak ing bagean plastik. Yen tembok ketebalan ing wilayah kasebut ora seragam, bisa micu tandha sink.
Pangowahan dadakan ing ketebalan tembok ngganggu proses pendinginan. Iki nyebabake bahan kanggo nyusut kanthi beda, ndadékaké depresi lumahing.
Kanggo nyilikake tandha sink sing gegandhengan karo desain:
Njaga tembok ketebalan sing konsisten ing saindhenging bagean kasebut
Tindakake pedoman desain rib lan bos sing tepat
Optimalake ukuran gapura lan lokasi kanggo ngisi imbang
Mesthekake kekandelan tembok seragam ngubengi intine lan sisipan
Gunakake analisis aliran cetakan kanggo ngenali wilayah masalah potensial
Faktor Mold
Desain lan kahanan cetakan injeksi bisa menehi pengaruh kanthi tliti tandha sink. Ayo njelajah faktor sing gegandhengan karo mold sing kontribusi kanggo cacat iki.
Desain penyejuk sing apik banget lan penyejukan sing ora rata
Penyemahan sing efektif saka jamur kasebut penting kanggo nyegah tandha sink. Yen saluran pendinginan dirancang utawa ora cukup, iku ndadékaké pendinginan bagean plastik sing ora rata.
Hotspots ing cetakan nyebabake wilayah tartamtu luwih alon tinimbang liyane. Kelangan bedane iki nyebabake nyusut lokal lan tandha sink.
Ora cukup venting ing cetakan
Venting sing tepat penting kanggo ngidini udhara lan gas kanggo uwal sajrone proses injeksi. Yen cetakan kurang zat, bisa nyebabake macem-macem masalah, kalebu tandha sink.
Kanthong udara sing kepepet nyegah plastik saka ngisi rongga kanthi lengkap. Dheweke uga ngganggu proses pendinginan, nyebabake gangguan sing ora rata lan cacat lumahing.
Ukuran gapura sing ora bener lan lokasi
Gapura minangka titik mlebu kanggo plastik molten menyang rongga cetakan. Ukuran lan lokasi sampeyan duwe peran kritis ing pambentukan tandha sink.
Gerbang sing paling akeh matesi aliran bahan cilik lan nyebabake isi sing ora rata.
Gerbang sing kurang apik bisa nyebabake dalan aliran dawa lan tekanan tetes, nyebabake tandha sink.
Cacat cetakan (contone, shift inti, sisipan rusak, pelari panas)
Macem-macem cacat cetakan bisa menehi kontribusi kanggo kedadeyan sink sink:
Shifti inti: Yen inti owah-owahan jamur sajrone injeksi, bisa nyebabake kekandelan tembok sing ora rata lan tandha sink.
Sisipan sing rusak: sing rusak utawa rusak ing cetakan ing cetakan bisa nyebabake bagean geometri lan sink sing ora konsisten.
Masalah Runner Panas: Masalah karo sistem pelari panas, kayata bocor utawa blockages, bisa ngganggu aliran material lan nyebabake tandha sink.
Kanggo nyilikake tandha sink sing gegandhengan karo jaminan:
Ngoptimalake Desain Channel Channel kanggo Penyapisan Seragam
Mesthekake zat sing cukup ing cetakan
Pilih ukuran gapura sing cocog
Sacara rutin njaga lan mriksa cetakan kanggo cacat
Gunakake bahan cetakan lan komponen sing dhuwur
Ngawasi lan ngontrol suhu cetakan nalika produksi
Faktor Processing
Paramèter proses cetakan injeksi nduweni peran penting ing pambentukan tandha sink. Setelan sing ora cocog bisa nyebabake cacat iki, sanajan desain lan cetakan desain dioptimalake.
Suhu cair rendah
Suhu nyebel nuduhake suhu plastik molten amarga mlebu rongga cetakan. Yen suhu cair kurang sithik, bisa nyebabake macem-macem masalah, kalebu tandha sink.
Suhu lawah lada kurang ing sifat aliran sing kurang lan isi cetakan sing ora lengkap. Iki nyebabake distribusi materi sing ora rata lan nyusut lokal, nyebabake tandha-tandha sink ing permukaan.
Tekanan packing sing salah lan nahan wektu
Tekanan packing minangka tekanan tambahan sing ditrapake sawise injeksi awal kanggo ngimbangi gerah materi. Tangan wektu nuduhake durasi sing meksa dikelola.
Yen tekanan kemasan ora cukup utawa wektu nyekel cendhak, bisa nyebabake tandha sink. Materi kasebut bisa uga ora dibungkus kanthi bener, nyebabake voids lan nyusut sing ora rata.
Suhu cetakan sing ora bener
Suhu permukaan cetakan langsung mengaruhi tingkat pendinginan bagean plastik. Yen suhu cetakan ora dioptimalake, bisa uga kontribusi kanggo pambentukan tandha sink.
Suhu cetakan sing dhuwur banget mudhun proses pendinginan, nyebabake bahan kasebut luwih akeh ing bagean sing luwih kandel. Ing sisih liya, suhu cetakan sing sithik banget bisa nyebabake pembekuan sing durung prelu lan ora rata.
Meksa injeksi ora cukup amarga watesan mesin
Mesin cetakan injeksi kudu menehi tekanan sing cukup kanggo ngisi rongga cetakan lan bungkus materi kanthi bener. Yen kapasitas mesin winates, bisa uga ora ngasilake tekanan sing cukup, nyebabake tandha sink.
Tekanan suntikan sing ora cukup bisa nyebabake pangisi daya sing ora lengkap, lan distribusi bahan sing ora rata. Iki ndadékaké gangguan lokal lan cacat lumahing kaya tandha sink.
Kanggo nyilikake tandha-tandha pangolahan sing gegandhengan karo pangolahan:
Nyetel suhu cair adhedhasar kisaran sing disaranake materi
Optimalake tekanan packing lan nyekel wektu kanggo kemasan materi sing tepat
Ngontrol suhu cetakan kanggo njamin pendinginan seragam
Gunakake mesin kanthi kapasitas tekanan injeksi sing cukup
Ngawasi lan njaga paramèter proses sing konsisten sajrone produksi
Ngenali tandha sink
Teknik inspeksi visual
Kanggo nyathet tandha sink, wiwiti inspeksi visual. Goleki depresi cilik ing permukaan bagean. Lampu sing apik mbantu. Ngalihake bagean kasebut ngidini sampeyan ndeleng wilayah sing ora rata utawa ora rata. Mbayar Ahthat kanggo bagean sing luwih kandel.
Nggunakake teknologi kaya piranti lunak analisis aliran
Piranti Lanjut nggawe ngenali tandha sink luwih gampang. Piranti lunak analisis aliran moldur prédhiksi ing ngendi tandha sink bisa mbentuk. Iki simulasi proses injeksi, nuduhake wilayah masalah potensial. Nggunakake teknologi iki ngirit wektu lan nyuda cacat.
Lokasi umum kanggo tandha sink ing bagean
Tandha sink asring katon ing wilayah tartamtu. Katon cedhak iga, bos, lan tembok sing luwih kandel. Titik iki luwih alon, nyebabake depresi. Pemriksaan rutin saka wilayah kasebut mbantu ngatasi masalah. Gunakake diagram kanggo nyorot lokasi sing umum iki. Lokasi umum kanggo
| tandha sink | gambaran |
| Iga | Nyedhiyani kekuwatan, rawan kanggo sink tandha |
| Bosses | Digunakake kanggo ngawut-awut, bisa nuduhake depresi |
| Tembok Thicker | Kelangan alon, bisa uga duwe tandha sink |
Cara nyegah lan ndandani tandha sink sajrone cetakan injeksi
Nyegah lan ndandani tandha sink ing cetakan injeksi mbutuhake pendekatan sing komprehensif. Iki kalebu ngoptimalake desain, milih bahan sing cocog, nambah desain cetakan, lan proses cetakan sing apik.
Optimisasi desain
Desain bagean sing tepat penting kanggo minimalake tandha sink. Mangkene sawetara pertimbangan utama:
Ngramut ketebalan tembok sing konsisten: usaha kanggo ketebalan tembok seragam ing saindhenging bagean kasebut. Aja nganti owah-owahan kekandelan, amarga bisa nyebabake pendinginan sing ora rata.
Dipuntedahaken desain desain kanggo Iga lan Boss:
Terus ketebalan iga lan bos ing 50-60% saka ketebalan tembok utama.
Gabungan slope 7 bertahap ing dasar iga kanggo nambah aliran materi.
Mesthekake tembok njaba panggedhe ora luwih saka 60% saka ketebalan tembok nominal.
Lokasi gapura sing tepat sing tepat: Ukuran ukuran: Posisi gapura ing bagean sing luwih kandel. Pilih ukuran gapura sing cocog kanggo njamin aliran materi sing cukup tanpa nyukur lemes utawa tekanan tekanan.
Nggunakake piranti lunak analisis aliran moldur kanggo prédhiksi lan ngoptimalake desain: Nggunakake alat simulasi kaya cetakan kanggo nganalisa pangisi, kemasan, lan prilaku sing adhem. Ngenali bintik masalah potensial lan ngoptimalake desain kasebut kanthi pas.
Pilihan material
Milih materi sing bener bisa mbantu nyuda kemungkinan sink tandha:
Milih bahan kanthi tarif nyusut ngisor: Pilih bahan sing nuduhake nyuda suda, kayata ABS utawa PC / ABS Campuran. Dheweke kurang gampang kanggo nglelebke tandha dibandhingake bahan-bahan sing nyuda dhuwur kaya Pa utawa PBT.
Nggunakake aditif (contone, serat kaca, talc) kanggo nyuda shrinkage: nggabungake pangisi utawa pengukuran menyang bahan plastik. Dheweke bisa mbantu nyuda nyusut sakabèhé lan nyilikake kedadeyan sink.
Pangatusan materi lan penanganan sing tepat: mesthekake yen bahan higroskopik kanthi garing sadurunge ngecor. Konten kelembapan bisa nyebabake voids lan tandha sink. Tindakake pedoman pabrikan kanggo pangatusan wektu lan suhu.
Dandan desain Mold
Ngoptimalake desain cetak penting kanggo nyegah tandha sink:
Optimalake desain Channel Channel kanggo pendinginan seragam: nggabungake saluran pendinginan sing apik sing nyedhiyakake sanajan pendinginan ing saindenging jamur. Gunakake penyejukan conformal utawa sisipan sing dicithak 3D kanggo entuk dissipasi panas seragam.
Sing ora cocog kanggo nyegah trap udara: kalebu bolongan sing cukup ing cetakan kanggo ngidini udhara lan gas sing kepepet. Venting sing tepat mbantu nyegah nembak cendhak lan tandha sink sing disebabake saka kanthong udara.
Ukuran gapura sing tepat lan lokasi: mesthekake yen ukuran gapura cocog kanggo materi lan bagean geometri. Gerbang posisi ing bagean sing luwih kandel kanggo ningkatake isi seragam lan kemasan.
Nggunakake bahan konduktivitas termal ing wilayah kritis: ing wilayah sing gampang sink kanggo tandha-tandha sink, nimbang nggunakake bahan cetakan kanthi konduktivitas termal sing dhuwur, kayata tembaga termal, kayata tembaga berraptip. Dheweke bisa mbantu nyawiji kanthi luwih efektif lan nyuda resiko nyusut lokal.
Proses Optimisasi
Tuning paramèter proses injeksi injeksi penting kanggo minimalake tandha sink:
Ngramut suhu sele lan cetakan suhu: Setel kacilakan suhu ing kisaran sing disaranake kanggo materi kasebut. Nyetel suhu cetakan kanggo entuk keseimbangan antara aliran lan pendinginan.
Nyetel tekanan kemasan lan nyekeli wektu: ngoptimalake tekanan kemasan kanggo njamin kemasan materi sing tepat tanpa nyebabake bathi utawa kerlip. Setel wektu sing dawa cukup kanggo ngidini gapura kanggo beku lan nyegah backflow materi.
Ngoptimalake kacepetan injeksi lan tekanan: Temokake imbangan sing tepat antarane kecepatan injeksi lan tekanan. Kurang kacepetan bisa nyebabake pangisian sing ora lengkap, nalika kacepetan dhuwur banget bisa nyebabake tandha-tandha sing luwih gedhe lan sink.
Proses proses pendinginan lan ejection: ngidini wektu pendinginan sing cukup kanggo solidify seragam. Setel proses ejection kanggo nyuda ubah utawa perang nalika mbusak.
Kesimpulan
Tandha sink ing asil cetakan injeksi saka pendinginan lan nyusut sing ora rata. Tombol nyebabake kalebu pilihan material, desain sing salah, lan kahanan cetakan sing ora bener. Solusi kalebu optimise pilihan materi, njamin ketebalan tembok seragam, lan nggunakake analisis aliran cetak canggih.
Cara sing komprehensif penting. Iki kalebu desainer, insinyur, lan teknologi sing kerja bareng. Nyegah tandha sink nambah tampilan lan fungsi produk. Iki uga nambah efisiensi pabrik lan nyuda biaya.
Minimalake tandha sink nyebabake produk sing bermutu sing luwih dhuwur. Iki nambah kepuasan pelanggan lan reputasi merek. Kanthi ngatasi tandha-tandha sink, produsen ngirit wektu lan sumber daya.
Tim kontak Mfg kanggo pitulung ahli kanggo ngenali lan ngatasi masalah sink ing bagean cetakan injeksi. Tim sing berpengalaman bakal bisa digunakake kanggo ngoptimalake desain, desain cetakan, lan paramèter proses kanggo nyuda cacat lan nambah kualitas. Kirimi rincian proyek sampeyan kanggo miwiti.
