Sink mak kin pwɛl di luk we yu injɛkshɔn-mɔld pat dɛn gɛt. Dɛn smɔl smɔl pwɛl hat dɛm ya nɔr kin jɔs afɛkt fayn fayn wan bɔt dɛn kin afɛkt di trɛnk we di prɔdak gɛt. If yu nɔ pe atɛnshɔn to dɛn, dat kin mek di kɔst ɛn di tin dɛn we dɛn de mek, bɔku. Insai dis post, yu go lan wetin sink mak, wetin mek dem impɔtant, ɛn aw fɔ protɛkt dɛn fayn fayn wan.
Wetin na sink mak dɛn?
Sink mak na sɔfayz dipreshɔn ɔ dimples we de apia pan injɛkshɔn mold pat. Dɛn kin apin we di plastic matirial shrink nɔ ivin di tɛm we dɛn de kol.
Sink mak dɛn kin smɔl, bɔt dɛn kin si am klia wan ɛn afɛkt di aesthetics fɔ di pat. Dɛn kin mek nia tik pat dɛn na di pat, lɛk na di say we di rib ɔ di bɔs dɛn de.
Di kwaliti dɛn we di sink mak dɛn gɛt na:
Shalo dipreshɔn dɛn na di sɔfa .
visible light reflections we de sho di difɛkt .
Raf ɔ nɔ ivin tɛkstɔr na di say we di sik afɛkt .
Posisibul impak pan dimɛnshɔnal akkuracy .
Sink mak dɛn kin kategoriz insay difrɛn kayn dɛn bay aw dɛn luk ɛn usay dɛn de:
Localized sink marks: Dis na isolet dipreshɔn dɛn we de fɔm nia spɛshal tin dɛn lɛk rib ɔ bɔs.
Linear sink marks: Dɛn wan ya kin apin lɛk lɔng, narrow dipreshɔn dɛn along di lɔng we wan ficha ɔ wan wɔl de.
Jɛnɛral sink mak dɛm: Dɛn wan ya na big big, mɔr wayd pwɛl hat wae de afɛkt wan impɔtant pat pan di pat in sɔfa.
Wetin kin mek di sink mak dɛn na injɛkshɔn moldin?
Sink mak dɛn we de insay . Injɛkshɔn moldin kin bi bikɔs ɔf difrɛn tin dɛn. I rili impɔtant fɔ ɔndastand dɛn tin ya fɔ mek dɛn nɔr ɔ fɔ mek dɛn nɔ apin.
Di men tin dɛn we de ɛp fɔ mek di sink mak dɛn na:
Di tin dɛn we pɔsin fɔ du:
Di ay shrinkage ret fɔ di plastic rɛsin .
Inadequate matiryal drying bifo yu mol am .
uneven ɔ big patikyula saiz dɛn we de afɛkt mɛlt kwaliti .
Pat Dizayn:
Distribushɔn fɔ di wɔl we nɔ ivin gɛt di sem wɔl .
Improper dizain fɔ rib ɛn bɔs dɛn .
Di say we di get nɔ kɔrɛkt ɛn di say we di get .
Mold dizayn: .
Poor cooling chanel layout we de lid to uneven kul .
Insufficient venting we de mek yu gɛt ɛya trap .
Inadequate mold surface finish ɔ tɛkstɔr .
Injɛkshɔn moldin prɔses paramita dɛn:
low melt temperechur .
Inkɔrɛkt pak prɛshɔn ɛn holdin tɛm .
Mold tempɔret kɔntrol we nɔ fayn .
Insufisient injekshɔn prɛshɔn ɔ spid .
Dɛn tin ya kin mek wan wan ɔ kɔlektif wan kin ɛp fɔ mek di sink mak dɛn. I impɔtant fɔ analayz ɛn ɔptimayz ɛni aspek fɔ ajɔst di bɛst rizɔlt.
Insay di sɛkshɔn dɛn we de kam, wi go go dip dip wan insay ɛni wan pan di tin dɛn we de apin ɛn tɔk bɔt sɔm patikyula sɔlv dɛn fɔ mek dɛn nɔ gɛt ɔ minimiz sink mak dɛn na di pat dɛn we dɛn dɔn injɛkshɔn.
Material Factors .
Di we aw dɛn kin pik plastic matirial kin rili afɛkt di we aw di sink mak dɛn kin apin. Lɛ wi fɛn di men tin dɛn we de mek dis nɔ fayn.
Di ay shrinkage ret fɔ di plastic matirial .
Sɔm plastic dɛn gɛt ay shrinkage rate pas ɔda wan dɛn. Dis min se dɛn kin gɛt mɔ dimɛnshɔnal chenj we dɛn de kol.
Di matirial dɛn we gɛt ay shrinkage ret, lɛk polyamide (PA) ɛn polybutylene terephthalate (PBT), kin gɛt mɔ prone fɔ sink mak dɛn.
| Plastik matiryal | minimum shrinkage | less shrinkage |
| PC . | 50% | 66% |
| ABS na ABS | 40% | 60% |
| PC/ABS . | 50% | 50% |
| PA . | 30% | 40% |
| PA (Glass Fayba Riinfɔs) . | 33% | 50% |
| PBT we de na di . | 30% | 50% |
| PBT (Glass Fayba Riinfɔs) . | 33% | 50% |
Inadequate matiryal drying .
Bɔku plastic rɛsin dɛn kin tek mɔstɔ frɔm di envayrɔmɛnt. If dɛn nɔ drɛy dɛn fayn fayn wan bifo dɛn mol dɛn, di mɔs kin mek dɛn gɛt sink mak.
Di trɔp mɔstɔ de vaporize di tɛm we dɛn de mol di prɔses. I de mek bɔbul ɛn voyd, we de lid to sɔfays dɛfɛkt dɛn lɛk sink mak.
uneven ɔ big matirial patikyula dɛn we de afɛkt mɛlt kwaliti .
di kכnsistεns fכ di plastic pεlεt כ granul dεm na imכtant. If di patikyula dɛn tu big ɔ dɛn nɔ ivin gɛt saiz, dɛn nɔ kin mɛlt yunifom.
Dis kin rili mek di kwaliti nɔ fayn ɛn di we aw i nɔ kin chenj di we aw i de flɔ. I de mek di matirial gɛt mɔ susɛptibl fɔ shrinkage ɛn sink mak.
Fɔ mek yu nɔ gɛt bɔku bɔku sink mak dɛn we gɛt fɔ du wit di tin dɛn we yu nid:
Selekt Matirial dɛn wit lɔwa shrinkage ret .
Mek shɔ se dɛn drɛy di haygroskɔpik rɛsin dɛn fayn fayn wan .
Yuz ay kwaliti, kɔnsistɛns raw matirial dɛn .
Tink bɔt fɔ ad fil ɔ riinfɔsmɛnt fɔ ridyus shrinkage .
Di tin dɛn we de mek pɔsin gɛt dizayn .
Di dizayn fɔ di plastic pat de ple wan impɔtant pat pan di fɔmɛshɔn fɔ sink mak dɛn. Bɔku tin dɛn we gɛt fɔ du wit dizayn kin ɛp fɔ mek dis dɛfekt.
Uneven wall tiknes in prodakt dizain .
Di tik we nɔ gri wit di wɔl na wan kɔmɔn kɔlp we de biɛn di sink mak dɛn. We di tik we di wɔl tik kin difrɛn bad bad wan akɔdin to di pat, i kin mek i kol ɛn shrink.
tik pat dεm kin tek lכng tεm fכ kol εn sכlidify we yu kכmpεr to di wan dεm we tכn. Dis difrεnt shrinkage de mek strεs dεm we de sho as sink mak dεm na di surface.
Improper dizain fɔ rib ɛn bɔs dɛn .
Rib ɛn bɔs dɛn na impɔtant tin dɛn na plastic pat dɛn, we de gi strɔkchɔral sɔpɔt ɛn atɛshmɛnt pɔynt dɛn. Bɔt if dɛn nɔ mek dɛn di rayt we, dɛn kin mek dɛn gɛt mak dɛn we de sink.
Di tik we de tik pasmak we yu kɔmpia am wit di tik we de na di wɔl .
di tik we di rib dεm tik fכ bi 50-60% fכ di men wכl tik.
di tik rib dεm kin gεt mכr mכtalman, we kin mek di kol slo εn i kin mek di shrinkage go כp.
Lak fɔ prɔpa 7-digri slɔp na di bays fɔ rib dɛn .
Di dizayn we nɔ fayn fɔ di Boss
Di get dizain we nɔ fayn ɛn di say we dɛn de
Di get na di ɛntrɛ pɔynt fɔ di plastic we dɔn rɔtin insay di mold kaviti. Di we aw dɛn mek am ɛn di say we i de kin afɛkt di we aw sink mak dɛn kin apin.
Get dɛm we tu smɔl de stɔp di tin dɛn we de flɔ ɛn mek dɛn ful-ɔp wit tin dɛn we nɔ ivin.
Di get dɛn we nɔ de fayn kin mek di rod dɛn we de flɔ lɔng ɛn di prɛshɔn go dɔŋ, ɛn dis kin mek dɛn gɛt sink mak dɛn.
Uneven wall tiknes arawnd kors ɔ insɛt .
Di kɔr ɛn insɛt dɛn we de na di mol de mek ol ɔ tin dɛn na di plastic pat. If di tik we de rawnd dɛn say dɛn ya nɔ yunifom, i kin trig sink mak dɛn.
Di chenj we de apin wantɛm wantɛm na di wɔl tik de ambɔg di kɔling prɔses. I kin mek di matirial shrink difrɛn we, ɛn dis kin mek di wɔl pwɛl.
Fɔ mek dɛn nɔ gɛt bɔku sink mak dɛn we gɛt fɔ du wit dizayn:
Mentɛn kɔnsistɛns wɔl tiknes ɔlsay na di pat .
Fɔ fala di rayt rib ɛn bɔs dizayn gaydlayn dɛn .
Optimize get saiz en lokeshɔn fɔ balans filin
Mek shɔ se yu gɛt yunifom wɔl tik rawnd di kɔr ɛn insɛt dɛn .
Yuz Mold Flow Analysis fɔ no di say dɛn we pɔsin kin gɛt prɔblɛm .
Faktɔ dɛn we gɛt mold .
Di dizayn ɛn kɔndishɔn fɔ di injɛkshɔn mold kin rili ambɔg di fɔmɛshɔn fɔ sink mak dɛn. Lɛ wi fɛn di men tin dɛn we gɛt fɔ du wit mold we de ɛp fɔ mek dis prɔblɛm apin.
Poor mold cooling dizain ɛn nɔ ivin kol .
Ifektiv kol fɔ di mol na impɔtant tin fɔ mek dɛn nɔ mek sink mak dɛn. If di chanɛl dɛn we de mek di ples kol nɔ fayn ɔ dɛn nɔ de du am fayn, dat kin mek di plastic pat kol we nɔ ivin kol.
Hotspots in the mold kin mek sɔm eria dɛn kol sloslo pas ɔda wan dɛn. Dis difrεnt kכl de rεsכlt in lokaliz shrinkage εn sink mak dεm.
Insufisient ventin in di mold .
Prɔpa ventin impɔtant fɔ alaw fɔ alaw trɔp ɛya ɛn gas fɔ rɔnawe we dɛn de injɛkshɔn. If di mold nɔ gɛt di rayt vent, i kin mek bɔku bɔku tin dɛn apin, lɛk di sink mak dɛn.
Trap air pockets de mek di plastic nɔ ful di cavity kɔmplit wan. Dɛn kin ambɔg bak di kɔling prɔses, we kin mek di shrinkage we nɔ ivin ɛn di prɔblɛm dɛn we de na di wɔl nɔ bɔku.
Di get we nɔ rayt ɛn di say we dɛn de ɛn di say we dɛn de
Di get na di ɛntrɛ pɔynt fɔ di plastic we dɔn rɔtin insay di mold kaviti. I saiz ɛn di say we i de ple impɔtant pat pan di fɔmɛshɔn fɔ sink mak dɛn.
Get dɛm we tu smɔl de stɔp di tin dɛn we de flɔ ɛn mek dɛn ful-ɔp wit tin dɛn we nɔ ivin.
Di get dɛn we nɔ de fayn kin mek di rod dɛn we de flɔ lɔng ɛn di prɛshɔn go dɔŋ, ɛn dis kin mek dɛn gɛt sink mak dɛn.
Mold difɛkt (ɛgz., kɔr shift, insɛt dɛn we dɔn pwɛl, hot rɔna prɔblɛm dɛn)
Difrɛn difrɛn mold dɛfɛkt dɛn kin ɛp fɔ mek di sink mak dɛn apin:
Kɔr shift: If di kɔr fɔ di mol shift we dɛn de injekt, i kin mek di wɔl tik ɛn sink mak.
Insɛt dɛn we dɔn pwɛl: Insɛt dɛn we dɔn pwɛl ɔ we dɔn pwɛl na di mol kin mek dɛn nɔ gɛt pat jɔyometri ɛn sink mak dɛn we nɔ gri wit dɛnsɛf.
Hot Runner Issues: Prɔblɛm wit di Hot Runner system, lɛk lik ɔ blok, kin ambɔg di matirial flɔ ɛn mek sink mak.
Fɔ mek yu nɔ gɛt bɔku bɔku sink mak dɛn we gɛt fɔ du wit mold:
Optimize kulin chanel dizain fɔ yunifom kol .
Mek shɔ se dɛn gɛt di rayt vent na di mold .
Pik di rayt get saiz ɛn di say we yu de .
Ɔltɛm yu fɔ kip ɛn inspɛkt di mol fɔ si if i nɔ fayn .
Yuz ay kwaliti mold matirial ɛn kɔmpɔnɛnt dɛn .
Monitor ɛn kɔntrol di mold tɛmpracha we dɛn de prodyuz .
Faktɔ dɛn we de prosɛs .
Di injekshɔn moldin prɔses paramita dɛn de ple wan impɔtant pat pan di fɔmɛshɔn fɔ sink mak dɛn. Di sɛtin dɛn we nɔ fayn kin mek dis dɛfekt, ivin if di pat ɛn di mold dizayn dɔn ɔptimayz.
low melt temperechur .
Di mɛlt tɛmpracha de tɔk bɔt di tɛmpracha fɔ di plastic we dɔn rɔtin as i de go insay di mold kaviti. If di mɛlt tɛmpracha tu smɔl, i kin mek bɔku bɔku tin dɛn apin, lɛk di sink mak dɛn.
Lɔw mɛlt tɛmpracha kin rilizɔt in po flɔ prɔpati ɛn inkɔmplit filin fɔ di mol. Dis kin mek dɛn sheb di matirial ɛn lokaliz shrinkage, we kin mek sink mak dɛn na di say we dɛn de.
Inkɔrɛkt pak prɛshɔn ɛn holdin tɛm .
Pak prɛshɔn na di adishɔnal prɛshɔn we dɛn aplay afta di fɔs injɛkshɔn fɔ kɔmpɛns fɔ matirial shrinkage. Fɔ ol tɛm de tɔk bɔt di tɛm we dɛn de kip dis prɛshɔn fɔ.
If di prɛshɔn we di pak nɔ de pe fɔ ɔ di tɛm we dɛn fɔ ol am tu shɔt, i kin mek dɛn gɛt sink mak. Di matirial nɔ kin pak fayn fayn wan, we kin mek i nɔ gɛt natin ɛn i nɔ kin ivin shrink.
Mold tempɔret we nɔ fayn .
Di tɛmpracha fɔ di mold sɔfays dɛn de afɛkt di kɔling rit fɔ di plastic pat dairekt wan. If di mold tempɔret nɔ optimize, i kin kɔntribyut to di fɔmɛshɔn fɔ sink mak.
Wan mold tempɔret we tu ay slo dɔŋ di kɔling prɔses, we de mek di matirial shrink mɔ insay tik pat dɛn. Na di ɔda say, wan mold tɛmpracha we tu smɔl kin mek i friz bifo tɛm ɛn i nɔ kin ivin shrink.
Insufisient injekshɔn prɛshɔn bikɔs ɔf mashin limiteshɔn .
Di injɛkshɔn moldin mashin fɔ gi adekwayt prɛshɔn fɔ ful di mold kaviti ɛn pak di matirial fayn fayn wan. If di mashin in kapasiti nɔ bɔku, i nɔ go mek yu gɛt inof prɛshɔn, we go mek yu gɛt sink mak.
Insufisɛnt injɛkshɔn prɛshɔn kin mek di filin nɔ kɔmplit, di pak nɔ fayn, ɛn di matirial we dɛn nɔ de sheb. Dis kin mek lokaliz shrinkage ɛn sɔfays dɛfɛkt dɛn lɛk sink mak dɛn.
Fɔ mek dɛn nɔ gɛt bɔku bɔku sink mak dɛn we gɛt fɔ du wit di prɔses:
Adjɔst di mɛlt tɛmpracha bay di tin dɛn we di matirial dɔn rɛkɔmɛnd
Optimize pak prɛshɔn ɛn holdin tɛm fɔ di rayt matirial pak
Kontrol di mold temperechur fɔ mek shɔ se yu kol yunifom .
Yuz mashin we gɛt injɛkshɔn prɛshɔn kapasiti .
Monitor ɛn mentein kɔnsistɛns prɔses paramita dɛn di tɛm we dɛn de prodyuz .
Fɔ no di sink mak dɛn .
Visual inspekshɔn tɛknik dɛn .
Fɔ si di sink mak dɛn, bigin wit wan vishɔnal inspekshɔn. Luk fɔ smɔl smɔl pwɛl hat dɛm na di pat in fes. Gud layt de ɛp. We yu muv di pat rawnd, i de mek yu si ɛni say we nɔ ivin ɔ dimples. Pey ekstra atɛnshɔn to tik pat dɛn.
Yuz Teknɔlɔji lɛk Mold Flow Analysis Software .
Advans tul dɛn de mek i izi fɔ no di sink mak dɛn. Mold Flow Analysis Software de prɛdikt usay sink mak dɛn kin fɔm. I de simul di injεkshɔn prכsεs, we de sho pכtεnshal prכblεm εria dεm. If yu yuz dis teknɔlɔji, dat de mek yu nɔ spɛn bɔku tɛm ɛn i de ridyus di prɔblɛm dɛn.
Di kɔmɔn say dɛn fɔ di sink mak dɛn na di pat dɛn .
Bɔku tɛm, sink mak dɛn kin apin na patikyula say dɛn. Luk nia rib, bɔs, ɛn tik tik wɔl dɛn. Dɛn spat ya kin kol slo, ɛn dis kin mek pɔrsin gɛt pwɛl hat. Inspekshɔn ɔltɛm fɔ dɛn eria dɛn ya kin ɛp fɔ kech prɔblɛm dɛn kwik kwik wan. Yuz dayagram fɔ sho dɛn kɔmɔn say dɛn ya.
| Di kɔmɔn ples dɛn fɔ di sink mak dɛn | Diskripshɔn . |
| Ribs . | Gi trɛnk, prone fɔ sink mak dɛn . |
| Bɔs dɛn | Yuz fɔ skru, kin sho dipreshɔn dɛn . |
| tik tik wɔl dɛn . | Kul slo, i go mɔs bi se i gɛt sink mak dɛn . |
Aw fɔ protɛkt ɛn fiks sink mak dɛn na injɛkshɔn moldin .
Fɔ mek dɛn nɔ gɛt ɛn fiks sink mak dɛn na injɛkshɔn moldin nid fɔ gɛt wan kɔmplit we fɔ du am. I involv fɔ mek dɛn ebul fɔ mek di pat dɛn fayn fayn wan, fɔ pik di rayt tin dɛn fɔ mek, fɔ mek di mold dizayn fayn, ɛn fɔ mek dɛn fayn fɔ mek di moldin wok fayn.
Dizayn Optimayzeshɔn .
Prɔpa pat dizayn na impɔtant tin fɔ minimiz sink mak dɛn. Na sɔm impɔtant tin dɛn fɔ tink bɔt:
Mentɛn kɔnsistɛns wɔl tiknɛs: Tray fɔ yunifom di wɔl tik ɔlsay na di pat. Avɔyd chenj wantɛm wantɛm insay tik, bikɔs dɛn kin mek di ples kol ɛn shrink.
Fɔ fala dizayn gaydlayn fɔ rib ɛn bɔs dɛn:
Kip di tik we di rib ɛn di bɔs dɛn tik insay 50-60% pan di men wɔl tik.
Inkorporet wan gradual 7° slope na di bays fɔ rib fɔ mek di matirial flɔ bɛtɛ.
Mek shɔ se di ɔda wɔl na di bɔs dɛn nɔ pas 60% pan di nominal wɔl tik.
Di rayt say fɔ gɛt di get ɛn di sayz we dɛn pik: Pozishɔn get dɛn we de na tik pat dɛn na di pat. Pik wan apɔpriet get saiz fɔ mek shɔ se di rayt matirial flɔ nɔ de mek i gɛt bɔku bɔku shea ɔ prɛshɔn drɔp.
Yuz Mold Flow Analysis Software fɔ prɛdikt ɛn ɔptimayz dizayn: Yuz simulshɔn tul dɛn lɛk Moldflow fɔ analayz di filin, pak, ɛn kol bihayvya fɔ di pat. Identify potential trobul spot en optimize di dizain akɔdin to am.
Di we aw dɛn de pik di tin dɛn we dɛn dɔn yuz
We yu pik di rayt tin, dat kin ɛp fɔ ridyus di chans fɔ mek di sink mak dɛn:
Fɔ pik di matirial dɛn we gɛt lɔwa shrinkage ret: Opt fɔ matirial dɛn we de sho lɔwa shrinkage, lɛk ABS ɔ PC/ABS blɛnd. Dɛn nɔ kin gɛt bɔku prɔblɛm fɔ sink mak dɛn we yu kɔmpia am wit ay-shrinkage matirial dɛn lɛk PA ɔ PBT.
Yuz aditiv (ɛgz., glas fayba, talk) fɔ ridyus shrinkage: inkorpɔret filɛs ɔ riinfɔsmɛnt insay di plastic matirial. Dɛn kin ɛp fɔ ridyus di ɔl shrinkage ɛn minimiz di apin we di sink mak dɛn kin apin.
Di rayt tin fɔ drɛy ɛn ol am: Mek shɔ se dɛn drɛy di haygroskɔpik tin dɛn fayn fayn wan bifo dɛn mol am. Moisture content kin mek yu gɛt voids ɛn sink mak. Fɔ fala di tin dɛn we di wan we mek di tin dɛn we dɛn mek fɔ drɛy tɛm ɛn tɛmpracha.
Mold dizayn improvements .
Optimizing di mold dizain na impɔtant tin fɔ mek dɛn nɔ mek sink mak dɛn:
Optimizing Cooling Channel Design fɔ yunifom kol: Inkorporet wɛl-dizayn kol chanɛl dɛn we de gi ivin kol ɔlsay na di mold. Yuz kɔnfɔmal kɔling ɔ 3D print insɛt fɔ ajɔst yunifom ɔt dissipeshɔn.
Adekwat vent fɔ mek di briz nɔ go insay di briz: Inklud inof vent na di mol fɔ alaw di briz ɛn gas dɛn we dɔn trɔp fɔ rɔnawe. Di rayt we fɔ pul di briz de ɛp fɔ mek dɛn nɔ shot shɔt ɛn sink mak dɛn we di ay poket dɛn kin mek.
Di rayt get saiz ɛn di say we dɛn de: Mek shɔ se di get saiz fayn fɔ di matirial ɛn pat jɔyometri. Pozishɔn get dɛn insay tik pat dɛn fɔ mek dɛn go ebul fɔ ful-ɔp ɛn pak dɛn wan bay wan.
Yuz ay thermal conductivity materials in critical areas: in eria prone to sink marks, tink bɔt fɔ yuz mold matirial wit ay thermal conductivity, lɛk Berylum kɔpa ɔ aluminium. Dɛn kin ɛp fɔ dissipate ɔt mɔ fayn fayn wan ɛn ridyus di risk fɔ lokaliz shrinkage.
Proses Optimayzeshɔn .
Fayn-tyu di injɛkshɔn moldin prɔses paramita dɛn impɔtant fɔ minimiz sink mak dɛn:
Mentɛn di rayt mɛlt tɛmpracha ɛn mold tɛmpracha: Sɛt di mɛlt tɛmpracha insay di rɛnj we dɛn dɔn rɛkɔmɛnd fɔ di matirial. Adjɔst di mold tɛmpracha fɔ mek yu gɛt balans bitwin flɔ ɛn kol.
Adjɔst di prɛshɔn fɔ pak ɛn di tɛm we dɛn fɔ ol: Optimayz di pak prɛshɔn fɔ mek shɔ se dɛn pak di matirial fayn fayn wan we nɔ go mek yu ɔvapak ɔ flash. Set di holding taim long inaf fo alow di get fo friz en prevent material bakflow.
Optimizing injection spid ɛn prɛshɔn: Fɛn di rayt balans bitwin injɛkshɔn spid ɛn prɛshɔn. If yu tu smɔl, dat kin mek yu nɔ ful-ɔp, ɛn if yu tu ay, yu kin spid pasmak ɛn yu kin mek mak dɛn we yu kin pak pasmak.
Fayn-tyunin di kol tɛm ɛn ejekshɔn prɔses: alaw inof kol tɛm fɔ di pat fɔ sɔlidify yunifom wan. Adjɔst di ejeshɔn prɔses fɔ minimiz difɔmeshɔn ɔ wɔpej we dɛn de pul pat.
Dɔn
Sink mak in injεkshכn moldin de kכmכt frכm di kol we nכ ivin εn shrink. Di men tin dɛn we kin mek di tin apin na di we aw dɛn nɔ pik di tin dɛn we dɛn nɔ fɔ du, di kɔrɛkt we aw dɛn mek dɛn, ɛn di we aw di mold nɔ fayn. Sɔlv dɛn involv fɔ optimiz matirial sɛlɛkshɔn, mek shɔ se yu gɛt yunifom wɔl tik, ɛn yuz advans mold flɔ analisis.
Wan big we fɔ du tin rili impɔtant. I gɛt fɔ du wit dizayna dɛn, injinia dɛn, ɛn tɛknɔlɔji we de wok togɛda. Fɔ mek dɛn nɔ sink di sink mak dɛn de mek di prɔdak fayn ɛn i de wok fayn. I de mek bak di manufakchurin efyushɔn ɛn i de ridyus di kɔst.
Minimizing sink maks de lid to ay-kwaliti prodak. Dis de mek di kɔstɔma dɛn satisfay ɛn gɛt gud nem fɔ di brand. We dɛn de adrɛs di sink mak dɛn, di wan dɛn we de mek di tin dɛn kin sev tɛm ɛn di tin dɛn we dɛn nid.
Kɔntakt Tim MFG fɔ ɛkspɛkt ɛp fɔ no ɛn adrɛs sink mak kwɛstyɔn dɛn na yu injɛkshɔn mold pat dɛn. Wi tim we gɛt ɛkspiriɛns go wok wit yu fɔ optimize pat dizayn, mold dizayn, ɛn prɔses paramita fɔ minimiz difɛkt ɛn impruv kwaliti. Send wi yu projek ditel dem fo stat.
