يمكن أن تدمر علامات الحوض مظهر الأجزاء المقدمة من الحقن. لا تؤثر هذه الانخفاضات الصغيرة ليس فقط على جماليات ولكن أيضًا قوة المنتج. تجاهلهم يمكن أن يزيد التكاليف وقضايا الإنتاج. في هذا المنشور ، ستتعلم ما هي علامات الحوض ، ولماذا تهم ، وكيفية منعها بفعالية.
ما هي علامات الحوض؟
علامات الحوض هي الانخفاضات السطحية أو الدمامل التي تظهر على الأجزاء المصبوبة بالحقن. تحدث عندما تتقلص المادة البلاستيكية بشكل غير متساو أثناء عملية التبريد.
عادة ما تكون علامات الحوض صغيرة ، لكنها يمكن أن تكون واضحة بصريًا وتؤثر على جماليات الجزء. وهي عادة ما تتشكل بالقرب من أقسام أكثر سمكا من الجزء ، كما هو الحال في قاعدة الأضلاع أو الرؤساء.
تشمل خصائص علامات الحوض ما يلي:
الانخفاضات الضحلة على السطح
انعكاسات الضوء المرئية التي تبرز العيب
نسيج خشن أو غير متساو في المنطقة المصابة
التأثير المحتمل على دقة الأبعاد
يمكن تصنيف علامات الحوض إلى أنواع مختلفة بناءً على مظهرها وموقعها:
علامات الحوض المترجمة: هذه هي حالات انخفاضات معزولة تتشكل بالقرب من ميزات محددة مثل الأضلاع أو الرؤساء.
علامات الحوض الخطي: تظهر هذه الانخفاضات الضيقة الطويلة على طول الميزة أو الجدار.
علامات الحوض العام: هذه الانخفاضات أكبر وأكثر انتشارًا تؤثر على جزء كبير من سطح الجزء.
ما الذي يسبب علامات الحوض في صب الحقن؟
علامات بالوعة في يمكن أن يكون قولبة الحقن ناتجة عن عوامل مختلفة. من الأهمية بمكان فهم هذه العوامل لمنع أو تقليل حدوثها.
تشمل العوامل الرئيسية التي تسهم في علامات الإغراق ما يلي:
خصائص المواد:
ارتفاع معدل انكماش الراتنج البلاستيكي
تجفيف المواد غير الكافي قبل صب
أحجام الجسيمات غير المتكافئة أو الكبيرة التي تؤثر على جودة الذوبان
تصميم الجزء:
توزيع سماكة الجدار غير المتكافئ
تصميم غير لائق للأضلاع والرؤساء
موقع بوابة غير صحيح وحجمه
تصميم العفن:
تخطيط قناة التبريد الضعيف يؤدي إلى تبريد غير متساو
عدم كفاية تنفيس تسبب في مصائد الهواء
عدم كفاية السطح السطح أو الملمس
معلمات عملية صب الحقن:
درجة حرارة ذوبان منخفضة
ضغط التعبئة غير الصحيح والوقت
التحكم غير لائق في درجة حرارة العفن
ضغط الحقن غير كاف أو السرعة
يمكن أن تسهم هذه العوامل بشكل فردي أو جماعي في تكوين علامات الحوض. من المهم تحليل كل جانب وتحسينه لتحقيق أفضل النتائج.
في الأقسام التالية ، سنتعمق في كل عامل ونناقش حلولًا محددة لمنع أو تقليل علامات الحوض في الأجزاء المصبوبة بالحقن.
العوامل المادية
يمكن أن يؤثر اختيار المواد البلاستيكية بشكل كبير على حدوث علامات الحوض. دعنا نستكشف عوامل المواد الرئيسية التي تسهم في هذا العيب.
معدل انكماش مرتفع للمواد البلاستيكية
بعض المواد البلاستيكية لديها معدل انكماش أعلى من غيرها. هذا يعني أنهم يعانون من المزيد من التغير الأبعاد أثناء التبريد.
المواد ذات معدلات انكماش عالية ، مثل البولي أميد (PA) و polybutylene terephthalate (PBT) ، أكثر عرضة للغرور.
| للمواد البلاستيكية | الحد الأدنى | أقل انكماشًا |
| الكمبيوتر الشخصي | 50 ٪ | 66 ٪ |
| القيمة المطلقة | 40 ٪ | 60 ٪ |
| الكمبيوتر/القيمة المطلقة | 50 ٪ | 50 ٪ |
| السلطة الفلسطينية | 30 ٪ | 40 ٪ |
| السلطة الفلسطينية (تعزز الألياف الزجاجية) | 33 ٪ | 50 ٪ |
| PBT | 30 ٪ | 50 ٪ |
| PBT (تعزز الألياف الزجاجية) | 33 ٪ | 50 ٪ |
تجفيف المواد غير الكافي
تمتص العديد من الراتنجات البلاستيكية الرطوبة من البيئة. إذا لم يتم تجفيفها بشكل صحيح قبل صب ، يمكن أن تسبب الرطوبة علامات بالوعة.
يتبخر الرطوبة المحاصرة أثناء عملية القولبة. يخلق فقاعات وفراغات ، مما يؤدي إلى عيوب السطح مثل علامات الحوض.
جزيئات مواد غير متساوية أو كبيرة تؤثر على جودة الذوبان
من المهم اتساق الكريات البلاستيكية أو الحبيبات. إذا كانت الجسيمات كبيرة جدًا أو غير متساوية ، فقد لا تذوب بشكل موحد.
هذا يمكن أن يؤدي إلى ضعف جودة الذوبان وسلوك التدفق غير المتناسق. يجعل المادة أكثر عرضة للانكماش وعلامات الحوض.
لتقليل علامات الحوض المتعلقة بالمواد:
حدد مواد ذات معدلات انكماش أقل
ضمان التجفيف السليم للراتنجات الرطبة
استخدم مواد خام عالية الجودة ومتسقة
فكر في إضافة مواد حشو أو تعزيزات لتقليل الانكماش
عوامل التصميم
يلعب تصميم الجزء البلاستيكي دورًا حاسمًا في تكوين علامات الحوض. العديد من العوامل المتعلقة بالتصميم يمكن أن تسهم في هذا العيب.
سماكة الجدار غير المستوية في تصميم المنتج
سماكة الجدار غير المتسقة هو السبب الشائع وراء علامات الحوض. عندما يختلف سماكة الجدار بشكل كبير عبر الجزء ، فإنه يؤدي إلى التبريد والانكماش غير المتكافئ.
تستغرق المقاطع الأكثر سمكًا وقتًا أطول لتبرد وتصلب مقارنة بأرقات أرق. هذا الانكماش التفاضلي يخلق ضغوطًا تظهر كعلامات بالوعة على السطح.
تصميم غير لائق للأضلاع والرؤساء
تعد الأضلاع والرؤساء ميزات أساسية في الأجزاء البلاستيكية ، مما يوفر الدعم الهيكلي ونقاط التعلق. ومع ذلك ، إذا لم يتم تصميمها بشكل صحيح ، يمكن أن تسبب علامات الحوض.
تصميم بوابة غير مناسب وموقعه
البوابة هي نقطة الدخول للبلاستيك المنصهر في تجويف القالب. يمكن أن يؤثر تصميمها وموقعها على حدوث علامات الحوض.
سماكة الجدار غير المستوية حول النوى أو الإدراج
النوى والإدراج في القالب تخلق ثقوبًا أو ميزات في الجزء البلاستيكي. إذا لم يكن سمك الجدار حول هذه المناطق موحدة ، فيمكن أن يؤدي إلى علامات بالوعة.
التغيير المفاجئ في سمك الجدار يعطل عملية التبريد. يتسبب في تقلص المادة بشكل مختلف ، مما يؤدي إلى انخفاضات السطح.
لتقليل علامات الحوض المرتبطة بالتصميم:
الحفاظ على سمك الجدار المتسق في جميع أنحاء الجزء
اتبع إرشادات تصميم الأضلاع والرئيس المناسبة
تحسين حجم البوابة وموقعها لملء متوازن
ضمان سمك جدار موحد حول النوى والإدراج
استخدم تحليل تدفق القالب لتحديد مجالات المشكلة المحتملة
عوامل العفن
يمكن أن يؤثر تصميم وحالة قالب الحقن بشكل كبير على تكوين علامات الحوض. دعنا نستكشف العوامل الرئيسية المتعلقة بالعفن التي تسهم في هذا العيب.
تصميم تبريد القالب ضعيف والتبريد غير المتكافئ
التبريد الفعال للقالب أمر بالغ الأهمية لمنع علامات الحوض. إذا كانت قنوات التبريد غير مصممة أو غير كافية ، فإنها تؤدي إلى تبريد غير متساوٍ للجزء البلاستيكي.
تتسبب النقاط الساخنة في القالب في أن تبرد مناطق معينة أكثر من غيرها. ينتج عن هذا التبريد التفاضلي علامات الانكماش الموضعي والوعة.
عدم كفاية تنفيس في القالب
يعد التنفيس المناسب ضروريًا للسماح للهواء المحاصر والغازات بالهروب أثناء عملية الحقن. إذا كان القالب يفتقر إلى تنفيس مناسب ، فقد يتسبب ذلك في مجموعة من المشكلات ، بما في ذلك علامات الحوض.
جيوب الهواء المحاصرة تمنع البلاستيك من ملء التجويف تمامًا. كما أنها تعطل عملية التبريد ، مما يؤدي إلى انكماش غير متكافئ وعيوب السطح.
حجم بوابة غير لائق وموقعه
البوابة هي نقطة الدخول للبلاستيك المنصهر في تجويف القالب. يلعب حجمه وموقعه دورًا مهمًا في تكوين علامات الحوض.
عيوب العفن (على سبيل المثال ، التحول الأساسي ، الإدراج التالفة ، مشكلات العداء الساخنة)
يمكن أن تسهم عيوب العفن المختلفة في حدوث علامات الحوض:
التحول الأساسي: إذا يتحول جوهر القالب أثناء الحقن ، فقد يتسبب ذلك في سمك الجدار غير المتكافئ وعلامات الحوض.
الإدراج التالفة: يمكن أن تؤدي الإدراج البالية أو التالفة في القالب إلى هندسة جزء غير متناسقة وعلامات بالوعة.
مشكلات العداء الساخنة: يمكن لمشاكل مع نظام العداء الساخن ، مثل التسريبات أو العوامل ، تعطيل تدفق المواد ويسبب علامات بالوعة.
لتقليل علامات الحوض المرتبطة بالعفن:
تحسين تصميم قناة التبريد للتبريد الموحد
ضمان تنفيس مناسب في القالب
حدد حجم البوابة المناسب والموقع
الحفاظ بانتظام وفحص القالب للعيوب
استخدم مواد ومكونات العفن عالية الجودة
مراقبة ومراقبة درجة حرارة القالب أثناء الإنتاج
عوامل المعالجة
تلعب معلمات عملية صب الحقن دورًا حيويًا في تكوين علامات الحوض. يمكن أن تؤدي الإعدادات غير السليمة إلى هذا العيب ، حتى لو تم تحسين تصميم الجزء والعفن.
درجة حرارة ذوبان منخفضة
تشير درجة حرارة الذوبان إلى درجة حرارة البلاستيك المنصهر عند دخول تجويف القالب. إذا كانت درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية ، فقد تسبب مجموعة من المشكلات ، بما في ذلك علامات الحوض.
تؤدي درجات حرارة الذوبان المنخفضة إلى ضعف خصائص التدفق وملء القالب غير المكتمل. هذا يؤدي إلى توزيع المواد غير المتكافئة والانكماش المحلي ، مما تسبب في علامات الحوض على السطح.
ضغط التعبئة غير الصحيح والوقت
ضغط التعبئة هو الضغط الإضافي المطبق بعد الحقن الأولي للتعويض عن انكماش المواد. يشير عقد الوقت إلى المدة التي يتم فيها الحفاظ على هذا الضغط.
إذا كان ضغط التعبئة غير كافٍ أو أن وقت الحجز قصير جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى علامات بالوعة. قد لا يتم تعبئة المواد بشكل صحيح ، مما يؤدي إلى الفراغات والانكماش غير المتكافئ.
درجة حرارة العفن غير لائقة
تؤثر درجة حرارة أسطح القالب بشكل مباشر على معدل تبريد الجزء البلاستيكي. إذا لم يتم تحسين درجة حرارة القالب ، يمكن أن تسهم في تكوين علامات الحوض.
درجة حرارة القالب عالية جدًا تبطئ عملية التبريد ، مما يؤدي إلى تقلص المادة في أقسام أكثر سمكا. من ناحية أخرى ، يمكن أن تؤدي درجة حرارة القالب منخفضة للغاية إلى تجميد مبكر وتقلص.
ضغط الحقن غير كاف بسبب قيود الماكينة
يجب أن توفر آلة صب الحقن ضغطًا كافيًا لملء تجويف القالب وحزم المادة بشكل صحيح. إذا كانت سعة الماكينة محدودة ، فقد لا تولد ضغطًا كافيًا ، مما يؤدي إلى علامات بالوعة.
يمكن أن يسبب ضغط الحقن غير الكافي حشوة غير مكتملة وضعف التعبئة وتوزيع المواد غير المتكافئ. هذا يؤدي إلى انكماش محلي وعيوب السطح مثل علامات الحوض.
لتقليل علامات الحوض المتعلقة بالمعالجة:
اضبط درجة حرارة الذوبان بناءً على النطاق الموصى به للمادة
تحسين ضغط التعبئة والوقت للوقت لتعبئة المواد المناسبة
تحكم في درجة حرارة القالب لضمان تبريد موحد
استخدم آلة ذات قدرة ضغط حقنة كافية
مراقبة والحفاظ على معلمات العملية المتسقة أثناء الإنتاج
تحديد علامات الحوض
تقنيات التفتيش البصري
لاكتشاف علامات الحوض ، ابدأ بفحص بصري. ابحث عن الانخفاضات الصغيرة على سطح الجزء. الإضاءة الجيدة تساعد. يتيح لك تحريك الجزء من حوله رؤية أي مناطق أو دمامل غير متساوية. إيلاء اهتمام إضافي لأقسام أكثر سمكا.
استخدام تقنية مثل برنامج تحليل تدفق القالب
الأدوات المتقدمة تجعل تحديد علامات الحوض أسهل. يتنبأ برنامج تحليل تدفق القالب بالمكان الذي قد تتشكل فيه علامات الحوض. يحاكي عملية الحقن ، مما يدل على مناطق المشاكل المحتملة. باستخدام هذه التكنولوجيا يوفر الوقت ويقلل من العيوب.
المواقع الشائعة لعلامات الحوض على الأجزاء
غالبًا ما تظهر علامات الحوض في مناطق محددة. انظر بالقرب من الأضلاع والرؤساء والجدران الأكثر سمكا. هذه البقع بارد أبطأ ، مما يسبب الانخفاضات. يساعد الفحص المنتظم لهذه المجالات في التقاط القضايا في وقت مبكر. استخدم الرسوم البيانية لتسليط الضوء على هذه المواقع الشائعة. المواقع الشائعة
| علامات الحوض | لوصف |
| أضلاع | توفير القوة ، عرضة للغرق علامات |
| الرؤساء | تستخدم للمسامير ، يمكن أن تظهر الانخفاضات |
| جدران أكثر سمكا | بارد أبطأ ، من المحتمل أن يكون لها علامات بالوعة |
كيفية منع وإصلاح علامات الحوض في صب الحقن
يتطلب منع وتثبيت علامات الحوض في صب الحقن مقاربة شاملة. يتضمن تحسين تصميم الأجزاء ، واختيار مواد مناسبة ، وتحسين تصميم العفن ، وضبط عملية القولبة.
تحسين التصميم
تصميم الجزء الصحيح أمر بالغ الأهمية لتقليل علامات الحوض. فيما يلي بعض الاعتبارات الرئيسية:
الحفاظ على سماكة الجدار المتسقة: السعي لتحقيق سمك الجدار الموحد في جميع أنحاء الجزء. تجنب التغيرات المفاجئة في السماكة ، لأنها يمكن أن تؤدي إلى التبريد والانكماش غير المتكافئ.
إرشادات التصميم التالية للأضلاع والرؤساء:
حافظ على سمك الأضلاع والرؤساء في غضون 50-60 ٪ من سمك الجدار الرئيسي.
دمج منحدر تدريجي 7 درجة في قاعدة الأضلاع لتحسين تدفق المواد.
تأكد من أن الجدار الخارجي للرؤساء ليس أكثر من 60 ٪ من سمك الجدار الاسمي.
موقع البوابة المناسب واختيار الحجم: موضع بوابات في أقسام أكثر سمكا من الجزء. اختر حجمًا مناسبًا للبوابة لضمان تدفق المواد الكافي دون التسبب في القص المفرط أو انخفاض الضغط.
باستخدام برنامج تحليل تدفق القالب للتنبؤ بالتصميم وتحسينه: استخدم أدوات المحاكاة مثل MoldFlow لتحليل سلوك الجزء والتعبئة والتبريد للجزء. تحديد بقع المتاعب المحتملة وتحسين التصميم وفقًا لذلك.
اختيار المواد
يمكن أن يساعد اختيار المادة المناسبة في تقليل احتمال علامات الحوض:
اختيار المواد ذات معدلات الانكماش المنخفضة: اختيار المواد التي تظهر انخفاضًا أقل ، مثل ABS أو مزيج PC/ABS. فهي أقل عرضة للغرور علامات مقارنة بمواد عالية الرموز مثل PA أو PBT.
باستخدام إضافات (على سبيل المثال ، الألياف الزجاجية ، التلك) لتقليل الانكماش: دمج الحشو أو التعزيزات في المواد البلاستيكية. يمكن أن تساعد في تقليل الانكماش العام وتقليل حدوث علامات الحوض.
تجفيف المواد المناسبة والتعامل معها: تأكد من تجفيف المواد الرطبة تمامًا قبل الصب. محتوى الرطوبة يمكن أن يؤدي إلى الفراغات وعلامات بالوعة. اتبع إرشادات الشركة المصنعة لوقت التجفيف ودرجة الحرارة.
تحسينات تصميم العفن
يعد تحسين تصميم القالب أمرًا ضروريًا لمنع علامات الحوض:
تحسين تصميم قناة التبريد للتبريد الموحد: دمج قنوات تبريد مصممة جيدًا والتي توفر حتى التبريد في جميع أنحاء القالب. استخدم التبريد المطابق أو الإدراج المطبوعة ثلاثية الأبعاد لتحقيق تبديد حرارة موحدة.
تنفيس مناسب لمنع مصائد الهواء: قم بتضمين تنفيس كافٍ في القالب للسماح للهواء المحاصر والغازات بالهروب. يساعد التنفيس المناسب في منع الطلقات القصيرة وعلامات الحوض الناجمة عن جيوب الهواء.
حجم البوابة السليم والموقع: تأكد من أن حجم البوابة مناسب للهندسة للمواد والجزء. ضع بوابات في أقسام أكثر سمكا لتعزيز التعبئة والتعبئة الموحدة.
باستخدام مواد الموصلية الحرارية العالية في المناطق الحرجة: في المناطق المعرضة لعلامات الغرق ، فكر في استخدام مواد العفن ذات الموصلية الحرارية العالية ، مثل النحاس البريليوم أو الألمنيوم. يمكن أن تساعد في تبديد الحرارة بشكل أكثر فعالية وتقليل خطر الانكماش الموضعي.
تحسين العملية
يعد صقل معلمات عملية صب الحقن أمرًا بالغ الأهمية لتقليل علامات الحوض:
الحفاظ على درجة حرارة الذوبان المناسبة ودرجة حرارة القالب: اضبط درجة حرارة الذوبان ضمن النطاق الموصى به للمادة. اضبط درجة حرارة القالب لتحقيق توازن بين التدفق والتبريد.
ضبط ضغط التعبئة ووقت الإمساك: قم بتحسين ضغط التعبئة لضمان تعبئة المواد المناسبة دون التسبب في زيادة الضغط أو الفلاش. اضبط وقت الحجز لفترة كافية للسماح للبوابة بتجميد ومنع تدفق المواد.
تحسين سرعة الحقن والضغط: أوجد التوازن الصحيح بين سرعة الحقن والضغط. يمكن أن تسبب السرعة المنخفضة جدًا حشوة غير مكتملة ، في حين أن السرعة المرتفعة جدًا يمكن أن تؤدي إلى الإفراط في التعبئة والعلامات بالوعة.
صقل وقت التبريد وعملية الطرد: السماح بوقت تبريد كافٍ للجزء للتصلب بشكل موحد. اضبط عملية الطرد لتقليل التشوه أو parpage أثناء إزالة الجزء.
خاتمة
علامات الحوض في صب الحقن الناتجة عن التبريد غير المتكافئ والانكماش. تشمل الأسباب الرئيسية اختيار المواد الضعيفة ، والتصميم غير الصحيح ، وظروف العفن غير السليمة. تتضمن الحلول تحسين اختيار المواد ، وضمان سمك الجدار الموحد ، واستخدام تحليل تدفق القالب المتقدم.
نهج شامل أمر حيوي. ويشمل المصممين والمهندسين والتكنولوجيا الذين يعملون معًا. منع علامات الحوض يحسن مظهر المنتج والوظيفة. كما أنه يعزز كفاءة التصنيع ويقلل من التكاليف.
يؤدي تقليل علامات الحوض إلى منتجات عالية الجودة. هذا يعزز رضا العملاء وسمعة العلامة التجارية. من خلال معالجة علامات الحوض ، توفر الشركات المصنعة الوقت والموارد.
الاتصال فريق MFG للحصول على مساعدة الخبراء في تحديد ومعالجة قضايا علامة الحوض في أجزاء مصبوب الحقن الخاصة بك. سيعمل فريقنا ذي الخبرة معك على تحسين تصميم الأجزاء ، وتصميم العفن ، ومعالجة المعلمات لتقليل العيوب وتحسين الجودة. أرسل لنا تفاصيل مشروعك للبدء.
