Ënnerzegoen kann de Look vun Ärer Injektiounspartner ruinéieren. Dës kleng Depressiounen beaflossen net nëmmen Ästhetik, awer och Produktkraaft. Ignoréieren datt se d'Käschte a Produktiounsprobleemer eropgoen. A mam Post, eist vill wéi och als Zännwierken sinn, wisorholl déi, a wéi se se besicht.
Wat sinn ënnerzegoen?
Ënnerzegoen sinn Uewerflächepressioune oder Dimples déi op Injektiounsgeheescht optrieden. Si geschéien wann d'Plastikmaterial net ongläiche während dem Killmëttelprozess schrumpft.
Sink bedeit si meeschtens kleng, awer si kënne visuell selwer offensichtlech sinn an d'Ästhetik vum Deel beaflossen sinn. Si bilden normalerweis no bei décke Sektiounen vum Deel, sou wéi an der Basis vu Rippen oder Schlag.
D'Charakteristike vu Sénkmarken enthalen:
Flaach Depressiounen op der Uewerfläch
Sichtbar Liicht Reflexioune déi d'Defekt markéiert
Rau oder ongläiche Textur an der betroffener Regioun
Méiglech Impakt op Dimensiounszäiten
Ënnerzegoen ka vläicht an verschidden Zorten kategoriséiert ginn op Basis vun hirer Erscheinung an der Plaz:
Lokaliséiert Ënnerzegkeets Marken: dës sinn isoléiert Depressiounen déi no spezifesche Featuren wéi Ribs oder Bosse bilden.
Linear sink Marken: dës erschéngen sou laang, schmuel Depressiounen laanscht d'Längt vun enger Feature oder Wand.
Allgemeng ënnerzeginn Marken: dës si méi grouss, méi verbreet Depressiounen déi beaflossen e wichtegen Deel vun der Deel Uewerfläch beaflosst.
Wat verursaacht ënnerzeginn
Ënnerzegoen Injektiounskleedung kann duerch verschidde Faktoren verursaacht ginn. Et ass entscheedend dës Faktoren ze verstoen fir hir Optriede ze vermeiden oder ze minimiséieren.
D'Haaptfaktoren bäidroen fir ënnerzegoen Marken enthalen:
Materiell Charakteristiken:
Héichkriteraent Taux vum Plastiks-Resin
Mëttelméisseg Material Trocknung ier Dir forming
Ongläich oder grouss Partikelgréissten beaflossen d'Qualitéit
Deel Design:
Ongläiche Mauer Déck Verdeelung
Falsch Design vu Rippen a Bossen
Falsch Gate Plaz a Gréisst
Schimmel Design:
Schlecht cooling Kanal Layout féiert zu ongläiche Cooling
Net genuch Venting verursaacht Loftschrauwen
Mëttelméisseg Schimmelfläch fäerdeg oder Textur
Injektioun Scholdprozessparameter:
Niddereg mëllem Temperatur
Falsche Packing Drock an Holding Zäit
Falsch Schimmel Temperatur Kontroll
Net genuch Injektiounsdrock oder Geschwindegkeet
Dës Faktoren kënnen eenzel oder kollektiv op d'Bildung vun de Bildmarken bäidroen. Et ass wichteg all Aspekt ze iwwerzeegen an ze optimiséieren fir déi bescht Resultater ze erreechen.
Op déi Grënnen an de folgenden Sektiounen, wäerte mir och méi déif an all Factrees ausprobéieren an spezifesch Léisunge fir Spuer ze vermeiden oder minimiséieren an Injektiounsgeschicht ze vermeiden.
Materiell Faktoren
D'Wiel vum Plastikmaterial kann d'Optriede vun de Spullmarken beaflossen. Loosst eis d'Schlësseliëssescht Faktoren exploréieren déi zu dësem Defekt bäidroen.
Héichkriteraent Taux vum Plastiksmaterial
E puer Plastik hunn e méi héije Krimpenquote wéi anerer. Dëst bedeit datt se méi dimensional Ännerung wärend der Ofkillung erliewen.
Material mat héije Schrumpungsraten, sou wéi Polyamide (PA) a Polybutylen Teefhat (PBT), si méi ufälleg fir ënnerzegoen.
| Plastesch Material | Minimum schrumpft | manner schrumpft |
| Pchbiller | 50% | 65% |
| Absem | 40% | 60% |
| Pc / Abs | 50% | 50% |
| Pg | 30% | 40% |
| Pa (Glasfaser verstäerkt) | 33% | 50% |
| Pbalt | 30% | 50% |
| PBT (Glasfaser verstäerkt) | 33% | 50% |
Mëttelméisseg Material Trocknung
Vill Plastikspäicher absorbéiere Feuchtiguratioun aus der Ëmwelt. Wa se net richteg gedréchent sinn ier se formen, kann d'Fiichtegkeet ënnerzegoen.
Déi gefaange Fiichtegkeet Dampen während dem Schimmelprozess. Et erstellt Bubbles an de Voids, féiert op Uewerflächunge wéi ënnerzegoen.
Ongläich oder grouss materielle Partikelen, déi d'Qualitéit beaflossen
D'Konsistenz vun de Plastikspiller oder Granuletten ass wichteg. Wann d'Partikelen ze grouss oder ongläich an der Gréisst sinn, da schmëlzene se net uniform.
Dëst kann zu engem schlechten Schmelzqualitéit an onkonsequent fléissendem Verhalen resultéieren. Et mécht d'Material méi ufälleg fir ze kräischen an ënnerzegoen.
Fir Material-verbonne SINS Marken ze minimiséieren:
Wielt Material mat méi nidderegen Kroucken
Sécherstellen richteg Trocknung vun Hygroskopesch Wunnengen
Benotzt héichwäerteg, konsequent Rawmaterialien
Betruecht Filler oder Verstäerkungen ze addéieren fir ze reduzéieren ze reduzéieren
Design Faktoren
Den Design vum Plastiksdeel spillt eng entscheedend Roll um Spullzeechen. Verschiddeten Design-ähnleche Konditioune kënnt zu dësem Dellock bäidroen.
Ongläich Mauer Dicke am Produkt Design
Onkonsequent Mauer Dicke ass e gemeinsame Täter hannert ënnerzegoen. Wann d'Mauer Dicken variéiert vill am ganze Liicht féiert, et féiert un ongläiche Cover a Krimpen.
Décker Sektiounen huelen méi laang bis cool an zolidd am Verglach zu méi dënn. Dës differenzielle Shrinking schaaft betount datt d'Mantel markéiert wéi d'Uewerfläch op der Uewerfläch.
Falsch Design vu Rippen a Bossen
Rippen a Bossen sinn essentielle Funktiounen a Plastiksdeeler, ënnersträichen Ënnerstëtzung an Uschlosspunkten. Wéi och ëmmer, wa se net richteg entworf ginn, kënne se ënnerzegoen.
Onvollstänneg Gate Design an der Plaz
D'Gate ass den Entréespunkt fir de molsten Plastik an der Schimmelhuel. Säin Design an d'Location kann d'Optriede vun ënnerzegoen.
Gats déi ze kleng e bësse verlängerten Material fléissend sinn an ongläiche Fëllung ausfëllen.
Schlecht lokaliséiert Gates kënnen op laang Flowweeër an Drock fällt féieren, resultéieren, déi zu sink Marken resultéieren.
Ongläich Mauer Dicke ronderëm Kraider oder Inserten
Kärelen an Inserten an der Schimmel erstellen Holes oder Featuren am Plastiksdeel. Wann d'Mauer Dicke ronderëm dës Beräicher net eenheetlech ass, kann et ënnerzegoen.
Déi plötzlech Ännerung vun der Mauerstickheet stéiert de Killmëttelprozess. Et verursaacht d'Material fir anescht ze bewerfen, féiert zu Uewerflächpressiounen.
Fir Design-Zesummenhang ënnerzegoen
Behalen konsequent Mauer Décker vum ganzen Deel
Follegt richteg Rib a Chef Design Richtlinnen
Optiméiert Gate Gréisst an Location fir equilibréiert Fëllung
Sécherzeséchert Uniform Mauer Dicke ronderëm Kraider an Inserten
Benotzt Schimmel Flux Analyse fir potenziell Probleemer Beräicher z'identifizéieren
Molfaktoren
Den Design an Zoustand vun der Injektiounskimmel kann d'Bildung vun der Spullmarken beaflossen. Loosst d'Tastil form-relatéiert Faktoren entdecken déi un dësen Defekt bäidroen.
Schlecht Schimmel-Killing Design an Ongläiche Cover
Effektiv Ofkillung vun der Schimmel ass entscheedend fir ënnerzegoen. Wann de Cooling Channels schlecht entworf ginn oder net genuch ass, féiert en ongläiche Killmëttel vum Plastiksdeel.
Hotspots an der Schimmel verursaache bestëmmte Gebidder fir méi lues ze killen wéi anerer. Dës differenziell Ofkillung Resultater am lokalen Ofgrenzung an ënnerzegoen.
Net genuch Venting an der Schimmel
Richteg Venting ass essentiell fir erlaben gefaangen Loft an Gase ze entkommen fir während dem Injektiounsprozess ze entkommen. Wann d'Schold net adäquat getréiere kann, kann et eng Rei Themen verursaachen, inklusiv ënnerzegoen.
Trapp mat Loftbunn verhënnert de Plastik vum Füllung komplett ze fëllen. Si stéieren och de Killmëttelsprozess, féiert zu ongläiche Krimpen a Uewerfläch Mängel.
Improce Gate Gréisst a Standuert
D'Gate ass den Entréespunkt fir de molsten Plastik an der Schimmelhuel. Seng Gréisst a Location spillt eng kritesch Roll an der Bildung vun der Spullzeechen.
Gats déi ze kleng e bësse verlängerten Material fléissend sinn an ongläiche Fëllung ausfëllen.
Schlecht lokaliséiert Gates kënnen op laang Flowweeër an Drock fällt féieren, resultéieren, déi zu sink Marken resultéieren.
Schimmel Mängel (z. B. Kärverrécklung, beschiedegt Inserts, waarme Runner Themen)
Verschidde Schimmel Mängel kënnen zu der Optriede vun ënnerzegoen Marken bäidroen:
Core Shift: Wann de Kär vun der Schimmel an der Injektioun gëtt, kann et ongläich Mauer an ënnerzegoen.
Beschiedegt Inserts: verschleeft oder beschiedegt Inserts an der Schimmel kann zu onkonsequentenen Deel Geometrie an ënnerzegoen.
Hot Levner Themen: Probleemer mam waarme Leefer System, wéi Spär oder Blockaden, kënne messe Muttermaterial stoen an ënnerzegoen.
Fir Schimmel-verbonne SINS Tauch Marken ze minimiséieren:
Optimiséieren cooling Channel Design fir Uniform Ofkillung
Suergt fir adäquat Ventring an der Schimmel
Wielt passend Gate Gréisst a Standuert
Reegelméisseg behalen an z'ënnerhalen
Benotzt héichwäerteg Schimmelmaterial a Komponenten
Monitor a kontrolléiert d'Schimmel Temperatur wärend der Produktioun
Veraarbechtung Faktoren
D'Injektiounsdorming Prozess Parameteren spillen eng vital Roll an der Bildung vun de Spullzeechen. D'Otrmung kënnt op op dësen Deel féiert zum dëse Bezivstafen féngen och wann deen Dag a Moderw Design optptualiséiert ginn.
Niddereg mëllem Temperatur
D'Melt Temperatur bezitt sech op d'Temperatur vun der mëller Plastik wéi et an d'Schëld ass. Wann d'Schmelzfemperatur ze niddreg ass, kann et eng Rei Themen verursaachen, inklusiv ënnerzeginne Marken.
Niddereg mëller Temperaturen resultéieren a schlecht Flow Eegeschaften an onkomplett Füllung vun der Schimmel. Dëst féiert zu ongläiche Material Verdeelung a lokaliséierter Ofgrenzung, verursaacht ënnerwee op der Uewerfläch.
Falsche Packing Drock an Holding Zäit
Packen Drock ass den zousätzleche Drock ugewandt no der initialer Injektioun fir ze kompenséieren fir matzemaachen fir Material schrumpfen. D'Zäit feeft un der Dauer fir déi dësen Drock gehalen gëtt.
Wann de Packen Drock net genuch ass oder d'Holding Zäit ass ze kuerz ass, kann et zu sins Marken féieren. D'Material ass vläicht net richteg gepackt, da féiert zu Voids an ongläiche Krimp.
Falsch Schimmel Temperatur
D'Temperatur vun der Schimmelfläche beaflosst direkt de Killmëttel vum Plastiksdeel. Wann d'Mëllememperatur net optaliséiert ass, kann et zur Säitlechkeet vun ënnerzegoen.
Eng moldendemperatur déi sech ze héich verlangsamt wéi de Killdrocksprozess verlangsamt, verursaache sech d'Material fir méi an Thicker Sektiounen ze schrumpfen. Op der anerer Säit, eng Schimmel Temperatur déi ze niddreg ass, kann zu der Zäit froe froe a ongläiche Krimpen.
Net genuch Injektiounsdrock wéinst Maschinnebehëllef
D'Injektiounscholdmaschinn muss adäquat Drock ubidden fir d'Schuelfaarf ze fëllen an de Material richteg ze packen. Wann d'Kapazitéit vun der Maschinn limitéiert ass, kann et net genuch Drock generéieren, entstinn am Spullszeechen.
Net genuch Injektiounsdrock kann onkomplett Füllung verursaachen, aarm Packung, an ongläiche Material Verdeelung. Dëst féiert zu lokaliséierter Ofgrenzung a Uewerfläch Mängel wéi ënnerzegoen.
Fir Veraarbechtungsverschmotzungsmarken ze minimiséieren:
Ajustéiert d'Melmftemperatur baséiert op der recommandéierter Gamme
Optiméiert Packtdrock an Holding Zäit fir richtegt Material Packen
Kontrolléiert d'Schimmel Temperatur fir uniform ze suergen,
Benotzt eng Maschinn mat genuch Injektiounsdrockkapazitéit
Monitor an erhalen konsequent Prozess Parameter wärend der Produktioun
Identifizéiere sink Marken
Visuell Inspektioun Techniken
Spottchen Marken, Start mat enger visueller Inspektioun. Sicht kleng Depressiounen op der Uewerfläch vun derselwechter. Gutt Luucht hëlleft. Den Deel ronderëm ze bewegen, léisst Dir all ongläiche Gebidder oder Dimplen gesinn. Oppassen extra Opmierksamkeet op décker Sektiounen.
Mat Technologie ze benotzen wéi moldfloss Analyse Software
Fortgeschratt Tools maachen, déi sinde Leit méi einfach identifizéieren. Schimmel Flux Analyse Software Prognosen wou ënnerzegoen kann d'Form maachen. Et simuléiert den Injektiounsprozess, weist potenziell Problemgebidder. Dës Technologie spuert Zäit a reduzéiert d'Mängel.
Gemeinsame Plazen fir ënnerzegoen Marken op Deeler
Sinn Marken dacks a spezifesche Beräicher erscheinen. Kuckt no Ribbelen, Bidder, an décker Maueren. Dës Flecken cool méi lues, déi Depressiounen verursaachen. Regelméisseg Inspektioun vun dëse Beräicher hëlleft Themen fréi. Benotzt Diagrammer fir dës gemeinsame Plazen ze markéieren.
| Gemeinsame Plazen fir ënnerzegoen markéiert | Beschreiwung |
| Ribs | Bitt Kraaft, ufälleg fir ze ënnerzegoen |
| Buchung | Benotzt fir Schrauwen, kann Depressiounen weisen |
| Déck Maueren | Cool méi lues, méiglecherweis ënnerzegoen |
Wéi ze verhënneren, ënnerzegoen
Vermeiden an ze fixéieren ënner Injektiounsbelaaschtung erfuerdert eng ëmfaassend Approche. Et ant Direkt ënnertriichten Deel Design, wielt eng gëragresser Materialien, verbesserte Staat vun der Formik, a feine de Kapp aus dem Kapp.
Design Optimiséierung
Eegent Deel Design ass entscheedend fir ënnerzegoen. Hei sinn e puer Schlësselverëffentlechungen:
Konsequent Mauer Déck erhalen: streiden fir eenheetlech Wandstécker vum Deel. Vermeit maritär Ännerungen an Déck, wéi se zu ongläiche Cooléiere kënnen a Rangéierung féieren.
Folgend Design Richtlinnen fir Rippen a Bossen:
Haalt d'Dicke vun Rippen a Bossen bannent 50-60% vun der Haaptmauer Déck.
Integréiert e graduellen 7 ° Steigung an der Basis vu Rippen fir messescht Flux ze verbesseren.
Gitt sécher datt d'Baussewand vu Bossen net méi wéi 60% vun der Nominaler Mauer Dicke sinn.
E-mail Paartplaz a Gréisst Auswiel: Positioun Gates an décker Sektiounen vum Deel. Wielt eng passend Gate Gréisst fir adäquat Materialflow ze garantéieren ouni exzessiv Schéier oder Drock.
Benotzt Schold Flow Analyse Software fir den Design ze presentéieren an ze optimiséieren: Einfachen Tools wéi de Schëllegen, analyséieren, a killt Verhalen vum Deel. Identifizéiert potenziell Probleemer Flecken an optimiséieren den Design deementspriechend.
Material Auswiel
Wiel vun der rietser Material kann hëllefen d'Wahrscheinlechkeet vu sink Marken ze reduzéieren:
Wiel vun Materialer mat nidderegen Zréckpräisser: Opt fir Materialien déi méi déif Ofschrumpung weisen, sou wéi abs oder PC / abs Mëschungen. Si si manner ufälleg fir ënnerzegoen, déi am Verglach zu héije Schrumpfilmaterial wéi PBT oder PBT.
Matdreiwen ze benotzen (z. B. Glasfaseren, Talc) fir de Magetage ze reduzéieren: Stäerkder oder Verstäerkungen an de Plastikmaterial. Si kënnen hëllefen allgemeng ze reduzéieren a fir d'Optriede vun ënnerzegoen Marken ze minimiséieren.
Richteg Material Trocknung an Ëmgank: sécherzestellen datt Hygroskopeschmaterialien grëndlech gedréchent ier Dir gedrockt gëtt. Fiichtegkeet Inhalt kann zu Voids féieren an ënnerzegoen. Follegt den Hiersteller Richtlinnen fir d'Temperatur an d'Temperatur.
Schimmel Design Verbesserungen
Den Schimmeldatum optimiséieren ass essentiell fir ënnerzegoen
Optiment Cilling Channel Design fir eenheetlech Ofkillung: intitéiert Konzentkenkancancen ze integréieren, déi an Ärem Schimmel ofkillen. Benotzt Konformalkollektioun oder 3D gedréckte Inserts fir uniform Hëtzt Dissipatioun z'erreechen.
Adäquat Ventring fir Loftschaueren ze vermeiden: Gitt genuch Venting an der Schimmel an Erhuelung vun der Loft an Gase ze entloossen. Eegent Venting hëlleft kuerz Schëss ze vermeiden an ënnerzegoen, déi duerch Loftverkälter verursaacht ginn.
Eng richteg Gate-Gréisst a Standuert: Sécherstellen datt d'Paart Gréisst entspriechend fir d'Material an dem Deel Geometrie passend ass. Positioun
Mat Hëllef vun héijer thermesch Verwaltungsmaterialien an der kritescher Beräicher: a Beräicher ufälleg fir ënnerzegoen, betruecht mat Maltdmaterial mat héijer thermesche Kämpf wéi Beryllerimum, sou wéi de Beruffler. Si kënnen hëllefen d'Wäissen d'Wäif méi hëllefen a reduzéieren, reduzéieren, reduzéieren, Gidderaarbechtungsfäll
Prozess Optimiséierung
FINE-TUNING D 'INJECTION BOLDING COMPLATER PARAMETER ASS KRITIV FIR MINISTIMITÉIEREN:
Erhalen déi richteg Mëssstemperatur an d'Moldemperatur un: Setzt d'Mëller Temperatur an der recommandéierter Gamme fir d'Material. Upassen d'Schëllemperatur fir e Gläichgewiicht tëscht Flux ze erreechen an ze killen.
Upassungsportdrock an Holding Zäit: Den Packen Drock fir e richtegt Material Paken ze iwwerhuelen ouni Oppositioun oder Flash. Setzt d'Haftzäit laang genuch fir den Tor ze erlaben an ze verhënneren, datt d'Material Backflow verhënnert.
Optimiséierend Stréimungsgeschwindegkeet an Drock: Fannt de richtege Gläichgewiicht tëscht Injektiounsgeschwindegkeet an Drock. Ze niddreg eng Geschwindegkeet kann onkomplett Füllung verursaache, wärend ze héich eng Geschwindegkeet kann zu Iwwerdroung a Spullsmarker féieren.
Fein-Tuning de Killmëttelzäit an Ejektiounsprozess: erlaabt genuch Killmoment fir deen Deel fir eenheetlech ze soliden. Ajustéieren den Ejektiounsprozess fir d'Verformung oder d'Warpage wärend der Entféierung ze minimiséieren.
Conclusioun
Ënnerzeginn Marken an der Injektiounsformresultater aus ongläiche Cooling a Schrumpfung. Schlëssel verursaacht eng schlecht Mathematiko Wiel, falsch Design, a falsch molded Bedéngungen. Léisunge betrëfft materiell Auswiel ze optimiséieren, garantéiert eng Uniform Walli Dicke, a Fortgeschratt Molschlow Analyse ze benotzen.
Eng ëmfaassend Approche ass vital. Du méchs all Eventënnereservicer, an d'Technologie zesummen geschafft. Vermeiden ënnerzegoen verbessert Produkt Erscheinung a Funktioun. Et boost och Fabrikatiounseffizienz a reduzéiert Käschten.
Minimiséieren sinzeg Marken féiert zu méi héijer Qualitéitsprodukter. Dëst verbessert Client Zefriddenheet an d'Marque Ruff. Andeems Dir ënnerzeginn markéiert, Hiersteller Zäit a Ressourcen spueren.
Kontakt Team MFG fir Expert Assistenz an der Identifizéierung an adresséiere SIN-SINK Themen an Ärer Injektiounsgeheescht Deeler. Eise währendferen Team këmmert sech all Deel 2010, Dimd Design, Haentdeien sollen mimitéieren a sech z'ënnerstëtzen. Schéckt eis Är Projet Detailer fir unzefänken.
