סימני כיור יכולים להרוס את המראה של החלקים המעורבים בהזרקה שלך. שקעים קטנים אלה משפיעים לא רק על אסתטיקה אלא גם על חוזק המוצר. התעלמות מהם יכולה להגדיל את העלויות ובעיות הייצור. בפוסט זה תלמד מהם סימני כיור, מדוע הם חשובים וכיצד למנוע אותם ביעילות.
מהם סימני כיור?
סימני כיור הם שקעים לפני השטח או גומות המופיעות על חלקים מעוצבים בהזרקה. הם מתרחשים כאשר חומר הפלסטיק מתכווץ בצורה לא אחידה בתהליך הקירור.
סימני כיור הם בדרך כלל קטנים, אך הם יכולים להיות ניכרים חזותית ולהשפיע על האסתטיקה של החלק. בדרך כלל הם יוצרים קטעים עבים יותר של החלק, כמו למשל בסיס צלעות או בוסים.
המאפיינים של סימני כיור כוללים:
שקעים רדודים על פני השטח
השתקפויות אור גלויות המדגישות את הפגם
מרקם מחוספס או לא אחיד באזור המושפע
השפעה אפשרית על הדיוק הממדי
ניתן לסווג סימני כיור לסוגים שונים על סמך המראה והמיקום שלהם:
סימני כיור מקומיים: אלה שקעים מבודדים היוצרים קרובים לתכונות ספציפיות כמו צלעות או בוסים.
סימני כיור לינאריים: אלה מופיעים שקעים ארוכים וצרים לאורך תכונה או קיר.
סימני כיור כלליים: אלה שקעים גדולים יותר ונפוצים יותר המשפיעים על חלק משמעותי משטח החלק.
מה גורם לסימני כיור ביצירת הזרקה?
סימני כיור פנימה דפוס הזרקה יכול להיגרם על ידי גורמים שונים. חשוב להבין את הגורמים הללו למניעה או למזער את התרחשותם.
הגורמים העיקריים התורמים לסימני הכיור כוללים:
מאפייני חומר:
קצב הצטמקות גבוה של שרף הפלסטיק
ייבוש חומרים לא מספקים לפני הדפוס
גדלי חלקיקים לא אחידים או גדולים המשפיעים על איכות ההמסה
עיצוב חלק:
עיצוב עובש:
פריסת ערוץ קירור גרועה המובילה לקירור לא אחיד
לא מספיק אוורור הגורם למלכודות אוויר
גימור או מרקם של פני עובש לא מספקים
פרמטרים של תהליך דפוס הזרקה:
טמפרטורת נמס נמוכה
לחץ אריזה שגוי וזמן החזקה
בקרת טמפרטורת עובש לא תקינה
לא מספיק לחץ הזרקה או מהירות
גורמים אלה יכולים לתרום באופן אינדיבידואלי או קולקטיבי להיווצרות סימני כיור. חשוב לנתח ולייעל כל היבט כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר.
בסעיפים הבאים נעמיק עמוק יותר בכל גורם ונדון בפתרונות ספציפיים כדי למנוע או למזער את סימני הכיור בחלקים מעוצבים בהזרקה.
גורמים חומריים
הבחירה בחומר פלסטי יכולה להשפיע באופן משמעותי על התרחשות סימני הכיור. בואו נחקור את הגורמים החומריים העיקריים התורמים לפגם זה.
קצב הצטמקות גבוה של חומר הפלסטיק
חלק מהפלסטיק יש קצב הצטמקות גבוה יותר מאחרים. המשמעות היא שהם חווים שינוי ממדי יותר במהלך הקירור.
חומרים עם שיעורי הצטמקות גבוהים, כמו פוליאמיד (PA) ופוליבוטילן טרפטלט (PBT), מועדים יותר לסימני כיור.
| חומר מפלסטיק | צמצום מינימלי | פחות הצטמקות |
| PC | 50% | 66% |
| ABS | 40% | 60% |
| PC/ABS | 50% | 50% |
| PA | 30% | 40% |
| PA (סיבי זכוכית מחוזקים) | 33% | 50% |
| PBT | 30% | 50% |
| PBT (סיבי זכוכית מחוזקים) | 33% | 50% |
ייבוש חומרי לא מספק
שרפים פלסטיים רבים סופגים לחות מהסביבה. אם הם לא מיובשים כראוי לפני הדפוס, הלחות עלולה לגרום לסימני כיור.
הלחות הנלכדת מאדה במהלך תהליך הדפוס. זה יוצר בועות וחללים, מה שמוביל למומים לפני השטח כמו סימני כיור.
חלקיקי חומר לא אחידים או גדולים המשפיעים על איכות ההמסה
עקביותם של כדוריות הפלסטיק או גרגירים חשובה. אם החלקיקים גדולים מדי או לא אחידים בגודלם, הם עלולים לא להמיס באופן אחיד.
זה יכול לגרום לאיכות נמס לקויה והתנהגות זרימה לא עקבית. זה הופך את החומר לרגיש יותר לצטמקות ולסימני כיור.
כדי למזער את סימני הכיור הקשורים לחומר:
בחר חומרים עם שיעורי הצטמקות נמוכים יותר
להבטיח ייבוש נכון של שרפים היגרוסקופיים
השתמש בחומרי גלם באיכות גבוהה ועקבית
שקול להוסיף חומרי מילוי או חיזוקים להפחתת הצטמקות
גורמי עיצוב
תכנון החלק הפלסטי ממלא תפקיד מכריע בהיווצרות סימני כיור. מספר גורמים הקשורים לתכנון יכולים לתרום לפגם זה.
עובי קיר לא אחיד בעיצוב מוצרים
עובי הקיר הלא עקבי הוא אשם נפוץ מאחורי סימני הכיור. כאשר עובי הקיר משתנה באופן משמעותי לאורך החלק, הוא מוביל לקירור ולהצטמצם לא אחידים.
קטעים עבים יותר לוקח יותר זמן להתקרר ולהתמצקות בהשוואה לאלה רזים יותר. הצטמקות דיפרנציאלית זו יוצרת לחץ המתבטא ככיור סימני על פני השטח.
עיצוב לא תקין של צלעות ובוסים
צלעות ובוסים הם תכונות חיוניות בחלקי פלסטיק, ומספקים נקודות תמיכה מבניות והתקשרות. עם זאת, אם הם לא מתוכננים כראוי, הם יכולים לגרום לסימני כיור.
עיצוב שער ומיקום לא הולם
השער הוא נקודת הכניסה של הפלסטיק המותך לחלל העובש. העיצוב והמיקום שלו יכולים להשפיע על התרחשות סימני הכיור.
שערים שהם זרימת חומרים קטנה מדי מגבילים וגורמים למילוי לא אחיד.
שערים הממוקמים בצורה גרועה יכולים להוביל לנתיבי זרימה ארוכים וירידות לחץ, וכתוצאה מכך סימני כיור.
עובי קיר לא אחיד סביב ליבות או תוספות
ליבות ותוספות בתבנית יוצרים חורים או תכונות בחלק הפלסטי. אם עובי הקיר סביב אזורים אלה אינו אחיד, הוא יכול לעורר סימני כיור.
השינוי הפתאומי בעובי הקיר משבש את תהליך הקירור. זה גורם לחומר להתכווץ באופן שונה, מה שמוביל לשקעי השטח.
כדי למזער את סימני הכיור הקשורים לעיצוב:
לשמור על עובי קיר עקבי לאורך כל החלק
עקוב אחר הנחיות עיצוב צלעות ובוס נאותות
אופטימיזציה של גודל השער והמיקום למילוי מאוזן
להבטיח עובי קיר אחיד סביב ליבות ותוספות
השתמש בניתוח זרימת עובש כדי לזהות אזורי בעיה פוטנציאליים
גורמי עובש
התכנון והמצב של עובש ההזרקה יכולים להשפיע באופן משמעותי על היווצרות סימני כיור. בואו נחקור את הגורמים העיקריים הקשורים לעובש התורמים לפגם זה.
עיצוב קירור של עובש לקוי וקירור לא אחיד
קירור יעיל של התבנית הוא קריטי למניעת סימני כיור. אם ערוצי הקירור מעוצבים בצורה לא טובה או לא מספיקים, זה מוביל לקירור לא אחיד של החלק הפלסטי.
נקודות חמות בתבנית גורמות לאזורים מסוימים להתקרר לאט יותר מאחרים. קירור דיפרנציאלי זה מביא לכיווץ מקומי וסימני כיור.
לא מספיק אוורור בתבנית
אוורור נכון חיוני בכדי לאפשר לאוויר ולכוס גזים לברוח במהלך תהליך ההזרקה. אם לעובש חסר אוורור נאות, זה יכול לגרום למגוון בעיות, כולל סימני כיור.
כיסי אוויר לכודים מונעים מהפלסטיק למלא את החלל לחלוטין. הם גם משבשים את תהליך הקירור, מה שמוביל להתכווצות לא אחידות וליקויים פנימיים.
גודל שער ומיקום לא תקין
השער הוא נקודת הכניסה של הפלסטיק המותך לחלל העובש. גודלו ומיקומו ממלאים תפקיד קריטי בהיווצרות סימני כיור.
שערים שהם זרימת חומרים קטנה מדי מגבילים וגורמים למילוי לא אחיד.
שערים הממוקמים בצורה גרועה יכולים להוביל לנתיבי זרימה ארוכים וירידות לחץ, וכתוצאה מכך סימני כיור.
ליקויי עובש (למשל, משמרת ליבה, תוספות פגומות, בעיות רץ חם)
ליקויי עובש שונים יכולים לתרום להתרחשות סימני הכיור:
משמרת ליבה: אם ליבת התבנית עוברת במהלך ההזרקה, היא עלולה לגרום לעובי הקיר והסימני הכיור הלא אחידים.
תוספות פגומות: תוספות שחוקות או פגומות בתבנית יכולות להוביל לגיאומטריה חלק לא עקבית ולסימני כיור.
בעיות רץ חם: בעיות במערכת Runner Hot, כמו דליפות או חסימות, יכולות לשבש את זרימת החומרים ולגרום לסימני כיור.
כדי למזער את סימני הכיור הקשורים לעובש:
הבינו אופטימיזציה של עיצוב ערוץ קירור לקירור אחיד
להבטיח אוורור נאות בתבנית
בחר גודל שער ומיקום מתאים
לשמור ולבדוק באופן קבוע את התבנית לפגמים
השתמש בחומרים ורכיבים באיכות גבוהה
לפקח ולשלוט על טמפרטורת העובש במהלך הייצור
גורמי עיבוד
פרמטרים של תהליך ההזרקה ממלאים תפקיד חיוני בהיווצרות סימני כיור. הגדרות לא נכונות יכולות להוביל לפגם זה, גם אם החלקים ועיצוב העובש מותאמים.
טמפרטורת נמס נמוכה
טמפרטורת ההמסה מתייחסת לטמפרטורת הפלסטיק המותך כאשר היא נכנסת לחלל העובש. אם טמפרטורת ההמסה נמוכה מדי, היא יכולה לגרום למגוון בעיות, כולל סימני כיור.
טמפרטורות נמס נמוכות גורמות לתכונות זרימה ירודים ומילוי לא שלם של התבנית. זה מוביל להפצה חומרים לא אחידה ולהצטמקות מקומית, וגורם לסימני כיור על פני השטח.
לחץ אריזה שגוי וזמן החזקה
לחץ האריזה הוא הלחץ הנוסף המופעל לאחר ההזרקה הראשונית כדי לפצות על התכווצות חומרית. זמן ההחזקה מתייחס למשך זמן בו נשמר לחץ זה.
אם לחץ האריזה אינו מספיק או שזמן ההחזקה קצר מדי, הוא יכול לגרום לסימני כיור. החומר לא יכול להיות ארוז כראוי, מה שמוביל לחללים ולהצטמצם לא אחיד.
טמפרטורת עובש לא תקינה
הטמפרטורה של משטחי העובש משפיעה ישירות על קצב הקירור של החלק הפלסטי. אם טמפרטורת העובש אינה מותאמת, היא יכולה לתרום להיווצרות סימני כיור.
טמפרטורת עובש גבוהה מדי מאטה את תהליך הקירור, וגורמת לחומר להתכווץ יותר בקטעים עבים יותר. מצד שני, טמפרטורת עובש נמוכה מדי יכולה להוביל להקפאה מוקדמת ולהצטמקות לא אחידה.
לא מספיק לחץ הזרקה בגלל מגבלות המכונה
על מכונת הדפוס ההזרקה לספק לחץ הולם למילוי חלל העובש ולאריזת החומר כראוי. אם קיבולת המכונה מוגבלת, יתכן שהיא לא תפיק לחץ מספיק, וכתוצאה מכך סימני כיור.
לחץ הזרקה לא מספיק יכול לגרום למילוי לא שלם, אריזה לקויה והפצת חומרים לא אחידה. זה מוביל להתכווצות מקומיות וליקויים פנימיים כמו סימני כיור.
כדי למזער את סימני הכיור הקשורים לעיבוד:
התאם את טמפרטורת ההמסה על בסיס הטווח המומלץ של החומר
אופטימיזציה של לחץ אריזה והחזקת זמן לאריזת חומרים מתאימה
שלוט בטמפרטורת העובש כדי להבטיח קירור אחיד
השתמש במכונה עם יכולת לחץ הזרקה מספקת
לפקח ולשמור על פרמטרי תהליכים עקביים במהלך הייצור
זיהוי סימני כיור
טכניקות בדיקה חזותיות
כדי לאתר סימני כיור, התחל בבדיקה חזותית. חפש שקעים קטנים על פני החלק. תאורה טובה עוזרת. העברת החלק מסביב מאפשרת לך לראות אזורים או גומות לא אחידות. שימו לב במיוחד לקטעים עבים יותר.
שימוש בטכנולוגיה כמו תוכנת ניתוח זרימת עובש
כלים מתקדמים מקלים על זיהוי סימני כיור. תוכנת ניתוח זרימת עובש מנבאת היכן עשויים להיווצר סימני כיור. זה מדמה את תהליך ההזרקה, ומציג תחומי בעיה פוטנציאליים. השימוש בטכנולוגיה זו חוסך זמן ומפחית פגמים.
מיקומים נפוצים לסימני כיור על חלקים
סימני כיור מופיעים לעתים קרובות באזורים ספציפיים. הסתכל ליד צלעות, בוסים וקירות עבים יותר. כתמים אלה מתקררים לאט יותר, וגורמים לדיכאונות. בדיקה קבועה של אזורים אלה עוזרת לתפוס בעיות מוקדם. השתמש בתרשימים כדי להדגיש מיקומים נפוצים אלה.
| מיקומים נפוצים לתיאור סימני | כיור |
| צלעות | לספק כוח, נוטה לסימני כיור |
| בוסים | משמש לברגים, יכול להראות שקעים |
| קירות עבים יותר | איטי מגניב, ככל הנראה יש סימני כיור |
כיצד למנוע ולתקן סימני כיור בעיצוב הזרקה
מניעה ותיקון סימני כיור בעיצוב הזרקה דורשת גישה מקיפה. זה כרוך במיטוב עיצוב חלקים, בחירת חומרים מתאימים, שיפור עיצוב עובש וכוונון עדין של תהליך הדפוס.
אופטימיזציה לעיצוב
תכנון חלק נכון הוא קריטי למזעור סימני הכיור. להלן כמה שיקולי מפתח:
שמירה על עובי הקיר העקבי: שאפו לעובי הקיר האחיד לאורך החלק. הימנע משינויים פתאומיים בעובי, מכיוון שהם יכולים להוביל לקירור והצטמצמות לא אחידים.
בעקבות הנחיות עיצוב לצלעות ובוסים:
שמור על עובי הצלעות והבוסים תוך 50-60% מעובי הקיר הראשי.
שלב שיפוע הדרגתי של 7 מעלות בבסיס הצלעות לשיפור זרימת החומרים.
ודא שהקיר החיצוני של הבוסים הוא לא יותר מ- 60% מעובי הקיר הנומינלי.
בחירת מיקום וגודל של שער ראוי: מיקום שערי בחלקים עבים יותר של החלק. בחר גודל שער מתאים כדי להבטיח זרימת חומרים נאותה מבלי לגרום לגזירה מוגזמת או ירידה בלחץ.
שימוש בתוכנת ניתוח זרימת עובש כדי לחזות ולייעל אופטימיזציה של העיצוב: השתמש בכלי סימולציה כמו Moldflow כדי לנתח את התנהגות המילוי, האריזה והקירור של החלק. זהה כתמי צרות פוטנציאליים ובעל אופטימיזציה של העיצוב בהתאם.
בחירת חומרים
בחירת החומר הנכון יכולה לעזור להפחית את הסבירות לסימני כיור:
בחירת חומרים עם שיעורי הצטמקות נמוכים יותר: בחרו בחומרים המציגים הצטמקות נמוכה יותר, כגון תערובות ABS או PC/ABS. הם פחות מועדים לסימני כיור בהשוואה לחומרים בעלי צמצום גבוה כמו PA או PBT.
באמצעות תוספים (למשל, סיבי זכוכית, TALC) כדי להפחית את הצטמקות: לשלב חומרי מילוי או חיזוקים בחומר הפלסטי. הם יכולים לעזור להפחית את הצטמקות הכללית ולמזער את התרחשות סימני הכיור.
ייבוש וטיפול חומרי נאותים: וודאו כי חומרים היגרוסקופיים מיובשים ביסודיות לפני הדפוס. תכולת הלחות יכולה להוביל לחללים וסימני כיור. עקוב אחר הנחיות היצרן לייבוש זמן וטמפרטורה.
שיפורים בעיצוב עובש
מיטוב עיצוב העובש חיוני למניעת סימני כיור:
מיטוב עיצוב ערוצי קירור לקירור אחיד: שילוב ערוצי קירור מעוצבים היטב המספקים קירור אפילו בכל התבנית. השתמש בקירור קונפורמי או בתוספות מודפסות תלת -ממדיות כדי להשיג פיזור חום אחיד.
אוורור נאות למניעת מלכודות אוויר: כלול אוורור מספיק בתבנית כדי לאפשר לאוויר ולכוס גזים לברוח. אוורור נכון מסייע במניעת צילומים קצרים וסימני כיור הנגרמים על ידי כיסי אוויר.
גודל שער ומיקום נאותים: וודא שגודל השער מתאים לחומר ולגיאומטריה של חלק. מקם שערים בקטעים עבים יותר לקידום מילוי ואריזה אחידים.
באמצעות חומרי מוליכות תרמיים גבוהים באזורים קריטיים: באזורים המועדים לכיבוי סימני כיור, שקול להשתמש בחומרי עובש עם מוליכות תרמית גבוהה, כמו נחושת בריליום או אלומיניום. הם יכולים לעזור לפזר חום בצורה יעילה יותר ולהפחית את הסיכון להתכווצות מקומית.
אופטימיזציה של תהליכים
כוונון עדין של פרמטרי תהליך ההזרקה הוא קריטי למזעור סימני הכיור:
שמירה על טמפרטורת נמס נאותה וטמפרטורת עובש: הגדר את טמפרטורת ההמסה בטווח המומלץ לחומר. התאם את טמפרטורת העובש כדי להשיג איזון בין זרימה לקירור.
התאמת לחץ האריזה והחזקת זמן: אופטימיזציה של לחץ האריזה כדי להבטיח אריזת חומרים מתאימה מבלי לגרום לארוז יתר או להבהב. הגדר את זמן ההחזקה מספיק זמן כדי לאפשר לשער להקפיא ולמנוע זרימה אחורית של חומר.
מיטוב מהירות ההזרקה ולחץ: מצא את האיזון הנכון בין מהירות ההזרקה ללחץ. מהירות נמוכה מדי עלולה לגרום למילוי לא שלם, בעוד שמהירות גבוהה מדי יכולה להוביל לאריזת יתר ולסימני כיור.
כוונון עדין של זמן הקירור ואת תהליך הפליטה: אפשר זמן קירור מספיק כדי שהחלק יתמצק באופן אחיד. התאם את תהליך הפליטה כדי למזער את העיוות או העגלות במהלך הסרת החלקים.
מַסְקָנָה
סימני כיור ביצירת הזרקה נובעים מקירור והכוזה לא אחידים. סיבות המפתח כוללות בחירה חומרית לקויה, תכנון שגוי ותנאי עובש לא תקינים. פתרונות כוללים אופטימיזציה של בחירת החומרים, הבטחת עובי הקיר האחיד ושימוש בניתוח זרימת עובש מתקדם.
גישה מקיפה היא חיונית. זה כולל מעצבים, מהנדסים וטכנולוגיה העובדים יחד. מניעת סימני כיור משפרת את מראה המוצר ואת התפקוד. זה גם מגביר את יעילות הייצור ומפחית את העלויות.
צמצום סימני הכיור מוביל למוצרים באיכות גבוהה יותר. זה משפר את שביעות רצון הלקוחות ואת המוניטין של המותג. על ידי התייחסות לסימני כיור, היצרנים חוסכים זמן ומשאבים.
צרו קשר עם צוות MFG לקבלת סיוע מומחה בזיהוי וטיפול בבעיות סימני כיור בחלקים המעוצבים שלכם. הצוות המנוסה שלנו יעבוד איתך כדי לייעל את עיצוב החלקים, עיצוב עובש ופרמטרים לעיבוד כדי למזער פגמים ולשפר את האיכות. שלח לנו את פרטי הפרויקט שלך כדי להתחיל.
