I saol na táirgeachta plaisteacha, tá dearadh le haghaidh déantúsaíochta (DFM) le haghaidh múnlaithe insteallta mar bhunchloch éifeachtúlachta agus cáilíochta. Léiríonn an treoir chuimsitheach seo na deacrachtaí a bhaineann le DFM, ag tairiscint léargas ar a phrionsabail, a phróisis agus a dea -chleachtais.
Réamhrá don Dearadh don Inmharthanacht (DFM)
Cad é DFM?
Is é an dearadh do mhonaraithe (DFM) an próiseas chun táirgí a dhearadh chun na torthaí déantúsaíochta is fearr is féidir a bhaint amach. Baineann sé le fachtóirí éagsúla a bhreithniú a mbíonn tionchar acu ar dhéantúsaíocht le linn na céime dearaidh.
Cuireann DFM ar chumas cuideachtaí saincheisteanna féideartha a aithint agus aghaidh a thabhairt orthu go luath. Cuidíonn sé seo le hathruithe costasacha a íoslaghdú níos déanaí sa phróiseas táirgthe.
Tábhacht DFM sa déantúsaíocht
Tá roinnt buntáistí ag baint le prionsabail DFM a chur i bhfeidhm:
Coigilteas costais : Trí aghaidh a thabhairt ar imní maidir le hinfhaighteacht le linn dearaidh, is féidir le cuideachtaí costais táirgthe foriomlána a laghdú. Cabhraíonn DFM le modhnuithe costasacha a sheachaint síos an líne.
Cáilíocht fheabhsaithe : Mar thoradh ar dhearadh le déantúsaíocht i gcuimhne tá táirgí ar ardchaighdeán. Laghdaíonn sé lochtanna agus cinntíonn sé torthaí comhsheasmhacha.
Níos tapúla ó am go chéile : Déanann DFM an t-aistriú ó dhearadh go táirgeadh a shruthlíniú. Ligeann sé seo do chuideachtaí táirgí a thabhairt chun an mhargaidh níos gasta.
Comhoibriú Feabhsaithe : Cuireann DFM comhoibriú chun cinn idir foirne dearaidh agus déantúsaíochta. Cothaíonn sé comhthuiscint ar spriocanna agus srianta.
Tá DFM infheidhme i dtionscail éagsúla, mar shampla:
Trí ghlacadh le DFM, is féidir le cuideachtaí sna hearnálacha seo a bpróisis mhonaraithe a bharrfheabhsú. Is féidir leo táirgí ardchaighdeáin a sheachadadh ar chostais níos ísle.
Céimeanna an phróisis DFM
Tá roinnt príomhchéimeanna i gceist leis an bpróiseas Dearadh um Inmharthanacht (DFM) i múnlú insteallta plaisteach. Cinntíonn na céimeanna seo go bhfuil táirgí optamaithe le haghaidh déantúsaíochta ón tús.
Céim Anailíse DFM
Céim 1: Anailís ar phleananna agus ábhair imní
Tosaíonn an chéad chéim de DFM leis an mbun -mhonaróir trealaimh (OEM) ag soláthar pleananna agus doiciméadú mionsonraithe tionscadail don mhonaróir conartha (CM). Áirítear leis seo an fhaisnéis ábhartha go léir faoin táirge agus an úsáid atá beartaithe aige.
Déanann an CM athbhreithniú ansin ar na hábhair seo chun aon saincheisteanna monaraithe féideartha a aithint. Measann siad go bhfuil tosca mar páirt -gheoiméadracht, roghnú ábhair , agus labhraíonn.
Tá cumarsáid oscailte idir an OEM agus CM ríthábhachtach ag an bpointe seo. Cabhraíonn sé le dul i ngleic le hábhair imní go luath.
Céim 2: Insamhladh DFM
Sa dara céim, úsáideann innealtóirí bogearraí insamhalta sreafa ardleibhéil ar nós Sigmasoft chun anailís a dhéanamh ar an bpróiseas múnlaithe insteallta. Tugann na hionsamhlúcháin seo léargas luachmhar ar an gcaoi a n -iompróidh an t -ábhar iad féin le linn an mhúnlaithe.
I measc na bpríomhghnéithe a measúnaítear in insamhaltaí DFM tá:
Trí na hionsamhlúcháin seo a reáchtáil, is féidir le hinnealtóirí poitéinseal a thuar agus a chosc lochtanna . Is féidir leo an dearadh a bharrfheabhsú do na torthaí déantúsaíochta is fearr is féidir.
Céim 3: Torthaí agus moltaí a chur i láthair
Tar éis na hionsamhlúcháin a chríochnú, tiomsaíonn an CM tuairisc mhionsonraithe ar na torthaí. Cuimsíonn an tuarascáil seo moltaí sonracha chun aghaidh a thabhairt ar aon saincheisteanna a aithníodh le linn na hanailíse.
Clúdaíonn an tuarascáil DFM de ghnáth:
Roghnú ábhair agus coinníollacha múnla
Paraiméadair tástála amhail teocht insteallta, brú, agus méid geata
Torthaí comparáideacha le haghaidh malairtí dearaidh éagsúla
Moltaí maidir le fréamhshamhlú agus tástáil
Cuireann an CM na torthaí seo i láthair an OEM, mar aon lena réitigh bheartaithe. Oibríonn siad le chéile chun an dearadh a bheachtú le haghaidh an mhonaraithe is fearr.
Céim 4: Fréamhshamhlú, Tástáil, agus Críochnú
Sa chéim dheiridh de DFM, aistríonn an fócas chun an dearadh optamaithe a bhailíochtú trí fhréamhshamhlacha fisiciúla. priontála agus déantúsaíochta breiseáin 3D chun na fréamhshamhlacha seo a chruthú go tapa. Is minic a úsáidtear teicnící
Déanann na fréamhshamhlacha tuilleadh tástála agus insamhaltaí chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na riachtanais go léir. Déantar aon choigeartuithe riachtanacha bunaithe ar na torthaí seo.
Nuair a bheidh an dearadh críochnaithe agus faofa, bogann sé isteach i dtáirgeadh ar scála iomlán. Cuidíonn an próiseas DFM le haistriú réidh a chinntiú ó Dearadh don déantúsaíocht.
Príomh -chúinsí i DFM le haghaidh múnlaithe insteallta
Agus an dearadh á chur i bhfeidhm maidir le prionsabail inmharthanachta (DFM) maidir le múnlú insteallta plaisteach, caithfear roinnt príomhfhachtóirí a bhreithniú. Ina measc seo tá roghnú ábhair, tiús balla, sreabhadh múnla, dréacht -uillinneacha, crapadh, agus fo -chontúirtí.
Roghnú ábhair
Tá sé ríthábhachtach an t -ábhar ceart a roghnú do mhúnlú rathúil insteallta. Úsáidtear roinnt plaistigh go coitianta, gach ceann acu ag tairiscint airíonna difriúla a théann i bhfeidhm ar an bpróiseas dearaidh.
I measc cuid de na hábhair is minice a úsáidtear tá:
ABS : Aithint mar gheall ar a chruatan agus a fhriotaíocht tionchair. Níos mó a fhoghlaim faoi Múnlú insteallta ABS.
Polapróipiléin (PP) : Ceimiceáin éadrom agus frithsheasmhach in aghaidh ceimiceán. Faigh amach na buntáistí a bhaineann le Múnlú insteallta polapróipiléine.
Níolón : neart ard le friotaíocht dea -chaitheamh. Taiscéaladh Múnlú insteallta níolóin.
Polycarbónáit (PC) : Trédhearcach agus buan, a úsáidtear go minic le haghaidh lionsaí
Tá airíonna uathúla ag gach ábhar a mbíonn tionchar aige ar an gcaoi a n -iompraíonn sé le linn an mhúnlaithe. Mar shampla, níolón níos mó ná laghdaíonn PC , agus ABS . teastaíonn teochtaí múnlaithe níos ísle ó Tá tuiscint ar na hairíonna seo riachtanach chun ábhair a roghnú a chomhlíonann riachtanais dearaidh agus táirgthe araon. Le haghaidh treoir chuimsitheach ar roghnú ábhair, seiceáil amach Cad iad na hábhair a úsáidtear i múnlú insteallta.
Leas iomlán a bhaint as tiús balla
Cinntíonn tiús balla a bharrfheabhsú codanna fuarú go cothrom agus seachain lochtanna cosúil le marcanna doirteal nó folúntais . Ní mór do dhearthóirí na treoirlínte tiús balla molta a leanúint le haghaidh plaistigh éagsúla.
| Ábhar | Tiús Molta |
| Matáin an bhoilg | 1.5 go 4.5 mm |
| Polapróipiléin (pp) | 0.8 go 3.8 mm |
| Níolóin | 2.0 go 3.0 mm |
| Polacharbónáit (PC) | 2.5 go 4.0 mm |
Tá tiús balla aonfhoirmeach ríthábhachtach chun pointí struis a sheachaint. I gcásanna ina bhfuil gá le ballaí tanaí, múnlaithe ballaí tanaí a úsáid. is féidir teicnící Ceadaíonn an modh seo laghdú meáchain agus láidreacht pháirteach a choinneáil.
Ag dearadh le haghaidh sreabhadh múnla cuí
maith an mhúnla a chinntiú. Is príomhghné eile de DFM é sreabhadh Bíonn tionchar ag dearadh ceart an gheata agus an chórais rádala ar an gcaoi a líonann an plaisteach leáite an múnla.
Cineálacha GATE : Roghnaigh idir Gates Geataí Edge , Gates , nó geataí díreacha bunaithe ar chuid geoiméadrachta agus sreabhadh ábhair. Cineálacha geataí le haghaidh mhúnlú insteallta
Córais Runner : Bain úsáid as córais chothromaithe rádala chun a chinntiú go ndáiltear ábhar fiú.
Fuarú Mold : Cuidíonn fuarú éifeachtach le cobhsaíocht tríthoiseach a choinneáil agus cuireann sé cosc ar chogadh.
Ní mór bealaí fuaraithe a dhearadh go maith chun a chinntiú go mbeidh dáileadh teochta fiú ar fud an mhúnla.
Dréacht -uillinneacha agus bailchríoch dromchla
Tá dréacht -uillinneacha riachtanach chun páirt a ghlacadh go réidh ón múnla. Gan an uillinn cheart, is féidir le codanna cloí leis an múnla, ag déanamh damáiste nó lochtanna. Le haghaidh tuilleadh eolais, féach ár dtreoir ar dréacht -uillinn i múnlú insteallta.
Athraíonn na dréacht -uillinneacha molta bunaithe ar uigeacht ábhair agus dromchla. Le haghaidh dromchlaí réidh, bain úsáid as 0.5 ° go 1 ° ar a laghad . Maidir le dromchlaí uigeacha, méadaigh é seo go 3 ° go 5 ° chun scuffing nó sticking a sheachaint.
Crapadh agus Cosc ar Leathanach Cogaidh
Is saincheisteanna coitianta i múnlú insteallta iad crapadh agus cogaíocht. dearadh le haghaidh crapadh aonfhoirmeach ar fud na coda an dóchúlacht go dtarlóidh na fadhbanna seo. Laghdaíonn Laghdaíonn limistéir níos tibhe níos mó ná na cinn níos tanaí, mar sin tá sé ríthábhachtach tiús balla comhsheasmhach a choinneáil. Níos mó a fhoghlaim faoi Warping i múnlú insteallta
Is féidir le cuí ribín agus le giaradh an chogadh a íoslaghdú freisin trí cheantair ard-strus a threisiú agus fórsaí a dháileadh níos cothroime.
Undercuts agus taobh-ghníomhú
Cuireann na fo -chasta castacht leis an dearadh múnla agus is féidir leo cuid de dhíothú a dhéanamh níos casta. Aon uair is féidir, cuir deireadh le fo -chionta trí gheoiméadracht pháirt a choigeartú. Má tá na fo-chontúirtí dosheachanta, is féidir taobh-ghníomhú agus croíleacáin scoilte a úsáid chun gnéithe casta a mhúnlú. Le haghaidh tuilleadh eolais ar dhéileáil le Undercuts, féach ar ár dtreoir ar bealaí chun fo -mhúnlaí múnlaithe insteallta a bhaint amach.
Ceadaíonn taobh-ghníomhartha go mbainfí páirt níos éasca trí chodanna den mhúnla a aistriú go cliathánach roimh ejection, ag seachaint an gá le huirlisí casta.
Breithnithe uirlisí agus a dtionchar ar DFM
Tá ról suntasach ag uirlisí inmharthanacht. Bíonn tionchar ag próisis cosúil le meaisínithe leictreoidí agus snasú ar chaighdeán agus ar chruinneas páirt -cháilíochta. Eascraíonn codanna níos comhsheasmhaí as uirlisí ardchaighdeáin, bailchríocha dromchla níos fearr, agus amanna timthriallta laghdaithe.
Bíonn tionchar ag snasú ar chríochnú na coda deiridh. Is féidir le múnla an -snasta dromchlaí snasta a tháirgeadh, agus soláthraíonn múnlaí uigeacha bailchríocha neamhlonrach. Cinntíonn na fachtóirí seo le linn na céime dearaidh go n -úsáidtear na próisis uirlisí cearta.
Le haghaidh tuilleadh eolais ar phróisis agus ar chúinsí múnlaithe insteallta, tabhair cuairt ar ár dtreoir chuimsitheach ar Cad is próiseas múnlaithe insteallta ann.
Seicliosta le haghaidh DFM i Múnlú Instealladh Plaisteach
| DFM Seicliosta Mír | Cur síos |
| Uasbhrú: Líonadh | Déan meastóireacht ar an mbrú is gá chun an múnla a líonadh. |
| Brú Uasta: Pacáil | Déan measúnú ar an mbrú a úsáidtear le linn na céime pacála chun comhsheasmhacht ábhartha a chinntiú. |
| Líon beochan patrún | Amharc ar an dóigh a dtéann an plaisteach leáite laistigh den mhúnla. |
| Cuar brú ionraoin | Monatóireacht a dhéanamh ar bhrú ag an ionraoin ábhair chun sreabhadh cuí a chinntiú. |
| Meastachán fórsa clamp | Déan meastachán ar an bhfórsa a theastaíonn chun an múnla a choinneáil dúnta le linn an insteallta. |
| Athraíonn teocht le linn líonadh | Seiceáil le haghaidh éagsúlachtaí teochta le linn líonadh chun lochtanna a sheachaint. |
| Torthaí craicinn reoite | Déan anailís ar chiseal seachtrach an phlaisteach a shoiléiríonn le linn fuaraithe. |
| Ráta lofa an roisín | Tomhais ráta lomadh an roisín chun airíonna sreafa a mheas. |
| Beochan tracer sreafa | Rianaigh os comhair sreafa an phlaisteach leáite chun saincheisteanna a aithint. |
| Gaistí aeir | Ceantair a bhrath ina bhféadfadh aer a bheith gafa agus a bheith ina gcúis le folúntais nó páirteanna neamhiomlána. |
| Teocht aerála | Cinntigh go bhfuil aeráil leordhóthanach ann chun teocht chomhsheasmhach a choinneáil ar fud an mhúnla. |
| Línte táthaithe | Sainaithin limistéir ina dtagann dhá thaobh sreafa le chéile, rud a d'fhéadfadh a bheith ina gcúis le spotaí lag. |
| Beochan Tracer Líne Weld | Amharc ar fhoirmiú líne táthaithe chun a thuar cén áit a bhféadfadh ábhar a lagú. |
| Anailís ar Chairt Pvt ar Línte Weld | Bain úsáid as an gcairt PVT chun iompar an ábhair a mheas ag céimeanna fuaraithe ar leith. |
| Soladú ábhair le linn fuaraithe páirt | Monatóireacht a dhéanamh ar sholadú chun cosc a chur ar fhuarú míchothrom agus ar lochtanna páirteanna. |
| Marcanna doirteal | Déan meastóireacht ar dhúlagráin dromchla de bharr fuaraithe míchuí nó tiús iomarcach. |
| Spotaí te | Sainaithin réimsí den chuid a bhfuil seans maith acu róthéamh a dhéanamh le linn an insteallta. |
| Ar folpalds | Pócaí aeir inmheánacha a bhrath a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar neart páirt. |
| Limistéir tiubh den chuid | Seiceáil le haghaidh tiús iomarcach a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le marcanna doirteal nó folúntais. |
| Limistéir tanaí den chuid | Cinntigh go bhfuil rannóga tanaí líonta go leordhóthanach chun codanna neamhiomlána a chosc. |
| Tiús balla aonfhoirmeach | Dearadh le haghaidh tiús fiú balla chun lochtanna a laghdú mar marcanna doirteal agus cogaíocht. |
| Saintréithe sreafa ábhair | Cinntigh go ritheann an roisín roghnaithe go maith agus gur féidir leis faid sreafa fada nó tanaí a láimhseáil. |
| Suíomh geata | Suíomh geata a bharrfheabhsú chun marcanna geata agus marcanna doirteal a chosc. |
| Riachtanais geata iolracha | Bain úsáid as geataí iolracha más gá chun a chinntiú go líontar geoiméadraí casta iad i gceart. |
| Impingement geata ar chruach | Cinntigh go sreabhann plaisteach i gceart ar dhromchlaí cruach chun spleodrach a sheachaint. |
| Páirt -dhréacht -uillinn | Cinntigh go mbeidh dréacht -uillinneacha leordhóthanacha ann chun go bhféadfar páirt a ghlacadh go héasca. |
| Scaoileadh uigeachta gan scuffing | Cinntigh go bhfuil an dréacht leordhóthanach chun páirteanna uigeacha a scaoileadh gan damáiste. |
| Coinníollacha cruach tanaí san uirlis | Déan meastóireacht ar chéimseata cuid le haghaidh rannóga a d'fhéadfadh coinníollacha cruach tanaí a chruthú. |
| Simpliú a dhéanamh ar shimpliú | Smaoinigh ar athruithe dearaidh chun deireadh a chur le fo -uiscí nó a shimpliú. |
| Criostalú | Seiceáil le haghaidh aon saincheisteanna criostalaithe san ábhar a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar chaighdeán páirt. |
| Treoshuíomh snáithín | Measúnú a dhéanamh ar an dóigh a bhféadfadh tionchar a bheith ag treoshuíomh snáithín ar neart agus ar fheidhmíocht. |
| Crapadh | Measúnú a dhéanamh ar iompar crapadh an ábhair chun athrú tríthoiseach a laghdú. |
| Leathanach an cholaigh | Measúnú a dhéanamh ar an bpoitéinseal le haghaidh warping agus conas é a mhaolú le coigeartuithe dearaidh. |
Lochtanna coitianta i múnlú insteallta plaisteach a réitíodh ag DFM
Is próiseas casta é múnlú insteallta plaisteach. Baineann sé le go leor athróg a d'fhéadfadh lochtanna éagsúla a bheith mar thoradh orthu sa táirge deiridh. Mar sin féin, is féidir an chuid is mó de na saincheisteanna seo a chosc trí dhearadh cuí do chleachtais inmharthanachta (DFM). Le haghaidh forbhreathnú cuimsitheach ar lochtanna coitianta, is féidir leat tagairt a dhéanamh dár dtreoir ar lochtanna múnlaithe insteallta.
Príomh -lochtanna
Flash : Tarlaíonn Flash nuair a sceitheann an iomarca plaisteach as cuas an mhúnla, go minic nuair a thagann an dá leath le chéile. Cruthaíonn sé ciseal tanaí d'ábhar breise nach mór a bhearradh. Is é is cúis le splancadh ná fórsa clamp neamhleor nó droch -ailíniú múnla. Níos mó a fhoghlaim faoi Flash múnlaithe insteallta.
Línte Weld : Tá línte weld le feiceáil nuair a thagann dhá shreabhadh ar leith de phlaisteach leáite le chéile agus teipeann orthu fuse i gceart. Cruthaíonn sé seo spotaí lag, ar féidir leo neart páirt a laghdú nó a chuma a athrú. Le haghaidh tuilleadh eolais, féach ár dtreoir ar Líne táthaithe mhúnlú insteallta.
Marcanna doirteal : Is dúlagar beaga nó dimples iad marcanna doirteal ar dhromchla cuid. Tarlaíonn siad nuair a bhíonn codanna níos tibhe den chuid fionnuar níos moille ná limistéir níos tanaí, rud a fhágann go dtitfidh an dromchla isteach. Foghlaim conas a chosc Marcáil doirteal i múnlú insteallta.
Shots gearra : Tarlaíonn lámhaigh ghearr nuair nach líonann cuas an mhúnla go hiomlán le plaisteach leáite, agus mar thoradh air sin tá cuid neamhiomlán. Is minic a bhíonn sé seo mar gheall ar bhrú íseal insteallta, sreabhadh ábhair neamhleor, nó teocht neamhleor an mhúnla. Faigh amach tuilleadh faoi lámhaigh ghearr i múnlú insteallta.
Marcanna Dóite : Is limistéir dorcha nó mílíthe iad marcanna dóite de bharr an ábhair róthéamh nó gaisteoireacht aeir le linn an insteallta. Is féidir leo tionchar a imirt ar chuma an chuid agus ar shláine struchtúrach araon.
Brittleness : Tagraíonn Brittleness do chodanna a bhriseann nó a bhriseann go héasca mar gheall ar neart neamhleor. Is féidir leis an locht seo teacht as roghnú ábhar míchuí, droch -fhuarú, nó dearadh lag.
DÍOSPÓIREACHT : Is é an díláithriú nuair a thaispeánann dromchla cuid de shraitheanna infheicthe ar féidir leo craiceann a bhaint amach. Tarlaíonn sé seo nuair a úsáidtear ábhair neamh -chomhoiriúnacha nó nuair a bhíonn taise gafa sa roisín le linn an insteallta.
Scaipeadh : Tarlaíonn scaird nuair a shreabhann an plaisteach ró-thapa isteach i gcuas an mhúnla, rud a chruthaíonn patrún cosúil le nathair a chuireann as a chéile agus a laghdaíonn a neart. Níos mó a fhoghlaim faoi Scaird i múnlú insteallta.
Tá folúntais, spré, boilgeoga, agus blistering : Is pócaí aeir iad na folúntais a fhoirmíonn taobh istigh den chuid. Tagraíonn Splay do streaks de bharr taise san ábhar. Tarlaíonn boilgeoga agus blisters nuair a theipeann ar aer gafa éalú ón múnla, rud a chuireann isteach ar neart agus ar chuma an pháirt. Le haghaidh tuilleadh eolais ar folúntais, féach ár n -alt ar folúntais folúis.
Línte Warping agus Sreabhadh : Torthaí Warping ó fhuarú míchothrom, rud a fhágann go mbíonn an chuid ag lúbadh nó ag casadh. Is streaks nó tonnta infheicthe iad línte sreafa ar dhromchla na coda, de ghnáth de bharr patrúin sreafa neamhrialta le linn an insteallta. Níos mó a fhoghlaim faoi warping i múnlú insteallta agus Línte sreafa locht ar mhúnlú insteallta.
Réitigh trí DFM
Chun na lochtanna seo a réiteach, cuireann DFM (Dearadh le haghaidh Inmharthanachta) coigeartuithe spriocdhírithe ar fáil do dhearaí páirteach agus múnla. Seo roinnt réiteach coitianta:
Coigeartuithe deartha páirt : Athraigh tiús balla chun fuarú aonfhoirmeach a chinntiú. Cuir easnacha nó giúise leis chun limistéir ard-strus a threisiú agus chun cosc a chur ar théama.
Optimization Dearadh Mold : Cinntigh socrúchán agus méid ceart geata chun línte táthaithe agus folúntais a dhíothú. Dearadh bealaí fuaraithe chun teocht aonfhoirmeach a choinneáil. Níos mó a fhoghlaim faoi dearadh múnla.
Rialú brú insteallta : Rialáil brú insteallta chun seatanna gearra agus splanc a sheachaint. Cuidíonn a chinntiú go gcabhraíonn an brú ceart leis an gcuas múnla a líonadh go hiomlán gan róphacáil.
Coigeartuithe ama fuaraithe : amanna fuaraithe mionchoigeartaithe chun warping, marcanna doirteal, agus soladú neamh-chomhsheasmhach a chosc. Laghdaíonn amanna fuaraithe níos tapúla i gceantair níos tibhe an dóchúlacht go dtarlóidh crapadh.
Roghnú ábhair : Roghnaigh ábhair le rátaí crapadh cuí agus airíonna teirmeacha don pháirt -dhearadh. Bíonn tionchar ag rogha ábhair ar gach rud ó línte weld go neart foriomlán. Cad iad na hábhair a úsáidtear i múnlú insteallta
Trí na coigeartuithe seo a dhéanamh trí DFM, is féidir le monaróirí na lochtanna múnlaithe insteallta coitianta seo a laghdú nó a dhíothú.
Treoirlínte dearaidh do ghnéithe coitianta i múnlú insteallta
Agus codanna á ndearadh le haghaidh múnlaithe insteallta plaisteacha, tá sé ríthábhachtach machnamh a dhéanamh ar inmharthanacht gnéithe éagsúla. Seo roinnt treoirlínte chun gnéithe coitianta a dhearadh ar bhealach a uasmhéadaíonn an táirgeadh agus a íoslaghdaíonn lochtanna. Le haghaidh forbhreathnú cuimsitheach, féach ar ár dtreoir ar Cad iad treoirlínte dearaidh le haghaidh mhúnlú insteallta.
1. Bosses
Gnéithe ardaithe is ea bosses a fheidhmíonn mar phointí iatáin nó mar thacaíochtaí struchtúracha. Is minic a úsáidtear iad le haghaidh scriúnna, bioráin, nó dúntóirí eile.
Príomh -threoirlínte chun bosses a dhearadh:
Cuir ga leis ag an mbonn, meánmhéide idir 25-50% de thiús an bhalla.
Cuir teorainn leis an airde go dtí níos mó ná 3 huaire an trastomhas seachtrach.
Bain úsáid as dréacht -uillinn de 0.5 ° go 1 ° ar an taobh amuigh chun go mbeidh sé níos éasca.
Ceangail an bainisteoir le balla in aice láimhe ag baint úsáide as rib nasctha le haghaidh neart breise.
Aimsigh il -bosses nach bhfuil níos dlúithe ná dhá uair an tiús balla.
2. RIBS
Is ballaí tanaí, ingearacha iad easnacha a mhéadaíonn stiffness cuid gan mais shuntasach a chur leis. Is iondúil go n -úsáidtear iad chun dromchlaí cothroma nó réisí fada a threisiú.
Leideanna dearaidh le haghaidh easnacha:
Coinnigh an tiús níos lú ná 60% den phríomhbhalla chun marcanna doirteal a sheachaint.
Cuir teorainn leis an airde go 3 huaire an tiús le haghaidh cobhsaíochta.
Cuir ga leis ag an mbonn, 25-50% den tiús, chun tiúchan struis a laghdú.
Bain úsáid as dréacht -uillinn de 0.5 ° ar a laghad in aghaidh an taobh le haghaidh baint éasca le páirt a ghlacadh.
3. Coirnéil
Is comhchruinnithe struis iad coirnéil ghéara a bhféadfadh teip pháirteach a bheith mar thoradh orthu. Fágann siad go bhfuil sé deacair ar phlaisteach sreabhadh go réidh le linn an insteallta.
Chun na saincheisteanna seo a sheachaint:
Cuir ga leis na coirnéil go léir, laistigh agus lasmuigh.
Déan an ga taobh istigh 50% ar a laghad de thiús an bhalla.
Meaitseáil an ga taobh amuigh leis an nga taobh istigh móide tiús an bhalla.
4. Dréacht -uillinneacha
Is éard atá i ndréacht -uillinneacha ná sconnaí beaga a chuirtear le ballaí ingearacha, bioráin agus easnacha. Cabhraíonn siad leis an gcuid a scaoileadh go glan ón múnla gan sticking nó dífhoirmiú. Le haghaidh tuilleadh eolais, féach ár dtreoir ar dréacht -uillinn i múnlú insteallta.
Braitheann an méid dréacht atá ag teastáil ar roinnt fachtóirí:
Cineál roisín: Éilíonn ábhair le rátaí crapadh níos airde níos mó dréacht.
Uigeacht: Teastaíonn dréacht méadaithe ó dhromchlaí níos géire chun marcanna tarraingthe a chosc.
Doimhneacht: De ghnáth bíonn níos mó dréacht ag teastáil ó ghnéithe níos airde le haghaidh ionchorprú glan.
Mar riail ordóige, bain úsáid as dréacht-uillinn íosta de 1 ° le haghaidh dromchlaí réidh agus 2-3 ° do na cinn uigeachta. Téigh i gcomhairle le do chomhpháirtí múnlaithe le haghaidh moltaí sonracha bunaithe ar do dhearadh.
Bioráin Ejector 5.
Úsáidtear bioráin ejector chun an chuid chríochnaithe a bhrú amach as cuas an mhúnla. Féadann a méid, a gcruth agus a suíomh difear a dhéanamh do chuma agus do shláine na coda. Níos mó a fhoghlaim faoi Bioráin ejector i múnlú insteallta.
Coinnigh na pointí seo i gcuimhne:
Cuir bioráin ar dhromchlaí neamh-chosmaideacha nuair is féidir.
Seachain bioráin a chur ar ghnéithe tanaí nó leochaileacha a d'fhéadfaí a dhamáistiú le linn ionchorpraithe.
Bain úsáid as biorán mór go leor chun an fórsa ejection a dháileadh gan marc infheicthe a fhágáil.
Smaoinigh ar mhodhanna malartacha ejection, amhail plátaí stailc, le haghaidh codanna le geoiméadracht chasta.
6. Geataí
Is iad na geataí na hoscailtí trína dtéann plaisteach leáite isteach i gcuas an mhúnla. Tá dearadh ceart geata riachtanach chun lochtanna amhairc iomlána, cothroma a bhaint amach agus lochtanna amhairc a íoslaghdú. Le haghaidh tuilleadh eolais, féach ár dtreoir ar Cineálacha geataí le haghaidh mhúnlú insteallta.
Roinnt príomhchúinsí:
Roghnaigh cineál geata (m.sh., tab, tollán, barr te) a oireann don chuid geoiméadrachta agus roisín.
Méid an geata chun sreabhadh leordhóthanach a cheadú gan scaird nó lomadh iomarcach a chruthú.
Aimsigh geataí chun an cuas a líonadh agus a phacáil fiú.
Cuir geataí ar shiúl ó dhromchlaí cuma nó ó chodanna tiubha a bhfuil seans maith ann go mbeidh slogaidí agus folúntais ann.
7. Poill
poill i gcodanna múnlaithe insteallta ag baint úsáide as bioráin lárnacha sa mhúnla. Cruthaítear Mura bhfuil sé deartha i gceart, is féidir poill a dhíspreagadh nó a mheánmhéide go míchuí.
Lean na treoirlínte seo:
Bain úsáid as tiús aonfhoirmeach balla timpeall an phoill chun saobhadh a chosc.
Teorainn a chur le doimhneacht na poill dall go dtí níos mó ná 2-3 huaire an trastomhas.
Maidir le poill, tacóidh leis an bpríomh -phionna ag an dá cheann chun ailíniú a choinneáil.
Cuir taper beag nó dréacht leis an bpoll chun deireadh a chur le bioráin níos éasca.
8. Línte scaradh
Is iad na línte scaradh na seams ina dtagann dhá leath an mhúnla le chéile. Is minic a bhíonn siad le feiceáil ar an gcuid chríochnaithe agus is féidir leo tionchar a imirt ar aeistéitic agus ar fheidhm araon. Níos mó a fhoghlaim faoi líne scaradh i múnlú insteallta.
Chun tionchar na línte scaradh a íoslaghdú:
Cuir iad ar dhromchlaí nó ar imill neamh-chriticiúla den chuid.
Bain úsáid as líne scaradh “céimnithe” le haghaidh ailíniú agus neart feabhsaithe.
Cuir uigeacht nó próifíl cuartha leis chun cuma na líne a cheilt.
Cinntigh go bhfuil dréacht agus imréiteach leordhóthanach ann chun splanc nó neamhréir a chosc ag an líne scaradh.
9. Uigeacht
Is féidir le dromchlaí uigeacha cuma, mothú agus feidhm chuid mhúnlaithe a fheabhsú. Mar sin féin, teastaíonn cúinsí speisialta uathu freisin maidir le dearadh agus uirlisí.
Coinnigh na pointí seo i gcuimhne:
Bain úsáid as dréacht-uillinn de 1-2 ° ar a laghad chun an uigeacht a chosc ó chosc a chur ar dhíothú páirt.
Seachain aistrithe tobann nó imill ghéara sa phatrún uigeachta.
Smaoinigh ar dhoimhneacht agus ar spásáil an uigeachta chun sreabhadh agus líonadh roisín leordhóthanach a chinntiú.
Oibrigh le do dhéantóir múnla chun uigeacht a roghnú ar féidir é a mheaitseáil go cruinn nó a eitseáil isteach san uirlis.
10.
Laghdaíonn na plaistigh go léir agus iad ag fuarú sa mhúnla, agus ní mór cuntas a thabhairt ar an gcrapadh seo sa chuid agus sa dearadh uirlisí. Is féidir le crapadh míchothrom nó iomarcach a bheith ina chúis le warping, marcanna doirteal, agus míchruinneas tríthoiseach.
Chun crapadh a bhainistiú:
Coinnigh tiús balla comhsheasmhach i rith na coda.
Seachain codanna tiubha a bhfuil seans maith ann go mbeidh slogaidí agus folúntais inmheánacha ann.
Bain úsáid as teocht an mhúnla a chuireann fuarú aonfhoirmeach de réir a chéile chun cinn.
Coigeartaigh an brú pacála agus an t -am chun crapadh ábhair a chúiteamh.
Athraigh na toisí uirlisí bunaithe ar an ráta crapadh a bhfuiltear ag súil leis an roisín.
11. Línte táthaithe
Tarlaíonn línte weld nuair a thagann dhá thaobh sreafa nó níos mó le chéile le linn an phróisis mhúnlaithe. Is féidir leo a bheith mar mharcanna infheicthe ar an dromchla agus is féidir leo pointí lag a léiriú sa struchtúr. Le haghaidh tuilleadh eolais, féach ár dtreoir ar Líne táthaithe mhúnlú insteallta.
Chun tionchar línte táthaithe a íoslaghdú, is féidir le dearthóirí:
Suímh geata a bharrfheabhsú chun sreabhadh agus cruinniú na n -aghaidheanna leá a rialú.
Bain úsáid as teocht an mhúnla a choinníonn na haghaidheanna sreafa te agus sreabhach de réir mar a thagann siad le chéile.
Cuir gaothairí nó toibreacha thar maoil le haer gafa a bhaint agus comhleá a fheabhsú ag an líne táthaithe.
Ga na coirnéil agus na himill chun sreabhadh níos fearr a chur chun cinn agus táthú níos láidre.
Smaoinigh ar úsáid teochta leá níos airde nó ráta líonta níos moille i gcásanna áirithe.
Cé nach féidir deireadh a chur le línte weld i gcónaí, cabhraíonn na straitéisí seo lena gcuma agus lena n -éifeacht ar fheidhmíocht a bhainistiú.
Seo roinnt leideanna agus cúinsí breise chun gnéithe coitianta a dhearadh i gcodanna múnlaithe insteallta:
Do bosses:
Treisiú bosses ard nó caol le gussets nó easnacha chun sraonadh nó briseadh a chosc le linn úsáide.
I gcás bosses a bheidh teasa staked nó táthaithe go ultrasonach, lean na treoirlínte a sholáthraíonn an déantúsóir trealaimh do na torthaí is fearr.
Le haghaidh easnacha:
Ribs spáis dhá uair ar a laghad an tiús balla ainmniúil óna chéile chun a chinntiú go líonta agus go n -íoslaghdaíonn siad marcanna doirteal ar an dromchla eile.
I gcás easnacha fada nó ard, smaoinigh ar bhealaí sreafa nó éagsúlachtaí tiús a chur leis chun fiú a líonadh agus a laghdú.
Do choirnéal:
Bain úsáid as ga níos mó ar choirnéil lasmuigh i gcomparáid le coirnéil taobh istigh chun cúiteamh nádúrtha an ábhair sna limistéir sin a chúiteamh.
I gcás codanna struchtúracha nó ualach, seachain coirnéil ghéara ar fad agus roghnaigh trasdul níos de réir a chéile nó níos mó.
Le haghaidh dréacht -uillinneacha:
Chomh maith leis an bpríomhdhréacht ar na ballaí, cuir méid beag dréacht (0.25-0.5 °) le gnéithe cosúil le easnacha, bosses, agus téacs chun cabhrú le heachtra.
I gcás codanna a bhfuil cóimheas ard -ghné nó tarraingt domhain acu, smaoinigh ar dhréacht -uillinn níos airde a úsáid nó gníomh sleamhnáin nó cam a ionchorprú san uirlis.
Le haghaidh bioráin ejector:
Bain úsáid as bioráin iolracha i leagan amach cothrom chun an fórsa ejection a dháileadh agus chun saobhadh nó damáiste don chuid a chosc.
I gcás codanna cruinn nó sorcóireach, smaoinigh ar úsáid a bhaint as ejector muinchille nó as pláta stripper in ionad bioráin le haghaidh ejection níos fusa agus níos aonfhoirmeacha.
Do gheataí:
Seachain geataí a chur ar choirnéal nó ar imill den chuid, mar is féidir le tiúchan struis agus saincheisteanna vestige geata a bheith mar thoradh air seo.
I gcás codanna móra nó cothroma, smaoinigh ar gheata lucht leanúna a úsáid nó meascán de gheataí iolracha chun líonadh cothrom a bhaint amach agus chun dlúith a íoslaghdú.
Le haghaidh poill:
Maidir le poill bheaga nó iad siúd a bhfuil lamháltais dhiana acu, smaoinigh ar úsáid druileála nó oibríochta ream ar leith a úsáid tar éis an mhúnlaithe chun cruinneas agus comhsheasmhacht a chinntiú.
Le haghaidh poill atá snáithithe go hinmheánach, bain úsáid as cuir isteach snáithithe nó scriú féin-tapping chun na snáitheanna a chruthú tar éis an mhúnlaithe.
Le haghaidh línte scaradh:
Seachain línte scaradh a chur thar thoisí criticiúla nó dromchlaí cúplála nuair is féidir.
I gcás codanna a bhfuil ceanglas ard cosmaidí acu, smaoinigh ar uirlis a úsáid le 'dúnta' nó 'gan uaim' dearadh líne scaradh.
Le haghaidh uigeachta:
Bain úsáid as doimhneacht agus patrún uigeachta comhsheasmhach ar fud na coda chun fuarú agus crapadh aonfhoirmeach a chinntiú.
I gcás codanna a bhfuil il -uigeachtaí acu nó meascán de dhromchlaí réidh agus uigeacha, bain úsáid as trasdul de réir a chéile nó sos fisiciúil chun na limistéir éagsúla a dheighilt.
Le haghaidh crapadh:
Bain úsáid as ábhar le ráta crapadh níos ísle nó le hábhar filler níos airde chun athruithe tríthoiseacha a íoslaghdú.
Smaoinigh ar uirlis ilchineálach a úsáid le córas reatha reatha chun crapadh agus comhsheasmhacht a chur chun cinn idir codanna.
Le haghaidh línte táthaithe:
Bain úsáid as ábhar le hinnéacs sreafa leá níos airde nó slaodacht níos ísle chun comhleá agus neart na líne táthaithe a fheabhsú.
Smaoinigh ar úsáid a bhaint as teicníc gáis nó teicníc tobair thar maoil chun an líne táthaithe a dhíothú nó a athlonnú chuig limistéar neamh-chriticiúil den chuid.
Cás -staidéar: Saincheisteanna cáilíochta a réiteach i ndéantúsaíocht feiste leighis
Fadhb: scaird agus soiléireacht lag i bhfuinneoga feiste leighis
Bhí saincheisteanna suntasacha ar ardchaighdeán ag monaróir gléas leighis le linn táirgthe. Bhí ag an bhfeiste, a dearadh chun cnámha a leigheas ag baint úsáide as ultrafhuaime, fuinneog thrédhearcach a theip ar iniúchadh go comhsheasmhach. Léirigh na fuinneoga scaird agus soiléireacht lag, rud a fhágann nach raibh an gléas oiriúnach le haghaidh úsáide leighis.
Ba é bunchúis na ceiste seo ná ábhar foshraithe a ath-leá agus a mheascadh leis an roisín soiléir . De réir mar a líon an roisín an múnla, chuir an éagothroime teochta roinnt ábhair le chéile agus tionchar a imirt ar shoiléire na fuinneoige. Chruthaigh meascadh na n -ábhar neamh -chomhoiriúnach le linn insteallta saobhadh, as ar tháinig cigireachtaí teipthe.
Réiteach trí DFM
D'úsáid an déantúsóir conartha dearadh do phrionsabail inmharthanachta (DFM) chun aghaidh a thabhairt ar na saincheisteanna cáilíochta seo. Seo mar a chuidigh DFM leis an bhfadhb a shocrú:
Dearadh agus Uirlisí Athbhreithnithe Táirgí : Rinneadh an dearadh a choigeartú chun ath-leáite ábhair a chosc. Chinntigh modhnuithe ar an uirlisí go raibh deighilt níos fearr idir an roisín soiléir agus an t -ábhar foshraithe. Chuir an chéim seo feabhas ar shreabhadh ábhair, ag laghdú an seans go gcuirfí scaird agus lochtanna amhairc eile.
Úsáid priontála 3D le haghaidh fréamhshamhlú agus tástála : Roimh tháirgeadh ar scála iomlán, chruthaigh an déantúsóir fréamhshamhlacha ag baint úsáide as priontáil 3D . Chuir sé seo ar a gcumas na hathruithe dearaidh a thástáil agus a bhailíochtú gan tiomantas a thabhairt do choigeartuithe uirlisí costasacha. Trí fhréamhshamhlú ar dtús, d'fhéadfaidís a fheiceáil conas a chuaigh na hathruithe i bhfeidhm ar shoiléire agus ar neart an chuid.
Céimeanna Táthú Ultrasonaic agus Breisluacha a thabhairt isteach : Chomh maith le feabhsuithe dearaidh, ionchorpraíodh an próiseas monaraíochta táthú ultrasonaic . Baineadh úsáid as an bpróiseas seo chun páirt a ghlacadh i gcodanna éagsúla den fheiste, ag cinntiú sláine níos fearr ar tháirgí. eile cosúil le priontáil táirgí agus seiceálacha cáilíochta breise chun comhsheasmhacht a chinntiú ar fud na n-aonad go léir. céimeanna breisluacha Tugadh isteach
Saincheist an Réitigh a shamhlú
| faoi | deara | réiteach DFM |
| Scaird san fhuinneog | Ábhar foshraithe a ath-leá, meascadh le roisín | Uirlisí feabhsaithe, scaradh ábhar |
| Soiléireacht lag | Ábhair a mheascadh, éagothroime teochta | Dearadh optamaithe agus sreabhadh ábhair níos fearr |
| Cigireachtaí Theip ar Tháirgí | Lochtanna amhairc, bannaí lag | Táthú ultrasonaic breise, fréamhshamhlú 3D |
Deireadh
Tá dearadh le haghaidh inmharthanachta (DFM) riachtanach i múnlú insteallta plaisteach. Cabhraíonn sé le lochtanna costasacha a sheachaint agus feabhsaíonn sé cáilíocht an táirge trí dhul i ngleic le saincheisteanna go luath. I measc na bpríomhstraitéisí tá tiús balla a bharrfheabhsú, suíomhanna geata cuí a úsáid, agus sreabhadh réidh ábhair a chinntiú. Trí na prionsabail DFM seo a chur i bhfeidhm, is féidir le monaróirí éifeachtúlacht a fheabhsú, costais táirgthe a laghdú, agus caighdeán comhsheasmhach a chinntiú.
Faigh amach conas is féidir le Team MFG do thionscadail mhúnlaithe insteallta a bharrfheabhsú. Déan teagmháil linn inniu le haghaidh comhairliúcháin agus luachana saor in aisce. Déanaimis comhoibriú chun do dhearaí a thabhairt chun na beatha, go héifeachtúil agus go héifeachtach ó thaobh costais de.
Ceisteanna Coitianta faoi DFM le haghaidh múnlaithe insteallta
C: Cad é an difríocht idir DFM agus DFA i múnlú insteallta?
A: Díríonn DFM ar pháirt -dhearadh a bharrfheabhsú don phróiseas múnlaithe insteallta, agus cuireann DFA béim ar chodanna a dhearadh le haghaidh cóimeála éasca. Tá sé mar aidhm ag DFM castacht agus costas déantúsaíochta a laghdú, agus déanann DFA an próiseas tionóil a shruthlíniú.
C: Cén tionchar a bhíonn ag DFM ar chostas foriomlán táirge múnlaithe insteallta?
A: Cabhraíonn DFM le costas foriomlán an táirge a laghdú trí chastacht déantúsaíochta a íoslaghdú, úsáid ábhair a laghdú, agus an próiseas múnlaithe insteallta a bharrfheabhsú. Fágann sé seo go mbíonn costais táirgthe níos ísle, níos lú lochtanna, agus amanna rothaíochta níos giorra.
C: An féidir prionsabail DFM a chur i bhfeidhm ar tháirgí atá ann cheana féin?
A: Is féidir, is féidir prionsabail DFM a chur i bhfeidhm ar tháirgí atá ann cheana féin trí phróiseas ar a dtugtar 'Optimization Dearadh.
C: Cé chomh minic ba chóir anailís DFM a dhéanamh le linn forbairt táirgí?
A: Ba chóir anailís DFM a dhéanamh ar fud an phróisis forbartha táirgí, ón gcoincheap tosaigh go dtí an dearadh deiridh. Cuidíonn athbhreithniú rialta DFM le saincheisteanna féideartha a aithint agus aghaidh a thabhairt orthu go luath, ag laghdú an gá le hathruithe costasacha níos déanaí.
C: Cad iad na saincheisteanna is coitianta a bhaineann le DFM i múnlú insteallta?
A: I measc na saincheisteanna coitianta DFM tá tiús balla neamh -chomhsheasmhach, easpa dréacht -uillinneacha, láithreacha geata míchuí, agus fuarú neamhleor. D'fhéadfadh go mbeadh droch -roghnú ábhair i gceist le saincheisteanna eile, crapadh míchothrom, agus fo -chontúirtí iomarcacha nó geoiméadraí casta.
