Sa kalibutan sa plastik nga produksiyon, disenyo alang sa paghimo (DFM) alang sa pag-injection nga paghukum ingon usa ka bato nga pamag-ang sa kaarang ug kalidad. Kini nga komprehensibo nga giya nga giya sa mga intricacy sa DFM, nga nagtanyag mga panan-aw sa mga prinsipyo, proseso, ug labing kaayo nga mga buhat.
Pasiuna sa Pagdisenyo alang sa Paggama (DFM)
Unsa man ang DFM?
Ang laraw alang sa paghimo (DFM) mao ang proseso sa pagdisenyo sa mga produkto aron makab-ot ang labing kaayo nga posible nga posible nga mga sangputanan sa manufacturing. Naglangkit kini sa pagkonsiderar sa lainlaing mga hinungdan nga adunay impluwensya nga paghimo sa panahon sa disenyo nga hugna.
Gitugotan sa DFM ang mga kompanya nga mailhan ug masulbad ang mga potensyal nga isyu sa sayo. Nakatabang kini sa pagminus sa mahal nga mga pagbag-o sa ulahi sa proseso sa produksiyon.
Kamahinungdanon sa DFM sa paghimo
Ang pagpatuman sa mga prinsipyo sa DFM nagtanyag daghang mga benepisyo:
Ang pagtipig sa gasto : Pinaagi sa pagsulbad sa mga kabalaka sa paghimo sa panahon sa disenyo, ang mga kompanya makapakunhod sa kinatibuk-ang gasto sa produksiyon. Ang DFM makatabang sa paglikay sa mahal nga mga pagbag-o sa linya.
Maayo nga kalidad : Ang pagdesinyo sa paghimo sa hunahuna mosangput sa mas taas nga kalidad nga mga produkto. Gipamub-an niini ang mga depekto ug nagsiguro sa makanunayon nga mga sangputanan.
Mas tulin nga oras-sa-merkado : Ang DFM nagsul-ob sa pagbalhin gikan sa disenyo sa produksiyon. Gitugotan niini ang mga kompanya nga magdala dayon sa mga produkto sa merkado.
Gipalambo nga kolaborasyon : Ang DFM nagpasiugda sa kolaborasyon tali sa mga team sa laraw ug paghimo. Nagpalambo kini usa ka gipaambit nga pagsabut sa mga katuyoan ug pagpugong.
Ang DFM magamit sa lainlaing mga industriya, sama sa:
Pinaagi sa pagdawat sa DFM, ang mga kompanya sa kini nga mga sektor mahimong mag-optimize sa ilang mga proseso sa paggama. Mahimo silang makahatag taas nga kalidad nga mga produkto sa mas ubos nga gasto.
Mga hugna sa proseso sa DFM
Ang disenyo alang sa paghimo (DFM) nga proseso sa plastik nga pag-ilis sa injection naglangkit sa daghang hinungdan nga mga yugto. Gisiguro sa kini nga mga lakang nga ang mga produkto na-optimize alang sa paghimo gikan sa sinugdanan.
Ang lakang sa pag-analisar sa DFM
Phase 1: Pagtuki sa mga plano ug mga kabalaka
Ang una nga hugna sa DFM nagsugod sa orihinal nga tiggama sa kagamitan (OEM) nga naghatag detalyado nga mga plano sa proyekto ug dokumentasyon sa tiggama sa kontrata (cm). Naglakip kini sa tanan nga may kalabutan nga kasayuran bahin sa produkto ug gigamit nga paggamit niini.
Gisusi dayon sa CM kini nga mga materyal aron mahibal-an ang bisan unsang potensyal nga mga isyu sa paghimo. Giisip nila ang mga hinungdan nga mga hinungdan Bahin Geometry, pagpili sa materyal , ug kamatugtanon.
Ang bukas nga komunikasyon tali sa OEM ug CM hinungdanon sa kini nga yugto. Nakatabang kini sa pagsulbad sa mga kabalaka sa sayo pa.
Phase 2: DFM Simulation
Sa ikaduhang hugna, gigamit sa mga inhener ang abante nga hulmahan nga software simulation software sama sa Sigmasft aron ma-analisar ang proseso sa paghulma sa injection. Kini nga mga simulation naghatag hinungdanon nga mga panan-aw kung giunsa ang materyal molihok sa panahon sa paghulma.
Ang mga hinungdan nga aspeto nga gisusi sa DFM Simulations naglakip sa:
Pinaagi sa pagpadagan sa kini nga mga simulation, ang mga inhinyero mahimong makatagna ug makapugong sa potensyal mga depekto . Mahimo nila ma-optimize ang laraw alang sa labing kaayo nga posible nga posible nga mga sangputanan sa manufacture.
Phase 3: Pagpresentar sa mga Resulta ug Mga Rekomendasyon
Pagkahuman sa pagkompleto sa mga simulation, gitipon sa cm ang usa ka detalyado nga taho sa mga resulta. Ang kini nga taho naglakip sa piho nga mga rekomendasyon aron matubag ang bisan unsang mga isyu nga giila sa panahon sa pag-analisar.
Ang report sa DFM kasagarang naglangkob:
Ang pagpili sa materyal ug mga kahimtang sa paghulma
Naningkamot nga mga parameter sama sa temperatura sa temperatura, presyur, ug gidak-on sa ganghaan
Mga Pag-amping sa Mga Resulta alang sa lainlaing mga variant sa Desinyo
Mga Sugyot alang sa Prototyping ug Pagsulay
Gipresentar sa CM kini nga mga nahibal-an sa OEM, kauban ang ilang gisugyot nga mga solusyon. Nagtinabangay sila aron mapino ang laraw alang sa kamalaumon nga paghimo.
Phase 4: Prototyping, pagsulay, ug pagkompleto
Sa katapusang hugna sa DFM, ang focus gibalhin sa pag-validate sa gi-optimized nga disenyo pinaagi sa pisikal nga mga prototypes. Ang mga pamaagi sa pag-imprinta sa 3D nga pag-imprinta kanunay gigamit aron mahimo kini nga mga prototyp sa Dali.
Ang mga prototype nagpailalom sa dugang nga pagsulay ug simulation aron masiguro nga matuman nila ang tanan nga mga kinahanglanon. Ang bisan unsang kinahanglan nga mga pag-adjust gihimo pinasukad sa kini nga mga sangputanan.
Sa higayon nga ang disenyo nahuman ug aprobahan, kini molihok sa hingpit nga produksiyon. Ang proseso sa DFM makatabang sa pagsiguro sa usa ka hapsay nga pagbalhin gikan sa Desinyo sa Paghimo.
Panguna nga mga konsiderasyon sa DFM alang sa pag-injection nga paghulma
Kung gipadapat ang disenyo alang sa mga baruganan sa paghimo (DFM) sa plastik nga pag-ilis sa injection, daghang hinungdanon nga mga hinungdan ang kinahanglan tagdon. Naglakip kini sa pagpili sa materyal, gibag-on sa bungbong, hulmahan, draft ang mga anggulo, pag-urong, ug undercuts.
Pagpili sa Materyal
Ang pagpili sa husto nga materyal hinungdanon alang sa malampuson nga pag-ilis sa pag-ilis. Daghang mga plastik ang sagad nga gigamit, ang matag usa nga nagtanyag lainlaing mga kabtangan nga makaapekto sa proseso sa disenyo.
Ang pila sa labing kanunay nga gigamit nga mga materyal naglakip sa:
Ang matag materyal adunay talagsaon nga mga kabtangan nga nakaimpluwensya kung giunsa kini paggawi sa panahon sa paghulma. Pananglitan, ang naylon nag-urong labi pa sa PC , ug ang ABS nanginahanglan og labing ubos nga temperatura sa paghulma. Ang pagsabut sa kini nga mga kabtangan hinungdanon alang sa pagpili sa mga materyales nga nakab-ot ang duha nga mga kinahanglanon sa disenyo ug produksiyon. Alang sa usa ka komprehensibo nga giya sa pagpili sa materyal, susihon Unsa nga mga materyales ang gigamit sa paghulma sa injection.
Ang pag-optimize sa bungbong sa bungbong
Ang pag-optimize sa gibag-on sa dingding nagsiguro sa mga bahin nga cool nga parehas ug likayan ang mga depekto sama sa mga marka sa paglubog o mga bisyo . Kinahanglan sundon sa mga tigdesinyo ang girekomenda nga mga panudlo sa gibag-on sa dingding alang sa lainlaing mga plastik.
| nga Materyal nga gibag-on | Girekomenda |
| Dagway | 1.5 hangtod sa 4.5 mm |
| Polypropylene (PP) | 0.8 hangtod 3.8 mm |
| Nylon | 2.0 hangtod 3.0 mm |
| Polycarbonate (PC) | 2.5 hangtod 4.0 mm |
Ang managsama nga paril nga gibag-on hinungdanon alang sa paglikay sa mga puntos sa tensiyon. Sa mga kaso diin gikinahanglan ang manipis nga mga dingding, sa paghulma sa manipis nga pader . magamit ang mga manipis nga mga pamaagi Kini nga pamaagi nagtugot alang sa pagkunhod sa timbang samtang nagpadayon sa kusog nga bahin.
Nagdisenyo alang sa husto nga hulmahan
Ang pagsiguro sa maayong hulmahan mao ang laing hinungdan nga aspeto sa DFM. Ang husto nga Gate ug Design sa Sistema sa Runner nga Epekto Giunsa ang tinunaw nga plastik nagpuno sa agup-op.
Mga tipo sa ganghaan : Pilia taliwala sa Dagat , mga ganghaan sa Dalan sa , o Direct Gates base sa bahin sa geometry ug materyal nga pag-agos. Mga matang sa mga ganghaan alang sa pag-injection nga paghulma
Mga Sistema sa Runner : Paggamit balanse nga mga sistema sa runner aron masiguro bisan ang pag-apod-apod sa materyal.
Pag-agay sa paglamig : Ang epektibo nga pagpabugnaw makatabang sa pagpadayon sa kadali nga kalig-on ug mapugngan ang warpage.
Ang mga cooling channel kinahanglan nga gidisenyo aron masiguro bisan ang pag-apod-apod sa temperatura sa tibuuk nga hulmahan.
Ang mga anggulo sa Draft ug Tapos na
Ang mga anggulo sa Draft hinungdanon alang sa hapsay nga bahin nga ejection gikan sa agup-op. Kung wala ang husto nga anggulo, ang mga bahin mahimong motapot sa agup-op, hinungdan sa kadaot o mga depekto. Alang sa dugang nga kasayuran, tan-awa ang among giya sa anggulo sa draft sa pag-injection nga paghulma.
Ang girekomenda nga mga anggulo sa Draft magkalainlain base sa materyal ug sa sulud sa sulud. Alang sa hapsay nga mga ibabaw, paggamit usa ka minimum nga 0.5 ° hangtod 1 ° . Alang sa mga textured ibabaw, pagdaghan kini sa 3 ° hangtod 5 ° aron malikayan ang pag-scuff o pag-stick.
Paglikay ug Paglaraw sa Warpage
Ang pag-urong ug warpage sagad nga mga isyu sa pag-ilis sa injection. Ang pagdisenyo alang sa uniporme nga pag-urong sa tibuuk nga bahin makunhuran ang posibilidad sa kini nga mga problema. Ang labi ka mabaga nga mga lugar labi ka labi sa mga nipis, mao nga ang pagpadayon sa makanunayon nga gibag-on sa pader mao ang yawi. Pagkat-on og dugang bahin pag-agay sa pag-ilis sa pag-ilis
Ang husto nga ribbing ug gusstet mahimo usab nga maminusan ang warpage pinaagi sa pagpalig-on sa mga lugar nga high-stress ug pag-apod-apod sa mga pwersa nga labi ka parehas.
Undercuts ug mga aksyon
Ang mga undercuts nagdugang pagkakumplikado sa mag-umol nga disenyo ug mahimo nga komplikado ang bahin nga pagpa-ambitay. Kung mahimo, pagwagtang sa mga undercuts pinaagi sa pag-adjust sa bahin nga geometry. Kung ang mga undercuts dili malikayan, ang mga aksyon sa kilid ug mga split cores mahimong magamit sa mga mahulma nga komplikado nga mga bahin. Alang sa dugang nga kasayuran bahin sa pag-atubang sa mga undercuts, susihon ang among giya sa mga paagi aron makab-ot ang mga inject sa injection.
Ang mga aksyon nga sulud nagtugot alang sa dali nga bahin nga pagtangtang pinaagi sa pagbalhin sa mga bahin sa hulmahan sa wala pa mag-ejection, paglikay sa panginahanglan alang sa komplikado nga pag-tool.
Mga konsiderasyon sa mga himan ug sa ilang epekto sa DFM
Ang pagkarga adunay hinungdan nga papel sa paghimo. Mga proseso sama sa electrode machining ug impluwensya sa pagpintal sa bahin sa kalidad ug katukma. Ang taas nga kalidad nga tooling nagdala sa labi ka makanunayon nga mga bahin, mas maayo nga pagtapos sa ibabaw, ug pagkunhod sa mga oras sa siklo.
Ang pag-polish nakaapekto sa katapusan nga pagtapos sa katapusan. Ang usa ka labi nga gipintalan nga hulmahan makahimo sa paggama sa mga glossy nga ibabaw, samtang ang mga texture nga mga hulmahan naghatag sa matte nga natapos. Ang pagkonsiderar sa kini nga mga hinungdan sa panahon sa disenyo nga hugna nagsiguro sa husto nga mga proseso sa pag-tool nga gigamit.
Alang sa dugang nga kasayuran bahin sa mga proseso sa pag-ilis sa injection ug konsiderasyon, bisitaha ang among komprehensibo nga giya sa Unsa ang proseso sa pag-injection.
Checklist alang sa DFM sa plastik nga pag-ilis sa
| DFM Checklist Description | Description |
| Labing kadaghan nga presyur: Pagpuno | Timbang-timbang ang presyur nga gikinahanglan aron pun-on ang hulmahan. |
| Pinakataas nga Pressure: Pag-pack | Susihon ang presyur nga gigamit sa yugto sa packing aron masiguro ang materyal nga pagkamakanunayon. |
| Pun-a ang Animasyon sa Sumbanan | Hunahunaa kung giunsa ang tinunaw nga plastik nga nag-agos sa sulod sa hulmahan. |
| Ang kurba sa Inlet Pressure | Pag-monitor sa presyur sa materyal nga sulud aron masiguro ang husto nga pag-agos. |
| Pag-clamp force verimation | Banabanaon ang kusog nga gikinahanglan aron mapadayon ang hulmahan nga sirado sa panahon sa indeyksiyon. |
| Mga pagbag-o sa temperatura sa panahon sa pagpuno | Susihon ang mga kalainan sa temperatura sa panahon sa pagpuno aron malikayan ang mga depekto. |
| Frozen nga mga resulta sa panit | Pag-analisar ang gawas nga layer sa plastik nga nagpalig-on sa panahon sa paglamig. |
| Rate sa pag-alima sa resin | Sukda ang rate sa pag-alima sa resin aron matimbang ang mga kabtangan sa pag-agos. |
| Pag-agos sa animasyon sa Tracer | Pagsubay sa sapa sa unahan sa tinunaw nga plastik aron mahibal-an ang mga isyu. |
| Mga lit-ag sa hangin | Hibal-i ang mga lugar diin ang hangin mahimong ma-trap ug hinungdan sa mga kawad-on o dili kompleto nga mga bahin. |
| Temperatura sa pagpatuyang | Pagsiguro sa igo nga pag-venting aron mahuptan ang makanunayon nga temperatura sa tibuuk nga hulmahan. |
| Mga linya sa Weld | Ilha ang mga lugar diin magtagbo ang duha nga mga fronts sa pag-agos, nga mahimo'g hinungdan sa huyang nga mga lugar. |
| Weld line tracer animation | Pagtan-aw sa porma sa linya sa weld aron mahibal-an kung diin ang materyal mahimong makapahuyang. |
| Ang pag-analisar sa tsart sa PVT sa mga linya sa welga | Gamita ang tsart sa PVT aron mahibal-an ang pamatasan sa materyal sa piho nga mga yugto sa pagpabugnaw. |
| Salig sa Materyal sa panahon sa Pag-ayo | Pag-monitor sa pagpadayon aron mapugngan ang dili patas nga pagpabugnaw ug bahin nga mga depekto. |
| Mga marka sa Sink | Pagtimbang-timbang sa mga pagkaguol sa ibabaw nga gipahinabo sa dili husto nga pagbugnaw o sobra nga gibag-on. |
| Mga Hot Spots | Ilha ang mga lugar sa bahin nga dali nga maampingon sa pag-injection sa panahon sa indeyksiyon. |
| Kawad-on | Makit-an ang mga bulsa sa hangin sa internal nga mahimong makaapekto sa kusog nga bahin. |
| Mabaga nga mga lugar sa bahin | Susihon ang sobra nga gibag-on nga mahimong hinungdan sa mga marka sa paglubog o mga bisyo. |
| Manipis nga mga lugar sa bahin | Siguruha nga ang manipis nga mga seksyon igo nga napuno aron malikayan ang dili kompleto nga mga bahin. |
| Managsama nga gibag-on sa bungbong | Ang laraw alang bisan ang gibag-on sa bungbong aron makunhuran ang mga depekto sama sa mga marka sa paglubog ug warpage. |
| Materyal nga mga kinaiya sa pag-agos | Siguruha nga ang napili nga resin nag-agay nga maayo ug mahimo nga makontrol ang dugay o manipis nga gitas-on sa pag-agos. |
| Ang lokasyon sa Gate | Pag-optimize sa lokasyon sa Gate aron malikayan ang wala pa mag-freeze sa Gate Gate ug Sink Marks. |
| Daghang mga kinahanglanon sa ganghaan | Paggamit daghang mga ganghaan kung gikinahanglan aron masiguro ang husto nga pagpuno sa mga komplikado nga geometries. |
| Ang impostenteng ganghaan sa puthaw | Siguruha nga ang plastik nga pag-agos sa husto sa mga steel ibabaw aron malikayan ang pag-splay. |
| Bahin nga anggulo sa Draft | Pagsiguro sa igo nga mga anggulo sa draft aron tugutan ang dali nga bahin nga pagpa-ambit. |
| Pagpagawas sa texture nga wala'y pag-scuffing | Pagsiguro nga igo ang draft aron buhian ang mga texture nga mga bahin nga wala'y kadaot. |
| Manipis nga mga kahimtang sa steel sa himan | Pagtimbangtimbang sa bahin nga geometry alang sa mga seksyon nga mahimo'g makahimo og manipis nga mga kahimtang sa puthaw. |
| Pagpadali sa Sinugdan | Hunahunaa ang mga pagbag-o sa disenyo sa pagwagtang o pag-undang sa mga undercuts. |
| Crystallization | Susihon ang bisan unsang mga isyu sa kristal sa mga materyal nga mahimong makaapekto sa kalidad sa bahin. |
| Fiber orientation | Susihon kung giunsa ang epekto sa fibre nga orientasyon bahin sa kusog ug pasundayag. |
| Pag-urong | Timbang-timbang ang pamatasan sa pag-urong sa materyal aron makunhuran ang pagkalainlain sa dimensional. |
| Udya | Susihon ang potensyal alang sa pag-warping ug kung giunsa kini mapagaan sa mga pag-adjust sa disenyo. |
Kasagaran nga mga depekto sa plastik nga pag-ilis sa pag-injection sa DFM
Ang plastik nga pag-injection sa pag-injection usa ka komplikado nga proseso. Naglangkit kini sa daghang mga variable nga mahimong mosangput sa lainlaing mga depekto sa katapusan nga produkto. Bisan pa, kadaghanan sa kini nga mga isyu mahimong mapugngan pinaagi sa husto nga disenyo alang sa paghimo (DFM) nga mga buhat. Alang sa usa ka komprehensibo nga pagtan-aw sa kasagaran nga mga depekto, mahimo nimong ipunting ang among giya sa Mga depekto sa pag-injection.
KEY DECIBLE
Flash : Ang Flash mahitabo kung ang sobra nga mga plastik nga pagtagas gikan sa hulmahan nga lungag, kanunay kung diin ang duha nga mga halves magtagbo. Naghimo kini usa ka manipis nga layer sa dugang nga materyal nga kinahanglan gipunting. Ang pagkidlap nga gipahinabo sa dili igo nga puwersa sa clamp o dili maayo nga pag-align sa aga. Pagkat-on og dugang bahin Injection Molding Flash.
Mga Linya sa Weld : Ang mga linya sa weld nagpakita kung diin ang duha nga magkalain nga mga sapa sa tinunaw nga plastik nga nagtagbo ug napakyas sa pagsulud sa husto. Naghimo kini nga huyang nga mga lugar, nga makunhuran ang kusog nga bahin o mabag-o ang hitsura niini. Alang sa dugang nga kasayuran, tan-awa ang among giya sa Ang linya sa Weld sa Injection Welding.
Mga marka sa paglubog : Ang mga marka sa paglubog gamay nga pagkaguol o mga dimples sa nawong sa usa ka bahin. Kini mahitabo kung ang labi ka mabaga nga mga seksyon sa bahin nga labi ka hinay kaysa mga nipis nga mga lugar, hinungdan nga ang sulud sa pag-undang sa sulod. Hibal-i kung unsaon pagpugong Ang marka sa paglubog sa pag-injection nga paghulma.
Mubo nga mga shot : Usa ka mubo nga shot ang nahitabo kung ang hulmahan nga lungag dili hingpit nga pun-on ang tinunaw nga plastik, nga miresulta sa dili kompleto nga bahin. Kasagaran kini tungod sa ubos nga presyur sa indeyksiyon, dili igo nga materyal nga pag-agos, o dili igo nga temperatura sa pag-umol. Pagdiskubre labi pa Mubo nga shot sa pag-injection nga paghulma.
Pagsunog sa Mga Marks : Ang mga Sunog nga Marks mga itom o discolored nga mga lugar nga gipahinabo sa materyal nga nasobrahan o pag-undang sa hangin sa panahon sa indeyksiyon. Mahimo nila maapektuhan ang hitsura sa bahin sa panagway ug istruktura sa istruktura.
DRIBLELESS : Ang pagkalabaw nagtumong sa mga bahin nga nag-crack o maguba sa dili igo nga kusog. Ang kini nga depekto mahimong maggikan sa dili husto nga pagpili sa materyal, dili maayo nga pagpabugnaw, o huyang nga bahin sa disenyo.
DELAMINININO : Ang pag-aghat mao ang kung ang nawong sa usa ka bahin nagpakita sa mga makita nga mga sapaw nga mahimong maglikay. Nahitabo kini kung ang dili magkasumpaki nga mga materyales gigamit o umog nga ma-trap sa resin sa panahon sa indeyksiyon.
Ang pag-jetting : ang pag-jetting mahitabo kung ang plastik nga pag-agos dali ra kaayo sa hulmahan nga lungag, nga naghimo sa usa ka sumbanan nga sama sa bitin nga nagpalihok sa dagway niini ug nagpakunhod sa kusog niini. Pagkat-on og dugang bahin pag-jetting sa pag-injection nga paghulma.
Vounds, Splay, Bubbles, ug Blistering : Ang mga Bounds mga bulsa sa hangin nga maporma sa sulod sa bahin. Ang pag-splay nagtumong sa mga sagbut nga gipahinabo sa kaumog sa materyal. Ang mga bula ug blisters mahitabo kung ang natanggong hangin napakyas sa pag-ikyas sa agup-op, pagkompromiso sa kalig-on ug panagway sa bahin. Alang sa dugang nga kasayuran sa mga Voids, tan-awa ang among artikulo sa Vacuum Vounds.
Mga linya sa pag-agos ug pag-agos : Ang mga resulta sa pag-agay gikan sa dili patas nga paglamig, hinungdan sa bahin sa pagyukbo o pag-twist. Ang mga linya sa pag-agos makita nga mga streaks o mga balud sa nawong sa bahin, nga sagad nga gipahinabo sa dili regular nga mga sumbanan sa pag-agos sa panahon sa indeyksiyon. Pagkat-on og dugang bahin pag-agay sa injection nga paghulma ug Ang mga linya sa pag-agos sa linya sa pag-ilis sa injection.
Solutions pinaagi sa DFM
Aron masulbad kini nga mga depekto, ang DFM (disenyo alang sa paghimo) nagtanyag mga target nga pag-adjust sa bahin ug mga disenyo sa mahulma. Niini ang pipila ka kasagarang mga solusyon:
Mga Bahin sa Design Design : Bag-ohon ang gibag-on sa dingding aron masiguro ang managsama nga pag-ayo. Pagdugang mga gusok o gusset aron mapalig-on ang mga lugar nga high-stress ug mapugngan ang pag-warping.
Mold Dentien Offimization : Siguruha ang husto nga pagbutang sa ganghaan ug gidak-on sa pagwagtang sa mga linya sa welga ug boods. Pagdisenyo sa mga channel sa pagpabugnaw aron mapadayon ang managsama nga temperatura. Pagkat-on og dugang bahin Pag-ihap sa Disenyo.
Pagkontrol sa presyur sa injection : Pag-regulate sa presyur sa indeksyon aron malikayan ang mubu nga mga shot ug flash. Ang pagsiguro sa husto nga presyur makatabang sa hingpit nga pun-on ang hulmahan nga lungag nga dili mag-overpacking.
Mga pag-adjust sa oras sa pagpabugnaw : mga oras sa paglamig sa maayong pag-ayo aron mapugngan ang mga marka sa pag-warping, paglubog, ug dili managsama nga pagkalig-on. Ang labing paspas nga mga panahon sa paglamig sa labi ka mabaga nga mga lugar nga pagkunhod sa posibilidad sa pag-urong.
Pagpili sa materyal : Pagpili mga materyal nga adunay angay nga pag-urong sa pag-urong ug mga thermal nga kabtangan alang sa bahin nga laraw. Ang pagpili sa materyal nakaapekto sa tanan gikan sa mga linya sa weld hangtod sa kinatibuk-an nga kalig-on. Unsa nga mga materyales ang gigamit sa paghulma sa injection
Pinaagi sa paghimo niini nga mga pagbag-o pinaagi sa DFM, ang mga tiggama mahimo'g makunhuran o makawagtang sa mga sagad nga mga depekto sa pag-injection.
Mga panudlo sa laraw alang sa mga sagad nga bahin sa pag-ilis sa pag-ilis
Kung nagdesinyo mga bahin alang sa paghulma sa plastik nga pag-injection, hinungdanon nga hunahunaon ang paghimo sa lainlaing mga bahin. Niini ang pipila nga mga panudlo alang sa pagdisenyo sa mga sagad nga elemento sa usa ka paagi nga nag-optimize sa produksiyon ug gipamubu ang mga depekto. Alang sa usa ka komprehensibo nga pagtan-aw, tan-awa ang among giya sa Unsa ang mga panudlo sa disenyo alang sa pag-injection nga paghulma.
1. Bosses
Ang mga Bosses gipataas ang mga bahin nga nagsilbing mga puntos sa pagdugtong o pagsuporta sa istruktura. Kanunay sila gigamit alang sa mga screws, lagdok, o uban pang mga fastener.
Panguna nga Mga Panudlo alang sa Pagdisenyo sa mga Bosses:
Pagdugang usa ka radius sa base, gidak-on tali sa 25-50% sa gibag-on sa dingding.
Limitahi ang gitas-on sa dili molabaw sa 3 nga beses sa gawas sa diametro.
Paggamit usa ka draft anggulo nga 0.5 ° hangtod sa 1 ° sa gawas alang sa labi ka dali nga pag-ambus.
Ibutang ang boss sa usa ka kasikbit nga dingding gamit ang usa ka nagkonektar nga rib alang sa dugang nga kalig-on.
Pagpangita daghang mga bosses nga dili mas duol kaysa kaduha sa gibag-on sa bungbong.
2. Mga Gibsibo
Nipis ang mga gusok, bertikal nga mga dingding nga nagdugang sa katig-a sa usa ka bahin nga wala magdugang hinungdanon nga masa. Kasagaran sila gigamit aron mapalig-on ang mga patag nga ibabaw o taas nga gitas-on.
Mga Tip sa Disenyo alang sa mga gusok:
Ipadayon ang gibag-on nga dili moubos sa 60% sa panguna nga dingding aron malikayan ang mga marka sa paglubog.
Limitahi ang gitas-on sa 3 nga beses sa gibag-on alang sa kalig-on.
Pagdugang usa ka radius sa base, 25-50% sa gibag-on, aron makunhuran ang konsentrasyon sa stress.
Paggamit usa ka draft anggulo nga labing menos 0.5 ° matag kilid alang sa dali nga bahin nga pagtangtang.
3. Mga eskina
Ang mga mahait nga kanto mao ang mga concentrations sa stress nga mahimong hinungdan sa pagkapakyas. Gihimo usab nila kini nga lisud alang sa plastik nga mag-agos nga hapsay sa panahon sa indeyksiyon.
Aron malikayan kini nga mga isyu:
Pagdugang usa ka radius sa tanan nga suok, sa sulod ug sa gawas.
Himua ang radius sa sulod sa 50% sa gibag-on sa dingding.
Ipares ang radius sa gawas sa Sulod sa Sulod sa Sayo nga Balayo sa Pugas.
4. Ang mga anggulo sa Draft
Ang mga anggulo sa mga draft mao ang gamay nga mga taper nga gidugang sa mga patindog nga mga dingding, mga lagdok, ug gusok. Gitabangan nila ang bahin nga buhian nga limpyo gikan sa hulmahan nga wala'y pag-usab o pag-usab. Alang sa dugang nga kasayuran, tan-awa ang among giya sa anggulo sa draft sa pag-injection nga paghulma.
Ang kantidad sa draft nga gikinahanglan nagdepende sa daghang mga hinungdan:
Type Type sa Resin: Ang mga materyal nga adunay mas taas nga rate sa pag-urong nanginahanglan labi pa nga draft.
Texture: Ang mga ibabaw nga mga ibabaw kinahanglan nga dugang nga draft aron malikayan ang mga marka sa pag-drag.
Lalim: Ang labi ka taas nga mga bahin sa kadaghanan nanginahanglan labi pa nga draft alang sa limpyo nga pagbulag.
Ingon usa ka lagda sa kumagko, paggamit usa ka minimum nga anggulo sa draft nga 1 ° alang sa hapsay nga mga ibabaw ug 2-3 ° alang sa mga textured. Pakigsulti sa imong agalon nga mag-umol alang sa piho nga mga rekomendasyon base sa imong laraw.
5. Ejector Pins
Ang ejector Pins gigamit aron iduso ang nahuman nga bahin gikan sa hulmahan nga lungag. Ang ilang gidak-on, porma, ug lokasyon mahimong makaapekto sa hitsura ug integridad sa bahin. Pagkat-on og dugang bahin Ang Ejector Pins sa pag-injection nga paghulma.
Hunahunaa kini nga mga punto:
Ibutang ang mga lagdok sa mga non-cosmetic nga mga ibabaw kung mahimo.
Paglikay sa pagbutang sa mga lagdok sa manipis o mahuyang nga mga bahin nga mahimong madaot sa panahon sa pagbulag.
Paggamit usa ka dako nga igo nga PIN aron ipanghatag ang puwersa sa ejection nga wala magbilin usa ka makita nga marka.
Tagda ang mga kapilian nga mga pamaagi sa pagdili, sama sa mga plato nga stripper, alang sa mga bahin nga adunay komplikado nga geometry.
6. Gates
Ang mga ganghaan mao ang mga pag-abli kung diin ang tinunaw nga plastik mosulod sa hulmahan nga lungag. Ang husto nga laraw sa ganghaan hinungdanon alang sa pagkab-ot sa kompleto, balanse nga pagpuno ug pagminus sa mga biswal nga depekto. Alang sa dugang nga kasayuran, tan-awa ang among giya sa Mga matang sa mga ganghaan alang sa pag-injection nga paghulma.
Pipila ka mga hinungdan nga konsiderasyon:
Pagpili usa ka tipo sa ganghaan (eg, tab, tunnel, mainit nga tip) nga nahiangay sa bahin nga geometry ug resin.
Gidak-on ang ganghaan aron tugutan ang igo nga pag-agos nga wala'y hinungdan sa pag-undang sa pag-undang o sobra nga paggunting.
Pagpangita mga ganghaan aron mapauswag ang pagpuno ug pagputos sa lungag.
Ibutang ang mga ganghaan nga layo sa hitsura o mabaga nga mga seksyon nga dali nga nalunod ug wala'y sapin.
7. Mga lungag
Ang mga lungag sa mga bahin nga gihulma sa injection gilalang gamit ang mga core pin sa hulmahan. Kung wala magdisenyo sa husto, ang mga lungag mahimong mahimong deformed o dili husto nga kadako.
Sunda kini nga mga panudlo:
Paggamit usa ka uniporme nga gibag-on sa bungbong sa palibot sa lungag aron mapugngan ang pagtuis.
Limitahi ang giladmon sa Mga bulag nga mga lungag nga dili molapas sa 2-3 nga beses ang diametro.
Kay pinaagi sa mga lungag, suportahan ang kinauyokan nga pin sa duha nga mga tumoy aron mahuptan ang pag-align.
Pagdugang usa ka gamay nga taper o draft sa lungag alang sa dali nga pagtangtang sa PIN.
8. Mga Linya sa Pagbulag
Ang mga panagbulag sa mga linya mao ang mga seams diin ang duha nga mga haligi sa agup-op nagkahiusa. Kanunay sila makita sa nahuman nga bahin ug mahimong makaapekto sa mga aesthetics ug function. Pagkat-on og dugang bahin Pag-ambit sa linya sa pag-ilis sa pag-ilis.
Aron maminusan ang epekto sa mga linya sa panagbulag:
Ipahimutang kini sa mga dili kritikal nga mga ibabaw o mga sulab sa bahin.
Paggamit usa ka 'lakang nga linya sa pag-ambit alang sa pag-ayo sa pag-align ug kusog.
Idugang ang texture o usa ka curved profile nga magtago sa dagway sa linya.
Pagsiguro sa igo nga draft ug clearance aron malikayan ang flash o mismatch sa linya sa panagbulag.
9. Texture
Ang mga textured ibabaw mahimo'g mapauswag ang hitsura, bation, ug paglihok sa usa ka gihulma nga bahin. Bisan pa, nanginahanglan usab sila mga espesyal nga konsiderasyon sa laraw ug pag-tool.
Hunahunaa kini nga mga punto:
Paggamit usa ka draft nga anggulo sa labing menos 1-2 ° aron mapugngan ang texture gikan sa pagpugong sa bahin nga pagpa-ambit.
Paglikay sa kalit nga mga pagbalhin o mga hait nga sulab sa sumbanan sa texture.
Hunahunaa ang giladmon ug pagbutang sa texture aron masiguro ang igo nga dagway sa dagway ug pun-on.
Pagtrabaho kauban ang imong Maghuhle Magbubuhat aron makapili usa ka texture nga mahimong tukma nga ma-machine o gipunting sa himan.
10. Pag-urong
Ang tanan nga mga plastik nga nag-urong samtang sila nagbugnaw sa agup-op, ug kini nga pag-urong kinahanglan isipon sa bahin ug laraw sa himan. Dili patas o sobra nga pag-urong mahimong hinungdan sa pag-warping, mga marka sa paglubog, ug dimensional nga dili tama.
Sa pagdumala sa pag-urong:
Hupti ang usa ka makanunayon nga gibag-on sa pader sa tibuuk nga bahin.
Paglikay sa mabaga nga mga seksyon nga dali nga nalunod ug mga internal nga mga bula.
Paggamit usa ka hulmahan nga temperatura nga nagpasiugda sa anam-anam, managsama nga pag-ayo.
I-adjust ang pagpilit sa pagpit-os ug oras aron mabayran ang materyal nga pag-urong.
Bag-ohon ang mga sukat sa himan nga gipasukad sa gipaabut nga rate sa pag-urong sa resin.
11. Mga linya sa Weld
Ang mga linya sa weld mahitabo kung ang duha o daghan pa nga pag-agos sa pag-agos nagtagbo ug fuse sa panahon sa proseso sa paghulma. Mahimo silang magpakita ingon makita nga mga marka sa ibabaw ug mahimong nagrepresentar sa huyang nga mga punto sa istruktura. Alang sa dugang nga kasayuran, tan-awa ang among giya sa Ang linya sa Weld sa Injection Welding.
Aron maminusan ang epekto sa mga linya sa weld, ang mga tigdesinyo mahimo:
Pag-optimize sa mga lokasyon sa ganghaan aron makontrol ang pag-agos ug pagtagbo sa mga natunaw nga natunaw.
Paggamit usa ka hulmahan nga temperatura nga nagpugong sa pag-agos sa init ug likido samtang sila magtipon.
Idugang ang mga vents o pag-awas nga mga atabay aron makuha ang natad nga hangin ug mapaayo ang pagsakmit sa linya sa weld.
Radius ang mga kanto ug mga sulab aron mapauswag ang labi ka maayo nga pag-agos ug usa ka labi ka kusog nga weld.
Hunahunaa ang paggamit sa usa ka labi ka taas nga temperatura sa temperatura o usa ka hinay nga kantidad sa pun-on sa pipila ka mga kaso.
Samtang ang mga linya sa weld dili kanunay nga giwagtang, kini nga mga pamaagi makatabang sa pagdumala sa ilang hitsura ug epekto sa partforman sa part.
Niini ang pipila nga dugang nga mga tip ug konsiderasyon alang sa pagdisenyo sa kasagarang mga bahin sa mga bahin nga gi-injection nga mga bahin:
Alang sa mga Bosses:
Palig-onon ang taas o slender nga mga bosses nga adunay mga gusset o gusok aron malikayan ang pag-deflection o breakage sa paggamit.
Alang sa mga boss nga mahimong init nga dugokan o pag-welded sa ultrasonically, sunda ang mga giya nga gihatag sa tiggama sa kagamitan alang sa labing kaayo nga mga sangputanan.
Alang sa mga gusok:
Ang mga goma sa wanang labing menos duha ka beses ang gibag-on sa bungbong sa bungbong gawas aron masiguro ang igo nga pagpuno ug pagminus sa mga marka sa paglubog sa atbang nga nawong.
Sulod sa dugay o taas nga gusok, hunahunaa ang pagdugang sa mga kanal sa pag-agos o mga kalainan sa gibag-on aron mapauswag ang pagpuno ug pagkunhod sa warp.
Alang sa mga kanto:
Paggamit usa ka mas dako nga radius sa gawas sa mga kanto kumpara sa sulod sa mga suok aron mabayran ang natural nga pagnipis sa materyal sa mga lugar.
Alang sa mga bahin sa istruktura o pag-load sa load, likayi ang mga hait nga kanto ug nagpili alang sa usa ka labi ka hinay-hinay o chamfered transisyon.
Alang sa mga anggulo sa draft:
Gawas pa sa nag-una nga draft sa mga dingding, pagdugang usa ka gamay nga draft (0.25-0.5 °) nga adunay mga gusok, mga boss, ug teksto aron matabangan ang pag-ambusog.
Alang sa mga bahin nga adunay usa ka taas nga aspeto nga aspeto o lawom nga mga draw, hunahunaa ang paggamit sa usa ka mas taas nga anggulo sa draft o paglakip sa usa ka slide o cam action sa himan.
Alang sa ejector Pins:
Paggamit daghang mga lagdok sa usa ka balanse nga layout aron ipanghatag ang puwersa sa ejection ug mapugngan ang pagtuis o kadaot sa bahin.
Alang sa mga bahin sa lingin o cylindrical, hunahunaa ang paggamit sa usa ka sulud nga sulud sa sulud o usa ka plato nga stripper imbis nga mga lagdok alang sa usa ka labi ka bag-ong ejection.
Alang sa mga ganghaan:
Paglikay sa pagbutang sa mga ganghaan sa mga kanto o sulab sa bahin, tungod kay kini mahimong hinungdan sa mga konsentrasyon sa stress ug Gate Vestige Island.
Alang sa dagko o patag nga mga bahin, hunahunaa ang paggamit sa usa ka gate sa fan o kombinasyon sa daghang mga ganghaan aron makab-ot ang balanse nga pagpuno ug pagminus sa warp.
Alang sa mga lungag:
Alang sa gagmay nga mga lungag o kadtong adunay mga higpit nga pagtugot, hunahunaa ang paggamit sa usa ka lahi nga pag-drill o pag-ayo sa operasyon human mag-umol aron masiguro ang katukma ug pagkamakanunayon.
Alang sa sulud sa sulud sa sulud, gamita ang usa ka hilo nga insert o usa ka pag-tap sa kaugalingon nga screw aron mahimo ang mga hilo pagkahuman sa paghulma.
Alang sa mga linya sa panagbulag:
Paglikay sa pagbutang sa mga linya sa pagbulag sa mga kritikal nga sukat o mga ibabaw nga bahin sa higayon nga mahimo.
Alang sa mga bahin nga adunay usa ka taas nga kinahanglanon sa kosmetiko, hunahunaa ang paggamit sa usa ka himan nga adunay usa ka laraw nga pag-shut-off 'o ' seamless 'Seamless Line.
Alang sa texture:
Paggamit usa ka makanunayon nga giladmon ug sumbanan sa text sa tibuuk nga bahin aron masiguro ang managsama nga pag-ayo ug pag-urong.
Alang sa mga bahin nga adunay daghang mga texture o usa ka kombinasyon sa hapsay ug texture nga mga ibabaw, gamita ang usa ka hinay-hinay nga pagbalhin o usa ka pisikal nga pahulay aron mabulag ang lainlaing mga lugar.
Alang sa pag-urong:
Paggamit usa ka materyal nga adunay usa ka mas ubos nga pag-urong sa pag-urong o usa ka mas taas nga sulud sa filler aron maibanan ang mga pagbag-o sa kadali ug pag-undang.
Hunahunaa ang paggamit sa usa ka galamiton sa multivity nga adunay usa ka balanse nga sistema sa runner aron mapauswag bisan ang pag-urong ug pagkamakanunayon tali sa mga bahin.
Alang sa mga linya sa weld:
Paggamit usa ka materyal nga adunay mas taas nga matunaw nga indeks o usa ka mas ubos nga viscosity aron mapauswag ang fusion ug kusog sa linya sa weld.
Hunahunaa ang paggamit sa usa ka gas-assist o pag-awas nga maayo ang teknik aron wagtangon o ibalhin ang linya sa weld sa usa ka dili kritikal nga lugar sa bahin.
Pagtuon sa kaso: Pagsulbad sa kalidad nga mga isyu sa paghimo sa medikal nga gihimo sa medikal
Suliran: Pag-jetting ug dili maayo nga katin-awan sa mga bintana sa medikal nga aparato
Ang usa ka tiggama sa medikal nga aparato nag-atubang sa hinungdanon nga kalidad nga mga isyu sa panahon sa produksiyon. Ang aparato, nga gidisenyo aron matabangan ang pag-ayo sa mga bukog gamit ang ultrasound, adunay usa ka transparent window nga kanunay nga napakyas nga inspeksyon. Gipakita sa mga bintana ang pag-jetting ug dili maayo nga katin-awan, nga gihimo ang aparato nga dili angay alang sa medikal nga paggamit.
Ang gamut nga hinungdan sa kini nga isyu mao ang substrate nga materyal nga natunaw ug pagsagol sa tin-aw nga resin . Samtang napuno ang resin sa agup-op, ang imbalanse sa temperatura hinungdan sa pipila ka materyal nga matunaw pag-usab ug makaapekto sa katin-awan sa bintana. Ang pagsagol sa dili managsama nga mga materyales sa panahon sa injection nga mga pagtuis sa pagtuis, nga nagdala sa napakyas nga pag-inspeksyon.
Solusyon pinaagi sa DFM
Gigamit sa kontrata ang disenyo alang sa paghimo og mga baruganan (DFM) nga mga baruganan aron matubag kini nga kalidad nga mga isyu. Ania kung giunsa ang pagtabang sa DFM nga ayohon ang problema:
Gibag-o nga laraw sa produkto ug pag-tool : Ang laraw giayo aron mapugngan ang materyal nga pagtunaw. Ang mga pagbag-o sa tool nga nasiguro nga labi ka maayo nga pagbulag tali sa tin-aw nga resin ug ang materyal nga substrate. Kini nga lakang nag-ayo sa materyal nga pag-agos, pagkunhod sa higayon sa pag-jetting ug uban pang mga biswal nga depekto.
Paggamit sa 3D Pag-imprinta alang sa Prototyping ug Pagsulay : Sa wala pa ang Full-Scale Produces, ang tiggama naghimo mga prototypes gamit ang 3D nga pag-imprinta . Gitugotan sila sa pagsulay ug pag-validate sa mga pagbag-o sa disenyo nga wala magbuhat sa mahal nga mga pag-adjust sa tooling. Pinaagi sa prototyping una, nakita nila kung giunsa ang mga pagbag-o nakaapekto sa katin-awan ug kusog sa bahin.
Pasiuna sa Ultrasonic Weldings and Addue-Dugang nga Mga Lakang : Dugang sa mga pag-uswag sa laraw, ang proseso sa paghimo nga gilakip sa Ultrasonic welding . Kini nga proseso gigamit aron moapil sa lainlaing mga bahin sa aparato, pagsiguro nga mas maayo nga integridad sa produkto. Ang uban pang mga lakang nga dugang nga kantidad sama sa pag-imprinta sa produkto ug dugang nga kalidad nga mga tseke gipaila aron masiguro ang pagkamakanunayon sa tanan nga mga yunit.
Ang paghanduraw sa
| isyu sa solusyon | hinungdan sa | solusyon sa DFM |
| Pag-jetting sa bintana | Pag-usab sa materyal nga pagtunaw, pagsagol sa resin | Nalambo nga Toolsing, Pagbulag sa mga Materyal |
| Dili maayo nga katin-awan | Pagsagol sa mga materyales, dili balanse sa temperatura | Gi-optimize ang Disenyo ug Maayo nga Pag-agos sa Materyal |
| Napakyas nga pag-inspeksyon sa produkto | Mga depekto sa Visual, huyang nga bugkos | Gidugang ang Ultrasonic Welding, 3D prototyping |
Kataposan
Ang laraw alang sa paghimo (DFM) hinungdanon sa plastic injection nga paghulma. Nakatabang kini sa paglikay sa mahal nga mga depekto ug mapaayo ang kalidad sa produkto pinaagi sa pagsulbad sa mga isyu nga sayo. Ang mga punoan nga estratehiya naglakip sa pag-optimize sa gibag-on sa dingding, gamit ang husto nga mga lokasyon sa ganghaan, ug pagsiguro nga hapsay nga materyal nga pag-agos. Pinaagi sa pagpadapat niini nga mga prinsipyo sa DFM, ang mga tiggama makapalambo sa pagkaayo, makunhuran ang mga gasto sa produksiyon, ug pagsiguro nga ang makanunayon nga bahin sa kalidad.
Hibal-i kung giunsa pag-optimize sa Teim MFG ang imong mga proyekto sa pag-ilis sa injection. Kontaka kami karon alang sa usa ka libre nga konsultasyon ug kinutlo. Magtambayayong sa pagdala sa imong mga laraw sa kinabuhi, hapsay ug epektibo nga gasto.
FAQ bahin sa DFM alang sa pag-ilis sa pag-ilis
Q: Unsa man ang kalainan tali sa DFM ug DFA sa pag-ilis sa injection?
A: Ang DFM nagpunting sa pag-optimize sa bahin nga disenyo alang sa proseso sa pag-ilis sa indeyksiyon, samtang gihatagan og gibug-aton sa DFA ang pagdisenyo sa mga bahin alang sa dali nga panagtigum. Tumong sa DFM nga makunhuran ang pagkakomplikado sa paghimo sa paghimo ug gasto, samtang ang DFA nagsul-ob sa proseso sa asembleya.
Q: Giunsa ang epekto sa DFM sa kinatibuk-ang gasto sa usa ka produkto nga gihulma sa indeyksiyon?
A: Ang DFM makatabang sa pagpakunhod sa kinatibuk-an nga gasto sa produkto pinaagi sa pagminus sa pagkakomplikado sa paghimo, pagkunhod sa materyal nga paggamit, ug pag-optimize sa proseso sa paghukum sa materyal. Kini ang hinungdan sa pagkunhod sa gasto sa produksiyon, mas gamay nga mga depekto, ug labi ka gamay nga mga oras sa pag-cycle.
Q: Mahimo ba nga magamit ang mga prinsipyo sa DFM sa mga adunay mga produkto?
A: Oo, ang mga prinsipyo sa DFM mahimong magamit sa mga adunay mga produkto pinaagi sa usa ka proseso nga gitawag 'Disenyo pag-usisa sa karon nga laraw, pag-analisar sa mga lugar nga karon alang sa kauswagan.
Q: Unsa ka sagad kinahanglan ang usa ka pag-analisar sa DFM sa panahon sa pag-uswag sa produkto?
A: Ang pag-analisar sa DFM kinahanglan nga himuon sa tibuuk nga proseso sa pag-uswag sa produkto, gikan sa una nga konsepto sa katapusan nga laraw. Ang pagpahigayon regular nga mga pagsusi sa DFM makatabang sa pag-ila ug pagsulbad sa mga potensyal nga isyu sa sayo, pagkunhod sa panginahanglan sa mahal nga mga pagbag-o sa ulahi.
Q: Unsa ang labing kasagaran nga mga isyu nga may kalabutan sa DFM sa pag-injection sa paghulma?
A: Kasagaran nga mga isyu sa DFM naglakip sa sukwahi nga gibag-on sa bungbong, kakulang sa mga anggulo sa draft, dili husto nga mga lokasyon sa ganghaan, ug dili igo nga pag-ayo. Ang uban nga mga isyu mahimong maglakip sa dili maayo nga pagpili sa materyal, dili patas nga pag-urong, ug sobra nga undercuts o komplikado nga geometries.
