Պլաստիկ արտադրության աշխարհում ներարկման ձուլման համար արտադրության ձեւավորում (DFM) դիզայնը որպես արդյունավետության եւ որակի հիմնաքար: Այս համապարփակ ուղեցույցը փորվում է DFM- ի խճճվածությունների մեջ, պատկերացումներ առաջարկելով դրա սկզբունքների, գործընթացների եւ լավագույն փորձի մեջ:
Արտադրելիության համար նախագծման ներածություն (DFM)
Ինչ է dfm- ը:
Արտադրելիության (DFM) ձեւավորումն արտադրանքի ձեւավորման գործընթացն է `հնարավորինս լավ արտադրական արդյունքների հասնելու համար: Այն ներառում է նախագծման փուլում արտադրանքի վրա ազդող տարբեր գործոնների համար:
DFM- ը հնարավորություն է տալիս ընկերություններին նույնականացնել եւ լուծել հնարավոր խնդիրները վաղաժամկետ: Սա օգնում է նվազագույնի հասցնել ծախսերը հետագայում արտադրության գործընթացում:
DFM- ի կարեւորությունը արտադրության մեջ
DFM սկզբունքների իրականացումը առաջարկում է մի քանի առավելություններ.
Արժեքի խնայողություն . Դիզայնի ընթացքում արտադրականության մտահոգությունները լուծելով, ընկերությունները կարող են նվազեցնել արտադրության ընդհանուր ծախսերը: DFM- ն օգնում է խուսափել տողից թանկ փոփոխություններից:
Բարելավված որակի . Մտածում արտադրության ձեւավորումը հանգեցնում է ավելի բարձրորակ արտադրանքների: Այն նվազեցնում է թերությունները եւ ապահովում հետեւողական արդյունքներ:
Ավելի արագ ժամանակ-շուկա . DFM- ն արագացնում է դիզայնից մինչեւ արտադրության անցում: Սա ընկերություններին թույլ է տալիս ավելի արագ ապրանքներ բերել շուկա:
Ընդլայնված համագործակցություն . DFM- ն նպաստում է ձեւավորման եւ արտադրական թիմերի համագործակցությանը: Այն խթանում է գոլերի եւ սահմանափակումների ընդհանուր պատկերացում:
DFM- ը կիրառելի է տարբեր արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են.
DFM- ն ընդգրկելով, այս ոլորտներում ընկերությունները կարող են օպտիմիզացնել իրենց արտադրական գործընթացները: Նրանք կարող են բարձրորակ արտադրանքներ մատակարարել ավելի ցածր ծախսերով:
DFM գործընթացի փուլեր
Պլաստիկ ներարկման ձուլման մեջ արտադրության (DFM) գործընթացի ձեւավորումը ներառում է մի քանի հիմնական փուլեր: Այս քայլերը ապահովում են, որ արտադրանքը օպտիմիզացված է, սկզբից արտադրության համար:
DFM վերլուծության քայլ
1-ին փուլ. Ծրագրերի եւ մտահոգությունների վերլուծություն
DFM- ի առաջին փուլը սկսվում է սարքավորումների բնօրինակ արտադրող (OEM) `մատուցելով նախագծի մանրամասն ծրագրեր եւ փաստաթղթեր` պայմանագրային արտադրողին (սմ): Սա ներառում է արտադրանքի եւ դրա նախատեսված օգտագործման բոլոր համապատասխան տեղեկատվությունը:
Այնուհետեւ CM- ն ակնարկում է այս նյութերը `արտադրության ցանկացած հավանական խնդիրներ հայտնաբերելու համար: Նրանք համարում են նման գործոններ Մաս Երկրաչափություն, Նյութի ընտրություն , եւ հանդուրժողականություն.
OEM- ի եւ CM- ի միջեւ բաց հաղորդակցությունը շատ կարեւոր է այս փուլում: Այն օգնում է վաղաժամ անդրադառնալ մտահոգություններին:
2-րդ փուլ. DFM մոդելավորում
Երկրորդ փուլում ինժեներներն օգտագործում են SIGMASFOFT- ի նման առաջադեմ բորբոս հոսքի սիմուլյացիա ծրագրակազմ `ներարկման ձուլման գործընթացը վերլուծելու համար: Այս սիմուլյացիաները արժեքավոր պատկերացումներ են տալիս այն մասին, թե ինչպես է նյութը կվարվի ձուլման ժամանակ:
DFM սիմուլյացիաներում գնահատված հիմնական ասպեկտները ներառում են.
Այս սիմուլյացիաները վարելով, ճարտարագետները կարող են կանխատեսել եւ կանխել ներուժը թերություններ : Նրանք կարող են օպտիմալացնել դիզայնը `լավագույն հնարավոր արդյունքների համար:
3-րդ փուլ. Արդյունքների եւ առաջարկությունների ներկայացում
Սիմուլյացիաները լրացնելուց հետո սմը կազմում է արդյունքների մանրամասն զեկույցը: Այս զեկույցը ներառում է հատուկ առաջարկություններ `վերլուծության ընթացքում հայտնաբերված ցանկացած հարցի լուծման համար:
DFM- ի զեկույցը սովորաբար ընդգրկում է.
Նյութի ընտրության եւ բորբոսների պայմաններ
Փորձարկված պարամետրեր, ինչպիսիք են ներարկման ջերմաստիճանը, ճնշումը եւ դարպասի չափը
Նախագծային տարբեր տարբերակների համեմատական արդյունքներ
Առաջարկներ նախատիպի եւ փորձարկման համար
ՍՄ-ն ներկայացնում է այս գտածոները OEM- ին, իրենց առաջարկվող լուծումների հետ մեկտեղ: Նրանք միասին աշխատում են `ձեւավորելու ձեւավորումը օպտիմալ արտադրության համար:
4-րդ փուլ. Նախատիպային, փորձարկում եւ ավարտում
DFM- ի վերջին փուլում ուշադրության կենտրոնում տեղաշարժվում է օպտիմիզացված դիզայնը ֆիզիկական նախատիպերի միջոցով: 3D տպագրությունը եւ հավելանյութերի արտադրության տեխնիկան հաճախ օգտագործվում են այս նախատիպերը արագ ստեղծելու համար:
Նախատիպերը անցնում են հետագա փորձարկումներ եւ սիմուլյացիաներ `բոլոր պահանջները բավարարելու համար: Այս արդյունքների հիման վրա կատարվում են ցանկացած անհրաժեշտ ճշգրտումներ:
Դիզայնը վերջնական եւ հաստատվելուց հետո այն տեղափոխվում է լայնածավալ արտադրություն: DFM գործընթացը օգնում է ապահովել սահուն անցում Դիզայն արտադրություն.
Առանցքային նկատառումներ DFM- ում ներարկման ձուլման համար
Պլաստիկ ներարկման ձուլման համար արտադրության (DFM) սկզբունքների դիզայն կիրառելիս պետք է հաշվի առնել մի քանի հիմնական գործոններ: Դրանք ներառում են նյութի ընտրություն, պատի հաստություն, բորբոս հոսք, նախագծեր անկյուններ, նեղացումներ եւ թերություններ:
Նյութի ընտրություն
Iteight իշտ նյութի ընտրությունը շատ կարեւոր է ներարկման հաջող ձուլման համար: Սովորաբար օգտագործվում են մի քանի պլաստմասսա, յուրաքանչյուրը առաջարկում է տարբեր հատկություններ, որոնք ազդում են դիզայնի գործընթացի վրա:
Առավել հաճախ օգտագործվող նյութերից մի քանիսը ներառում են.
ABS . Հայտնի է իր կոշտությամբ եւ ազդեցության դիմադրության համար: Իմացեք ավելին ABS ներարկման ձուլում.
Պոլիպրոպիլեն (PP) . Թեթեւ եւ դիմացկուն է քիմիական նյութերի նկատմամբ: Բացահայտեք առավելությունները Պոլիպրոպիլենային ներարկման ձուլում.
Նեյլոն . Բարձր ուժ `լավ հագած դիմադրությամբ: Ուսումնասիրել Նեյլոնե ներարկման ձուլում.
Պոլիկարբոնատ (հատ) . Թափանցիկ եւ ամուր, որը հաճախ օգտագործվում է ոսպնյակների համար
Յուրաքանչյուր նյութ ունի եզակի հատկություններ, որոնք ազդում են, թե ինչպես է այն պահվում ձուլման ժամանակ: Օրինակ, նեյլոնը ավելի շատ նեղանում է, քան համակարգիչը , իսկ ABS- ը պահանջում է ավելի ցածր ձուլման ջերմաստիճան: Այս հատկությունները հասկանալը անհրաժեշտ է ինչպես նախագծման, այնպես էլ արտադրության պահանջներին բավարարող նյութեր ընտրելու համար: Նյութի ընտրության համապարփակ ուղեցույցի համար ստուգեք Ինչ նյութեր են օգտագործվում ներարկման ձուլման մեջ.
Պատի հաստության օպտիմիզացում
Պատի հաստությունը օպտիմալացումն ապահովում է մասերը հավասարաչափ զով եւ խուսափում են թերությունների, ինչպիսիք են լվացարանային նշանները կամ ձայնագրությունները : Դիզայներները պետք է հետեւեն պատի հաստության առաջարկվող ցուցումներին տարբեր պլաստմասսայի համար:
| Նյութը | առաջարկվում է հաստություն |
| Էբան | 1.5-ից 4,5 մմ |
| Պոլիպրոպիլեն (PP) | 0,8-ից 3,8 մմ |
| Նեյլոն | 2.0-ից 3.0 մմ |
| Պոլիկարբոնատ (ԱՀ) | 2.5-ից 4.0 մմ |
Պատի միասնական հաստությունը խիստ կարեւոր է սթրեսի միավորներից խուսափելու համար: Այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ են բարակ պատեր, բարակ պատերի ձուլման տեխնիկա: կարող են օգտագործվել Այս մեթոդը թույլ է տալիս քաշի նվազեցումը `միաժամանակ պահպանելով մասի ուժը:
Նախատեսվում է ձեւավորված կաղապարի հոսքի համար
Լավ բորբոս հոսքի ապահովումը DFM- ի եւս մեկ կարեւոր կողմ է: Prop իշտ դարպասի եւ վազքի համակարգի ձեւավորման ազդեցությունը, թե ինչպես է հալած պլաստիկը լցնում բորբոսը:
Դարպասի տեսակներ . Ընտրեք Edge Gates , Fan Gates- ի միջեւ կամ ուղղորդված դարպասներ , հիմք ընդունելով մասի երկրաչափության եւ նյութական հոսքի վրա: Ներարկման ձուլման դարպասների տեսակները
Runner Systems . Օգտագործեք հավասարակշռված Runner համակարգեր `նյութի նույնիսկ բաշխումը ապահովելու համար:
Ձուլման սառեցում . Արդյունավետ հովացումը օգնում է պահպանել ծավալային կայունությունը եւ կանխում է պատերազմը:
Սառեցման ալիքը պետք է լավ մշակված լինի `ապահովելու համար ջերմաստիճանի ամբողջ բաշխումը ամբողջ ձուլման մեջ:
Նախագծեր անկյուններ եւ մակերեսի ավարտ
Անկյունների նախագծերը անհրաժեշտ են բորբոսից սահուն մասի վերափոխման համար: Առանց պատշաճ անկյան, մասերը կարող են մնում բորբոսին, պատճառելով վնաս կամ թերություններ: Լրացուցիչ տեղեկությունների համար տես մեր ուղեցույցը Անկյունի նախագիծ ներարկման ձուլման մեջ.
Առաջարկվող նախագծերը տարբերվում են նյութական եւ մակերեսային հյուսվածքի հիման վրա: Հարթ մակերեսների համար օգտագործեք նվազագույնը 0,5 ° -ից 1 ° : Հյուսվածքային մակերեսների համար սա ավելացրեք 3 ° -ից 5 ° -ով ` խուսափելու համար ծեծկռտուքից կամ կպչունությունից:
Նեղացում եւ պատերազմի կանխարգելում
Նվազեցումը եւ պատերազմը ընդհանուր խնդիրներ են ներարկման ձուլման մեջ: համար ձեւավորումը Միասնական նեղացման նվազում է այս խնդիրների հավանականությունը: Ավելի խիտ տարածքները նեղանում են ավելի քան ավելի բարակ, այնպես որ հետեւողական պատի հաստությունը հիմնականն է: Իմացեք ավելին Ներարկման ձուլման մեջ warping
Պատշաճ ժապավենը եւ գարշահոտությունը կարող են նաեւ նվազագույնի հասցնել պատերազմը `ամրապնդելով բարձր սթրեսային տարածքները եւ ուժերը ավելի հավասարաչափ բաշխելով:
Ներկայացումներ եւ կողմնակի գործողություններ
UnderCuts- ը բարդություն է ավելացնում բորբոս ձեւավորմանը եւ կարող է բարդացնել մասի արտանետումը: Հնարավորության դեպքում վերացրեք ներքեւները `ճշգրտելով մասի երկրաչափությունը: Եթե թերագնահատումները անխուսափելի են, կողմնակի գործողությունները եւ պառակտված միջուկները կարող են օգտագործվել բարդ առանձնահատկությունները բորբոսելու համար: Հաստատություններով զբաղվելու մասին լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար ստուգեք մեր ուղեցույցը Ներարկման ձուլման տակ գտնվող ներարկման հասնելու եղանակներ.
Կողմնակի գործողությունները թույլ են տալիս ավելի հեշտ մասի հեռացում `բորբոսից կողային մասեր անցնելը նախքան արտանետումը, խուսափելով բարդ գործիքների անհրաժեշտությունից:
Գործիքների նկատառումներ եւ դրանց ազդեցությունը DFM- ի վրա
Գործիքավորումը նշանակալի դեր է խաղում արտադրության մեջ: միջոցներ, Էլեկտրոդի ներմուծում եւ փայլեցնող որոնք ազդում են մասի որակի եւ ճշգրտության վրա: Բարձրորակ գործիքավորումը հանգեցնում է ավելի հետեւողական մասերի, ավելի լավ մակերեսային ավարտի եւ ցիկլի ժամանակների կրճատմանը:
Փայլեցումը ազդում է եզրափակիչ մասի ավարտի վրա: Բարձր փայլուն բորբոսը կարող է արտադրել փայլուն մակերեսներ, մինչդեռ հյուսված ձուլվածքները տալիս են փայլատ ավարտ: Նախագծային փուլում հաշվի առնելով այս գործոնները ապահովում են գործիքների ճիշտ գործընթացները:
Ներարկման ձուլման գործընթացների եւ նկատառումների վերաբերյալ լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար այցելեք մեր համապարփակ ուղեցույց Ինչ է ներարկման ձուլման գործընթացը.
Check ուցանիշի ցուցակ DFM- ի համար պլաստիկ ներարկման ձուլման մեջ
| DFM ստուգաթերթի | նկարագրություն |
| Առավելագույն ճնշում. Լրացում | Գնահատեք բորբոսը լրացնելու համար պահանջվող ճնշումը: |
| Առավելագույն ճնշում. Փաթեթավորում | Գնահատեք փաթեթավորման փուլում օգտագործված ճնշումը `նյութական հետեւողականությունը ապահովելու համար: |
| Լրացրեք օրինակելի անիմացիա | Պատկերացրեք, թե ինչպես է փչացնում պլաստիկի հոսքերը բորբոսի մեջ: |
| Inlet ճնշման կորը | Վերահսկել ճնշումը նյութական մուտքում `պատշաճ հոսք ապահովելու համար: |
| Խցանման ուժի գնահատում | Գնահատեք այն ուժը, որը պահանջվում է ձուլումը փակելու համար `ներարկման ժամանակ փակ պահելու համար: |
| Ջերմաստիճանի փոփոխությունները լրացնելիս | Թերությունները խուսափելու համար լրացնելիս ջերմաստիճանի տատանումներ են ստուգում: |
| Սառեցված մաշկի արդյունքներ | Վերլուծեք պլաստիկի արտաքին շերտը, որն ամրապնդվում է սառեցման ընթացքում: |
| Խեժի կտրում | Չափել խեժի կտրվածքների արագությունը `հոսքի հատկությունները գնահատելու համար: |
| Հոսքի Tracer անիմացիա | Հետեւեք հալած պլաստիկի հոսքը, խնդիրները պարզելու համար: |
| Օդային թակարդներ | Հայտնաբերեք այն տարածքներ, որտեղ օդը կարող է թակարդվել եւ առաջացնել ուժգնությամբ կամ թերի մասեր: |
| Օդափոխման ջերմաստիճանը | Ապահովեք համապատասխան օդափոխություն, պահպանելու հետեւողական ջերմաստիճանը ամբողջ ձուլման մեջ: |
| Եռակցման գծեր | Որոշեք այն տարածքները, որտեղ երկու հոսքի ճակատները հանդիպում են, հնարավոր է թույլ բծեր առաջացնել: |
| WELD LINE TRACER անիմացիա | Պատկերացրեք զոդման գծի ձեւավորումը `կանխատեսելու, թե որտեղ կարող է թուլանալ նյութը: |
| PVT գծապատկերների վերլուծություն Եռակցման գծերի վերլուծություն | Օգտագործեք PVT աղյուսակը `նյութի պահվածքը հատուկ հովացման փուլերում գնահատելու համար: |
| Մասի սառեցման ընթացքում նյութական ամրացում | Վերահսկել կայունացումը `կանխելու անհավասար սառեցումը եւ մասի թերությունները: |
| Լվացարանի նշաններ | Գնահատեք մակերեսային դեպրեսիաները, որոնք առաջացել են ոչ պատշաճ սառեցման կամ ավելորդ հաստության հետեւանքով: |
| Թեժ կետեր | Նշեք այն հատվածի այն հատվածները, որոնք հակված են ներարկման ընթացքում գերտաքացման: |
| Ձայն | Հայտնաբերել ներքին օդային գրպանները, որոնք կարող են ազդել մասի ուժի վրա: |
| Մասի հաստ տարածքներ | Ստուգեք ավելորդ հաստությունը, որը կարող է առաջացնել լվացարանի նշաններ կամ ուժգերություններ: |
| Մասի բարակ տարածքներ | Ապահովեք, որ բարակ հատվածները պատշաճ կերպով լցված են թերի մասերը կանխելու համար: |
| Պատի միասնական հաստություն | Նախագծում նույնիսկ պատի հաստության համար `նվազեցնելու թերությունները, ինչպիսիք են լվացարանային նշանները եւ պատերազմը: |
| Նյութի հոսքի բնութագրերը | Համոզվեք, որ ընտրված խեժը լավ է հոսում եւ կարող է երկար կամ բարակ հոսքի երկարություններ վարվել: |
| Դասի գտնվելու վայրը | Օպտիմիզացրեք դարպասի գտնվելու վայրը `կանխելու վաղաժամ դարպասի սառեցման եւ լվացարանի նշանները: |
| Բազմակի դարպասի պահանջներ | Անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք բազմաթիվ դարպասներ `բարդ երկրաչափությունների պատշաճ լրացում ապահովելու համար: |
| Դարպասի impingement պողպատից | Ապահովեք, որ պլաստիկ հոսքը պատշաճ կերպով հոսում է պողպատե մակերեսների վրա `որպեսզի խուսափեք: |
| Մասի նախագիծ անկյուն | Ապահովեք համարժեք նախագծեր, որպեսզի թույլ տա հեշտ մասի արտանետում: |
| Հյուսվածքների թողարկում առանց բծախնդրության | Ապահովել նախագիծը բավարար է հյուսվածքային մասերը առանց վնասելու ազատելու համար: |
| Գործիքում պողպատե բարակ պայմաններ | Գնահատեք մասի երկրաչափությունը այն հատվածների համար, որոնք կարող են ստեղծել բարակ պողպատե պայմաններ: |
| Ընդարձակման պարզեցում | Հաշվի առեք դիզայնի փոփոխությունները `վերացնելու կամ պարզեցնելու համար: |
| Բյուրեղացում | Ստուգեք բյուրեղացման ցանկացած խնդիր, որը կարող է ազդել մասի որակի վրա: |
| Օպտիկամանրաթելային կողմնորոշում | Գնահատեք, թե ինչպես կարող է ազդել մասի կողմնորոշումը մասի ուժի եւ կատարողականի վրա: |
| Նեղացում | Գնահատեք նյութի նեղացման պահվածքը `ծավալային տատանումները նվազեցնելու համար: |
| Պատերազմ | Գնահատեք warping- ի ներուժը եւ ինչպես մեղմել այն նախագծման ճշգրտումները: |
Ընդհանուր թերություններ պլաստիկ ներարկման ձուլման մեջ, որը լուծված է DFM- ով
Ներարկման պլաստիկ ներարկման ձուլումը բարդ գործընթաց է: Այն ներառում է բազմաթիվ փոփոխականներ, որոնք կարող են հանգեցնել վերջնական արտադրանքի տարբեր թերությունների: Այնուամենայնիվ, այդ հարցերի մեծ մասը հնարավոր է կանխել արտադրության (DFM) պրակտիկայի պատշաճ ձեւավորման միջոցով: Ընդհանուր թերությունների համապարփակ ակնարկի համար կարող եք անդրադառնալ մեր ուղեցույցին Ներարկման ձուլման թերություններ.
Հիմնական թերություններ
Flash : Flash- ը տեղի է ունենում, երբ ավելորդ պլաստիկ արտահոսք է բորբոս խոռոչից, հաճախ, որտեղ հանդիպում են երկու կեսերը: Այն ստեղծում է լրացուցիչ նյութի բարակ շերտ, որը պետք է մանրացված լինի: Flash րամեկուսացումը պայմանավորված է խցանման անբավարար ուժով կամ բորբոսով հավասարեցմամբ: Իմացեք ավելին Ներարկման ձուլման ֆլեշ.
Եռակցման գծեր . Եռակցման գծեր հայտնվում են, որտեղ հալած պլաստիկի երկու առանձին հոսք են հանդիպում եւ չեն կարողանում պատշաճ կերպով ապահովել: Սա ստեղծում է թույլ բծեր, որոնք կարող են նվազեցնել մասի ուժը կամ փոխել դրա տեսքը: Լրացուցիչ տեղեկությունների համար տես մեր ուղեցույցը Ներարկման ձուլման եռակցման գիծ.
Լվացարանային նշաններ . Լվացարանի նշանները փոքր դեպրեսիաներ են կամ մի մասի մակերեւույթի տակ: Դրանք տեղի են ունենում այն ժամանակ, երբ մասի ավելի խիտ հատվածները սառչում են ավելի դանդաղ, քան ավելի բարակ տարածքներ, պատճառելով, որ մակերեսը փլուզվի ներսից: Իմացեք, թե ինչպես կանխել Լվացարանի նշանը ներարկման ձուլման մեջ.
Կարճ կադրեր . Կարճ կրակոց է պատահում, երբ բորբոս խոռոչը լիովին չի լցվում հալած պլաստիկով, ինչը հանգեցնում է թերի մասի: Դա հաճախ պայմանավորված է ներարկման ցածր ճնշման, անբավարար նյութական հոսքի կամ բորբոսների անբավարար ջերմաստիճանի միջոցով: Բացահայտեք ավելին Կարճ կրակոց ներարկման ձուլման մեջ.
Այրման նշաններ . Այրման նշանները մուգ կամ գունաթափված տարածքներ են, որոնք առաջացել են ներարկման ժամանակ նյութի գերտաքացման կամ օդի թակարդի հետեւանքով: Դրանք կարող են ազդել ինչպես մասի արտաքին տեսքի, այնպես էլ կառուցվածքային ամբողջականության վրա:
Բարակություն . Բյուրեղությունը վերաբերում է այն մասերին, որոնք հեշտությամբ կոտրվում են կամ հեշտությամբ կոտրվում են անբավարար ուժի պատճառով: Այս թերությունը կարող է բխել ոչ պատշաճ նյութի ընտրությունից, վատ սառեցումից կամ թույլ մասի դիզայնից:
Delamination . Delamination- ը այն դեպքում, երբ մասի մակերեսը ցույց է տալիս տեսանելի շերտեր, որոնք կարող են կեղեւվել: Դա տեղի է ունենում այն ժամանակ, երբ ներմուծվում են անհամատեղելի նյութեր, կամ խոնավությունը ներարկման ժամանակ խզվում է խեժի մեջ:
Jետինգ . Իմացեք ավելին Jetting ներարկման ձուլման մեջ.
Voids, Sllay, Bubbles եւ Blistering . Voids- ը օդային գրպաններ են, որոնք ձեւավորվում են մասի ներսում: Splay- ը վերաբերում է նյութի խոնավության հետեւանքով առաջացած շերտերին: Փուչիկները եւ բշտիկները տեղի են ունենում, երբ թակարդված օդը չի կարողանում խուսափել բորբոսից, փոխզիջելով մասի ուժն ու տեսքը: Voids- ի վերաբերյալ լրացուցիչ տեղեկություններ ստանալու համար տես մեր հոդվածը Վակուումային ուժեր.
Warping and հոսքի գծեր . Warping- ը հանգեցնում է անհավասար սառեցումից, որի մասը առաջացնում է թեքվելու կամ շրջվելու: Հոսքի գծերը տեսանելի են շերտեր կամ ալիքների մասում, որը սովորաբար առաջացել է ներարկման ընթացքում անկանոն հոսքի նախշերով: Իմացեք ավելին ներարկման ձուլման մեջ փաթաթելը եւ Հոսքի գծեր թերություն ներարկման ձուլման մեջ.
Լուծումներ dfm- ի միջոցով
Այս թերությունները լուծելու համար DFM (արտադրության ձեւավորում) առաջարկում է նպատակային ճշգրտումներ մասի եւ բորբոսների ձեւավորումների համար: Ահա մի քանի ընդհանուր լուծումներ.
Մասի դիզայնի ճշգրտումներ . Փոփոխեք պատի հաստությունը `միատեսակ սառեցումը ապահովելու համար: Բարձր սթրեսի տարածքներն ամրապնդելու համար ավելացնել կողոսկրներ կամ գնդակներ եւ կանխել Warping- ը:
Բորբոս դիզայնի օպտիմիզացում . Ապահովեք դարպասի պատշաճ տեղադրում եւ չափի `զոդման գծերը եւ ձայները վերացնելու համար: Դիզայնի սառեցման ալիքներ `միասնական ջերմաստիճանը պահպանելու համար: Իմացեք ավելին Բորբոս.
Ներարկման ճնշման վերահսկում . Կարգավորեք ներարկման ճնշումը `կարճ կրակոցներից եւ ֆլեշ խուսափելու համար: Right իշտ ճնշման ապահովումը օգնում է լիովին լրացնել բորբոս խոռոչը, առանց գերբնակելու:
Սառեցման ժամանակի ճշգրտումներ . Նուրբ մեղեդի սառեցման ժամանակներ `կանխելու warping, լվացարանային նշանները եւ անհամապատասխան ամրապնդումը: Ավելի արագ հովացման ժամանակները ավելի խիտ տարածքներում նվազեցնում են նեղացման հավանականությունը:
Նյութի ընտրություն . Ընտրեք նյութեր `համապատասխան նեղացման գներով եւ ջերմային հատկություններով` մասի դիզայնի համար: Նյութական ընտրությունը ամեն ինչի վրա է ազդում եռակցման գծերից մինչեւ ընդհանուր ուժ: Ինչ նյութեր են օգտագործվում ներարկման ձուլման մեջ
Այս ճշգրտումները DFM- ի միջոցով արտադրողները կարող են կտրուկ կրճատել կամ նույնիսկ վերացնել այս ընդհանուր ներարկման ձուլման թերությունները:
Ներարկման ձեւավորման համար ընդհանուր հատկությունների ձեւավորման ուղեցույցներ
Պլաստիկ ներարկման ձուլման մասեր ձեւավորելիս շատ կարեւոր է հաշվի առնել տարբեր հատկությունների արտադրությունը: Ահա ընդհանուր տարրեր նախագծելու որոշ ուղեցույցներ այնպիսի եղանակով, որոնք օպտիմիզացնում են արտադրությունը եւ նվազագույնի հասցնում թերությունները: Համապարփակ ակնարկի համար դիմեք մեր ուղեցույցին Որոնք են ներարկման ձուլման նախագծման ցուցումները.
1. Շեֆեր
Շեֆերը բարձրացվում են այնպիսի հատկություններ, որոնք ծառայում են որպես հավելվածային կետեր կամ կառուցվածքային աջակցարաններ: Դրանք հաճախ օգտագործվում են պտուտակների, քորոցների կամ այլ ամրացման համար:
Bosses- ի նախագծման հիմնական ցուցումներ.
Հիմքում ավելացնել շառավիղ, չափվել է պատի հաստության 25-50% -ի սահմաններում:
Սահմանափակեք բարձրությունը արտաքին տրամագծից ոչ ավելի, քան 3 անգամ:
Դրսից օգտագործեք արտաքին անկյունը 0,5 ° -ից 1 ° -ով `ավելի հեշտ արտանետման համար:
Կցեք շեֆին հարակից պատին `օգտագործելով միացնող կողոսկր, ավելացված ուժի համար:
Տեղադրեք բազմաթիվ շեֆեր `ավելի մոտ, քան երկու անգամ պատի հաստությունը:
2-ը: RIBS
RIBS- ը բարակ, ուղղահայաց պատեր են, որոնք մեծացնում են մասի կոշտությունը `առանց զգալի զանգված ավելացնելու: Դրանք սովորաբար օգտագործվում են հարթ մակերեսները կամ երկար տեւողությունը ամրապնդելու համար:
Դիզայնի խորհուրդներ կողոսկրների համար.
Պահպանեք հիմնական պատի 60% -ից պակաս հաստությունը `լվացարանի նշաններից խուսափելու համար:
Սահմանափակեք բարձրությունը 3 անգամ կայունության հաստությունը:
Հիմքում ավելացնել շառավիղ, հաստության 25-50% -ը `սթրեսի կենտրոնացումը նվազեցնելու համար:
Հեշտ մասի հեռացման համար օգտագործեք առնվազն 0,5 ° -ով առնվազն 0,5 ° անկյուն:
3: Անկյուններ
Սուր անկյունները սթրեսի կոնցենտրատորներ են, որոնք կարող են հանգեցնել մասի ձախողման: Նրանք նաեւ դժվարացնում են պլաստիկի համար սահուն հոսելը ներարկման ընթացքում:
Այս խնդիրներից խուսափելու համար.
Ավելացնել շառավիղ բոլոր անկյուններում, ներսից եւ դրսից:
Ներսից շառավղը պատրաստեք պատի հաստության առնվազն 50% -ով:
Դրսի շառավղին համապատասխանեցեք ներսից շառավղով, գումարած պատի հաստությունը:
4. Նախագծի անկյուններ
Երիտասարդ անկյունները թեթեւ հապալներ են, որոնք ավելացվում են ուղղահայաց պատերին, կապում եւ կողոսկրներով: Դրանք օգնում են մասերին մաքուր ազատել բորբոսից `առանց կպչուն կամ դեֆորմացիայի: Լրացուցիչ տեղեկությունների համար տես մեր ուղեցույցը Անկյունի նախագիծ ներարկման ձուլման մեջ.
Անհրաժեշտ նախագծի չափը կախված է մի քանի գործոններից.
Խեժի տեսակը. Ավելի բարձր նեղացման գներով նյութեր ավելի շատ նախագիծ են պահանջում:
Հյուսվածք. Կեղտոտ մակերեսների համար անհրաժեշտ է ավելացել նախագիծը `քաշել նշանները:
Խորությունը. Բարձրահասակ հատկությունները, ընդհանուր առմամբ, պահանջում են ավելի շատ նախագիծ `մաքուր արտանետման համար:
Որպես կանոն, օգտագործեք նվազագույն նախագիծ 1 ° -ով `հարթ մակերեսների համար եւ 2-3 ° հյուսվածքայինների համար: Խորհրդակցեք ձեր ձուլման գործընկերոջ հետ `ձեր դիզայնի հիման վրա հատուկ առաջարկությունների համար:
5. ejector pins
Ejector Pins- ը օգտագործվում է ձուլվածքի խոռոչից պատրաստի մասը մղելու համար: Նրանց չափը, ձեւը եւ գտնվելու վայրը կարող են ազդել մասի տեսքի եւ ամբողջականության վրա: Իմացեք ավելին Ejector pins ներարկման ձուլման մեջ.
Այս կետերը հիշեք.
Հնարավորության դեպքում տեղադրեք քորոցներ ոչ կոսմետիկ մակերեսների վրա:
Խուսափեք քորոցներ դնել բարակ կամ փխրուն առանձնահատկությունների վրա, որոնք կարող են վնասվել արտանետման ընթացքում:
Օգտագործեք բավականաչափ մեծ քորոց `արտանետման ուժը տարածելու համար, առանց տեսանելի նշան թողնելու:
Դիտարկենք այլընտրանքային արտանետման մեթոդներ, ինչպիսիք են ստրիպտերի ափսեներ, բարդ երկրաչափություն ունեցող մասերի համար:
6. Դարպասներ
Դարպասներն այն բացվածքներն են, որոնց միջոցով հալած պլաստիկը մտնում է բորբոս խոռոչ: Դարպասի պատշաճ ձեւավորումն անհրաժեշտ է տեսողական թերությունների ամբողջական, հավասարակշռված լրացման եւ նվազագույնի հասցնելու համար: Լրացուցիչ տեղեկությունների համար տես մեր ուղեցույցը Ներարկման ձուլման դարպասների տեսակները.
Որոշ հիմնական նկատառումներ.
Ընտրեք դարպասի տեսակը (օրինակ, ներդիր, թունելի, տաք հուշում), որը հարմար է մասի երկրաչափությանը եւ խեժին:
Չափը դարպասը թույլ տալու համարժեք հոսք թույլ տալ, առանց առաջատարի կամ ավելորդ կտրելու:
Գտեք դարպասները `խոռոչի նույնիսկ լրացնելու եւ փաթեթավորելու համար:
Տեղադրեք դարպասները հեռացված արտաքին մակերեւույթներից կամ խիտ հատվածներից, որոնք հակված են լվացարանների եւ ձայնի:
7. անցքեր
Ներարկման ձուլված մասերի անցքեր են ստեղծվում բորբոսում հիմնական կապում օգտագործելով: Եթե ճիշտ մշակված չէ, անցքերը կարող են դեֆորմացվել կամ ոչ պատշաճ չափի:
Հետեւեք այս ուղեցույցներին.
Խոսքը կանխելու համար օգտագործեք պատի միատեսակ հաստությունը փոսի շուրջը:
Սահմանափակեք խորությունը Կույր անցքեր , ոչ ավելի, քան 2-3 անգամ տրամագիծը:
Հոսքերի միջոցով երկու ծայրերում աջակցեք հիմնական քորոցը `հավասարեցումը պահպանելու համար:
Ավելի հեշտությամբ քորոցների հեռացման համար ավելացրեք մի փոքր շեղում կամ նախագիծ:
8. բաժանման գծեր
Գծերի բաժանումներն այն կարերն են, որտեղ հավաքվում են բորբոսի երկու կեսերը: Դրանք հաճախ տեսանելի են պատրաստի մասում եւ կարող են ազդել ինչպես գեղագիտության, այնպես էլ գործառույթի վրա: Իմացեք ավելին ներարկման ձուլման մեջ բաժանման գիծ.
Մասնակցող գծերի ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար.
Տեղադրեք դրանք ոչ կրիտիկական մակերեւույթների կամ մասի եզրերի վրա:
Օգտագործեք 'Քայլված ' բաժանման գիծ `բարելավված հավասարեցման եւ ուժի համար:
Գծի տեսքը քողարկելու համար ավելացրեք հյուսվածք կամ կոր պրոֆիլ:
Ապահովեք համապատասխան նախագիծ եւ մաքսազերծում `բաժանվող տողում ֆլեշ կամ անհամապատասխանությունը կանխելու համար:
9. հյուսվածք
Հյուսվածքային մակերեսները կարող են բարելավել ձուլված մասի տեսքը, զգացումը եւ գործառույթը: Այնուամենայնիվ, նրանք նաեւ հատուկ նկատառումներ են պահանջում դիզայնի եւ գործիքների մեջ:
Այս կետերը հիշեք.
Օգտագործեք առնվազն 1-2 ° անկյունային անկյուն `հյուսվածքը կանխելու համար մասի արտանետումը խոչընդոտելու համար:
Խուսափեք կտրուկ անցումներից կամ սուր ծայրերից հյուսվածքի օրինակով:
Դիտարկենք հյուսվածքի խորությունը եւ տարածությունը `խեժի համարժեք հոսք ապահովելու եւ լրացնելու համար:
Աշխատեք ձեր բորբոսագործի հետ ընտրելու հյուսվածք, որը կարող է ճշգրիտ մշակվել կամ ներխուժել գործիք:
10. Նվաճում
Բոլոր պլաստմասսայումը նեղանում է, քանի որ դրանք սառչում են բորբոսից, եւ այդ նեղացումը պետք է հաշվարկվի մասի եւ գործիքների ձեւավորման համար: Անհավասար կամ ավելորդ նեղացումը կարող է առաջացնել warping, լվացարանային նշաններ եւ ծավալային անճշտություններ:
Կառավարել նեղացումը.
Պահպանեք պատի հետեւողական հաստությունը ամբողջ մասում:
Խուսափեք հաստ հատվածներից, որոնք հակված են խորտակված եւ ներքին ուժերը:
Օգտագործեք բորբոս ջերմաստիճան, որը խթանում է աստիճանական, միատեսակ սառեցում:
Կարգավորեք փաթեթավորման ճնշումը եւ ժամանակը `նյութական նեղացումը փոխհատուցելու համար:
Փոփոխեք գործիքների չափերը `ելնելով խեժի սպասվող կրճատման մակարդակի վրա:
11. Եռակցման գծեր
Եռակցման գծերը տեղի են ունենում, երբ ձուլման ընթացքում երկու կամ ավելի հոսքի ճակատներ են հանդիպում եւ ապահովագրում: Դրանք կարող են հայտնվել որպես տեսանելի նշաններ մակերեսին եւ կարող են կառուցվածքում թույլ կետեր ներկայացնել: Լրացուցիչ տեղեկությունների համար տես մեր ուղեցույցը Ներարկման ձուլման եռակցման գիծ.
Եռակցման գծերի ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար դիզայներները կարող են.
Օպտիմիզացրեք դարպասի վայրերը `հալած ճակատների հոսքը եւ հանդիպումը վերահսկելու համար:
Օգտագործեք բորբոս ջերմաստիճան, որը հոսում է հոսքը տաք եւ հեղուկ, քանի որ դրանք համընկնում են:
Անջատված օդը հանելու եւ զոդման գծում Fusion- ը բարելավելու համար ավելացրեք օդափոխիչներ կամ արտահոսք:
Շառավղը անկյուններն ու եզրերը `ավելի լավ հոսքը եւ ավելի ուժեղ եռակցելը խթանելու համար:
Դիտարկենք որոշ դեպքերում ավելի բարձր հալման ջերմաստիճանի կամ դանդաղ լրացման արագության օգտագործումը:
Թեեւ զոդման գծերը միշտ չէ, որ կարող են վերացվել, այս ռազմավարությունները օգնում են կառավարել իրենց տեսքը եւ ազդեցությունը մասի կատարման վրա:
Ահա մի քանի լրացուցիչ խորհուրդներ եւ նկատառումներ ներարկման ձուլված մասերում ընդհանուր առանձնահատկությունների նախագծման համար.
Bosses- ի համար.
Ամրապնդեք բարձրահասակ կամ բարակ շեֆերը `զամբյուղով կամ կողոսկրներով` օգտագործելու ընթացքում շեղումը կամ կոտրումը կանխելու համար:
Bosses- ի համար, որոնք ջերմային կամ ուլտրաձայնայինորեն եռակցվում են, հետեւեք սարքավորումների արտադրողի կողմից տրամադրված ուղեցույցներին `լավագույն արդյունքների համար:
Կողոսկրների համար.
Տիեզերական կողիկներ առնվազն երկու անգամ անվանական պատի հաստությունը `հակառակ մակերեսի վրա լվացարանի նշանները համարժեք լրացում եւ նվազագույնի հասցնելու համար:
Երկար կամ բարձրահասակ կողոսկրների համար հաշվի առեք, որ հոսքի ալիքները կամ հաստության տատանումները խթանելու համար նույնիսկ լրացնելը եւ նվազեցնելը:
Անկյունների համար.
Օգտագործեք ավելի մեծ շառավիղ, արտաքին անկյուններում, համեմատած ներսում անկյունների հետ `փոխհատուցելու այդ ոլորտներում նյութի բնական նոսրացումը:
Կառուցվածքային կամ բեռի կրող մասերի համար ընդհանրապես խուսափեք սուր անկյուններից եւ ընտրեք ավելի աստիճանական կամ մանրակրկիտ անցում:
Նախագծի անկյունների համար.
Բացի պատերի առաջնային նախագծից, ավելացնել մի փոքր քանակությամբ նախագիծ (0.25-0,5 °), որոնք պատկերում են կողոսկրների, շեֆերի եւ տեքստի օգնության համար:
Բարձր տեսանկյունից կամ խորը ոչ-ոքի մասերի համար հաշվի առեք ավելի բարձր անկյուն օգտագործելը կամ սլայդը կամ տեսախցիկը գործիքի մեջ ներառելը:
Ejector pins- ի համար.
Օգտագործեք բազմաթիվ քորոցներ հավասարակշռված դասավորության մեջ `ելքային ուժը տարածելու եւ մասի խեղաթյուրում կամ վնաս պատճառելու համար:
Կլոր կամ գլանաձեւ մասերի համար հաշվի առեք, որ օգտագործեք թեւի արտանետիչ կամ ստրիպեր ափսե, ավելի հարթ եւ ավելի միասնական արտանետման քորոցների փոխարեն:
Դարպասների համար.
Խուսափեք դարպասների անկյուններում կամ մասի վրա դնելը, քանի որ դա կարող է հանգեցնել սթրեսի կոնցենտրացիաների եւ դարպասի բացթողումների խնդիրների:
Մեծ կամ հարթ մասերի համար հաշվի առեք, որ օգտագործեք օդափոխիչի դարպասը կամ բազմակի դարպասների համադրությունը `հավասարակշռված լրացման եւ նվազագույնի հասցնելու համար:
Խոռոչների համար.
Փոքր անցքերի կամ ամուր հանդուրժողականության դեպքում հաշվի առեք, որ օգտագործեք առանձին փորվածքի կամ վերափոխման գործողություն `ճշգրտությունն ու հետեւողականությունը ապահովելու համար:
Ներքին ակոսավոր անցքերի համար օգտագործեք թելային ներդիր կամ ինքնահպված պտուտակ `մետաղներից հետո թելերը ստեղծելու համար:
Գծերի բաժանման համար.
Հնարավորության դեպքում խուսափեք բաժանման գծեր դնելը կրիտիկական չափերի կամ զուգավորման մակերեսների վրա:
Կոսմետիկ բարձր պահանջով մասերի համար հաշվի առեք գործիք օգտագործել 'անջատիչ ' կամ 'անխափան ' բաժանման գծի ձեւավորմամբ:
Հյուսվածքի համար.
Օգտագործեք հետեւողական հյուսվածքի խորությունը եւ ձեւը ամբողջ մասում `միատեսակ սառեցում եւ նեղացում ապահովելու համար:
Բազմաթիվ հյուսվածքներով կամ հարթ եւ հյուսվածքային մակերեսների համադրությամբ մասերի համար օգտագործեք աստիճանական անցում կամ ֆիզիկական ընդմիջում `տարբեր ոլորտները առանձնացնելու համար:
Նեղացման համար.
Օգտագործեք նյութը ավելի ցածր շնչառության արագությամբ կամ ավելի բարձր լցոնիչ պարունակությամբ `նվազագույնի հասցնելու ծավալային փոփոխությունները եւ պատերազմը:
Հաշվի առեք, որ բազմաշերտ գործիքի օգտագործումը հավասարակշռված Runner համակարգով `մասերի միջեւ նույնիսկ նեղացման եւ հետեւողականության խթանման համար:
Եռակցման գծերի համար.
Օգտագործեք նյութը `ավելի բարձր հալվել հոսքի ինդեքսով կամ զոդման գծի միաձուլման եւ ուժի բարելավման ավելի ցածր մածուցիկությամբ:
Դիտարկենք, օգտագործելով գազի օգնությամբ կամ արտահոսքի լավ տեխնիկա `եռակցման գիծը վերացնելու կամ տեղափոխելու մասի ոչ կրիտիկական տարածք:
Գործի ուսումնասիրություն. Բժշկական սարքավորումների արտադրության որակի խնդիրների լուծում
Խնդիր. Բժշկական սարքի Windows- ում Jetting եւ աղքատ պարզություն
Արտադրության ընթացքում բժշկական սարքի արտադրողը զգալի որակի խնդիրներ է առաջացրել: Սարքը, որը նախատեսված է ուլտրաձայնային օգտագործմամբ ոսկորները բուժելու համար, ուներ թափանցիկ պատուհան , որը հետեւողականորեն ձախողվեց: Պատուհանները ցույց տվեցին Jetting եւ աղքատ պարզություն, սարքը ոչ պատշաճ դարձնելով բժշկական օգտագործման համար:
Այս խնդրի հիմնական պատճառը ենթակառուցվածքների նյութն էր , որը կրկին հալվում է եւ խառնվում է հստակ խեժի հետ : Քանի որ խեժը լցնում էր բորբոսը, ջերմաստիճանի անհավասարակշռությունը որոշ նյութ է դարձրել նորից հալվել եւ ազդել պատուհանի հստակության վրա: Անհամատեղելի նյութերի խառնուրդը ներարկումների ընթացքում ստեղծվել է խեղաթյուրումներ, հանգեցնելով ձախողված ստուգումների:
Լուծում DFM- ի միջոցով
Պայմանագրային արտադրողն օգտագործել է արտադրականության (DFM) սկզբունքների ձեւավորում `այս որակի խնդիրները լուծելու համար: Ահա թե ինչպես DFM- ն օգնեց շտկել խնդիրը.
Վերանայված արտադրանքի ձեւավորում եւ գործիքավորում . Դիզայնը ճշգրտվել է `կանխելու համար նյութը կրկին հալվելը: Գործիքային գործիքների փոփոխությունները ապահովում էին ավելի լավ տարանջատում պարզ խեժի եւ ենթաշերտ նյութի միջեւ: Այս քայլը բարելավեց նյութական հոսքը, նվազեցնելով ինքնաթիռի եւ տեսողական այլ թերությունների հնարավորությունը:
Նախատիպերի եւ փորձարկման համար 3D տպագրության օգտագործումը . Նախքան լայնածավալ արտադրությունից առաջ արտադրողը ստեղծեց նախատիպեր, օգտագործելով 3D տպագրություն : Սա նրանց թույլ տվեց փորձարկել եւ վավերացնել դիզայնի փոփոխությունները, առանց աշխատելու ծախսատար գործիքների ճշգրտումներին: Նախ նախատիպելով, նրանք կարող էին տեսնել, թե ինչպես են փոփոխությունները ազդել մասի հստակության եւ ուժի վրա:
Ուլտրաձայնային եռակցման եւ արժեքի ավելացման քայլերի ներդրում . Բացի դիզայնի բարելավումներից, արտադրական գործընթացը ներառում է ուլտրաձայնային եռակցման : Այս գործընթացը օգտագործվել է սարքի տարբեր մասեր միանալու համար, ապահովելով ավելի լավ արտադրանքի ամբողջականությունը: այլ արժեքի ավելացման քայլեր եւ որակի լրացուցիչ ստուգումներ: Բոլոր ստորաբաժանումներին հետեւողականությունն ապահովելու համար ներդրվել են արտադրանքի տպագրության նման
Լուծման տեսողականացումը
| խնդրի | է առաջացնում | DFM լուծում |
| Jetting պատուհանում | Substrate նյութի վերամիավորում, խառնուրդով խեժի հետ | Բարելավված գործիքակազմ, նյութերի տարանջատում |
| Աղքատ պարզություն | Նյութերի խառնուրդ, ջերմաստիճանի անհավասարակշռություն | Օպտիմիզացված ձեւավորում եւ նյութական ավելի լավ հոսք |
| Ձախողված արտադրանքի ստուգումներ | Տեսողական թերություններ, թույլ պարտատոմսեր | Ավելացված է ուլտրաձայնային եռակցում, 3D նախատիպ |
Եզրափակում
Արտադրելիության համար (DFM) նախագծում անհրաժեշտ է պլաստիկ ներարկման ձուլման մեջ: Այն օգնում է խուսափել թանկ թերություններից եւ բարելավում է արտադրանքի որակը `դիմելով խնդիրներին վաղաժամկետ: Հիմնական ռազմավարությունները ներառում են պատի հաստությունը օպտիմալացում, օգտագործելով պատշաճ դարպասի տեղանքներ եւ ապահովել սահուն նյութի հոսքը: Դիմելով այս DFM սկզբունքները, արտադրողները կարող են ուժեղացնել արդյունավետությունը, նվազեցնել արտադրության ծախսերը եւ ապահովել հետեւողական մասի որակը:
Բացահայտեք, թե ինչպես է Team Mfg- ը օպտիմիզացնելու ձեր ներարկման ձուլման նախագծերը: Կապվեք մեզ այսօր `անվճար խորհրդատվության եւ մեջբերման համար: Եկեք համագործակցենք ձեր դիզայնը կյանքի կոչելու համար, արդյունավետ եւ ծախսարդյունավետ:
ՀՏՀ-ներ DFM- ի մասին ներարկման ձուլման համար
- Որն է տարբերությունը DFM- ի եւ DFA- ի միջեւ ներարկման ձուլման մեջ:
A: DFM- ն ուղղված է ներարկման ձուլման գործընթացի մասի դիզայնի օպտիմալացման վրա, մինչդեռ DFA- ն շեշտում է հեշտ հավաքման մասերի մասեր: DFM- ն նպատակ ունի նվազեցնել արտադրության բարդությունը եւ ծախսերը, մինչդեռ DFA- ն արագացնում է հավաքման գործընթացը:
Հ. Ինչպես է DFM- ն ազդում ներարկման ձուլված արտադրանքի ընդհանուր արժեքի վրա:
DFM- ն օգնում է նվազեցնել արտադրանքի ընդհանուր արժեքը `նվազագույնի հասցնելով արտադրական բարդությունը, նվազեցնելով նյութական օգտագործումը եւ օպտիմալացնել ներարկման ձուլման գործընթացը: Սա հանգեցնում է արտադրության ցածր ծախսերի, ավելի քիչ թերությունների եւ կարճ ցիկլի ժամանակների:
Հարց. Կարող են DFM սկզբունքները կիրառվել առկա ապրանքների վրա:
Այո , DFM սկզբունքները կարող են կիրառվել առկա ապրանքների վրա `« դիզայնի օպտիմիզացում »կոչվող գործընթացի միջոցով:
Հ. Որքան հաճախ պետք է իրականացվի DFM վերլուծություն արտադրանքի զարգացման ընթացքում:
A: DFM- ի վերլուծությունը պետք է իրականացվի արտադրանքի մշակման ընթացքում, նախնական հայեցակարգից մինչեւ վերջնական դիզայն: DFM- ի կանոնավոր ակնարկների անցկացումն օգնում է նույնականացնել եւ լուծել հնարավոր խնդիրները վաղ, նվազեցնելով ավելի ուշ ծախսատար փոփոխությունների անհրաժեշտությունը:
- Որոնք են DFM- ի հետ կապված ամենատարածված խնդիրները ներարկման ձուլման մեջ:
Հ. DFM- ի ընդհանուր խնդիրները ներառում են պատի անբավարար հաստություն, անկյունների, ոչ պատշաճ դարպասի տեղակայման եւ անբավարար սառեցում: Այլ խնդիրներ կարող են ներառել նյութի վատ ընտրություն, անհավասար նեղացում եւ ավելորդ թերագնահատումներ կամ բարդ երկրաչափություններ:
