Στον κόσμο της πλαστικής παραγωγής, ο σχεδιασμός για την κατασκευή (DFM) για τη χύτευση με έγχυση βρίσκεται ως ακρογωνιαίος λίθος αποτελεσματικότητας και ποιότητας. Αυτός ο ολοκληρωμένος οδηγός ασχολείται με τις περιπλοκές του DFM, προσφέροντας γνώσεις στις αρχές, τις διαδικασίες και τις βέλτιστες πρακτικές του.
Εισαγωγή στο σχεδιασμό για παρασκευή (DFM)
Τι είναι το DFM;
Ο σχεδιασμός για την παρασκευή (DFM) είναι η διαδικασία σχεδιασμού προϊόντων για την επίτευξη των καλύτερων δυνατών αποτελεσμάτων παραγωγής. Περιλαμβάνει την εξέταση διαφόρων παραγόντων που επηρεάζουν τη μεταποίηση κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού.
Το DFM επιτρέπει στις εταιρείες να εντοπίζουν και να αντιμετωπίζουν τα πιθανά ζητήματα νωρίς. Αυτό βοηθά στην ελαχιστοποίηση των δαπανηρών αλλαγών αργότερα στη διαδικασία παραγωγής.
Σημασία του DFM στην κατασκευή
Η εφαρμογή των αρχών DFM προσφέρει πολλά οφέλη:
Εξοικονόμηση κόστους : Αντιμετωπίζοντας τις ανησυχίες για την παραγωγή κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, οι εταιρείες μπορούν να μειώσουν το συνολικό κόστος παραγωγής. Το DFM βοηθά στην αποφυγή δαπανηρών τροποποιήσεων κάτω από τη γραμμή.
Βελτιωμένη ποιότητα : Ο σχεδιασμός με την κατασκευή στο μυαλό οδηγεί σε προϊόντα υψηλότερης ποιότητας. Ελαχιστοποιεί τα ελαττώματα και εξασφαλίζει συνεπή αποτελέσματα.
Ταχύτερος χρόνος στην αγορά : Η DFM εξορθολογεί τη μετάβαση από το σχεδιασμό στην παραγωγή. Αυτό επιτρέπει στις εταιρείες να φέρουν τα προϊόντα στην αγορά πιο γρήγορα.
Ενισχυμένη συνεργασία : Το DFM προάγει τη συνεργασία μεταξύ ομάδων σχεδιασμού και παραγωγής. Προωθεί μια κοινή κατανόηση των στόχων και των περιορισμών.
Το DFM ισχύει σε διάφορες βιομηχανίες, όπως:
Με την αγκαλιά του DFM, οι εταιρείες σε αυτούς τους τομείς μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες παραγωγής τους. Μπορούν να παρέχουν προϊόντα υψηλής ποιότητας με χαμηλότερο κόστος.
Φάσεις της διαδικασίας DFM
Η διαδικασία σχεδιασμού για την παρασκευή (DFM) σε πλαστική χύτευση με έγχυση περιλαμβάνει αρκετές βασικές φάσεις. Αυτά τα βήματα εξασφαλίζουν ότι τα προϊόντα βελτιστοποιούνται για την κατασκευή από την αρχή.
Βήμα ανάλυσης DFM
Φάση 1: Ανάλυση σχεδίων και ανησυχιών
Η πρώτη φάση του DFM αρχίζει με τον αρχικό κατασκευαστή εξοπλισμού (OEM) που παρέχει λεπτομερή σχέδια έργων και τεκμηρίωση στον κατασκευαστή συμβολαίων (CM). Αυτό περιλαμβάνει όλες τις σχετικές πληροφορίες σχετικά με το προϊόν και την προβλεπόμενη χρήση του.
Στη συνέχεια, ο CM εξετάζει αυτά τα υλικά για τον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων κατασκευής. Θεωρούν παράγοντες όπως γεωμετρία μέρους, επιλογή υλικού και ανοχές.
Η ανοιχτή επικοινωνία μεταξύ του ΚΑΕ και του CM είναι κρίσιμη σε αυτό το στάδιο. Βοηθά στην αντιμετώπιση των ανησυχιών νωρίς.
Φάση 2: Προσομοίωση DFM
Στη δεύτερη φάση, οι μηχανικοί χρησιμοποιούν λογισμικό προσομοίωσης προχωρημένης ροής μούχλα όπως η Sigmasoft για να αναλύσουν τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Αυτές οι προσομοιώσεις παρέχουν πολύτιμες γνώσεις για το πώς θα συμπεριφερθεί το υλικό κατά τη διάρκεια της χύτευσης.
Βασικές πτυχές που αξιολογούνται σε προσομοιώσεις DFM περιλαμβάνουν:
Με τη λειτουργία αυτών των προσομοιώσεων, οι μηχανικοί μπορούν να προβλέψουν και να αποτρέψουν τις δυνατότητες ελαττώματα . Μπορούν να βελτιστοποιήσουν το σχέδιο για τα καλύτερα δυνατά αποτελέσματα της παραγωγής.
Φάση 3: Παρουσίαση αποτελεσμάτων και συστάσεων
Μετά την ολοκλήρωση των προσομοιώσεων, το CM καταρτίζει μια λεπτομερή αναφορά των αποτελεσμάτων. Αυτή η αναφορά περιλαμβάνει συγκεκριμένες συστάσεις για την αντιμετώπιση οποιωνδήποτε ζητημάτων που εντοπίστηκαν κατά την ανάλυση.
Η αναφορά DFM καλύπτει συνήθως:
Επιλογή υλικού και συνθήκες μούχλας
Δοκιμασμένες παράμετροι όπως θερμοκρασία έγχυσης, πίεση και μέγεθος πύλης
Συγκριτικά αποτελέσματα για διαφορετικές παραλλαγές σχεδιασμού
Προτάσεις για πρωτότυπα και δοκιμές
Το CM παρουσιάζει αυτά τα ευρήματα στον ΚΑΕ, μαζί με τις προτεινόμενες λύσεις τους. Συνεργάζονται για να βελτιώσουν το σχέδιο για τη βέλτιστη παραγωγή.
Φάση 4: Πρωτότυπα, δοκιμές και ολοκλήρωση
Στην τελική φάση του DFM, η εστίαση μετατοπίζεται στην επικύρωση του βελτιστοποιημένου σχεδιασμού μέσω φυσικών πρωτότυπων. Οι τεχνικές 3D εκτύπωσης και πρόσθετων κατασκευής χρησιμοποιούνται συχνά για τη γρήγορη δημιουργία αυτών των πρωτότυπων.
Τα πρωτότυπα υφίστανται περαιτέρω δοκιμές και προσομοιώσεις για να εξασφαλίσουν ότι πληρούν όλες τις απαιτήσεις. Οποιεσδήποτε απαραίτητες προσαρμογές πραγματοποιούνται με βάση αυτά τα αποτελέσματα.
Μόλις ολοκληρωθεί και εγκριθεί ο σχεδιασμός, μετακινείται σε παραγωγή πλήρους κλίμακας. Η διαδικασία DFM βοηθά στην εξασφάλιση ομαλής μετάβασης από Σχεδιασμός για την κατασκευή.
Βασικές εκτιμήσεις στο DFM για χύτευση με έγχυση
Κατά την εφαρμογή των αρχών σχεδιασμού για την παρασκευή (DFM) στην πλαστική χύτευση με έγχυση, πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι βασικοί παράγοντες. Αυτά περιλαμβάνουν την επιλογή υλικού, το πάχος τοίχου, τη ροή μούχλας, τις γωνίες σχεδίου, τη συρρίκνωση και τις υποβρύχια.
Επιλογή υλικού
Η επιλογή του σωστού υλικού είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχή χύτευση με έγχυση. Αρκετά πλαστικά χρησιμοποιούνται συνήθως, καθένα από τα οποία προσφέρει διαφορετικές ιδιότητες που επηρεάζουν τη διαδικασία σχεδιασμού.
Μερικά από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά περιλαμβάνουν:
Κάθε υλικό έχει μοναδικές ιδιότητες που επηρεάζουν τον τρόπο συμπεριφοράς τους κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Για παράδειγμα, το νάιλον συρρικνώνεται περισσότερο από το PC και το ABS απαιτεί χαμηλότερες θερμοκρασίες χύτευσης. Η κατανόηση αυτών των ιδιοτήτων είναι απαραίτητη για την επιλογή υλικών που πληρούν τόσο τις απαιτήσεις σχεδιασμού όσο και παραγωγής. Για έναν ολοκληρωμένο οδηγό για την επιλογή υλικού, ελέγξτε Ποια υλικά χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση.
Βελτιστοποίηση πάχους τοίχου
Η βελτιστοποίηση του πάχους του τοιχώματος εξασφαλίζει τα μέρη να δροσίσουν ομοιόμορφα και να αποφεύγουν ελαττώματα όπως σημάδια νεροχύτη ή κενά . Οι σχεδιαστές πρέπει να ακολουθούν τις συνιστώμενες οδηγίες για το πάχος τοίχου για διαφορετικά πλαστικά.
| Υλικό | συνιστώμενο πάχος |
| Κοιλιακούς | 1,5 έως 4,5 mm |
| Πολυπροπυλένιο (σελ.) | 0,8 έως 3,8 mm |
| Νάιλον | 2.0 έως 3,0 mm |
| Πολυανθρακικό (PC) | 2,5 έως 4,0 mm |
Το ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος είναι κρίσιμο για την αποφυγή σημείων πίεσης. Σε περιπτώσεις όπου χρειάζονται λεπτές τοίχοι, χύτευσης λεπτού τοιχώματος . μπορούν να χρησιμοποιηθούν τεχνικές Αυτή η μέθοδος επιτρέπει τη μείωση του βάρους διατηρώντας παράλληλα τη δύναμη του μέρους.
Σχεδιασμός για σωστή ροή μούχλας
Η εξασφάλιση καλής ροής καλουπιών είναι μια άλλη βασική πτυχή του DFM. Ο σωστός σχεδιασμός του συστήματος πύλης και του δρομέα επηρεάζει τον τρόπο με τον οποίο το τετηγμένο πλαστικό γεμίζει το καλούπι.
Τύποι πύλης : Επιλέξτε μεταξύ των πύλων άκρων , των πύλων ή τις άμεσες πύλες με βάση τη γεωμετρία μέρους και τη ροή του υλικού. Τύποι πύλων για χύτευση με έγχυση
Συστήματα Runner : Χρησιμοποιήστε ισορροπημένα συστήματα Runner για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη κατανομή του υλικού.
Ψύξη μούχλας : Η αποτελεσματική ψύξη συμβάλλει στη διατήρηση της σταθερότητας των διαστάσεων και αποτρέπει την περιποίηση.
Τα κανάλια ψύξης πρέπει να είναι καλά σχεδιασμένα για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας σε όλο το καλούπι.
Σχέδιο γωνιών και επιφανειακού φινιρίσματος
Οι γωνίες σχεδίασης είναι απαραίτητες για την ομαλή εκτόξευση μέρους από το καλούπι. Χωρίς τη σωστή γωνία, τα μέρη μπορεί να κολλήσουν στο καλούπι, προκαλώντας βλάβη ή ελαττώματα. Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στον οδηγό μας Γωνία σχεδίου σε χύτευση με έγχυση.
Οι συνιστώμενες γωνίες σχεδίου ποικίλλουν ανάλογα με την υφή του υλικού και της επιφάνειας. Για ομαλές επιφάνειες, χρησιμοποιήστε τουλάχιστον 0,5 ° έως 1 ° . Για τις επιφάνειες με υφή, αυξήστε αυτό σε 3 ° έως 5 ° για να αποφύγετε τη διόγκωση ή την κολλητική.
Συρρίκνωση και πρόληψη
Η συρρίκνωση και η περιποίηση είναι κοινά ζητήματα στη χύτευση με έγχυση. Ο σχεδιασμός για ομοιόμορφη συρρίκνωση σε όλο το μέρος μειώνει την πιθανότητα αυτών των προβλημάτων. Οι παχύτερες περιοχές συρρικνώνονται περισσότερο από λεπτότερες, οπότε η διατήρηση του σταθερού πάχους τοιχώματος είναι το κλειδί. Μάθετε περισσότερα για στρέβλωση στη χύτευση με έγχυση
Η σωστή νευρώσεις και η gusseting μπορούν επίσης να ελαχιστοποιήσουν το Warpage ενισχύοντας τις περιοχές υψηλής πίεσης και τις δυνάμεις διανομής πιο ομοιόμορφα.
Υποτιμήσεις και πλευρικές δράσεις
Οι υποτιμήσεις προσθέτουν πολυπλοκότητα στο σχεδιασμό του καλουπιού και μπορούν να περιπλέξουν την εκτόξευση μέρους. Όποτε είναι δυνατόν, εξαλείψτε τις υποτιμήσεις ρυθμίζοντας τη γεωμετρία μέρους. Εάν οι υποτιμήσεις είναι αναπόφευκτες, οι πλευρικές δράσεις και οι διαχωρισμένοι πυρήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση των σύνθετων χαρακτηριστικών. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με την αντιμετώπιση των υποβαθμισμένων, ανατρέξτε στον οδηγό μας Τρόποι για την επίτευξη χύτευσης με έγχυση.
Οι πλευρικές δράσεις επιτρέπουν την ευκολότερη απομάκρυνση του μέρους μετατοπίζοντας τα μέρη του καλούπι πλευρικά πριν από την εκτόξευση, αποφεύγοντας την ανάγκη για σύνθετα εργαλεία.
Οι εκτιμήσεις εργαλείων και ο αντίκτυπός τους στο DFM
Το εργαλείο διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην παρασκευή. Διαδικασίες όπως η κατεργασία ηλεκτροδίων και η στίλβωση επηρεάζουν την ποιότητα και την ακρίβεια. Τα εργαλεία υψηλής ποιότητας οδηγούν σε πιο συνεπή μέρη, καλύτερα επιφανειακά τελειώματα και μειωμένους χρόνους κύκλου.
Η στίλβωση επηρεάζει το φινίρισμα του τελικού μέρους. Ένα πολύ γυαλισμένο καλούπι μπορεί να παράγει γυαλιστερές επιφάνειες, ενώ τα καλούπια με υφή παρέχουν ματ φινίρισμα. Λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους παράγοντες κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού εξασφαλίζει ότι χρησιμοποιούνται οι σωστές διαδικασίες εργαλείων.
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις διαδικασίες και τις εκτιμήσεις χύτευσης με έγχυση, επισκεφθείτε τον ολοκληρωμένο οδηγό μας Τι είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση.
Λίστα DFM σε πλαστική έγχυση
| ελέγχου για | το |
| Μέγιστη πίεση: πλήρωση | Αξιολογήστε την πίεση που απαιτείται για την πλήρωση του καλουπιού. |
| Μέγιστη πίεση: συσκευασία | Αξιολογήστε την πίεση που χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια του σταδίου συσκευασίας για να εξασφαλίσετε τη συνοχή του υλικού. |
| Συμπληρώστε το πρότυπο animation | Απεικονίστε πώς το τετηγμένο πλαστικό ρέει μέσα στο καλούπι. |
| Καμπύλη πίεσης εισόδου | Παρακολουθήστε την πίεση στο υλικό εισόδου για να εξασφαλίσετε τη σωστή ροή. |
| Εκτίμηση δύναμης σφιγκτήρα | Εκτιμήστε τη δύναμη που απαιτείται για να διατηρηθεί το καλούπι κλειστό κατά τη διάρκεια της ένεσης. |
| Αλλαγές θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της πλήρωσης | Ελέγξτε τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της πλήρωσης για να αποφύγετε ελαττώματα. |
| Αποτελέσματα κατεψυγμένου δέρματος | Αναλύστε το εξωτερικό στρώμα του πλαστικού που στερεοποιείται κατά τη διάρκεια της ψύξης. |
| Ρυθμός διάτμησης της ρητίνης | Μετρήστε το ρυθμό διάτμησης της ρητίνης για να αξιολογήσετε τις ιδιότητες ροής. |
| Animation ιχνηθέτη ροής | Παρακολουθήστε το μπροστινό μέρος της ροής του λιωμένου πλαστικού για να εντοπίσετε προβλήματα. |
| Παγίδες αέρα | Ανίχνευση περιοχών όπου ο αέρας μπορεί να παγιδευτεί και να προκαλέσει κενά ή ελλιπή εξαρτήματα. |
| Θερμοκρασία εξαερισμού | Εξασφαλίστε επαρκή εξαερισμό για τη διατήρηση της σταθερής θερμοκρασίας σε όλο το καλούπι. |
| Γραμμές συγκόλλησης | Προσδιορίστε περιοχές όπου συναντώνται δύο μέτωπα ροής, ενδεχομένως προκαλώντας αδύναμα σημεία. |
| Κινούμενα σχέδια ανίχνευσης γραμμής συγκόλλησης | Οπτικοποιήστε τον σχηματισμό γραμμής συγκόλλησης για να προβλέψετε πού μπορεί να αποδυναμωθεί το υλικό. |
| Ανάλυση διαγράμματος PVT των γραμμών συγκόλλησης | Χρησιμοποιήστε το διάγραμμα PVT για να αξιολογήσετε τη συμπεριφορά του υλικού σε συγκεκριμένα στάδια ψύξης. |
| Στερεοποίηση υλικού κατά τη διάρκεια της ψύξης μέρους | Παρακολουθήστε την στερεοποίηση για την πρόληψη της ανομοιόμορφης ψύξης και των ελαττωμάτων μέρους. |
| Σημάδια νεροχύτη | Αξιολογήστε την επιφανειακή κατάθλιψη που προκαλούνται από ακατάλληλη ψύξη ή υπερβολικό πάχος. |
| Καυτά σημεία | Προσδιορίστε περιοχές του τμήματος που είναι επιρρεπείς σε υπερθέρμανση κατά τη διάρκεια της ένεσης. |
| Κενών | Ανίχνευση εσωτερικών τσέπων αέρα που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τη δύναμη του μέρους. |
| Παχιά περιοχές του τμήματος | Ελέγξτε για υπερβολικό πάχος που μπορεί να προκαλέσει σημάδια νεροχύτη ή κενά. |
| Λεπτές περιοχές του τμήματος | Βεβαιωθείτε ότι τα λεπτά τμήματα είναι επαρκώς γεμάτα για να αποτρέψουν τα ελλιπή μέρη. |
| Ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος | Σχεδιασμός για ομοιόμορφο πάχος τοίχου για να μειώσετε τα ελαττώματα όπως τα σημάδια νεροχύτη και το Warpage. |
| Χαρακτηριστικά ροής υλικού | Βεβαιωθείτε ότι η επιλεγμένη ρητίνη ρέει καλά και μπορεί να χειριστεί μακρά ή λεπτά μήκη ροής. |
| Τοποθεσία πύλης | Βελτιστοποιήστε τη θέση πύλης για να αποφευχθεί η πρόωρη κατάψυξη πύλης και τα σημάδια νεροχύτη. |
| Απαιτήσεις πολλαπλών πύλης | Χρησιμοποιήστε πολλαπλές πύλες εάν είναι απαραίτητο για να εξασφαλίσετε την κατάλληλη πλήρωση σε σύνθετες γεωμετρίες. |
| Πρόσκρουση πύλης στον χάλυβα | Βεβαιωθείτε ότι το πλαστικό ρέει σωστά σε επιφάνειες χάλυβα για να αποφύγετε την Splay. |
| Μέρη γωνιά | Εξασφαλίστε επαρκή γωνίες για να επιτρέψετε την εύκολη εκτόξευση μέρους. |
| Απελευθέρωση υφής χωρίς εκτόξευση | Βεβαιωθείτε ότι το σχέδιο είναι επαρκές για την απελευθέρωση εξαρτημάτων με υφή χωρίς ζημιά. |
| Λεπτές συνθήκες χάλυβα στο εργαλείο | Αξιολογήστε τη γεωμετρία μέρους για τμήματα που μπορεί να δημιουργήσουν συνθήκες λεπτού χάλυβα. |
| Υποτιμήστε την απλοποίηση | Εξετάστε τις αλλαγές σχεδιασμού για να εξαλείψετε ή να απλοποιήσετε τις υποτιμήσεις. |
| Αποκρυστάλλωση | Ελέγξτε για τυχόν ζητήματα κρυστάλλωσης στο υλικό που μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του μέρους. |
| Προσανατολισμός ινών | Αξιολογήστε τον τρόπο με τον οποίο ο προσανατολισμός των ινών θα μπορούσε να επηρεάσει τη δύναμη και την απόδοση του μέρους. |
| Συρρίκνωση | Αξιολογήστε τη συμπεριφορά συρρίκνωσης του υλικού για τη μείωση της διακύμανσης των διαστάσεων. |
| Στρίψιμο | Αξιολογήστε τις δυνατότητες στρέβλωσης και πώς να το μετρήσετε με προσαρμογές σχεδιασμού. |
Κοινά ελαττώματα στην πλαστική χύτευση με έγχυση που επιλύθηκε με DFM
Η πλαστική χύτευση με έγχυση είναι μια πολύπλοκη διαδικασία. Περιλαμβάνει πολλές μεταβλητές που μπορούν να οδηγήσουν σε διάφορα ελαττώματα στο τελικό προϊόν. Ωστόσο, τα περισσότερα από αυτά τα θέματα μπορούν να αποφευχθούν μέσω του σωστού σχεδιασμού για την παραγωγή (DFM). Για μια ολοκληρωμένη επισκόπηση των κοινών ελαττωμάτων, μπορείτε να ανατρέξετε στον οδηγό μας ελαττώματα χύτευσης με έγχυση.
Βασικά ελαττώματα
Flash : Το Flash εμφανίζεται όταν η περίσσεια πλαστικών διαρρέει από την κοιλότητα του καλουπιού, συχνά όπου τα δύο μισά συναντιούνται. Δημιουργεί ένα λεπτό στρώμα επιπλέον υλικού που πρέπει να κόβεται. Η αναβοσβήνει προκαλείται από ανεπαρκή δύναμη σφιγκτήρα ή κακή ευθυγράμμιση μούχλας. Μάθετε περισσότερα για φλας χύτευση με έγχυση.
Γραμμές συγκόλλησης : Οι γραμμές συγκόλλησης εμφανίζονται όπου δύο ξεχωριστές ροές λιωμένου πλαστικού συναντιούνται και αποτυγχάνουν να συγχωνεύονται σωστά. Αυτό δημιουργεί αδύναμα σημεία, τα οποία μπορούν να μειώσουν τη δύναμη του μέρους ή να αλλάξουν την εμφάνισή του. Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στον οδηγό μας Γραμμή συγκόλλησης χύτευσης με έγχυση.
Μάρκα νεροχύτη : Τα σημάδια νεροχύτη είναι μικρές κοιλότητες ή κοιλότητες στην επιφάνεια ενός τμήματος. Εμφανίζονται όταν παχύτερα τμήματα του τμήματος δροσερά πιο αργά από τις λεπτότερες περιοχές, προκαλώντας την κατάρρευση της επιφάνειας προς τα μέσα. Μάθετε πώς να αποτρέψετε Μάρκο νεροχύτη στη χύτευση με έγχυση.
Σύντομες λήψεις : Μια σύντομη λήψη συμβαίνει όταν η κοιλότητα του καλουπιού δεν γεμίζει εντελώς με λιωμένο πλαστικό, με αποτέλεσμα ένα ατελές τμήμα. Αυτό οφείλεται συχνά σε χαμηλή πίεση έγχυσης, ανεπαρκή ροή υλικού ή ανεπαρκή θερμοκρασία μούχλας. Ανακαλύψτε περισσότερα για σύντομη λήψη σε χύτευση με έγχυση.
Burn σημάδια : Τα σημάδια καύσης είναι σκοτεινές ή αποχρωματισμένες περιοχές που προκαλούνται από την υλική υπερθέρμανση ή την παγίδευση αέρα κατά τη διάρκεια της ένεσης. Μπορούν να επηρεάσουν τόσο την εμφάνιση του τμήματος όσο και τη δομική ακεραιότητα.
Βρετανότητα : Η ευγένεια αναφέρεται σε μέρη που σπάνε ή σπάζουν εύκολα λόγω ανεπαρκούς αντοχής. Αυτό το ελάττωμα μπορεί να προέρχεται από την ακατάλληλη επιλογή υλικού, την κακή ψύξη ή το αδύναμο σχέδιο.
Αποκύμβωση : Η αποκόλληση είναι όταν η επιφάνεια ενός τμήματος δείχνει ορατά στρώματα που μπορούν να ξεφλουδίσουν. Αυτό συμβαίνει όταν χρησιμοποιούνται ασυμβίβαστα υλικά ή η υγρασία παγιδεύεται στη ρητίνη κατά τη διάρκεια της ένεσης.
Jetting : Το jetting συμβαίνει όταν το πλαστικό ρέει πολύ γρήγορα στην κοιλότητα του καλουπιού, δημιουργώντας ένα μοτίβο που μοιάζει με φίδι που παραμορφώνει την εμφάνιση του τμήματος και μειώνει τη δύναμή του. Μάθετε περισσότερα για Τσίκα στο χύτευση με έγχυση.
Κενά, splay, φυσαλίδες και φουσκάλες : Τα κενά είναι τσέπες αέρα που σχηματίζονται μέσα στο τμήμα. Το Splay αναφέρεται σε ραβδώσεις που προκαλούνται από υγρασία στο υλικό. Οι φυσαλίδες και οι φουσκάλες εμφανίζονται όταν ο παγιδευμένος αέρας αποτυγχάνει να ξεφύγει από το καλούπι, θέτοντας σε κίνδυνο τη δύναμη και την εμφάνιση του τμήματος. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα κενά, ανατρέξτε στο άρθρο μας κενά κενού.
Γραμμές στρέβλωσης και ροής : Η στρέβλωση προκύπτει από ανομοιογενή ψύξη, προκαλώντας το μέρος να λυγίσει ή να στρίψει. Οι γραμμές ροής είναι ορατές ραβδώσεις ή κύματα στην επιφάνεια του τμήματος, που συνήθως προκαλούνται από παράτυπα πρότυπα ροής κατά τη διάρκεια της ένεσης. Μάθετε περισσότερα για στρέβλωση στη χύτευση με έγχυση και Οι γραμμές ροής ελαττώνει στη χύτευση με έγχυση.
Λύσεις μέσω DFM
Για την επίλυση αυτών των ελαττωμάτων, το DFM (Design for Manufacturability) προσφέρει στοχοθετημένες προσαρμογές σε σχέδια μέρους και μούχλα. Ακολουθούν μερικές κοινές λύσεις:
Ρυθμίσεις σχεδιασμού μέρους : Τροποποιήστε το πάχος τοίχου για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ψύξη. Προσθέστε νευρώσεις ή gussets για να ενισχύσετε τις περιοχές υψηλής πίεσης και να αποτρέψετε τη στρέβλωση.
Βελτιστοποίηση σχεδιασμού μούχλας : Εξασφαλίστε την κατάλληλη τοποθέτηση και μέγεθος πύλης για την εξάλειψη των γραμμών συγκόλλησης και των κενών. Σχεδιασμός καναλιών ψύξης για τη διατήρηση ομοιόμορφης θερμοκρασίας. Μάθετε περισσότερα για σχεδιασμός καλουπιών.
Έλεγχος πίεσης έγχυσης : Ρύθμιση της πίεσης έγχυσης για να αποφευχθούν σύντομες λήψεις και φλας. Η διασφάλιση της σωστής πίεσης βοηθά στην πλήρη γεμίσματα της κοιλότητας του καλουπιού χωρίς υπερβολική συσκευασία.
Ρυθμίσεις χρόνου ψύξης : Επανατοποθετήστε τους χρόνους ψύξης για να αποτρέψετε τη στρέβλωση, τα σημάδια νεροχύτη και την ασυνεπή στερεοποίηση. Οι ταχύτεροι χρόνοι ψύξης σε παχύτερες περιοχές μειώνουν την πιθανότητα συρρίκνωσης.
Επιλογή υλικού : Επιλέξτε υλικά με κατάλληλες ρυθμίσεις συρρίκνωσης και θερμικές ιδιότητες για το σχεδιασμό μέρους. Η επιλογή υλικού επηρεάζει τα πάντα, από τις γραμμές συγκόλλησης έως τη συνολική δύναμη. Ποια υλικά χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση
Κάνοντας αυτές τις προσαρμογές μέσω του DFM, οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν δραστικά ή ακόμα και να εξαλείψουν αυτά τα κοινά ελαττώματα χύτευσης με έγχυση.
Οδηγίες σχεδιασμού για κοινά χαρακτηριστικά στη χύτευση με έγχυση
Κατά το σχεδιασμό εξαρτημάτων για πλαστική χύτευση με έγχυση, είναι σημαντικό να εξεταστεί η παραγωγή διαφόρων χαρακτηριστικών. Ακολουθούν ορισμένες κατευθυντήριες γραμμές για το σχεδιασμό κοινών στοιχείων με τρόπο που βελτιστοποιεί την παραγωγή και ελαχιστοποιεί τα ελαττώματα. Για μια ολοκληρωμένη επισκόπηση, ανατρέξτε στον οδηγό μας Τι είναι οι οδηγίες σχεδιασμού για τη χύτευση με έγχυση.
1.
Τα αφεντικά ανυψώνονται χαρακτηριστικά που χρησιμεύουν ως σημεία προσκόλλησης ή δομικά υποστηρίγματα. Χρησιμοποιούνται συχνά για βίδες, καρφίτσες ή άλλους συνδετήρες.
Βασικές οδηγίες για το σχεδιασμό των αφεντικών:
Προσθέστε μια ακτίνα στη βάση, μεγέθους μεταξύ 25-50% του πάχους τοιχώματος.
Περιορίστε το ύψος σε όχι περισσότερο από 3 φορές την εξωτερική διάμετρο.
Χρησιμοποιήστε μια γωνία σχεδίου 0,5 ° έως 1 ° στο εξωτερικό για ευκολότερη εκτόξευση.
Συνδέστε το αφεντικό σε ένα παρακείμενο τοίχο χρησιμοποιώντας μια συνδετική πλευρά για πρόσθετη δύναμη.
Εντοπίστε πολλά αφεντικά όχι πιο κοντά από το διπλάσιο του πάχους του τοίχου.
2.
Οι νευρώσεις είναι λεπτές, κατακόρυφες τοίχους που αυξάνουν την ακαμψία ενός τμήματος χωρίς να προσθέτουν σημαντική μάζα. Χρησιμοποιούνται συνήθως για την ενίσχυση των επίπεδων επιφανειών ή των μεγάλων διασταυρώσεων.
Συμβουλές σχεδιασμού για νευρώσεις:
Κρατήστε το πάχος λιγότερο από το 60% του κύριου τοίχου για να αποφύγετε τα σημάδια νεροχύτη.
Περιορίστε το ύψος σε 3 φορές το πάχος για σταθερότητα.
Προσθέστε μια ακτίνα στη βάση, 25-50% του πάχους, για να μειώσετε τη συγκέντρωση του στρες.
Χρησιμοποιήστε μια γωνία προσχέδιο τουλάχιστον 0,5 ° ανά πλευρά για εύκολη απομάκρυνση μέρους.
3 γωνίες
Οι αιχμηρές γωνίες είναι συγκεντρωτές στρες που μπορούν να οδηγήσουν σε αποτυχία μέρους. Επίσης, δυσκολεύουν να ρέουν ομαλά το πλαστικό κατά τη διάρκεια της ένεσης.
Για να αποφύγετε αυτά τα θέματα:
Προσθέστε μια ακτίνα σε όλες τις γωνίες, μέσα και έξω.
Κάντε την εσωτερική ακτίνα τουλάχιστον το 50% του πάχους τοίχου.
Ταιριάξτε την εξωτερική ακτίνα με την εσωτερική ακτίνα συν το πάχος του τοιχώματος.
4. Σχέδιο γωνιών
Οι γωνίες σχεδίασης είναι ελαφρές κορδέλες που προστίθενται σε κατακόρυφους τοίχους, καρφίτσες και νευρώσεις. Βοηθούν το τμήμα να απελευθερωθεί καθαρά από το καλούπι χωρίς να κολλήσει ή να παραμορφώσει. Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στον οδηγό μας Γωνία σχεδίου σε χύτευση με έγχυση.
Το ποσό του που απαιτείται εξαρτάται από διάφορους παράγοντες:
Τύπος ρητίνης: Τα υλικά με υψηλότερα ποσοστά συρρίκνωσης απαιτούν περισσότερο σχέδιο.
Υφή: Οι σκληρότερες επιφάνειες χρειάζονται αυξημένο σχέδιο για να αποφευχθούν σημάδια οπισθέλκουσας.
Βάθος: Τα ψηλότερα χαρακτηριστικά γενικά απαιτούν περισσότερο σχέδιο για καθαρή εκτόξευση.
Κατά κανόνα, χρησιμοποιήστε μια ελάχιστη γωνία σχεδίου 1 ° για ομαλές επιφάνειες και 2-3 ° για υφή. Συμβουλευτείτε τον σύντροφό σας για συγκεκριμένες συστάσεις με βάση το σχέδιό σας.
5.
Οι ακροδέκτες εκτοξευτήρων χρησιμοποιούνται για να ωθήσουν το τελικό τμήμα από την κοιλότητα του καλουπιού. Το μέγεθος, το σχήμα και η τοποθεσία τους μπορούν να επηρεάσουν την εμφάνιση και την ακεραιότητα του τμήματος. Μάθετε περισσότερα για ακροδέκτες εκτοξευτήρα σε χύτευση με έγχυση.
Λάβετε υπόψη αυτά τα σημεία:
Τοποθετήστε καρφίτσες σε μη Κοσμητικές επιφάνειες όποτε είναι δυνατόν.
Αποφύγετε να τοποθετήσετε καρφίτσες σε λεπτές ή εύθραυστες λειτουργίες που θα μπορούσαν να υποστούν ζημιά κατά τη διάρκεια της εκτόξευσης.
Χρησιμοποιήστε ένα αρκετά μεγάλο πείρο για να διανείμετε τη δύναμη εξώθησης χωρίς να αφήσετε ένα ορατό σημάδι.
Εξετάστε τις εναλλακτικές μέθοδοι εξώθησης, όπως πλάκες απογυμνωτή, για τμήματα με σύνθετη γεωμετρία.
6 πύλες
Οι πύλες είναι τα ανοίγματα μέσω των οποίων το τετηγμένο πλαστικό εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Ο σωστός σχεδιασμός της πύλης είναι απαραίτητος για την επίτευξη πλήρους, ισορροπημένης πλήρωσης και ελαχιστοποίηση των οπτικών ελαττωμάτων. Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στον οδηγό μας Τύποι πύλων για χύτευση με έγχυση.
Μερικές βασικές εκτιμήσεις:
Επιλέξτε έναν τύπο πύλης (π.χ. καρτέλα, σήραγγα, καυτή άκρη) που ταιριάζει στο τμήμα γεωμετρίας και ρητίνη.
Μέγεθος της πύλης για να επιτρέψει την επαρκή ροή χωρίς να προκαλέσει jetting ή υπερβολική διάτμηση.
Εντοπίστε πύλες για να προωθήσετε ακόμη και την πλήρωση και τη συσκευασία της κοιλότητας.
Τοποθετήστε τις πύλες μακριά από επιφάνειες εμφάνισης ή παχιά τμήματα επιρρεπείς σε νεροχύτες και κενά.
7. Τρύπες
Οι τρύπες σε χυτά μέρη έγχυσης δημιουργούνται χρησιμοποιώντας καρφίτσες πυρήνα στο καλούπι. Εάν δεν έχει σχεδιαστεί σωστά, οι τρύπες μπορούν να παραμορφωθούν ή να είναι ακατάλληλα.
Ακολουθήστε αυτές τις οδηγίες:
Χρησιμοποιήστε ένα ομοιόμορφο πάχος τοίχου γύρω από την οπή για να αποφύγετε την παραμόρφωση.
Περιορίστε το βάθος του Τυφλές τρύπες σε όχι περισσότερο από 2-3 φορές τη διάμετρο.
Για τις τρύπες, υποστηρίξτε τον πυρήνα και στα δύο άκρα για να διατηρήσετε την ευθυγράμμιση.
Προσθέστε ένα ελαφρύ κωνικό ή σχέδιο στην τρύπα για ευκολότερη απομάκρυνση του πείρου.
8.
Οι γραμμές διαχωρισμού είναι οι ραφές όπου τα δύο μισά του καλουπιού έρχονται μαζί. Είναι συχνά ορατά στο τελικό μέρος και μπορούν να επηρεάσουν τόσο την αισθητική όσο και τη λειτουργία. Μάθετε περισσότερα για Γραμμή χωρισμού σε χύτευση με έγχυση.
Για να ελαχιστοποιήσετε τον αντίκτυπο των γραμμών διαχωρισμού:
Τοποθετήστε τα σε μη κρίσιμες επιφάνειες ή άκρα του τμήματος.
Χρησιμοποιήστε μια γραμμή διαχωρισμού 'βήμα' για βελτιωμένη ευθυγράμμιση και δύναμη.
Προσθέστε υφή ή ένα καμπύλο προφίλ για να συγκαλύψετε την εμφάνιση της γραμμής.
Εξασφαλίστε επαρκές σχέδιο και εκκαθάριση για να αποτρέψετε το φλας ή την αναντιστοιχία στη γραμμή διαχωρισμού.
9. Υφή
Οι επιφάνειες με υφή μπορούν να βελτιώσουν την εμφάνιση, την αίσθηση και τη λειτουργία ενός χυτευμένου τμήματος. Ωστόσο, απαιτούν επίσης ειδικές εκτιμήσεις στο σχεδιασμό και τα εργαλεία.
Λάβετε υπόψη αυτά τα σημεία:
Χρησιμοποιήστε μια γωνιά προσχέδιο τουλάχιστον 1-2 ° για να αποτρέψετε την υφή να αναστέλλει την εκτόξευση μέρους.
Αποφύγετε απότομες μεταβάσεις ή αιχμηρές άκρες στο πρότυπο υφής.
Εξετάστε το βάθος και την απόσταση της υφής για να εξασφαλίσετε επαρκή ροή ρητίνης και γεμίστε.
Εργαστείτε με τον κατασκευαστή καλουπιών σας για να επιλέξετε μια υφή που μπορεί να επεξεργαστεί με ακρίβεια ή να χαραγμένο στο εργαλείο.
10. Συγκρότημα
Όλα τα πλαστικά συρρικνώνονται καθώς κρυώνουν στο καλούπι και αυτή η συρρίκνωση πρέπει να ληφθεί υπόψη στο σχεδιασμό του τμήματος και του εργαλείου. Η ανομοιόμορφη ή υπερβολική συρρίκνωση μπορεί να προκαλέσει στρέβλωση, σημάδια νεροχύτη και ανακρίβεια διαστάσεων.
Για να διαχειριστείτε τη συρρίκνωση:
Διατηρήστε ένα σταθερό πάχος τοιχώματος σε όλο το μέρος.
Αποφύγετε τα παχιά τμήματα που είναι επιρρεπείς σε νεροχύτες και εσωτερικά κενά.
Χρησιμοποιήστε μια θερμοκρασία καλουπιού που προάγει τη σταδιακή, ομοιόμορφη ψύξη.
Ρυθμίστε την πίεση συσκευασίας και το χρόνο για να αντισταθμίσετε τη συρρίκνωση των υλικών.
Τροποποιήστε τις διαστάσεις του εργαλείου με βάση τον αναμενόμενο ρυθμό συρρίκνωσης της ρητίνης.
11. Γραμμές συγκόλλησης
Οι γραμμές συγκόλλησης εμφανίζονται όταν δύο ή περισσότερα μέτωπα ροής συναντώνται και συγχωνεύονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Μπορούν να εμφανιστούν ως ορατά σημάδια στην επιφάνεια και μπορεί να αντιπροσωπεύουν αδύναμα σημεία στη δομή. Για περισσότερες πληροφορίες, ανατρέξτε στον οδηγό μας Γραμμή συγκόλλησης χύτευσης με έγχυση.
Για να ελαχιστοποιηθεί η επίδραση των γραμμών συγκόλλησης, οι σχεδιαστές μπορούν:
Βελτιστοποιήστε τις θέσεις πύλης για τον έλεγχο της ροής και της συνάντησης των μέτωπα τήγματος.
Χρησιμοποιήστε μια θερμοκρασία καλουπιού που διατηρεί τα μέτωπα ροής ζεστό και ρευστό καθώς συγκλίνουν.
Προσθέστε οπές ή πηγάδια υπερχείλισης για να αφαιρέσετε τον παγιδευμένο αέρα και να βελτιώσετε τη σύντηξη στη γραμμή συγκόλλησης.
Ακτίνα στις γωνίες και τις άκρες για να προωθήσουν την καλύτερη ροή και μια ισχυρότερη συγκόλληση.
Εξετάστε τη χρήση υψηλότερης θερμοκρασίας τήγματος ή βραδύτερου ρυθμού πλήρωσης σε ορισμένες περιπτώσεις.
Ενώ οι γραμμές συγκόλλησης δεν μπορούν πάντα να εξαλειφθούν, αυτές οι στρατηγικές συμβάλλουν στη διαχείριση της εμφάνισής τους και στην επίδραση στην απόδοση των μέρους.
Ακολουθούν μερικές πρόσθετες συμβουλές και σκέψεις για το σχεδιασμό κοινών χαρακτηριστικών σε μέρη χύτευσης με έγχυση:
Για αφεντικά:
Ενισχύστε τα ψηλά ή λεπτότερα αφεντικά με gussets ή νευρώσεις για να αποφευχθεί η εκτροπή ή η θραύση κατά τη χρήση.
Για τα αφεντικά που θα είναι ζεστά ή υπερήχθη συγκολλημένα, ακολουθήστε τις οδηγίες που παρέχονται από τον κατασκευαστή εξοπλισμού για τα καλύτερα αποτελέσματα.
Για νευρώσεις:
Διαστημικές νευρώσεις τουλάχιστον δύο φορές το ονομαστικό πάχος τοιχώματος χώρου για να εξασφαλιστεί επαρκής πλήρωση και ελαχιστοποίηση σημείων νεροχύτη στην αντίθετη επιφάνεια.
Για μακρές ή ψηλές πλευρές, σκεφτείτε να προσθέσετε κανάλια ροής ή παραλλαγές πάχους για να προωθήσετε ακόμη και να γεμίσετε και να μειώσετε το στημόνι.
Για γωνίες:
Χρησιμοποιήστε μια μεγαλύτερη ακτίνα στις εξωτερικές γωνίες σε σύγκριση με τις εσωτερικές γωνίες για να αντισταθμίσετε τη φυσική αραίωση του υλικού στις περιοχές αυτές.
Για δομικά ή φορτία εξαρτήματα, αποφύγετε τις αιχμηρές γωνίες εντελώς και επιλέξτε μια πιο σταδιακή ή λοξοτομημένη μετάβαση.
Για γωνίες σχεδίου:
Εκτός από το κύριο σχέδιο στους τοίχους, προσθέστε μια μικρή ποσότητα προσώπου (0,25-0,5 °) σε χαρακτηριστικά όπως τα νεύρα, τα αφεντικά και το κείμενο για να βοηθήσετε στην εκτόξευση.
Για εξαρτήματα με υψηλή αναλογία διαστάσεων ή βαθιές ισοπαλίες, εξετάστε τη χρήση υψηλότερης γωνίας ή ενσωματώνοντας μια δράση διαφάνειας ή έκκεντρου στο εργαλείο.
Για καρφίτσες εκτοξευτήρα:
Χρησιμοποιήστε πολλαπλές ακίδες σε μια ισορροπημένη διάταξη για να διανείμετε τη δύναμη εξώθησης και να αποτρέψετε την παραμόρφωση ή τη ζημιά στο τμήμα.
Για στρογγυλά ή κυλινδρικά μέρη, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε έναν εκτοξευτή χιτών ή μια πλάκα απογυμνωτή αντί για καρφίτσες για μια ομαλότερη και πιο ομοιόμορφη εκτόξευση.
Για πύλες:
Αποφύγετε την τοποθέτηση πύλων στις γωνίες ή στις άκρες του τμήματος, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε συγκεντρώσεις στρες και ζητήματα πύλης.
Για μεγάλα ή επίπεδη μέρη, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε μια πύλη ανεμιστήρα ή ένα συνδυασμό πολλαπλών πύλων για να επιτύχετε ισορροπημένη πλήρωση και να ελαχιστοποιήσετε το στημόνι.
Για τρύπες:
Για μικρές τρύπες ή εκείνες με αυστηρές ανοχές, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε μια ξεχωριστή λειτουργία τρυπανιού ή επαναλήψεων μετά από χύτευση για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια και τη συνέπεια.
Για εσωτερικές οπές με σπειρώματα, χρησιμοποιήστε ένα ένθετο με σπείρωμα ή μια βίδα αυτοεξυπηρέτησης για να δημιουργήσετε τα σπειρώματα μετά τη χύτευση.
Για γραμμές χωρισμού:
Αποφύγετε την τοποθέτηση γραμμών χωρισμού σε κρίσιμες διαστάσεις ή επιφάνειες ζευγαρώματος όποτε είναι δυνατόν.
Για ανταλλακτικά με υψηλή καλλυντική απαίτηση, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο με ένα 'shut-off ' ή 'uplless ' σχεδιασμό γραμμής χωρισμού.
Για υφή:
Χρησιμοποιήστε ένα σταθερό βάθος και μοτίβο υφής σε όλο το τμήμα για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ψύξη και συρρίκνωση.
Για εξαρτήματα με πολλαπλές υφές ή συνδυασμό ομαλών και υφή επιφανειών, χρησιμοποιήστε μια σταδιακή μετάβαση ή ένα φυσικό διάλειμμα για να διαχωρίσετε τις διαφορετικές περιοχές.
Για συρρίκνωση:
Χρησιμοποιήστε ένα υλικό με χαμηλότερο ρυθμό συρρίκνωσης ή υψηλότερο περιεχόμενο πλήρωσης για να ελαχιστοποιήσετε τις μεταβολές των διαστάσεων και την περιποίηση.
Εξετάστε τη χρήση ενός εργαλείου πολλαπλών κοινοτήτων με ένα ισορροπημένο σύστημα δρομέα για να προωθήσετε ακόμη και τη συρρίκνωση και τη συνοχή μεταξύ των τμημάτων.
Για γραμμές συγκόλλησης:
Χρησιμοποιήστε ένα υλικό με υψηλότερο δείκτη ροής τήγματος ή χαμηλότερο ιξώδες για να βελτιώσετε τη σύντηξη και τη δύναμη της γραμμής συγκόλλησης.
Εξετάστε τη χρήση μιας τεχνικής υποβοήθησης αερίου ή υπερχείλισης για να εξαλείψετε ή να μετεγκαταστήσετε τη γραμμή συγκόλλησης σε μια μη κρίσιμη περιοχή του τμήματος.
Μελέτη περίπτωσης: Επίλυση προβλημάτων ποιότητας στην κατασκευή ιατρικών συσκευών
Πρόβλημα: jetting και κακή σαφήνεια στα παράθυρα ιατρικών συσκευών
Ένας κατασκευαστής ιατρικών συσκευών αντιμετώπισε σημαντικά ζητήματα ποιότητας κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Η συσκευή, που έχει σχεδιαστεί για να βοηθήσει στη θεραπεία των οστών με υπερηχογράφημα, είχε ένα διαφανές παράθυρο που αποτυχώς αποτυχημένη επιθεώρηση. Τα παράθυρα έδειξαν jetting και κακή σαφήνεια, καθιστώντας τη συσκευή ακατάλληλη για ιατρική χρήση.
Η βασική αιτία αυτού του ζητήματος ήταν υλικού υποστρώματος και η ανάμειξη με τη η ανακατασκευή σαφή ρητίνη . Καθώς η ρητίνη γεμίζει το καλούπι, η ανισορροπία της θερμοκρασίας προκάλεσε κάποιο υλικό να ξαναγυρίσει και να επηρεάσει τη σαφήνεια του παραθύρου. Η ανάμειξη ασυμβίβαστων υλικών κατά τη διάρκεια της ένεσης δημιούργησε στρεβλώσεις, οδηγώντας σε αποτυχημένες επιθεωρήσεις.
Λύση μέσω DFM
Ο κατασκευαστής συμβολαίων χρησιμοποίησε αρχές σχεδιασμού για παρασκευή (DFM) για την αντιμετώπιση αυτών των προβλημάτων ποιότητας. Δείτε πώς η DFM βοήθησε να διορθωθεί το πρόβλημα:
Αναθεωρημένο Σχεδιασμό και Εργαλεία Προϊόντος : Ο σχεδιασμός προσαρμόστηκε για να αποφευχθεί η επανεκκίνηση του υλικού. Οι τροποποιήσεις του εργαλείου εξασφάλισαν καλύτερο διαχωρισμό μεταξύ της διαυγής ρητίνης και του υλικού υποστρώματος. Αυτό το βήμα βελτίωσε τη ροή του υλικού, μειώνοντας την πιθανότητα εκτόξευσης και άλλων οπτικών ελαττωμάτων.
Χρήση εκτύπωσης 3D για πρωτότυπα και δοκιμές : πριν από την παραγωγή πλήρους κλίμακας, ο κατασκευαστής δημιούργησε πρωτότυπα χρησιμοποιώντας 3D εκτύπωση . Αυτό τους επέτρεψε να δοκιμάσουν και να επικυρώσουν τις αλλαγές του σχεδιασμού χωρίς να δεσμευτούν σε δαπανηρές προσαρμογές εργαλείων. Με πρωτότυπα πρώτα, μπορούσαν να δουν πώς οι αλλαγές επηρέασαν τη σαφήνεια και τη δύναμη του τμήματος.
Εισαγωγή υπερηχητικών βημάτων συγκόλλησης και προστιθέμενης αξίας : Εκτός από τις βελτιώσεις του σχεδιασμού, η διαδικασία κατασκευής ενσωματώνει την υπερηχητική συγκόλληση . Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιήθηκε για να συμμετάσχει σε διάφορα μέρη της συσκευής, εξασφαλίζοντας καλύτερη ακεραιότητα του προϊόντος. Άλλα βήματα προστιθέμενης αξίας όπως η εκτύπωση προϊόντων και οι πρόσθετοι έλεγχοι ποιότητας εισήχθησαν για να εξασφαλιστεί η συνοχή σε όλες τις μονάδες.
Οπτικοποίηση του
| προβλήματος λύσης | προκαλεί | λύση DFM |
| Τραβήξτε στο παράθυρο | Το υλικό του υποστρώματος επανεγκαταστάθηκε, ανάμειξη με ρητίνη | Βελτιωμένα εργαλεία, διαχωρισμός υλικών |
| Κακή σαφήνεια | Ανάμειξη υλικών, ανισορροπία θερμοκρασίας | Βελτιστοποιημένος σχεδιασμός και καλύτερη ροή υλικού |
| Αποτυχημένες επιθεωρήσεις προϊόντων | Οπτικά ελαττώματα, αδύναμοι δεσμοί | Προστέθηκε υπερηχητική συγκόλληση, 3D πρωτότυπο |
Σύναψη
Ο σχεδιασμός για την παρασκευή (DFM) είναι απαραίτητος στην πλαστική χύτευση με έγχυση. Βοηθά στην αποφυγή δαπανηρών ελαττωμάτων και βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος αντιμετωπίζοντας τα ζητήματα νωρίς. Οι βασικές στρατηγικές περιλαμβάνουν τη βελτιστοποίηση του πάχους τοίχου, τη χρήση κατάλληλων θέσεων πύλης και την εξασφάλιση της ομαλής ροής υλικού. Με την εφαρμογή αυτών των αρχών DFM, οι κατασκευαστές μπορούν να ενισχύσουν την αποτελεσματικότητα, να μειώσουν το κόστος παραγωγής και να εξασφαλίσουν συνεπή ποιότητα μέρους.
Ανακαλύψτε πώς η ομάδα MFG μπορεί να βελτιστοποιήσει τα έργα χύτευσης με έγχυση. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για δωρεάν διαβούλευση και προσφορά. Ας συνεργαστούμε για να φέρουμε τα σχέδιά σας στη ζωή, αποτελεσματικά και οικονομικά αποτελεσματικά.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το DFM για χύτευση με έγχυση
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ DFM και DFA στη χύτευση με έγχυση;
A: Το DFM επικεντρώνεται στη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του τμήματος για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, ενώ η DFA δίνει έμφαση στο σχεδιασμό εξαρτημάτων για εύκολη συναρμολόγηση. Το DFM στοχεύει στη μείωση της πολυπλοκότητας και του κόστους κατασκευής, ενώ η DFA εξορθολογεί τη διαδικασία συναρμολόγησης.
Ε: Πώς επηρεάζει το DFM το συνολικό κόστος ενός προϊόντος χύτευσης με έγχυση;
A: Το DFM συμβάλλει στη μείωση του συνολικού κόστους του προϊόντος με την ελαχιστοποίηση της πολυπλοκότητας της παραγωγής, τη μείωση της χρήσης του υλικού και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Αυτό οδηγεί σε χαμηλότερο κόστος παραγωγής, λιγότερα ελαττώματα και μικρότερους χρόνους κύκλου.
Ε: Μπορούν οι αρχές DFM να εφαρμοστούν σε υπάρχοντα προϊόντα;
Α: Ναι, οι αρχές DFM μπορούν να εφαρμοστούν σε υπάρχοντα προϊόντα μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται 'βελτιστοποίηση σχεδιασμού'.
Ε: Πόσο συχνά πρέπει να πραγματοποιηθεί μια ανάλυση DFM κατά την ανάπτυξη προϊόντων;
Α: Η ανάλυση DFM θα πρέπει να πραγματοποιείται σε όλη τη διαδικασία ανάπτυξης προϊόντων, από την αρχική έννοια μέχρι τον τελικό σχεδιασμό. Η διεξαγωγή τακτικών αναθεωρήσεων DFM συμβάλλει στον εντοπισμό και την αντιμετώπιση πιθανών ζητημάτων νωρίς, μειώνοντας την ανάγκη για δαπανηρές αλλαγές αργότερα.
Ε: Ποια είναι τα πιο συνηθισμένα ζητήματα που σχετίζονται με το DFM στη χύτευση με έγχυση;
Α: Τα κοινά ζητήματα DFM περιλαμβάνουν ασυνεπές πάχος τοιχώματος, έλλειψη γωνιών, ακατάλληλες θέσεις πύλης και ανεπαρκή ψύξη. Άλλα ζητήματα μπορεί να περιλαμβάνουν κακή επιλογή υλικών, ανομοιογενή συρρίκνωση και υπερβολικές υποβρύχια ή πολύπλοκες γεωμετρίες.
