Fid-dinja tal-produzzjoni tal-plastik, id-disinn għall-manifattura (DFM) għall-iffurmar tal-injezzjoni jispikka bħala pedament tal-effiċjenza u l-kwalità. Din il-gwida komprensiva tidħol fl-intricacies tad-DFM, u toffri għarfien dwar il-prinċipji, il-proċessi u l-aħjar prattiki tagħha.
Introduzzjoni għad-Disinn għall-Manifattura (DFM)
X'inhu DFM?
Id-disinn għall-manifattura (DFM) huwa l-proċess tat-tfassil ta 'prodotti biex jinkisbu l-aħjar riżultati ta' manifattura possibbli. Tinvolvi li titqies diversi fatturi li jinfluwenzaw il-manifattura matul il-fażi tad-disinn.
DFM jippermetti lill-kumpaniji jidentifikaw u jindirizzaw kwistjonijiet potenzjali kmieni. Dan jgħin biex jimminimizza bidliet għaljin aktar tard fil-proċess ta 'produzzjoni.
Importanza tad-DFM fil-manifattura
L-implimentazzjoni ta 'prinċipji DFM toffri diversi benefiċċji:
Iffrankar fl-ispejjeż : Billi jindirizzaw tħassib dwar il-manifattura waqt id-disinn, il-kumpaniji jistgħu jnaqqsu l-ispejjeż ġenerali tal-produzzjoni. DFM jgħin biex jevitaw modifiki għaljin fil-linja.
Kwalità mtejba : Id-disinn bil-manifattura f'moħħu jwassal għal prodotti ta 'kwalità ogħla. Tnaqqas id-difetti u tiżgura riżultati konsistenti.
Ħin għas-suq aktar mgħaġġel : DFM jissimplifika t-tranżizzjoni mid-disinn għall-produzzjoni. Dan jippermetti lill-kumpaniji jġibu l-prodotti fis-suq aktar malajr.
Kollaborazzjoni msaħħa : DFM tippromwovi l-kollaborazzjoni bejn it-timijiet tad-disinn u tal-manifattura. Huwa jrawwem fehim komuni ta 'għanijiet u restrizzjonijiet.
DFM huwa applikabbli f'diversi industriji, bħal:
Billi jħaddnu DFM, kumpaniji f'dawn is-setturi jistgħu jottimizzaw il-proċessi ta 'manifattura tagħhom. Huma jistgħu jwasslu prodotti ta 'kwalità għolja bi spejjeż aktar baxxi.
Fażijiet tal-proċess DFM
Id-disinn għall-proċess tal-manifattura (DFM) fl-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik jinvolvi bosta fażijiet ewlenin. Dawn il-passi jiżguraw li l-prodotti jiġu ottimizzati għall-manifattura mill-bidu.
Pass ta 'Analiżi DFM
Fażi 1: Analiżi tal-pjanijiet u t-tħassib
L-ewwel fażi ta 'DFM tibda bil-manifattur tat-tagħmir oriġinali (OEM) li jipprovdi pjanijiet ta' proġett dettaljati u dokumentazzjoni lill-manifattur tal-kuntratt (CM). Dan jinkludi l-informazzjoni rilevanti kollha dwar il-prodott u l-użu maħsub tiegħu.
Is-CM imbagħad tirrevedi dawn il-materjali biex tidentifika kwalunkwe kwistjoni potenzjali tal-manifattura. Huma jqisu fatturi bħal Parti Ġeometrija, għażla tal-materjal , u tolleranzi.
Komunikazzjoni miftuħa bejn l-OEM u CM hija kruċjali f'dan l-istadju. Dan jgħin biex jindirizza t-tħassib kmieni.
Fażi 2: Simulazzjoni DFM
Fit-tieni fażi, l-inġiniera jużaw softwer avvanzat ta 'simulazzjoni tal-fluss tal-moffa bħal Sigmasoft biex janalizzaw il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Dawn is-simulazzjonijiet jipprovdu għarfien siewi dwar kif il-materjal se jġib ruħu waqt l-iffurmar.
L-aspetti ewlenin evalwati fis-simulazzjonijiet DFM jinkludu:
Billi jmexxu dawn is-simulazzjonijiet, l-inġiniera jistgħu jbassru u jipprevjenu l-potenzjal difetti . Jistgħu jottimizzaw id-disinn għall-aħjar riżultati ta 'manifattura possibbli.
Fażi 3: Preżentazzjoni tar-riżultati u rakkomandazzjonijiet
Wara li tlestiet is-simulazzjonijiet, is-CM tiġbor rapport dettaljat tar-riżultati. Dan ir-rapport jinkludi rakkomandazzjonijiet speċifiċi biex jindirizzaw kwalunkwe kwistjoni identifikata matul l-analiżi.
Ir-rapport DFM tipikament ikopri:
Għażla tal-materjal u kundizzjonijiet tal-moffa
Parametri ttestjati bħat-temperatura tal-injezzjoni, il-pressjoni, u d-daqs tal-bieb
Riżultati komparattivi għal varjanti ta 'disinn differenti
Suġġerimenti għall-prototipi u l-ittestjar
Is-CM tippreżenta dawn is-sejbiet lill-OEM, flimkien mas-soluzzjonijiet proposti tagħhom. Huma jaħdmu flimkien biex jirfinaw id-disinn għal manifattura ottimali.
Fażi 4: Prototipi, ittestjar, u tlestija
Fil-fażi finali tad-DFM, il-fokus jinbidel għall-validazzjoni tad-disinn ottimizzat permezz ta 'prototipi fiżiċi. L-istampar 3D u t-tekniki tal-manifattura tal-addittivi ħafna drabi jintużaw biex joħolqu dawn il-prototipi malajr.
Il-prototipi jgħaddu minn aktar ittestjar u simulazzjonijiet biex jiżguraw li jissodisfaw ir-rekwiżiti kollha. Kull aġġustamenti meħtieġa jsiru abbażi ta 'dawn ir-riżultati.
Ladarba d-disinn jiġi ffinalizzat u approvat, dan jimxi fi produzzjoni fuq skala sħiħa. Il-proċess DFM jgħin biex jiżgura tranżizzjoni bla xkiel minn Disinn għall-manifattura.
Konsiderazzjonijiet ewlenin fid-DFM għall-iffurmar tal-injezzjoni
Meta jiġu applikati l-prinċipji tad-disinn għall-manifattura (DFM) għall-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik, għandhom jiġu kkunsidrati diversi fatturi ewlenin. Dawn jinkludu l-għażla tal-materjal, il-ħxuna tal-ħajt, il-fluss tal-moffa, l-angoli tal-abbozz, jinxtorob, u l-undercuts.
Għażla tal-materjal
L-għażla tal-materjal it-tajjeb hija kruċjali għall-iffurmar ta 'injezzjoni ta' suċċess. Bosta plastik huma komunement użati, kull wieħed joffri proprjetajiet differenti li jaffettwaw il-proċess tad-disinn.
Uħud mill-materjali l-iktar użati jinkludu:
Kull materjal għandu proprjetajiet uniċi li jinfluwenzaw kif iġib ruħu waqt l-iffurmar. Pereżempju, in-najlon jonqos aktar minn PC , u l-ABS teħtieġ temperaturi aktar baxxi tal-iffurmar. Li tifhem dawn il-proprjetajiet hija essenzjali għall-għażla ta 'materjali li jissodisfaw kemm ir-rekwiżiti tad-disinn kif ukoll tal-produzzjoni. Għal gwida komprensiva dwar l-għażla tal-materjal, iċċekkja Liema materjali jintużaw fl-iffurmar tal-injezzjoni.
Ottimizzazzjoni tal-ħxuna tal-ħajt
L-ottimizzazzjoni tal-ħxuna tal-ħajt tiżgura li partijiet jiksħu b'mod uniformi u jevitaw difetti bħal marki jew vojt . Id-disinjaturi għandhom isegwu linji gwida rrakkomandati tal-ħxuna tal-ħajt għal plastik differenti.
| Materjal | ta 'ħxuna rakkomandata |
| Abs | 1.5 sa 4.5 mm |
| Polypropylene (PP) | 0.8 sa 3.8 mm |
| Nylon | 2.0 sa 3.0 mm |
| Polikarbonat (PC) | 2.5 sa 4.0 mm |
Ħxuna uniformi tal-ħajt hija kritika biex tevita punti ta 'tensjoni. F'każijiet fejn hemm bżonn ta 'ħitan irqaq, ta' molding b'ħajt irqiq . jistgħu jintużaw tekniki Dan il-metodu jippermetti tnaqqis fil-piż filwaqt li żżomm is-saħħa tal-parti.
Disinjar għal fluss tal-moffa xieraq
L-iżgurar tal tajjeb -fluss tal-moffa huwa aspett ewlieni ieħor tad-DFM. Id-disinn xieraq tal-bieb u r-runner jaffettwa kif il-plastik imdewweb jimla l-moffa.
Tipi ta 'Bieb : Agħżel bejn -gradi tat-tarf , il-gradi tal-fann tal , jew gradi diretti bbażati fuq ġeometrija tal-parti u fluss tal-materjal. Tipi ta 'bibien għall-iffurmar tal-injezzjoni
Sistemi Runner : Uża sistemi ta 'runner ibbilanċjati biex tiżgura distribuzzjoni uniformi tal-materjal.
Tkessiħ tal-moffa : Tkessiħ effettiv jgħin biex iżomm l-istabbiltà dimensjonali u jipprevjeni l-warpage.
Il-kanali tat-tkessiħ għandhom ikunu ddisinjati sew biex jiżguraw distribuzzjoni tat-temperatura uniformi mal-moffa kollha.
Angoli tal-Abbozzi u Finitura tal-wiċċ
Angoli tal-abbozzi huma essenzjali għal tfigħ ta 'parti bla xkiel mill-moffa. Mingħajr l-angolu xieraq, il-partijiet jistgħu jeħel mal-moffa, u jikkawżaw ħsara jew difetti. Għal aktar informazzjoni, ara l-gwida tagħna dwar Angolu tal-Abbozz fl-Injezzjoni tal-Molding.
L-angoli tal-abbozzi rrakkomandati jvarjaw ibbażati fuq il-materjal u l-wiċċ tal-wiċċ. Għal uċuħ lixxi, uża minimu ta ' 0.5 ° sa 1 ° . Għal uċuħ minsuġa, iżżid dan għal 3 ° sa 5 ° biex tevita t-tħawwil jew twaħħal.
Jinxtorob u prevenzjoni tal-warpage
It-tixrid u l-warpage huma kwistjonijiet komuni fl-iffurmar tal-injezzjoni. Id-disinn għal jinxtorob uniformi madwar il-parti tnaqqas il-probabbiltà ta 'dawn il-problemi. Żoni eħxen jonqsu aktar minn dawk irqaq, u għalhekk iż-żamma ta 'ħxuna konsistenti tal-ħajt hija importanti. Tgħallem aktar dwar Warping fl-iffurmar tal-injezzjoni
xieraq Ribbing u gusseting jistgħu wkoll jimminimizzaw il-warpage billi jsaħħu ż-żoni ta 'stress għoli u jqassmu l-forzi b'mod aktar ugwali.
Undercuts u actions sekondarji
Undercuts iżidu kumplessità mad-disinn tal-moffa u jistgħu jikkomplikaw it-tfigħ tal-parti. Kull meta jkun possibbli, telimina t-tqaxxir billi taġġusta l-ġeometrija tal-parti. Jekk it-tnaqqis ikun inevitabbli, l-azzjonijiet tal-ġenb u l-qlub maqsuma jistgħu jintużaw biex jiffurmaw karatteristiċi kumplessi. Għal aktar informazzjoni dwar kif tittratta t-twaqqif, iċċekkja l-gwida tagħna fuq Modi kif tinkiseb l-iffurmar tal-injezzjoni.
L-azzjonijiet sekondarji jippermettu tneħħija ta 'parti aktar faċli billi tbiddel partijiet tal-moffa lateralment qabel l-ostaklu, billi tevita l-ħtieġa ta' għodda kumplessa.
Konsiderazzjonijiet tal-għodda u l-impatt tagħhom fuq DFM
L-għodda għandha rwol sinifikanti fil-manifattura. Proċessi bħall -magni tal-elettrodi u l-illustrar jinfluwenzaw il-kwalità tal-parti u l-preċiżjoni. Għodda ta 'kwalità għolja twassal għal partijiet aktar konsistenti, finituri tal-wiċċ aħjar, u ħinijiet ta' ċiklu mnaqqsa.
Illustrar jaffettwa l-finitura tal-parti finali. Moffa illustrata ħafna tista 'tipproduċi uċuħ tleqq, filwaqt li forom minsuġa jipprovdu finituri matta. Meta wieħed iqis dawn il-fatturi matul il-fażi tad-disinn jiżgura li jintużaw il-proċessi ta 'għodda t-tajba.
Għal aktar informazzjoni dwar il-proċessi u l-konsiderazzjonijiet tal-iffurmar tal-injezzjoni, żur il-gwida komprensiva tagħna fuq X'inhu l-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Lista ta 'Kontroll għal DFM fl-Injezzjoni tal-Plastik Molding
| DFM Checklist Punt | Deskrizzjoni |
| Pressjoni massima: mili | Evalwa l-pressjoni meħtieġa biex timla l-moffa. |
| Pressjoni massima: ippakkjar | Evalwa l-pressjoni użata matul l-istadju tal-ippakkjar biex tiżgura l-konsistenza materjali. |
| Imla l-animazzjoni tal-mudell | Ħares kif il-flussi tal-plastik imdewweb fil-moffa. |
| Kurva tal-pressjoni tad-dħul | Tissorvelja l-pressjoni fid-daħla tal-materjal biex tiżgura fluss xieraq. |
| Stima tal-forza tal-morsa | Stima l-forza meħtieġa biex iżżomm il-moffa magħluqa waqt l-injezzjoni. |
| Bidliet fit-temperatura waqt il-mili | Iċċekkja għal varjazzjonijiet fit-temperatura waqt il-mili biex tevita difetti. |
| Riżultati tal-ġilda ffriżati | Analizza s-saff ta 'barra tal-plastik li jissolidifika waqt it-tkessiħ. |
| Rata ta 'shearing tar-reżina | Kejjel ir-rata ta 'shearing tar-reżina biex tevalwa l-proprjetajiet tal-fluss. |
| Animazzjoni tal-Fluss Tracer | Track il-fluss ta 'quddiem tal-plastik imdewweb biex tidentifika kwistjonijiet. |
| Nases tal-arja | Tinduna żoni fejn l-arja tista 'tinqabad u tikkawża vojt jew partijiet mhux kompluti. |
| Temperatura tal-ventilazzjoni | Tiżgura ventilazzjoni adegwata biex iżżomm temperatura konsistenti mal-moffa kollha. |
| Linji tal-weldjatura | Identifika żoni fejn jiltaqgħu żewġ fronti tal-fluss, li potenzjalment jikkawżaw tikek dgħajfa. |
| Animazzjoni tal-Linja tal-Weld | Ħares il-formazzjoni tal-linja tal-weldjatura biex tbassar fejn il-materjal jista 'jiddgħajjef. |
| Analiżi tal-grafika PVT tal-linji tal-weldjatura | Uża t-tabella PVT biex tevalwa l-imġieba tal-materjal fi stadji speċifiċi ta 'tkessiħ. |
| Solidifikazzjoni tal-materjal waqt it-tkessiħ tal-parti | Tissorvelja s-solidifikazzjoni biex tevita t-tkessiħ irregolari u difetti fil-parti. |
| Marki tal-sink | Evalwa depressjonijiet tal-wiċċ ikkawżati minn tkessiħ mhux xieraq jew ħxuna eċċessiva. |
| Hot spots | Identifika żoni tal-parti li huma suxxettibbli għal sħana żejda waqt l-injezzjoni. |
| Vojt | Tinduna bwiet interni tal-arja li jistgħu jaffettwaw is-saħħa tal-parti. |
| Żoni ħoxnin tal-parti | Iċċekkja jekk hemmx ħxuna eċċessiva li tista 'tikkawża marki ta' sink jew vojt. |
| Żoni rqaq tal-parti | Tiżgura li sezzjonijiet irqaq huma mimlija b'mod adegwat biex jipprevjenu partijiet mhux kompluti. |
| Ħxuna uniformi tal-ħajt | Disinn għal ħxuna tal-ħajt anke biex tnaqqas id-difetti bħal marki ta 'sink u warpage. |
| Karatteristiċi tal-fluss tal-materjal | Tiżgura sew il-flussi tar-reżina magħżula u tista 'tieħu ħsieb tulijiet ta' fluss twil jew irqiq. |
| Post tal-Bieb | Ottimizza l-post tal-bieb biex tevita l-iffriżar tal-bieb prematur u l-marki tal-sink. |
| Rekwiżiti multipli tal-bieb | Uża xtiebi multipli jekk meħtieġ biex tiżgura mili xieraq f'ġeometriji kumplessi. |
| Bieb li jolqot fuq l-azzar | Tiżgura li l-plastik jiċċirkola sew fuq uċuħ tal-azzar biex jevita splay. |
| Parti mill-angolu tal-abbozz | Tiżgura angoli ta 'abbozzi adegwati biex jippermettu t-tkeċċija faċli. |
| Rilaxx tan-nisġa mingħajr ma jinxtamm | Tiżgura li l-abbozz huwa biżżejjed biex jirrilaxxa partijiet minsuġa mingħajr ħsara. |
| Kundizzjonijiet irqaq tal-azzar fl-għodda | Evalwa l-ġeometrija tal-parti għal sezzjonijiet li jistgħu joħolqu kundizzjonijiet ta 'azzar irqiq. |
| Simplifikazzjoni Undercut | Ikkunsidra bidliet fid-disinn biex telimina jew tissimplifika t-tnaqqis. |
| Kristallizzazzjoni | Iċċekkja għal kwalunkwe kwistjoni ta 'kristallizzazzjoni fil-materjal li jista' jaffettwa l-kwalità tal-parti. |
| Orjentazzjoni tal-fibra | Tivvaluta kif l-orjentazzjoni tal-fibra tista 'tħalli impatt fuq is-saħħa u l-prestazzjoni tal-parti. |
| Jinxtorob | Evalwa l-imġieba li tinxtorob tal-materjal biex tnaqqas il-varjazzjoni dimensjonali. |
| WarPage | Tivvaluta l-potenzjal għal warping u kif tittaffah b'aġġustamenti tad-disinn. |
Difetti komuni fl-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik solvuti minn DFM
L-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik huwa proċess kumpless. Tinvolvi ħafna varjabbli li jistgħu jwasslu għal diversi difetti fil-prodott finali. Madankollu, ħafna minn dawn il-kwistjonijiet jistgħu jiġu evitati permezz ta 'prattiki ta' disinn xieraq għall-manifattura (DFM). Għal ħarsa ġenerali komprensiva ta 'difetti komuni, tista' tirreferi għall-gwida tagħna fuq Difetti tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Difetti ewlenin
Flash : Il-flash iseħħ meta tnixxijiet żejda tal-plastik barra mill-kavità tal-moffa, ħafna drabi fejn iż-żewġ nofsijiet jiltaqgħu. Toħloq saff irqiq ta 'materjal żejjed li għandu jkun mirqum. It-tteptep huwa kkawżat minn forza ta 'morsa insuffiċjenti jew allinjament fqir tal-moffa. Tgħallem aktar dwar Flash tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Linji tal-weldjatura : Il-linji tal-weldjatura jidhru fejn żewġ flussi separati ta 'plastik imdewweb jiltaqgħu u jonqsu milli jwaħħlu sewwa. Dan joħloq tikek dgħajfa, li jistgħu jnaqqsu s-saħħa tal-parti jew ibiddlu d-dehra tagħha. Għal aktar informazzjoni, ara l-gwida tagħna dwar Linja tal-weldjatura tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Marki tal-sink : Il-marki tal-sink huma depressjonijiet żgħar jew dimples fuq il-wiċċ ta 'parti. Dawn iseħħu meta sezzjonijiet eħxen tal-parti jibred aktar bil-mod minn żoni irqaq, u jikkawżaw li l-wiċċ jiġġarraf 'il ġewwa. Tgħallem kif tipprevjeni Mark tal-sink fl-iffurmar tal-injezzjoni.
Tiri qosra : Xutt qasir iseħħ meta l-kavità tal-moffa ma timlax kompletament bil-plastik imdewweb, li jirriżulta f'parti mhux kompluta. Dan ħafna drabi huwa dovut għal pressjoni baxxa ta 'injezzjoni, fluss ta' materjal inadegwat, jew temperatura tal-moffa insuffiċjenti. Skopri aktar dwar Xutt qasir fl-iffurmar tal-injezzjoni.
Marki tal-ħruq : Il-marki tal-ħruq huma żoni skuri jew skuluriti kkawżati mis-sħana żejda tal-materjal jew l-insib tal-arja waqt l-injezzjoni. Jistgħu jaffettwaw kemm id-dehra tal-parti kif ukoll l-integrità strutturali.
Brittless : Brittleness tirreferi għal partijiet li xquq jew ikissru faċilment minħabba saħħa insuffiċjenti. Dan id-difett jista 'joħroġ minn għażla ta' materjal mhux xierqa, tkessiħ ħażin, jew disinn ta 'parti dgħajfa.
DeLAMINAZZJONI : Id-delaminazzjoni hija meta l-wiċċ ta 'parti juri saffi viżibbli li jistgħu jitqaxxru. Dan iseħħ meta jintużaw materjali inkompatibbli jew l-umdità tinqabad fir-reżina waqt l-injezzjoni.
Jetting : Jetting jiġri meta l-plastik jiċċirkola malajr wisq fil-kavità tal-moffa, u joħloq disinn simili għas-serp li jgħawweġ id-dehra tal-parti u jnaqqas il-qawwa tiegħu. Tgħallem aktar dwar Jett fl-iffurmar tal-injezzjoni.
Voids, splay, bżieżaq, u nfafet : il-vojt huma bwiet tal-arja li jiffurmaw fil-parti. Splay jirreferi għal strixxi kkawżati mill-umdità fil-materjal. Il-bżieżaq u l-infafet iseħħu meta l-arja maqbuda tonqos milli taħrab mill-moffa, tikkomprometti s-saħħa u d-dehra tal-parti. Għal aktar informazzjoni dwar il-vojt, ara l-artiklu tagħna dwar vojt tal-vakwu.
Linji tal-warping u tal-fluss : Ir-riżultati tal-warping minn tkessiħ irregolari, u jikkawżaw li l-parti tgħawweġ jew twist. Il-linji tal-fluss huma strixxi jew mewġ viżibbli fuq il-wiċċ tal-parti, ġeneralment ikkawżati minn mudelli ta 'fluss irregolari waqt l-injezzjoni. Tgħallem aktar dwar warping fl-iffurmar tal-injezzjoni u Linji tal-fluss difett fl-iffurmar tal-injezzjoni.
Soluzzjonijiet permezz ta ’DFM
Biex issolvi dawn id-difetti, DFM (disinn għall-manifattura) joffri aġġustamenti mmirati għal disinji ta 'parti u moffa. Hawn xi soluzzjonijiet komuni:
Aġġustamenti tad-Disinn tal-Parti : Ibdel il-ħxuna tal-ħajt biex tiżgura tkessiħ uniformi. Żid kustilji jew gussets biex isaħħu ż-żoni ta 'stress għoli u jipprevjenu l-warping.
Ottimizzazzjoni tad-Disinn tal-Moffa : Tiżgura tqegħid u daqs xieraq tal-bieb biex telimina linji u vojt tal-weldjatura. Iddisinja kanali tat-tkessiħ biex iżżomm temperatura uniformi. Tgħallem aktar dwar Disinn tal-moffa.
Kontroll tal-pressjoni tal-injezzjoni : Irregola l-pressjoni tal-injezzjoni biex tevita tiri qosra u flash. L-iżgurar tal-pressjoni t-tajba jgħin biex timla bis-sħiħ il-kavità tal-moffa mingħajr ippakkjar żejjed.
Aġġustamenti tal-Ħin tat-Tkessiħ : Ħinijiet ta 'tkessiħ li jirranġaw il-fina biex jipprevjenu l-warping, marki tal-sink, u solidifikazzjoni inkonsistenti. Ħinijiet ta 'tkessiħ aktar mgħaġġla f'żoni eħxen inaqqsu l-probabbiltà ta' jinxtorob.
Għażla tal-materjal : Agħżel materjali b'rati xierqa ta 'jinxtorob u proprjetajiet termali għad-disinn tal-parti. L-għażla tal-materjal tħalli kollox minn linji tal-weldjatura għal saħħa ġenerali. Liema materjali jintużaw fl-iffurmar tal-injezzjoni
Billi jagħmlu dawn l-aġġustamenti permezz ta 'DFM, il-manifatturi jistgħu jnaqqsu drastikament jew saħansitra jeliminaw dawn id-difetti komuni tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Linji gwida tad-disinn għal karatteristiċi komuni fl-iffurmar tal-injezzjoni
Meta tfassal partijiet għall-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik, huwa kruċjali li tikkunsidra l-manifattura ta 'diversi karatteristiċi. Hawn huma xi linji gwida għat-tfassil ta 'elementi komuni b'mod li jottimizza l-produzzjoni u jimminimizza d-difetti. Għal ħarsa ġenerali komprensiva, irreferi għall-gwida tagħna fuq X'inhuma l-linji gwida tad-disinn għall-iffurmar tal-injezzjoni.
1. Bosses
Il-boxxli huma karatteristiċi mqajma li jservu bħala punti ta 'twaħħil jew appoġġ strutturali. Ħafna drabi jintużaw għal viti, labar, jew qfieli oħra.
Linji gwida ewlenin għat-tfassil tal-boxxli:
Żid raġġ fil-bażi, daqs bejn 25-50% tal-ħxuna tal-ħajt.
Illimita l-għoli għal mhux aktar minn 3 darbiet id-dijametru ta 'barra.
Uża angolu tal-abbozz ta '0.5 ° sa 1 ° fuq barra għal tfigħ aktar faċli.
Waħħal il-boxxla ma 'ħajt li jmissu magħha billi tuża kustilja ta' konnessjoni għal saħħa miżjuda.
Sib bosta boxxli mhux eqreb mid-doppju tal-ħxuna tal-ħajt.
2. Kustilji
Il-kustilji huma rqaq, ħitan vertikali li jżidu l-ebusija ta 'parti mingħajr ma jżidu massa sinifikanti. Huma komunement użati biex isaħħu uċuħ ċatti jew meded twal.
Għajnuniet tad-Disinn għall-Kustilji:
Żomm il-ħxuna inqas minn 60% tal-ħajt prinċipali biex tevita marki ta 'sink.
Illimita l-għoli għal 3 darbiet il-ħxuna għall-istabbiltà.
Żid raġġ fil-bażi, 25-50% tal-ħxuna, biex tnaqqas il-konċentrazzjoni tat-tensjoni.
Uża angolu tal-abbozz ta 'mill-inqas 0.5 ° kull naħa għal tneħħija ta' parti faċli.
3. Kantunieri
Il-kantunieri li jaqtgħu huma konċentraturi tal-istress li jistgħu jwasslu għal falliment parzjali. Huma wkoll jagħmluha diffiċli għall-plastik biex jiċċirkola bla xkiel waqt l-injezzjoni.
Biex tevita dawn il-kwistjonijiet:
Żid raġġ mal-kantunieri kollha, ġewwa u barra.
Agħmel ir-raġġ ta 'ġewwa mill-inqas 50% tal-ħxuna tal-ħajt.
Qabbel ir-raġġ ta 'barra mar-raġġ ta' ġewwa flimkien mal-ħxuna tal-ħajt.
4. Angoli tal-Abbozzi
Angoli tal-abbozz huma tapers ħfief miżjuda ma 'ħitan vertikali, pinnijiet u kustilji. Huma jgħinu lill-parti tirrilaxxa b'mod nadif mill-moffa mingħajr ma twaħħal jew deformazzjoni. Għal aktar informazzjoni, ara l-gwida tagħna dwar Angolu tal-Abbozz fl-Injezzjoni tal-Molding.
L-ammont ta 'abbozz meħtieġ jiddependi fuq diversi fatturi:
Tip ta 'reżina: Materjali b'rati ogħla ta' jinxtorob jeħtieġu aktar abbozz.
Tessut: Uċuħ aktar ħorox jeħtieġu żieda fl-abbozz biex jipprevjenu marki ta 'tkaxkir.
Fond: Karatteristiċi ogħla ġeneralment jeħtieġu aktar abbozz għal tfigħ nadif.
Bħala regola ġenerali, uża angolu tal-abbozz minimu ta '1 ° għal uċuħ lixxi u 2-3 ° għal dawk minsuġa. Ikkonsulta mas-sieħeb tal-iffurmar tiegħek għal rakkomandazzjonijiet speċifiċi bbażati fuq id-disinn tiegħek.
5. Pinnijiet tal-ejector
Pinnijiet tal-ejector jintużaw biex jimbuttaw il-parti lesta mill-kavità tal-moffa. Id-daqs, il-forma u l-post tagħhom jistgħu jaffettwaw id-dehra u l-integrità tal-parti. Tgħallem aktar dwar pinnijiet tal-ejector fl-iffurmar tal-injezzjoni.
Żomm dawn il-punti f'moħħok:
Poġġi l-labar fuq uċuħ mhux kożmetiċi kull meta jkun possibbli.
Evita li tpoġġi labar fuq karatteristiċi rqaq jew fraġli li jistgħu jiġu mħassra waqt it-tfigħ.
Uża pin kbir biżżejjed biex tqassam il-forza ta 'tfigħ mingħajr ma tħalli marka viżibbli.
Ikkunsidra metodi alternattivi ta 'tfigħ, bħal pjanċi tat-tqaxxir, għal partijiet b'ġeometrija kumplessa.
6. Gates
Il-gradi huma l-fetħiet li permezz tagħhom il-plastik imdewweb jidħol fil-kavità tal-moffa. Disinn xieraq tal-bieb huwa essenzjali biex jinkiseb mili komplet, ibbilanċjat u minimizzazzjoni ta 'difetti viżwali. Għal aktar informazzjoni, ara l-gwida tagħna dwar Tipi ta 'bibien għall-iffurmar tal-injezzjoni.
Xi kunsiderazzjonijiet ewlenin:
Agħżel tip ta 'bieb (eż., Tab, mina, ponta sħuna) li jaqbel mal-ġeometrija tal-parti u r-reżina.
Daqs il-bieb biex tippermetti fluss adegwat mingħajr ma tikkawża ġett jew shear eċċessiv.
Sib il-gradi biex tippromwovi anke l-mili u l-ippakkjar tal-kavità.
Poġġi l-gradi 'l bogħod mill-uċuħ tad-dehra jew sezzjonijiet ħoxnin suxxettibbli għal bjar u vojt.
7. Toqob
Toqob f'partijiet iffurmati b'injezzjoni huma maħluqa bl-użu ta 'labar tal-qalba fil-moffa. Jekk mhux iddisinjat b'mod korrett, it-toqob jistgħu jiġu deformati jew ta 'daqs mhux xieraq.
Segwi dawn il-linji gwida:
Uża ħxuna uniformi tal-ħajt madwar it-toqba biex tevita t-tgħawwiġ.
Tillimita l-fond ta ' Toqob għomja għal mhux aktar minn 2-3 darbiet id-dijametru.
Għal toqob permezz ta 'toqob, issostni l-qalba tal-brilli fiż-żewġt itruf biex iżżomm l-allinjament.
Żid taper ħafif jew abbozz mat-toqba għal tneħħija aktar faċli tal-brilli.
8. Linji ta 'firda
Il-linji tal-firda huma l-ħjatat fejn iż-żewġ nofsijiet tal-moffa jingħaqdu flimkien. Ħafna drabi huma viżibbli fuq il-parti lesta u jistgħu jaffettwaw kemm l-estetika kif ukoll il-funzjoni. Tgħallem aktar dwar linja ta 'firda fl-iffurmar tal-injezzjoni.
Biex tnaqqas l-impatt tal-linji tal-firda:
Poġġihom fuq uċuħ jew truf mhux kritiċi tal-parti.
Uża linja ta 'firda 'imtejba ' għal allinjament u saħħa mtejba.
Żid nisġa jew profil mgħawweġ biex taħbi d-dehra tal-linja.
Tiżgura abbozz u tneħħija adegwata biex tevita flash jew nuqqas ta 'qbil fil-linja ta' firda.
9. Tessut
Uċuħ minsuġa jistgħu jtejbu d-dehra, tħossok, u l-funzjoni ta 'parti ffurmata. Madankollu, huma jeħtieġu wkoll kunsiderazzjonijiet speċjali fid-disinn u l-għodda.
Żomm dawn il-punti f'moħħok:
Uża angolu tal-abbozz ta 'mill-inqas 1-2 ° biex tevita li n-nisġa tinibixxi t-tfigħ tal-parti.
Evita transizzjonijiet f'daqqa jew truf li jaqtgħu fil-mudell tan-nisġa.
Ikkunsidra l-fond u l-ispazjar tan-nisġa biex tiżgura fluss ta 'reżina adegwata u imla.
Taħdem mal-produttur tal-moffa tiegħek biex tagħżel nisġa li tista 'tkun immaġinata b'mod preċiż jew imnaqqax fl-għodda.
10. jinxtorob
Il-plastik kollu jonqos hekk kif jiksaħ fil-moffa, u dan jinxtorob għandu jiġi kkontabilizzat fil-parti u fid-disinn tal-għodda. Ix-xibka irregolari jew eċċessiva tista 'tikkawża warping, marki tal-sink, u ineżattezzi dimensjonali.
Biex timmaniġġja jinxtorob:
Żomm ħxuna konsistenti tal-ħajt matul il-parti.
Evita sezzjonijiet ħoxnin li huma suxxettibbli għal bjar u vojt intern.
Uża temperatura tal-moffa li tippromwovi tkessiħ gradwali u uniformi.
Aġġusta l-pressjoni u l-ħin tal-ippakkjar biex tikkumpensa għat-tnaqqis tal-materjal.
Ibdel id-dimensjonijiet tal-għodda bbażati fuq ir-rata ta 'jinxtorob mistennija tar-reżina.
11. Linji tal-weldjatura
Linji tal-weldjatura jseħħu meta żewġ fronti tal-fluss jew aktar jiltaqgħu u jwaħħlu matul il-proċess tal-iffurmar. Jistgħu jidhru bħala marki viżibbli fuq il-wiċċ u jistgħu jirrappreżentaw punti dgħajfa fl-istruttura. Għal aktar informazzjoni, ara l-gwida tagħna dwar Linja tal-weldjatura tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Sabiex jitnaqqas l-impatt tal-linji tal-weldjatura, id-disinjaturi jistgħu:
Ottimizza l-postijiet tal-bieb biex jikkontrollaw il-fluss u l-laqgħa tal-fronti tat-tidwib.
Uża temperatura tal-moffa li żżomm il-front tal-fluss sħun u fluwidu hekk kif jikkonverġu.
Żid ventijiet jew bjar ta 'overflow biex tneħħi l-arja maqbuda u ttejjeb il-fużjoni fil-linja tal-weldjatura.
Raġġ il-kantunieri u t-truf biex tippromwovi fluss aħjar u weldjatura aktar b'saħħitha.
Ikkunsidra l-użu ta 'temperatura ta' tidwib ogħla jew rata ta 'mili aktar baxxa f'xi każijiet.
Filwaqt li l-linji tal-weldjatura mhux dejjem jistgħu jiġu eliminati, dawn l-istrateġiji jgħinu biex jimmaniġġjaw id-dehra u l-effett tagħhom fuq il-prestazzjoni tal-parti.
Hawnhekk hawn ftit pariri u kunsiderazzjonijiet addizzjonali għat-tfassil ta 'karatteristiċi komuni f'partijiet iffurmati ta' injezzjoni:
Għall-boxxli:
Isaħħaħ il-boxxli għoljin jew irqaq ma 'gussets jew kustilji biex tevita d-deflessjoni jew ksur waqt l-użu.
Għal boxxli li se jkunu mqassma bis-sħana jew iwweldjati b'mod ultrasoniku, segwi l-linji gwida pprovduti mill-manifattur tat-tagħmir għall-aħjar riżultati.
Għall-kustilji:
Kustilji spazjali mill-inqas darbtejn il-ħxuna tal-ħajt nominali apparti biex jiżguraw mili adegwat u jimminimizzaw il-marki tas-sink fuq il-wiċċ oppost.
Għal kustilji twal jew għoljin, ikkunsidra li żżid kanali tal-fluss jew varjazzjonijiet ta 'ħxuna biex tippromwovi anke timla u tnaqqas il-medd.
Għall-kantunieri:
Uża raġġ akbar fuq kantunieri ta 'barra meta mqabbla ma' kantunieri ta 'ġewwa biex tikkumpensa għat-tnaqqija naturali tal-materjal f'dawk iż-żoni.
Għal partijiet strutturali jew li jġorru t-tagħbija, evita l-kantunieri li jaqtgħu għal kollox u agħżel għal tranżizzjoni aktar gradwali jew imqaxxra.
Għal angoli tal-abbozzi:
Minbarra l-abbozz primarju fuq il-ħitan, żid ammont żgħir ta 'abbozz (0.25-0.5 °) ma' karatteristiċi bħal kustilji, boxxli, u test biex jgħinu fl-ostaklu.
Għal partijiet bi proporzjon ta 'aspett għoli jew draws fil-fond, ikkunsidra li tuża angolu ta' abbozz ogħla jew tinkorpora pjastra jew azzjoni CAM fl-għodda.
Għall-pinnijiet tal-ejector:
Uża pinnijiet multipli fi tqassim bilanċjat biex tqassam il-forza ta 'tfigħ u tevita tgħawwiġ jew ħsara fil-parti.
Għal partijiet tondi jew ċilindriċi, ikkunsidra li tuża ejector bil-kmiem jew pjanċa stripper minflok pinnijiet għal tfigħ aktar lixx u uniformi.
Għal Gates:
Evita li tpoġġi xtiebi fuq kantunieri jew truf tal-parti, għax dan jista 'jwassal għal konċentrazzjonijiet ta' tensjoni u kwistjonijiet ta 'vestige.
Għal partijiet kbar jew ċatti, ikkunsidra li tuża bieb tal-fann jew taħlita ta 'xtiebi multipli biex tinkiseb mili bilanċjat u tnaqqas il-medd.
Għal toqob:
Għal toqob żgħar jew dawk b'tolleranzi stretti, ikkunsidra li tuża tħaffir separat jew operazzjoni ta 'ream wara l-iffurmar biex tiżgura l-eżattezza u l-konsistenza.
Għal toqob bil-kamin internament, uża inserzjoni bil-kamin jew kamin ta 'self-taptap biex toħloq il-ħjut wara l-iffurmar.
Għal-linji ta 'firda:
Evita li tpoġġi linji ta 'firda f'dimensjonijiet kritiċi jew uċuħ ta' tgħammir kull meta jkun possibbli.
Għal partijiet b'rekwiżit kożmetiku għoli, ikkunsidra li tuża għodda b ' 'shut-off ' jew 'bla saldatura ' disinn tal-linja.
Għal Tessut:
Uża fond u disinn konsistenti tan-nisġa mal-parti kollha biex tiżgura tkessiħ uniformi u jinxtorob.
Għal partijiet b'tessuti multipli jew taħlita ta 'uċuħ lixxi u minsuġa, uża transizzjoni gradwali jew waqfa fiżika biex tissepara ż-żoni differenti.
Għal jinxtorob:
Uża materjal b'rata ta 'jinxtorob aktar baxxa jew kontenut ogħla ta' mili biex timminimizza l-bidliet dimensjonali u l-warpage.
Ikkunsidra li tuża għodda b'ħafna kavità b'sistema ta 'runner bilanċjata biex tippromwovi anke jinxtorob u l-konsistenza bejn il-partijiet.
Għal-linji tal-weldjatura:
Uża materjal b'indiċi ta 'fluss ta' tidwib ogħla jew viskożità aktar baxxa biex ittejjeb il-fużjoni u s-saħħa tal-linja tal-weldjatura.
Ikkunsidra li tuża teknika ta 'assist tal-gass jew overflow biex telimina jew tirriloka l-linja tal-weldjatura għal żona mhux kritika tal-parti.
Studju tal-Każ: Issolvi kwistjonijiet ta 'kwalità fil-manifattura tal-apparat mediku
Problema: Jetting u ċarezza ħażina fit-twieqi tal-apparat mediku
Manifattur ta 'apparat mediku ffaċċja kwistjonijiet ta' kwalità sinifikanti waqt il-produzzjoni. L-apparat, iddisinjat biex jgħin biex ifejjaq l-għadam bl-użu tal-ultrasound, kellu tieqa trasparenti li falliet b'mod konsistenti. It-twieqi wrew li jetting u ċarezza ħażina, li għamlu l-apparat mhux tajjeb għall-użu mediku.
Il-kawża ewlenija ta 'din il-kwistjoni kienet tal-materjal tas-sottostrat u t-taħlit mar- it-tidwib mill-ġdid reżina ċara . Hekk kif ir-reżina timtela l-moffa, l-iżbilanċ tat-temperatura kkawża li xi materjal jdub mill-ġdid u jaffettwa ċ-ċarezza tat-tieqa. It-taħlit ta 'materjali inkompatibbli waqt l-injezzjoni ħoloq distorsjonijiet, li jwassal għal spezzjonijiet falluti.
Soluzzjoni permezz ta ’DFM
Il-manifattur tal-kuntratt uża disinn għall-manifattura (DFM) biex jindirizza dawn il-kwistjonijiet ta 'kwalità. Hawn kif DFM għen biex issolvi l-problema:
Disinn u Għodda tal-Prodott Rivedut : Id-disinn ġie aġġustat biex jipprevjeni li jdur mill-ġdid il-materjal. Il-modifiki għall-għodda żguraw separazzjoni aħjar bejn ir-reżina ċara u l-materjal tas-substrat. Dan il-pass tejjeb il-fluss tal-materjal, billi jnaqqas iċ-ċans ta 'ġett u difetti viżwali oħra.
Użu ta 'stampar 3D għall-prototipi u l-ittestjar : Qabel il-produzzjoni fuq skala sħiħa, il-manifattur ħoloq prototipi bl-użu ta' stampar 3D . Dan ippermettilhom jittestjaw u jivvalidaw il-bidliet fid-disinn mingħajr ma jimpenjaw ruħhom għal aġġustamenti ta 'għodda għalja. Bil-prototipar l-ewwel, setgħu jaraw kif il-bidliet affettwaw iċ-ċarezza u s-saħħa tal-parti.
Introduzzjoni ta 'Passi tal-Iwweldjar Ultrasoniku u Valur miżjud : Minbarra t-titjib tad-disinn, il-proċess tal-manifattura inkorpora wweldjar ultrasoniku . Dan il-proċess intuża biex jingħaqad ma 'partijiet differenti tal-apparat, u jiżgura integrità tal-prodott aħjar. Passi oħra b'valur miżjud bħall-istampar tal-prodott u kontrolli addizzjonali ta 'kwalità ġew introdotti biex tiġi żgurata l-konsistenza fl-unitajiet kollha.
Viżwalizzazzjoni tal-
| ħruġ tas -soluzzjoni | tikkawża | soluzzjoni DFM |
| Jetting fit-tieqa | Materjal tas-sottostrat jerġa 'jitlob, jitħallat mar-reżina | Għodda mtejba, separazzjoni tal-materjali |
| Ċarezza ħażina | Taħlit ta 'materjali, żbilanċ tat-temperatura | Disinn ottimizzat u fluss ta 'materjal aħjar |
| Spezzjonijiet tal-prodott falluti | Difetti viżwali, bonds dgħajfa | Miżjud wweldjar ultrasoniku, prototipi 3D |
Konklużjoni
Id-disinn għall-manifattura (DFM) huwa essenzjali fl-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik. Tgħin biex tevita difetti għaljin u ttejjeb il-kwalità tal-prodott billi tindirizza kwistjonijiet kmieni. L-istrateġiji ewlenin jinkludu l-ottimizzazzjoni tal-ħxuna tal-ħajt, l-użu ta 'postijiet xierqa tal-bieb, u l-iżgurar ta' fluss ta 'materjal lixx. Billi japplikaw dawn il-prinċipji DFM, il-manifatturi jistgħu jtejbu l-effiċjenza, inaqqsu l-ispejjeż tal-produzzjoni, u jiżguraw kwalità tal-parti konsistenti.
Skopri kif Team MFG jista 'jottimizza l-proġetti tal-iffurmar tal-injezzjoni tiegħek. Ikkuntattjana llum għal konsultazzjoni u kwotazzjoni b'xejn. Ejja nikkollaboraw biex inwasslu d-disinji tiegħek għall-ħajja, b'mod effiċjenti u kosteffettiv.
FAQs dwar DFM għall-iffurmar tal-injezzjoni
M: X'inhi d-differenza bejn DFM u DFA fl-iffurmar tal-injezzjoni?
A: DFM jiffoka fuq l-ottimizzazzjoni tad-disinn tal-parti għall-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, filwaqt li DFA tenfasizza t-tfassil ta 'partijiet għal assemblaġġ faċli. DFM għandha l-għan li tnaqqas il-kumplessità u l-ispiża tal-manifattura, filwaqt li DFA tissimplifika l-proċess ta 'assemblaġġ.
M: Kif taffettwa d-DFM l-ispiża ġenerali ta 'prodott iffurmat ta' injezzjoni?
A: DFM jgħin biex tnaqqas l-ispiża ġenerali tal-prodott billi timminimizza l-kumplessità tal-manifattura, tnaqqas l-użu tal-materjal, u l-ottimizzazzjoni tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Dan iwassal għal spejjeż ta 'produzzjoni aktar baxxi, inqas difetti, u ħinijiet ta' ċiklu iqsar.
M: Il-prinċipji DFM jistgħu jiġu applikati għal prodotti eżistenti?
A: Iva, prinċipji DFM jistgħu jiġu applikati għal prodotti eżistenti permezz ta 'proċess imsejjaħ 'ottimizzazzjoni tad-disinn. ' Dan jinvolvi l-analiżi tad-disinn attwali, l-identifikazzjoni ta' żoni għal titjib, u t-teħid ta 'modifiki biex titjieb il-manifattura.
M: Kemm-il darba għandha ssir analiżi DFM waqt l-iżvilupp tal-prodott?
A: L-analiżi DFM għandha titwettaq matul il-proċess ta 'żvilupp tal-prodott, mill-kunċett inizjali għad-disinn finali. It-twettiq ta 'reviżjonijiet regolari tad-DFM jgħin biex jidentifika u jindirizza kwistjonijiet potenzjali kmieni, u jnaqqas il-ħtieġa għal bidliet għalja aktar tard.
M: X'inhuma l-aktar kwistjonijiet komuni relatati mad-DFM fl-iffurmar tal-injezzjoni?
A: Kwistjonijiet komuni ta 'DFM jinkludu ħxuna tal-ħajt inkonsistenti, nuqqas ta' angoli tal-abbozz, postijiet ta 'bieb mhux xieraq, u tkessiħ inadegwat. Kwistjonijiet oħra jistgħu jinvolvu għażla ta 'materjal fqir, jinxtorob irregolari, u undercuts eċċessivi jew ġeometriji kumplessi.
