Katika ulimwengu wa utengenezaji wa plastiki, muundo wa utengenezaji (DFM) kwa ukingo wa sindano unasimama kama msingi wa ufanisi na ubora. Mwongozo huu kamili unaangazia ugumu wa DFM, kutoa ufahamu katika kanuni zake, michakato, na mazoea bora.
Utangulizi wa Ubunifu wa Utengenezaji (DFM)
DFM ni nini?
Ubunifu wa utengenezaji (DFM) ni mchakato wa kubuni bidhaa ili kufikia matokeo bora ya utengenezaji. Inajumuisha kuzingatia mambo anuwai ambayo yanashawishi utengenezaji wakati wa awamu ya muundo.
DFM inawezesha kampuni kutambua na kushughulikia maswala yanayowezekana mapema. Hii husaidia kupunguza mabadiliko ya gharama baadaye katika mchakato wa uzalishaji.
Umuhimu wa DFM katika utengenezaji
Utekelezaji wa kanuni za DFM hutoa faida kadhaa:
Akiba ya Gharama : Kwa kushughulikia maswala ya utengenezaji wakati wa kubuni, kampuni zinaweza kupunguza gharama za jumla za uzalishaji. DFM husaidia kuzuia marekebisho ya gharama kubwa chini ya mstari.
Ubora ulioboreshwa : Kubuni na utengenezaji katika akili husababisha bidhaa za hali ya juu. Inapunguza kasoro na inahakikisha matokeo thabiti.
Soko la wakati-haraka : DFM inaangazia mabadiliko kutoka kwa muundo hadi uzalishaji. Hii inaruhusu kampuni kuleta bidhaa kwenye soko haraka zaidi.
Ushirikiano ulioimarishwa : DFM inakuza kushirikiana kati ya timu za kubuni na utengenezaji. Inakuza uelewa wa pamoja wa malengo na vikwazo.
DFM inatumika katika tasnia mbali mbali, kama vile:
Kwa kukumbatia DFM, kampuni katika sekta hizi zinaweza kuongeza michakato yao ya utengenezaji. Wanaweza kutoa bidhaa za hali ya juu kwa gharama ya chini.
Awamu za mchakato wa DFM
Mchakato wa muundo wa utengenezaji (DFM) katika ukingo wa sindano ya plastiki unajumuisha awamu kadhaa muhimu. Hatua hizi zinahakikisha kuwa bidhaa zinaboreshwa kwa utengenezaji tangu mwanzo.
Hatua ya uchambuzi wa DFM
Awamu ya 1: Uchambuzi wa mipango na wasiwasi
Awamu ya kwanza ya DFM huanza na mtengenezaji wa vifaa vya asili (OEM) kutoa mipango ya kina ya mradi na nyaraka kwa mtengenezaji wa mkataba (CM). Hii ni pamoja na habari yote muhimu kuhusu bidhaa na matumizi yake yaliyokusudiwa.
CM kisha inakagua vifaa hivi kubaini maswala yoyote ya utengenezaji. Wanazingatia mambo kama sehemu ya jiometri, uteuzi wa nyenzo , na uvumilivu.
Mawasiliano wazi kati ya OEM na CM ni muhimu katika hatua hii. Inasaidia kushughulikia wasiwasi mapema.
Awamu ya 2: simulation ya DFM
Katika awamu ya pili, wahandisi hutumia programu ya juu ya mtiririko wa mold kama Sigmasoft kuchambua mchakato wa ukingo wa sindano. Simu hizi hutoa ufahamu muhimu katika jinsi nyenzo zitafanya wakati wa ukingo.
Vipengele muhimu vilivyotathminiwa katika simuleringar za DFM ni pamoja na:
Kwa kuendesha simu hizi, wahandisi wanaweza kutabiri na kuzuia uwezo kasoro . Wanaweza kuongeza muundo kwa matokeo bora ya utengenezaji.
Awamu ya 3: Uwasilishaji wa matokeo na mapendekezo
Baada ya kumaliza hesabu, CM inajumuisha ripoti ya kina ya matokeo. Ripoti hii ni pamoja na mapendekezo maalum ya kushughulikia maswala yoyote yaliyotambuliwa wakati wa uchambuzi.
Ripoti ya DFM kawaida inashughulikia:
Uteuzi wa nyenzo na hali ya ukungu
Vigezo vilivyojaribiwa kama joto la sindano, shinikizo, na saizi ya lango
Matokeo ya kulinganisha ya anuwai tofauti za muundo
Mapendekezo ya prototyping na upimaji
CM inatoa matokeo haya kwa OEM, pamoja na suluhisho zao zilizopendekezwa. Wanafanya kazi pamoja kusafisha muundo wa utengenezaji bora.
Awamu ya 4: Prototyping, upimaji, na kukamilika
Katika awamu ya mwisho ya DFM, mwelekeo hubadilika ili kudhibitisha muundo ulioboreshwa kupitia prototypes za mwili. Mbinu za kuchapa za 3D na kuongeza mara nyingi hutumiwa kuunda prototypes hizi haraka.
Prototypes hupitia upimaji zaidi na simuleringar ili kuhakikisha kuwa zinakidhi mahitaji yote. Marekebisho yoyote muhimu yanafanywa kulingana na matokeo haya.
Mara tu muundo utakapokamilishwa na kupitishwa, huhamia katika uzalishaji kamili. Mchakato wa DFM husaidia kuhakikisha mabadiliko laini kutoka Ubunifu wa utengenezaji.
Mawazo muhimu katika DFM kwa ukingo wa sindano
Wakati wa kutumia muundo wa kanuni za utengenezaji (DFM) kwa ukingo wa sindano ya plastiki, mambo kadhaa muhimu lazima yazingatiwe. Hii ni pamoja na uteuzi wa nyenzo, unene wa ukuta, mtiririko wa ukungu, pembe za rasimu, shrinkage, na undercuts.
Uteuzi wa nyenzo
Kuchagua nyenzo sahihi ni muhimu kwa ukingo wa sindano uliofanikiwa. Plastiki kadhaa hutumiwa kawaida, kila moja inatoa mali tofauti zinazoathiri mchakato wa kubuni.
Baadhi ya vifaa vinavyotumiwa mara nyingi ni pamoja na:
Kila nyenzo ina mali ya kipekee ambayo inashawishi jinsi inavyofanya wakati wa ukingo. Kwa mfano, nylon hupunguza zaidi ya PC , na ABS inahitaji joto la chini la ukingo. Kuelewa mali hizi ni muhimu kwa kuchagua vifaa ambavyo vinakidhi mahitaji ya muundo na uzalishaji. Kwa mwongozo kamili juu ya uteuzi wa nyenzo, angalia Ni vifaa gani vinatumika katika ukingo wa sindano.
Uboreshaji wa unene wa ukuta
Kuboresha unene wa ukuta huhakikisha sehemu za baridi sawasawa na epuka kasoro kama alama za kuzama au utupu . Wabunifu lazima kufuata miongozo ya unene wa ukuta iliyopendekezwa kwa plastiki tofauti.
| Nyenzo | zilizopendekezwa unene |
| ABS | 1.5 hadi 4.5 mm |
| Polypropylene (pp) | 0.8 hadi 3.8 mm |
| Nylon | 2.0 hadi 3.0 mm |
| Polycarbonate (PC) | 2.5 hadi 4.0 mm |
Unene wa ukuta usio sawa ni muhimu kwa kuzuia vidokezo vya mafadhaiko. Katika hali ambapo kuta nyembamba zinahitajika, mbinu nyembamba za ukingo wa ukuta zinaweza kutumika. Njia hii inaruhusu kupunguza uzito wakati wa kudumisha nguvu ya sehemu.
Kubuni kwa mtiririko sahihi wa ukungu
Kuhakikisha mtiririko mzuri wa ukungu ni sehemu nyingine muhimu ya DFM. Lango sahihi na muundo wa mkimbiaji huathiri jinsi plastiki iliyoyeyuka inajaza ukungu.
Aina za lango : Chagua kati ya wa makali , milango ya shabiki , au milango ya moja kwa moja kulingana na jiometri ya sehemu na mtiririko wa nyenzo. Aina za milango ya ukingo wa sindano
Mifumo ya Mkimbiaji : Tumia Mifumo ya Runner ya Usawa kuhakikisha hata usambazaji wa nyenzo.
Baridi ya Mold : Baridi inayofaa husaidia kudumisha utulivu wa hali na huzuia warpage.
Njia za baridi lazima ziundwa vizuri ili kuhakikisha hata usambazaji wa joto wakati wote wa ukungu.
Rasimu ya pembe na kumaliza kwa uso
Pembe za rasimu ni muhimu kwa sehemu laini ya sehemu kutoka kwa ukungu. Bila pembe inayofaa, sehemu zinaweza kushikamana na ukungu, na kusababisha uharibifu au kasoro. Kwa habari zaidi, angalia mwongozo wetu Rasimu ya pembe katika ukingo wa sindano.
Pembe za rasimu zilizopendekezwa hutofautiana kulingana na nyenzo na muundo wa uso. Kwa nyuso laini, tumia kiwango cha chini cha 0.5 ° hadi 1 ° . Kwa nyuso za maandishi, ongeza hii hadi 3 ° hadi 5 ° ili kuepusha scuffing au kushikamana.
Shrinkage na kuzuia warpage
Shrinkage na warpage ni maswala ya kawaida katika ukingo wa sindano. Kubuni kwa shrinkage sare katika sehemu hiyo kunapunguza uwezekano wa shida hizi. Maeneo mazito hupunguza zaidi kuliko ile nyembamba, kwa hivyo kudumisha unene wa ukuta thabiti ni muhimu. Jifunze zaidi kuhusu Kuweka katika ukingo wa sindano
sahihi Kuvua na gusseting pia kunaweza kupunguza warpage kwa kuimarisha maeneo yenye mafadhaiko ya juu na kusambaza vikosi sawasawa.
Undercuts na vitendo vya upande
Undercuts huongeza ugumu kwa muundo wa ukungu na inaweza kuzidisha sehemu ya sehemu. Wakati wowote inapowezekana, ondoa undercuts kwa kurekebisha jiometri ya sehemu. Ikiwa undercuts hauwezi kuepukika, vitendo vya upande na cores za mgawanyiko zinaweza kutumika kuunda huduma ngumu. Kwa habari zaidi juu ya kushughulika na undercuts, angalia mwongozo wetu juu ya njia za kufikia sindano ukingo wa ukingo.
Vitendo vya upande huruhusu kuondolewa kwa sehemu rahisi kwa kubadilisha sehemu za ukungu baadaye kabla ya kukatwa, kuzuia hitaji la zana ngumu.
Kuzingatia kuzingatia na athari zao kwa DFM
Utunzaji una jukumu muhimu katika utengenezaji. Michakato kama machining ya elektroni na polishing inashawishi ubora wa sehemu na usahihi. Utunzaji wa hali ya juu husababisha sehemu thabiti zaidi, kumaliza bora kwa uso, na nyakati za mzunguko uliopunguzwa.
Polishing inaathiri kumaliza sehemu ya mwisho. Unga uliochafuliwa sana unaweza kutoa nyuso zenye glossy, wakati ukungu zilizowekwa maandishi hutoa faini za matte. Kuzingatia mambo haya wakati wa awamu ya kubuni inahakikisha michakato sahihi ya zana hutumiwa.
Kwa habari zaidi juu ya michakato ya ukingo wa sindano na maanani, tembelea mwongozo wetu kamili juu ya Je! Mchakato wa ukingo wa sindano ni nini.
Orodha ya kuangalia kwa DFM katika sindano ya sindano ya plastiki
| ya DFM | Maelezo ya bidhaa |
| Shinikiza ya kiwango cha juu: kujaza | Tathmini shinikizo inayohitajika kujaza ukungu. |
| Shinikiza ya kiwango cha juu: Ufungashaji | Tathmini shinikizo linalotumiwa wakati wa hatua ya kufunga ili kuhakikisha msimamo wa nyenzo. |
| Jaza michoro ya muundo | Fikiria jinsi plastiki iliyoyeyuka inapita ndani ya ukungu. |
| Curve ya shinikizo | Fuatilia shinikizo kwenye kiingilio cha nyenzo ili kuhakikisha mtiririko sahihi. |
| Makadirio ya nguvu ya clamp | Kadiri nguvu inayohitajika kuweka ukungu kufungwa wakati wa sindano. |
| Mabadiliko ya joto wakati wa kujaza | Angalia tofauti za joto wakati wa kujaza ili kuzuia kasoro. |
| Matokeo ya ngozi waliohifadhiwa | Chambua safu ya nje ya plastiki ambayo inaimarisha wakati wa baridi. |
| Kiwango cha kuchelewesha kwa resin | Pima kiwango cha kuchelewesha kwa resin ili kutathmini mali za mtiririko. |
| Uhuishaji wa tracer ya mtiririko | Fuatilia mtiririko wa plastiki iliyoyeyuka ili kubaini maswala. |
| Mitego ya hewa | Gundua maeneo ambayo hewa inaweza kubatizwa na kusababisha voids au sehemu ambazo hazijakamilika. |
| Joto la hewa | Hakikisha kuingia kwa kutosha kudumisha joto thabiti wakati wote wa ukungu. |
| Mistari ya weld | Tambua maeneo ambayo pande mbili za mtiririko hukutana, uwezekano wa kusababisha matangazo dhaifu. |
| Uhuishaji wa Tracer ya Weld | Fikiria malezi ya laini ya weld ili kutabiri ambapo nyenzo zinaweza kudhoofika. |
| Uchambuzi wa chati ya PVT ya mistari ya weld | Tumia chati ya PVT kutathmini tabia ya nyenzo katika hatua maalum za baridi. |
| Uimarishaji wa nyenzo wakati wa baridi ya sehemu | Fuatilia uimarishaji ili kuzuia baridi isiyo na usawa na kasoro za sehemu. |
| Alama za kuzama | Tathmini unyogovu wa uso unaosababishwa na baridi kali au unene mwingi. |
| Matangazo ya moto | Tambua maeneo ya sehemu ambayo inakabiliwa na kuzidi wakati wa sindano. |
| Voids | Gundua mifuko ya hewa ya ndani ambayo inaweza kuathiri nguvu ya sehemu. |
| Maeneo mazito ya sehemu hiyo | Angalia unene mwingi ambao unaweza kusababisha alama za kuzama au utupu. |
| Maeneo nyembamba ya sehemu hiyo | Hakikisha kuwa sehemu nyembamba zimejazwa vya kutosha kuzuia sehemu ambazo hazijakamilika. |
| Unene wa ukuta wa sare | Ubunifu wa hata unene wa ukuta ili kupunguza kasoro kama alama za kuzama na warpage. |
| Tabia za mtiririko wa nyenzo | Hakikisha resin iliyochaguliwa inapita vizuri na inaweza kushughulikia urefu wa mtiririko mrefu au nyembamba. |
| Mahali pa lango | Boresha eneo la lango ili kuzuia kufungia lango la mapema na alama za kuzama. |
| Mahitaji ya lango nyingi | Tumia milango mingi ikiwa ni lazima kuhakikisha kujaza sahihi katika jiometri ngumu. |
| Kuingiliana kwa lango kwenye chuma | Hakikisha kuwa plastiki inapita vizuri kwenye nyuso za chuma ili kuzuia splay. |
| Sehemu ya rasimu ya sehemu | Hakikisha pembe za rasimu ya kutosha kuruhusu sehemu rahisi ya kukatwa. |
| Kutolewa kwa muundo bila scuffing | Hakikisha rasimu inatosha kutolewa sehemu za maandishi bila uharibifu. |
| Hali nyembamba za chuma kwenye chombo | Tathmini jiometri ya sehemu kwa sehemu ambazo zinaweza kuunda hali nyembamba za chuma. |
| Urahisishaji wa njia | Fikiria mabadiliko ya muundo ili kuondoa au kurahisisha undercuts. |
| Crystallization | Angalia maswala yoyote ya fuwele kwenye nyenzo ambayo inaweza kuathiri ubora wa sehemu. |
| Mwelekeo wa nyuzi | Tathmini jinsi mwelekeo wa nyuzi unavyoweza kuathiri nguvu ya sehemu na utendaji. |
| Shrinkage | Tathmini tabia ya shrinkage ya nyenzo ili kupunguza tofauti za kawaida. |
| Warpage | Tathmini uwezekano wa kupindukia na jinsi ya kuipunguza na marekebisho ya muundo. |
Kasoro za kawaida katika ukingo wa sindano ya plastiki kutatuliwa na DFM
Ukingo wa sindano ya plastiki ni mchakato ngumu. Inajumuisha anuwai nyingi ambazo zinaweza kusababisha kasoro mbali mbali katika bidhaa ya mwisho. Walakini, mambo haya mengi yanaweza kuzuiwa kupitia muundo sahihi wa mazoea ya utengenezaji (DFM). Kwa muhtasari kamili wa kasoro za kawaida, unaweza kurejelea mwongozo wetu juu ya Upungufu wa sindano.
Kasoro muhimu
Flash : Flash hufanyika wakati uvujaji wa plastiki kupita kiasi kutoka kwenye cavity ya ukungu, mara nyingi ambapo nusu mbili hukutana. Inaunda safu nyembamba ya nyenzo za ziada ambazo lazima zirekebishwe. Flashing husababishwa na nguvu ya kutosha ya clamp au upatanishi duni wa ukungu. Jifunze zaidi kuhusu sindano ukingo wa sindano.
Mistari ya Weld : Mistari ya weld huonekana ambapo mtiririko mbili tofauti wa plastiki iliyoyeyuka hukutana na inashindwa kutumia vizuri. Hii inaunda matangazo dhaifu, ambayo inaweza kupunguza nguvu ya sehemu au kubadilisha muonekano wake. Kwa habari zaidi, angalia mwongozo wetu sindano ukingo wa weld.
Alama za kuzama : Alama za kuzama ni unyogovu mdogo au dimples kwenye uso wa sehemu. Zinatokea wakati sehemu kubwa za sehemu hiyo baridi polepole kuliko maeneo nyembamba, na kusababisha uso kuanguka ndani. Jifunze jinsi ya kuzuia Alama ya kuzama katika ukingo wa sindano.
Shots fupi : risasi fupi hufanyika wakati cavity ya ukungu haijajaza kabisa na plastiki iliyoyeyuka, na kusababisha sehemu isiyokamilika. Hii mara nyingi ni kwa sababu ya shinikizo la chini la sindano, mtiririko wa vifaa vya kutosha, au joto la kutosha la ukungu. Gundua zaidi kuhusu Risasi fupi katika ukingo wa sindano.
Alama za kuchoma : Alama za kuchoma ni maeneo ya giza au ya kufutwa yanayosababishwa na vifaa vya kuzidisha au mtego wa hewa wakati wa sindano. Wanaweza kuathiri muonekano wa sehemu na uadilifu wa muundo.
Brittleness : Brittleness inahusu sehemu ambazo zinavunja au kuvunja kwa urahisi kwa sababu ya nguvu ya kutosha. Kasoro hii inaweza kutokana na uteuzi usiofaa wa nyenzo, baridi duni, au muundo dhaifu wa sehemu.
Delamination : Delamination ni wakati uso wa sehemu unaonyesha tabaka zinazoonekana ambazo zinaweza kuteremka. Hii hufanyika wakati vifaa visivyoendana vinatumiwa au unyevu hushikwa kwenye resin wakati wa sindano.
Jetting : Jetting hufanyika wakati plastiki inapita haraka sana ndani ya uso wa ukungu, na kuunda muundo kama wa nyoka ambao hupotosha muonekano wa sehemu hiyo na hupunguza nguvu yake. Jifunze zaidi kuhusu Jetting katika ukingo wa sindano.
Voids, Splay, Bubbles, na Blistering : voids ni mifuko ya hewa ambayo huunda ndani ya sehemu. Splay inahusu vijito vinavyosababishwa na unyevu kwenye nyenzo. Bubbles na malengelenge hufanyika wakati hewa iliyoshikwa inashindwa kutoroka kwenye ukungu, ikidhoofisha nguvu na muonekano wa sehemu hiyo. Kwa habari zaidi juu ya voids, angalia nakala yetu kwenye utupu wa utupu.
Mistari ya kupunguka na ya mtiririko : Matokeo ya kupindukia kutoka kwa baridi isiyo na usawa, na kusababisha sehemu hiyo kupiga au kupotosha. Mistari ya mtiririko ni mito inayoonekana au mawimbi kwenye uso wa sehemu, kawaida husababishwa na mifumo ya mtiririko wa kawaida wakati wa sindano. Jifunze zaidi kuhusu Kuweka katika ukingo wa sindano na Mistari ya mtiririko wa kasoro katika ukingo wa sindano.
Suluhisho kupitia DFM
Ili kutatua kasoro hizi, DFM (muundo wa utengenezaji) hutoa marekebisho yaliyolengwa kwa sehemu na miundo ya ukungu. Hapa kuna suluhisho za kawaida:
Marekebisho ya muundo wa sehemu : Badilisha unene wa ukuta ili kuhakikisha baridi ya sare. Ongeza mbavu au gussets ili kuimarisha maeneo yenye mkazo wa juu na kuzuia warping.
Uboreshaji wa muundo wa Mold : Hakikisha uwekaji sahihi wa lango na saizi ili kuondoa mistari ya weld na voids. Kubuni vituo vya baridi ili kudumisha joto la sare. Jifunze zaidi kuhusu Ubunifu wa Mold.
Udhibiti wa shinikizo la sindano : Kudhibiti shinikizo la sindano ili kuzuia shots fupi na flash. Kuhakikisha shinikizo sahihi husaidia kujaza kabisa uso wa ukungu bila kuzidi.
Marekebisho ya wakati wa baridi : Nyakati za baridi-tune za kuzuia kuzuia warping, alama za kuzama, na uimarishaji usio sawa. Nyakati za baridi kali katika maeneo mazito hupunguza uwezekano wa shrinkage.
Uteuzi wa nyenzo : Chagua vifaa vyenye viwango sahihi vya shrinkage na mali ya mafuta kwa muundo wa sehemu. Chaguo la nyenzo linaathiri kila kitu kutoka kwa mistari ya weld hadi nguvu ya jumla. Ni vifaa gani vinatumika katika ukingo wa sindano
Kwa kufanya marekebisho haya kupitia DFM, wazalishaji wanaweza kupunguza sana au hata kuondoa kasoro hizi za kawaida za ukingo wa sindano.
Miongozo ya muundo wa huduma za kawaida katika ukingo wa sindano
Wakati wa kubuni sehemu za ukingo wa sindano ya plastiki, ni muhimu kuzingatia utengenezaji wa huduma mbali mbali. Hapa kuna miongozo kadhaa ya kubuni vitu vya kawaida kwa njia ambayo inaboresha uzalishaji na kupunguza kasoro. Kwa muhtasari kamili, rejelea mwongozo wetu Je! Ni nini miongozo ya muundo wa ukingo wa sindano.
1. Wakubwa
Wakubwa ni vipengee vilivyoinuliwa ambavyo hutumika kama sehemu za kiambatisho au msaada wa kimuundo. Mara nyingi hutumiwa kwa screws, pini, au vifungo vingine.
Miongozo muhimu ya kubuni wakubwa:
Ongeza radius kwenye msingi, ukubwa kati ya 25-50% ya unene wa ukuta.
Punguza urefu usiozidi mara 3 kipenyo cha nje.
Tumia pembe ya rasimu ya 0.5 ° hadi 1 ° nje kwa ejection rahisi.
Ambatisha bosi kwa ukuta wa karibu kwa kutumia mbavu inayounganisha kwa nguvu iliyoongezwa.
Pata wakubwa wengi karibu zaidi kuliko mara mbili ya unene wa ukuta.
2. Mbavu
Ribs ni nyembamba, kuta wima ambazo huongeza ugumu wa sehemu bila kuongeza misa kubwa. Zinatumika kawaida kuimarisha nyuso za gorofa au spans ndefu.
Vidokezo vya kubuni kwa mbavu:
Weka unene chini ya 60% ya ukuta kuu ili kuzuia alama za kuzama.
Punguza urefu hadi mara 3 unene wa utulivu.
Ongeza radius kwenye msingi, 25-50% ya unene, ili kupunguza mkusanyiko wa mafadhaiko.
Tumia angle ya rasimu ya angalau 0.5 ° kwa upande kwa kuondolewa kwa sehemu rahisi.
3. Pembe
Pembe kali ni viwango vya dhiki ambavyo vinaweza kusababisha kushindwa kwa sehemu. Pia hufanya kuwa ngumu kwa plastiki kutiririka vizuri wakati wa sindano.
Ili kuzuia maswala haya:
Ongeza radius kwenye pembe zote, ndani na nje.
Fanya radius ya ndani angalau 50% ya unene wa ukuta.
Linganisha radius ya nje na radius ya ndani pamoja na unene wa ukuta.
4. Rasimu ya pembe
Pembe za rasimu ni tepe kidogo zilizoongezwa kwa kuta za wima, pini, na mbavu. Wanasaidia sehemu kutolewa safi kutoka kwa ukungu bila kushikamana au kuharibika. Kwa habari zaidi, angalia mwongozo wetu Rasimu ya pembe katika ukingo wa sindano.
Kiasi cha rasimu inayohitajika inategemea mambo kadhaa:
Aina ya Resin: Vifaa vilivyo na viwango vya juu vya shrinkage vinahitaji rasimu zaidi.
Mchanganyiko: Nyuso zenye kung'aa zinahitaji rasimu iliyoongezeka ili kuzuia alama za kuvuta.
Kina: Vipengele virefu kwa ujumla vinahitaji rasimu zaidi kwa ejection safi.
Kama kanuni ya kidole, tumia rasimu ya chini ya 1 ° kwa nyuso laini na 2-3 ° kwa zile zilizotumiwa. Wasiliana na mwenzi wako wa ukingo kwa mapendekezo maalum kulingana na muundo wako.
5. Pini za Ejector
Pini za ejector hutumiwa kushinikiza sehemu iliyomalizika nje ya uso wa ukungu. Saizi yao, sura, na eneo zinaweza kuathiri muonekano na uadilifu wa sehemu hiyo. Jifunze zaidi kuhusu pini za ejector katika ukingo wa sindano.
Weka maoni haya akilini:
Weka pini kwenye nyuso zisizo za cosmetic wakati wowote inapowezekana.
Epuka kuweka pini kwenye huduma nyembamba au dhaifu ambazo zinaweza kuharibiwa wakati wa kukatwa.
Tumia pini kubwa ya kutosha kusambaza nguvu ya ejection bila kuacha alama inayoonekana.
Fikiria njia mbadala za ejection, kama vile sahani za stripper, kwa sehemu zilizo na jiometri ngumu.
6. Gates
Gates ni fursa ambazo plastiki iliyoyeyuka huingia kwenye uso wa ukungu. Ubunifu sahihi wa lango ni muhimu ili kufikia kujaza kamili, usawa na kupunguza kasoro za kuona. Kwa habari zaidi, angalia mwongozo wetu Aina za milango ya ukingo wa sindano.
Mawazo kadhaa muhimu:
Chagua aina ya lango (kwa mfano, tabo, handaki, ncha ya moto) ambayo inafaa jiometri ya sehemu na resin.
Saizi lango la kuruhusu mtiririko wa kutosha bila kusababisha jetting au shear nyingi.
Tafuta milango kukuza hata kujaza na kupakia kwa cavity.
Weka milango mbali na nyuso za kuonekana au sehemu nene zinazokabiliwa na kuzama na utupu.
7. Shimo
Shimo katika sehemu zilizoundwa sindano huundwa kwa kutumia pini za msingi kwenye ukungu. Ikiwa haijatengenezwa kwa usahihi, mashimo yanaweza kuharibika au ukubwa usiofaa.
Fuata miongozo hii:
Tumia unene wa ukuta ulio sawa karibu na shimo kuzuia kupotosha.
Punguza kina cha Mashimo ya vipofu sio zaidi ya mara 2-3 kipenyo.
Kwa kupitia shimo, usaidie pini ya msingi katika ncha zote mbili ili kudumisha upatanishi.
Ongeza taper kidogo au rasimu kwenye shimo kwa kuondolewa kwa pini rahisi.
8. Mistari ya kugawa
Mistari ya kugawa ni seams ambapo nusu mbili za ukungu zinakusanyika. Mara nyingi huonekana kwenye sehemu iliyomalizika na inaweza kuathiri aesthetics na kazi. Jifunze zaidi kuhusu Mstari wa kugawa katika ukingo wa sindano.
Ili kupunguza athari za mistari ya kugawa:
Weka kwenye nyuso zisizo muhimu au kingo za sehemu hiyo.
Tumia mstari wa kutenganisha wa 'uliokatwa' kwa uboreshaji na nguvu iliyoboreshwa.
Ongeza muundo au wasifu uliopindika ili kuficha muonekano wa mstari.
Hakikisha rasimu ya kutosha na kibali cha kuzuia flash au mismatch kwenye mstari wa kutengana.
9. Umbile
Nyuso za maandishi zinaweza kuongeza muonekano, kuhisi, na kazi ya sehemu iliyoundwa. Walakini, zinahitaji pia maanani maalum katika muundo na zana.
Weka maoni haya akilini:
Tumia angle ya rasimu ya angalau 1-2 ° kuzuia muundo huo usizuie sehemu ya ejection.
Epuka mabadiliko ya ghafla au kingo kali katika muundo wa muundo.
Fikiria kina na nafasi ya muundo ili kuhakikisha mtiririko wa kutosha na kujaza.
Fanya kazi na mtengenezaji wako wa ukungu kuchagua muundo ambao unaweza kutengenezwa kwa usahihi au kuingizwa kwenye chombo.
10. Shrinkage
Plastiki zote hupungua wakati zinapoa kwenye ukungu, na shrinkage hii lazima ihesabiwe kwa sehemu na muundo wa zana. Shrinkage isiyo na usawa au ya kupita kiasi inaweza kusababisha warping, alama za kuzama, na usahihi wa hali ya juu.
Kusimamia shrinkage:
Dumisha unene wa ukuta thabiti kwa sehemu yote.
Epuka sehemu nene ambazo zinakabiliwa na kuzama na utupu wa ndani.
Tumia joto la ukungu ambalo linakuza polepole, baridi ya sare.
Rekebisha shinikizo la kufunga na wakati wa kulipia shrinkage ya nyenzo.
Rekebisha vipimo vya zana kulingana na kiwango cha shrinkage kinachotarajiwa cha resin.
11. Mistari ya weld
Mistari ya weld hufanyika wakati pande mbili au zaidi za mtiririko hukutana na fuse wakati wa mchakato wa ukingo. Wanaweza kuonekana kama alama zinazoonekana kwenye uso na zinaweza kuwakilisha alama dhaifu katika muundo. Kwa habari zaidi, angalia mwongozo wetu sindano ukingo wa weld.
Ili kupunguza athari za mistari ya weld, wabuni wanaweza:
Boresha maeneo ya lango kudhibiti mtiririko na mkutano wa mipaka ya kuyeyuka.
Tumia joto la ukungu ambalo huweka mipaka ya mtiririko kuwa moto na maji wakati yanageuka.
Ongeza visima au visima vya kufurika ili kuondoa hewa iliyokatwa na kuboresha fusion kwenye mstari wa weld.
Radius pembe na kingo kukuza mtiririko bora na weld yenye nguvu.
Fikiria utumiaji wa joto la juu la kuyeyuka au kiwango cha kujaza polepole katika hali zingine.
Wakati mistari ya weld haiwezi kuondolewa kila wakati, mikakati hii husaidia kusimamia muonekano wao na athari kwenye utendaji wa sehemu.
Hapa kuna vidokezo vichache vya ziada na maanani ya kubuni huduma za kawaida katika sehemu zilizoundwa sindano:
Kwa wakubwa:
Sisitiza wakubwa mrefu au mwembamba na gussets au mbavu ili kuzuia upungufu au kuvunjika wakati wa matumizi.
Kwa wakubwa ambao watakuwa na joto au svetsade ya ultrasonically, fuata miongozo iliyotolewa na mtengenezaji wa vifaa kwa matokeo bora.
Kwa mbavu:
Nafasi mbavu angalau mara mbili unene wa ukuta wa kawaida ili kuhakikisha kujaza kutosha na kupunguza alama za kuzama kwenye uso ulio kinyume.
Kwa mbavu ndefu au ndefu, fikiria kuongeza njia za mtiririko au tofauti za unene ili kukuza hata kujaza na kupunguza warp.
Kwa pembe:
Tumia radius kubwa kwenye pembe za nje ikilinganishwa na pembe za ndani kulipia fidia ya nyenzo asili katika maeneo hayo.
Kwa sehemu za miundo au kubeba mzigo, epuka pembe kali kabisa na uchague mabadiliko ya polepole au ya chamfered.
Kwa pembe za rasimu:
Mbali na rasimu ya msingi kwenye ukuta, ongeza idadi ndogo ya rasimu (0.25-0.5 °) kwa huduma kama mbavu, wakubwa, na maandishi kusaidia katika kukatwa.
Kwa sehemu zilizo na uwiano wa hali ya juu au kuchora kwa kina, fikiria kutumia angle ya rasimu ya juu au kuingiza hatua ya slaidi au CAM kwenye chombo.
Kwa pini za ejector:
Tumia pini nyingi katika mpangilio wa usawa kusambaza nguvu ya ejection na kuzuia kupotosha au uharibifu kwa sehemu hiyo.
Kwa sehemu za pande zote au silinda, fikiria kutumia sleeve ejector au sahani ya stripper badala ya pini kwa laini na laini zaidi.
Kwa milango:
Epuka kuweka milango kwenye pembe au kingo za sehemu, kwani hii inaweza kusababisha viwango vya mkazo na maswala ya lango.
Kwa sehemu kubwa au gorofa, fikiria kutumia lango la shabiki au mchanganyiko wa milango mingi kufikia kujaza kwa usawa na kupunguza warp.
Kwa mashimo:
Kwa shimo ndogo au zile zilizo na uvumilivu mkali, fikiria kutumia kuchimba visima au operesheni ya ream baada ya ukingo ili kuhakikisha usahihi na uthabiti.
Kwa mashimo yaliyowekwa ndani, tumia kuingiza nyuzi au screw ya kugonga mwenyewe kuunda nyuzi baada ya ukingo.
Kwa mistari ya kutengana:
Epuka kuweka mistari ya kugawanyika kwa vipimo muhimu au nyuso za kupandisha wakati wowote inapowezekana.
Kwa sehemu zilizo na hitaji la juu la mapambo, fikiria kutumia zana iliyo na muundo wa 'kufunga ' au 'mshono '.
Kwa muundo:
Tumia kina cha muundo na muundo thabiti kwa sehemu hiyo ili kuhakikisha baridi na shrinkage.
Kwa sehemu zilizo na maandishi mengi au mchanganyiko wa nyuso laini na za maandishi, tumia mpito wa taratibu au mapumziko ya mwili kutenganisha maeneo tofauti.
Kwa shrinkage:
Tumia nyenzo zilizo na kiwango cha chini cha shrinkage au yaliyomo ya juu ili kupunguza mabadiliko ya kiwango na warpage.
Fikiria kutumia zana ya utapeli wa anuwai na mfumo wa mkimbiaji wenye usawa kukuza hata shrinkage na msimamo kati ya sehemu.
Kwa mistari ya weld:
Tumia nyenzo zilizo na faharisi ya mtiririko wa kiwango cha juu au mnato wa chini ili kuboresha fusion na nguvu ya mstari wa weld.
Fikiria kutumia mbinu ya kusaidia gesi au kufurika ili kuondoa au kuhamisha mstari wa weld kwenye eneo lisilo la muhimu la sehemu hiyo.
Uchunguzi wa kesi: Kutatua maswala ya ubora katika utengenezaji wa kifaa cha matibabu
Shida: Jetting na uwazi duni katika madirisha ya kifaa cha matibabu
Mtengenezaji wa kifaa cha matibabu alikabiliwa na maswala muhimu wakati wa uzalishaji. Kifaa, iliyoundwa iliyoundwa kusaidia kuponya mifupa kwa kutumia ultrasound, ilikuwa na dirisha la uwazi ambalo mara kwa mara lilishindwa ukaguzi. Madirisha yalionyesha kueneza na uwazi duni, na kufanya kifaa hicho kisichostahili kwa matumizi ya matibabu.
Sababu ya msingi wa suala hili ilikuwa nyenzo ndogo ndogo kuyeyuka na kuchanganywa na resin wazi . Wakati resin ilipojaza ukungu, usawa wa joto ulisababisha nyenzo zingine kuyeyuka na kuathiri ufafanuzi wa dirisha. Mchanganyiko wa vifaa visivyoendana wakati wa sindano uliunda upotoshaji, na kusababisha ukaguzi ulioshindwa.
Suluhisho kupitia DFM
Mtengenezaji wa mkataba alitumia muundo wa kanuni za utengenezaji (DFM) kushughulikia maswala haya ya ubora. Hapa kuna jinsi DFM ilisaidia kurekebisha shida:
Ubunifu wa bidhaa zilizorekebishwa na zana : muundo ulirekebishwa ili kuzuia vifaa vya kuyeyuka tena. Marekebisho ya zana ilihakikisha utengano bora kati ya resin wazi na nyenzo za substrate. Hatua hii iliboresha mtiririko wa nyenzo, kupunguza nafasi ya kupaka na kasoro zingine za kuona.
Matumizi ya uchapishaji wa 3D kwa prototyping na upimaji : Kabla ya uzalishaji kamili, mtengenezaji aliunda prototypes kwa kutumia uchapishaji wa 3D . Hii iliwaruhusu kujaribu na kuhalalisha mabadiliko ya muundo bila kujitolea kwa marekebisho ya gharama kubwa. Kwa prototyping kwanza, waliweza kuona jinsi mabadiliko yaliathiri uwazi na nguvu ya sehemu.
Utangulizi wa hatua za kulehemu za ultrasonic na hatua zilizoongezwa : Mbali na maboresho ya muundo, mchakato wa utengenezaji ulijumuisha kulehemu kwa ultrasonic . Utaratibu huu ulitumiwa kujiunga na sehemu tofauti za kifaa, kuhakikisha uadilifu bora wa bidhaa. Hatua zingine zilizoongezwa kama uchapishaji wa bidhaa na ukaguzi wa ubora wa ziada ulianzishwa ili kuhakikisha uthabiti katika vitengo vyote.
Kuona suluhisho
| suala la | husababisha | suluhisho la DFM |
| Jetting kwenye dirisha | Vifaa vya substrate kuyeyuka tena, kuchanganya na resin | Kuboresha zana, mgawanyo wa vifaa |
| Uwazi duni | Mchanganyiko wa vifaa, usawa wa joto | Ubunifu ulioboreshwa na mtiririko bora wa nyenzo |
| Ukaguzi wa bidhaa zilizoshindwa | Upungufu wa kuona, vifungo dhaifu | Aliongeza kulehemu kwa ultrasonic, prototyping ya 3D |
Hitimisho
Ubunifu wa utengenezaji (DFM) ni muhimu katika ukingo wa sindano ya plastiki. Inasaidia kuzuia kasoro za gharama kubwa na inaboresha ubora wa bidhaa kwa kushughulikia maswala mapema. Mikakati muhimu ni pamoja na kuongeza unene wa ukuta, kutumia maeneo sahihi ya lango, na kuhakikisha mtiririko laini wa nyenzo. Kwa kutumia kanuni hizi za DFM, wazalishaji wanaweza kuongeza ufanisi, kupunguza gharama za uzalishaji, na kuhakikisha ubora wa sehemu thabiti.
Gundua jinsi MFG ya Timu inaweza kuongeza miradi yako ya ukingo wa sindano. Wasiliana nasi leo kwa mashauriano ya bure na nukuu. Wacha tushirikiane kuleta miundo yako maishani, kwa ufanisi na gharama kubwa.
Maswali juu ya DFM kwa ukingo wa sindano
Swali: Kuna tofauti gani kati ya DFM na DFA katika ukingo wa sindano?
J: DFM inazingatia kuboresha muundo wa sehemu ya mchakato wa ukingo wa sindano, wakati DFA inasisitiza kubuni sehemu kwa mkutano rahisi. DFM inakusudia kupunguza ugumu wa utengenezaji na gharama, wakati DFA inaelekeza mchakato wa kusanyiko.
Swali: Je! DFM inaathirije gharama ya jumla ya bidhaa iliyoundwa sindano?
J: DFM husaidia kupunguza gharama ya bidhaa kwa kupunguza ugumu wa utengenezaji, kupunguza matumizi ya vifaa, na kuongeza mchakato wa ukingo wa sindano. Hii husababisha gharama za chini za uzalishaji, kasoro chache, na nyakati fupi za mzunguko.
Swali: Je! Kanuni za DFM zinaweza kutumika kwa bidhaa zilizopo?
J: Ndio, kanuni za DFM zinaweza kutumika kwa bidhaa zilizopo kupitia mchakato unaoitwa 'Uboreshaji wa muundo.
Swali: Je! Uchambuzi wa DFM unapaswa kufanywa mara ngapi wakati wa ukuzaji wa bidhaa?
J: Uchambuzi wa DFM unapaswa kufanywa katika mchakato wote wa maendeleo ya bidhaa, kutoka kwa dhana ya awali hadi muundo wa mwisho. Kufanya ukaguzi wa kawaida wa DFM husaidia kutambua na kushughulikia maswala yanayowezekana mapema, kupunguza hitaji la mabadiliko ya gharama baadaye.
Swali: Je! Ni maswala gani ya kawaida yanayohusiana na DFM katika ukingo wa sindano?
J: Maswala ya kawaida ya DFM ni pamoja na unene wa ukuta usio sawa, ukosefu wa pembe za rasimu, maeneo yasiyofaa ya lango, na baridi ya kutosha. Maswala mengine yanaweza kuhusisha uteuzi duni wa nyenzo, shrinkage isiyo na usawa, na undercuts nyingi au jiometri ngumu.
