प्लास्टिक उत्पादन दी दुनिया च, इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै निर्माण लेई डिजाइन (डीएफएम) दक्षता ते गुणवत्ता दे आधार उप्पर खड़ोते दा ऐ। एह् व्यापक मार्गदर्शक डीएफएम दी पेचीदगियें च गहराई कन्नै उतरदा ऐ , अपने सिद्धांतें , प्रक्रियाएं ते बेहतरीन प्रथाएं दे बारे च अंतर्दृष्टि प्रदान करदा ऐ ।
मैन्युफैक्चरबिलिटी (डीएफएम) लेई डिजाइन दा परिचय
डीएफएम क्या ऐ?
मैन्युफैक्चरबिलिटी (डीएफएम) आस्तै डिजाइन बेहतरीन संभव निर्माण नतीजें गी हासल करने आस्तै उत्पादें गी डिजाइन करने दी प्रक्रिया ऐ। इस च बक्ख-बक्ख कारकें उप्पर विचार करना शामल ऐ जेह् ड़े डिजाइन चरण दौरान निर्माण गी प्रभावित करदे न।
डीएफएम कम्पनियें गी संभावित मुद्दें दी पंछान ते समाधान करने च सक्षम बनांदा ऐ। एह् उत्पादन प्रक्रिया च बाद च महंगे बदलावें गी घट्ट करने च मदद करदा ऐ।
निर्माण च डीएफएम दा महत्व
डीएफएम सिद्धांतें गी लागू करने कन्नै केईं फायदे न:
लागत बचत : डिजाइन दे दौरान मैन्युफैक्चरलिटी चिंताएं गी संबोधित करियै, कंपनियां समग्र उत्पादन लागत च कमी करी सकदियां न। डीएफएम लाइन दे थल्ले महंगे संशोधनें थमां बचने च मदद करदा ऐ।
बेहतर गुणवत्ता : निर्माण कन्नै डिजाइन करने कन्नै उच्च गुणवत्ता आह् ले उत्पादें दा कारण बनदा ऐ। एह् दोषें गी घट्ट करदा ऐ ते लगातार नतीजें गी सुनिश्चित करदा ऐ।
तेज़ समें-बजार : डीएफएम डिजाइन थमां उत्पादन च संक्रमण गी सुव्यवस्थित करदा ऐ। इस कन्नै कम्पनियें गी उत्पादें गी होर मती तेजी कन्नै बजार च आनने दी खुल्ल मिलदी ऐ।
बधाए गेदे सहयोग : डीएफएम डिजाइन ते निर्माण टीमें दे बश्कार सहयोग गी बढ़ावा दिंदा ऐ। एह् लक्ष्य ते बाधाएं दी साझा समझ गी बढ़ावा दिंदा ऐ।
डीएफएम बक्ख-बक्ख उद्योगें च लागू ऐ, जि’यां:
डीएफएम गी अपनाइयै, इनें सेक्टरें च कंपनियां अपनी निर्माण प्रक्रियाएं गी अनुकूल बनाई सकदियां न। एह् उच्च गुणवत्ता आह् ले उत्पादें गी घट्ट लागत कन्नै डिलीवर करी सकदे न।
डीएफएम प्रक्रिया दे चरण
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग च मैन्युफैक्चरलिटी (डीएफएम) प्रक्रिया आस्तै डिजाइन च केईं चाल्लीं दे मुक्ख चरण शामल न। एह् कदम इस गल्लै गी यकीनी बनांदे न जे उत्पादें गी शुरू थमां गै निर्माण लेई अनुकूलित कीता जा।
डी एफ एम विश्लेषण कदम ऐ
चरण 1: योजनाएं ते चिंताएं दा विश्लेषण
डीएफएम दा पैह् ला चरण मूल उपकरण निर्माता (ओईएम) कन्नै शुरू होंदा ऐ जेह् ड़ा अनुबंध निर्माता (सीएम) गी विस्तृत परियोजना योजनाएं ते दस्तावेजीकरण प्रदान करदा ऐ। इस च उत्पाद ते इसदे इरादे दे इस्तेमाल दे बारे च सब्भै प्रासंगिक जानकारी शामल ऐ।
इसदे बाद सीएम इनें समग्गरी दी समीक्षा करदा ऐ तां जे कुसै बी संभावित मैन्युफैक्टरी मुद्दें दी पन्छान कीती जाई सकै। ओह् इस चाल्ली दे कारकें उप्पर विचार करदे न भाग ज्यामिति, सामग्री चयन , और सहिष्णुता.
इस स्तर पर ओईएम ते सीएम दे बश्कार खुल्ला संवाद करना बड़ा जरूरी ऐ । एह् चिंताएं गी जल्दी कन्नै निबड़ने च मदद करदा ऐ।
चरण 2: डी एफ एम सिमुलेशन
दूए चरण च, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दा विश्लेषण करने आस्तै इंजीनियरें गी सिग्मासॉफ्ट जनेह् उन्नत सांचे प्रवाह सिमुलेशन सॉफ्टवेयर दा उपयोग कीता जंदा ऐ। एह् सिमुलेशन इस गल्लै दी कीमती जानकारी दिंदे न जे सामग्री मोल्डिंग दौरान किस चाल्लीं व्यवहार करग।
डीएफएम सिमुलेशन च मूल्यांकन कीते गेदे मुक्ख पैह् लुएं च शामल न:
इनें सिमुलेशनें गी चलाने कन्नै, इंजीनियर संभावित भविष्यवाणी ते रोक सकदे न दोषां दा . एह् बेहतरीन संभव निर्माण नतीजें लेई डिजाइन गी अनुकूलित करी सकदे न।
चरण 3: नतीजें ते सिफारिशें दी प्रस्तुति
सिमुलेशनें गी पूरा करने दे बाद, सीएम नतीजें दी विस्तृत रिपोर्ट संकलित करदा ऐ। इस रिपोर्ट च विश्लेशण दौरान चिह्नित कीते गेदे किसे बी मुद्दे गी सुलझाने लेई विशेश सिफारिशें गी शामल कीता गेआ ऐ।
डीएफएम रिपोर्ट च आमतौर पर कवर कीता जंदा ऐ:
सामग्री चयन ते सांचे दी स्थिति
परीक्षण पैरामीटर जि’यां इंजेक्शन दा तापमान, दबाव, ते गेट आकार
बक्ख-बक्ख डिजाइन वेरिएंट लेई तुलनात्मक नतीजे
प्रोटोटाइपिंग ते परीक्षण लेई सुझाऽ
सीएम इनें निष्कर्षें गी ओईएम गी पेश करदा ऐ, कन्नै गै उंदे प्रस्तावित समाधानें दे कन्नै-कन्नै। एह् इष्टतम मैन्युफैकिटी आस्तै डिजाइन गी परिष्कृत करने लेई इकट्ठे कम्म करदे न।
चरण 4: प्रोटोटाइपिंग, परीक्षण, ते पूरा करना
डीएफएम दे अंतिम चरण च, फोकस भौतिक प्रोटोटाइपें दे माध्यम कन्नै अनुकूलित डिजाइन गी प्रमाणत करने च शिफ्ट होंदा ऐ। 3D प्रिंटिंग ते एडिटिव निर्माण तकनीकें दा इस्तेमाल अक्सर कीता जंदा ऐ। इनें प्रोटोटाइपें गी जल्दी बनाने लेई
प्रोटोटाइपें च होर परीक्षण ते सिमुलेशन होंदे न तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे ओह् सब्भै जरूरतें गी पूरा करदे न। इनें नतीजें दे आधार उप्पर कोई बी जरूरी समायोजन कीता जंदा ऐ।
इक बारी जेकर डिजाइन गी अंतिम रूप दित्ता जंदा ऐ ते मंजूर कीता जंदा ऐ तां एह् पूर्ण पैमाने पर उत्पादन च चली जंदा ऐ। डीएफएम प्रक्रिया थमां इक सुचारू संक्रमण गी सुनिश्चित करने च मदद मिलदी ऐ . डिजाइन करने के लिए डिजाइन.
इंजेक्शन मोल्डिंग लेई डीएफएम च मुक्ख विचार
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग च मैन्युफैक्चरलिटी (डीएफएम) सिद्धांतें लेई डिजाइन लागू करदे बेल्लै केईं मुक्ख कारकें उप्पर विचार कीता जाना लोड़चदा ऐ। इनें च सामग्री चयन, दीवार दी मोटाई, सांचे दा प्रवाह, ड्राफ्ट एंगल, सिकुड़ने, ते अंडरकट शामल न।
सामग्री चयन
सफल इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै सही सामग्री चुनना बड़ा जरूरी ऐ । आमतौर उप्पर केईं प्लास्टिक दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ, हर इक बक्ख-बक्ख गुणें दी पेशकश करदा ऐ जेह् ड़े डिजाइन प्रक्रिया गी प्रभावित करदे न।
किश सारें शा मती इस्तेमाल कीती जाने आह् ली समग्गरी च शामल न:
हर इक समग्गरी च अनोखे गुण होंदे न जेह्ड़े मोल्डिंग दे दौरान किस चाल्लीं व्यवहार करदा ऐ , इसगी प्रभावित करदा ऐ । मसाल आस्तै, नायलॉन थमां मता सिकुड़दा ऐ पीसी , ते एबीएस गी मोल्डिंग दे तापमान च घट्ट मात्रा दी लोड़ होंदी ऐ । डिजाइन ते उत्पादन दी जरूरतें गी पूरा करने आह् ली सामग्री दा चयन करने लेई इनें गुणें गी समझना जरूरी ऐ। सामग्री चयन पर इक व्यापक गाइड लेई, दिक्खो इंजेक्शन मोल्डिंग च केह् सामग्री दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ.
दीवार मोटाई अनुकूलन
दीवार दी मोटाई गी अनुकूलित करने कन्नै हिस्सें गी समान रूप कन्नै ठंडा होंदा ऐ ते सिंक दे निशान जां शून्य जनेह् दोषें थमां बचदा ऐ . डिजाइनर गी बक्ख-बक्ख प्लास्टिक आस्तै अनुशंसित दीवार मोटाई दिशा-निर्देशें दा पालन करना होग।
| सामग्री | अनुशंसित मोटाई |
| ए बी एस | 1.5 ते 4.5 मिमी ऐ |
| पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) ऐ। | 0.8 ते 3.8 मिमी ऐ |
| नायलॉन दा | 2.0 ते 3.0 मिमी ऐ |
| पॉलीकार्बोनेट (पीसी) ऐ। | 2.5 ते 4.0 मिमी ऐ |
तनाव बिंदुएं थमां बचने आस्तै इक समान दीवार दी मोटाई मती ऐ । ऐसे मामलें च जित्थें पतली दीवारें दी लोड़ होंदी ऐ, पतली दीवारें दी मोल्डिंग तकनीकें दा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ। एह् पद्धति हिस्सा ताकत गी बरकरार रखदे होई वजन घट्ट करने दी अनुमति दिंदी ऐ ।
उचित मोल्ड प्रवाह के लिए डिजाइनिंग
सुनिश्चित करना ऐ । एह् डीएफएम दा इक होर मुक्ख पहलू उचित गेट ते रनर सिस्टम डिजाइन पर असर पौंदा ऐ जे पिघले दा प्लास्टिक सांचे गी किस चाल्ली भरदा ऐ।
गेट प्रकार : दे बीच चुनो । एज गेट्स , फैन गेट्स , जां प्रत्यक्ष गेटें भाग ज्यामिति ते सामग्री प्रवाह पर आधारित इंजेक्शन मोल्डिंग लेई गेट दे किस्म
धावक प्रणाली : समग्गरी दा समान बंड सुनिश्चित करने आस्तै संतुलित धावक प्रणाली दा इस्तेमाल करो।
मोल्ड शीतलन : प्रभावी शीतलन आयामी स्थिरता गी बनाए रखने च मदद करदा ऐ ते वारपेज गी रोकदा ऐ।
पूरे सांचे च बी तापमान बंड गी सुनिश्चित करने आस्तै शीतलन चैनलें गी अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीता जाना लोड़चदा ऐ।
ड्राफ्ट कोण ते सतह खत्म
मोल्ड थमां चिकनी भाग इजेक्शन आस्तै ड्राफ्ट कोन जरूरी न। उचित कोण दे बगैर, हिस्से सांचे कन्नै चिपक सकदे न, जिस कन्नै नुकसान जां दोष पैदा होई सकदे न। होर मती जानकारी आस्तै दिक्खो साढ़ा गाइड इंजेक्शन मोल्डिंग में ड्राफ्ट एंगल.
अनुशंसित ड्राफ्ट कोन सामग्री ते सतह बनावट दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख होंदे न। चिकनी सतहें लेई, घट्ट शा घट्ट 0.5° थमां 1° दा इस्तेमाल करो . बनावट आह् ली सतहें आस्तै, इसगी 3° थमां 5° तगर बधाओ तां जे स्कफ जां चिपकने थमां बचो।
सिकुड़ने ते वारपेज दी रोकथाम
संकुचन ते वारपेज इंजेक्शन मोल्डिंग च आम मुद्दे न। पूरे हिस्से च आस्तै डिजाइन करने कन्नै इक समान संकुचन इनें समस्याएं दी संभावना घट्ट होई जंदी ऐ। मोटे इलाके पतले कोला बी मते सिकुड़दे न, इस करी लगातार दीवारें दी मोटाई बनाई रक्खना कुंजी ऐ। के बारे में और जानें इंजेक्शन मोल्डिंग में वार्पिंग
उचित रिबिंग ते गुसेटिंग उच्च तनाव आह्ले इलाकें गी मजबूत करियै ते बलें गी होर समान रूप कन्नै बंडने कन्नै बी वारपेज गी घट्ट करी सकदी ऐ।
अंडरकट ते साइड-एक्शंस
अंडरकट मोल्ड डिजाइन च जटिलता गी जोड़दा ऐ ते हिस्से दे इजेक्शन गी जटिल बनाई सकदा ऐ। जदूं बी होई सकै, हिस्से दी ज्यामिति गी समायोजित करियै अंडरकट गी खत्म करो। जेकर अंडरकट अटल न तां साइड-एक्शन ते स्प्लिट कोर दा इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ। जटिल सुविधाएं गी मोल्ड करने आस्तै अंडरकट कन्नै निबड़ने दी होर मती जानकारी आस्तै, 2019 पर साढ़ा गाइड दिक्खो। इंजेक्शन मोल्डिंग अंडरकट हासिल करने दे तरीके.
साइड-एक्शंस इजेक्शन थमां पैह् ले मोल्ड दे हिस्सें गी पार्श्व रूप कन्नै शिफ्ट करियै, जटिल टूलिंग दी लोड़ थमां बचने आह् ले मोल्ड दे हिस्सें गी शिफ्ट करियै, आसान हिस्से गी हटाने दी अनुमति दिंदे न।
टूलिंग दे विचार ते डीएफएम पर उंदे प्रभाव
मैन्युफैक्चरिंग च टूलिंग दी इक महत्वपूर्ण भूमिका होंदी ऐ। जनेह् प्रक्रियाएं इलेक्ट्रोड मशीनिंग ते पॉलिशिंग हिस्से दी गुणवत्ता ते सटीकता गी प्रभावित करदियां न। उच्च गुणवत्ता आह् ले टूलिंग कन्नै मते लगातार हिस्से, बेहतर सतह खत्म, ते चक्र दे समें च कमी औंदी ऐ।
चमकाने कन्नै अंतिम हिस्से दे खत्म होने पर असर पौंदा ऐ। इक उच्च पॉलिश मोल्ड चमकदार सतहें पैदा करी सकदा ऐ, जिसलै के बनावट आह् ले मोल्ड मैट फिनिश प्रदान करदे न। डिजाइन चरण दौरान इनें कारकें गी ध्यान च रखदे होई एह् सुनिश्चित करदा ऐ जे सही टूलिंग प्रक्रियाएं दा इस्तेमाल कीता जा।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं ते विचारें दी होर मती जानकारी आस्तै, 2019 पर साढ़े व्यापक गाइड पर जाओ। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या ऐ.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग डीएफएम में डीएफएम के लिए चेकलिस्ट
| चेकलिस्ट आइटम | विवरण |
| अधिकतम दबाव: भरना | सांचे भरने लेई लोड़चदे दबाव दा मूल्यांकन करो। |
| अधिकतम दबाव: पैकिंग | सामग्री दी स्थिरता गी सुनिश्चित करने आस्तै पैकिंग चरण दौरान इस्तेमाल कीते गेदे दबाव दा आकलन करो। |
| भरने पैटर्न एनीमेशन | एह् कल्पना करो जे पिघले दा प्लास्टिक सांचे दे अंदर किस चाल्ली बगदा ऐ। |
| इनलेट दबाव वक्रता | उचित प्रवाह गी सुनिश्चित करने आस्तै सामग्री इनलेट पर दबाव दी निगरानी करो। |
| क्लैंप बल अनुमान ऐ | इंजेक्शन दे दौरान सांचे गी बंद रखने लेई लोड़चदे बल दा अनुमान लाओ। |
| भरने दे दौरान तापमान च बदलाव | दोषें थमां बचने आस्तै भरने दे दौरान तापमान च बदलाव दी जांच करो। |
| जमे हुए त्वचा परिणाम | ठंडा होने दे दौरान ठोस होने आह् ली प्लास्टिक दी बाहरी परत दा विश्लेषण करो। |
| राल दी कतरनी दर | प्रवाह गुणें दा मूल्यांकन करने आस्तै राल दी कतरनी दर गी मापने। |
| प्रवाह ट्रेसर एनीमेशन | मुद्दें दी पन्छान करने आस्तै पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह मोर्चे गी ट्रैक करो। |
| एयर ट्रैप | जित्थें हवा फंसी सकदी ऐ उत्थें उनें इलाकें दा पता लाओ ते शून्य जां अपूर्ण हिस्से पैदा करी सकदे ओ। |
| वेंटिंग दा तापमान | पूरे सांचे च लगातार तापमान गी बनाए रखने आस्तै पर्याप्त वेंटिंग सुनिश्चित करो। |
| वेल्ड लाइनें | जित्थें दो प्रवाह मोर्चे मिलदे न, उ’नें इलाकें दी पन्छान करो, संभावित रूप कन्नै कमजोर धब्बे पैदा करो। |
| वेल्ड लाइन ट्रेसर एनीमेशन | वेल्ड लाइन निर्माण दी कल्पना करो तां जे एह् अनुमान लाया जाई सकै जे सामग्री कुत्थें कमजोर होई सकदी ऐ। |
| वेल्ड लाइनें दा पीवीटी चार्ट विश्लेषण | विशिश्ट शीतलन चरणें च सामग्री दे व्यवहार दा आकलन करने लेई पीवीटी चार्ट दा उपयोग करो। |
| भाग ठंडा होने दे दौरान सामग्री ठोसीकरण | असमान शीतलन ते हिस्से दे दोषें गी रोकने आस्तै ठोसीकरण दी निगरानी करो। |
| सिंक निशान | अनुचित ठंडा होने जां मती मोटाई कन्नै होने आह्ले सतह दे अवसाद दा मूल्यांकन करो। |
| गर्म धब्बे | इंजेक्शन दे दौरान ज़्यादा गरम होने आह्ले हिस्से दे उनें इलाकें दी पंछान करो। |
| शून्य ऐ | अंदरूनी हवा दी जेबें दा पता लाओ जेह् ड़ी किश हद तगर ताकत गी प्रभावित करी सकदी ऐ । |
| भाग के मोटे इलाके | अत्यधिक मोटाई दी जांच करो जेह्दे कन्नै सिंक दे निशान जां शून्य पैदा होई सकदे न। |
| हिस्से दे पतले इलाके | एह् सुनिश्चत करो जे अपूर्ण हिस्सें गी रोकने आस्तै पतले खंड पर्याप्त रूप कन्नै भरे जान। |
| वर्दी दीवार मोटाई | सिंक निशान ते वारपेज जनेह् दोषें गी घट्ट करने आस्तै दीवारें दी मोटाई आस्तै बी डिजाइन। |
| सामग्री प्रवाह विशेषताएं | चयनित राल गी खरी चाल्ली बहने गी सुनिश्चित करो ते लम्मी जां पतली प्रवाह दी लंबाई गी संभाली सकदा ऐ। |
| गेट लोकेशन | समें कोला पैह् ले गेट फ्रीज ते सिंक दे निशान गी रोकने लेई गेट स्थान गी अनुकूलित करो। |
| कई गेट दी लोड़ ऐ | जटिल ज्यामिति च उचित ढंगै कन्नै भरने गी सुनिश्चित करने लेई जेकर लोड़चदी ऐ तां मते सारे गेटें दा इस्तेमाल करो। |
| स्टील पर गेट इम्पिंगमेंट | इस गल्लै गी यकीनी बनाओ जे प्लास्टिक स्प्लेस थमां बचने आस्तै स्टील दी सतहें उप्पर ठीक ढंगै कन्नै बगदा ऐ। |
| पार्ट ड्राफ्ट एंगल | आसान भाग इजेक्शन दी अनुमति देने आस्तै पर्याप्त ड्राफ्ट कोन सुनिश्चित करना। |
| बनावट रिलीज बिना स्क्फिंग | बिना कुसै नुकसान दे बनावट आह्ले हिस्सें गी जारी करने आस्तै ड्राफ्ट गी सुनिश्चित करो। |
| औजार में पतली स्टील की स्थिति | उनें खंडें लेई भाग ज्यामिति दा मूल्यांकन करो जेह् ड़े पतले स्टील दी स्थिति पैदा करी सकदे न। |
| अंडरकट सरलीकरण | अंडरकट गी खत्म करने जां सरल बनाने लेई डिजाइन बदलावें पर विचार करो। |
| क्रिस्टलाइजेशन ऐ | सामग्री च कुसै बी क्रिस्टलाइजेशन मुद्दे दी जांच करो जेह् ड़ी किश हिस्से दी गुणवत्ता गी प्रभावित करी सकदी ऐ। |
| फाइबर उन्मुखीकरण | इसदा आकलन करो जे फाइबर उन्मुखीकरण हिस्से दी ताकत ते प्रदर्शन गी किस चाल्ली प्रभावित करी सकदा ऐ। |
| सिकुड़ना | आयामी बदलाव गी घट्ट करने आस्तै सामग्री दे संकुचन व्यवहार दा मूल्यांकन करो। |
| वारपेज दा | वार्पिंग दी संभावना दा आकलन करो ते डिजाइन समायोजन कन्नै इसगी कि’यां घट्ट कीता जा। |
डीएफएम द्वारा हल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग च आम दोष
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग इक जटिल प्रक्रिया ऐ। इस च मते सारे चर शामल न जेह् ड़े अंतिम उत्पाद च बक्ख-बक्ख दोष पैदा करी सकदे न। पर, इनें मसलें च मते सारे मसलें गी मैन्युफैक्चरलिटी (डीएफएम) प्रथाएं आस्तै उचित डिजाइन दे माध्यम कन्नै रोकेआ जाई सकदा ऐ। आम दोषें दी व्यापक अवलोकन लेई, तुस 1.1 पर साढ़े गाइड दा संदर्भ देई सकदे ओ। इंजेक्शन मोल्डिंग दोष.
कुंजी दोष
फ्लैश : फ्लैश उसलै पैदा होंदा ऐ जिसलै सांचे दी गुहा थमां बाह् र अतिरिक्त प्लास्टिक लीक होंदा ऐ, अक्सर जित्थें दो आधे मिलदे न। एह् अतिरिक्त सामग्री दी इक पतली परत पैदा करदा ऐ जेह् ड़ी ट्रिम कीती जानी चाहिदी। चमकना अपर्याप्त क्लैंप बल जां खराब मोल्ड संरेखण दे कारण होंदा ऐ। के बारे में और जानें इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लैश.
वेल्ड लाइनें : वेल्ड लाइनें गी दिक्खने च औंदा ऐ जित्थें पिघले दे प्लास्टिक दे दो बक्ख-बक्ख प्रवाह मिलदे न ते ठीक ढंगै कन्नै फ्यूज करने च असफल होंदे न। इस कन्नै कमजोर धब्बे पैदा होंदे न, जेह्दे कन्नै हिस्से दी ताकत घट्ट होई सकदी ऐ जां इसदी शक्ल च बदलाव कीता जाई सकदा ऐ। होर मती जानकारी आस्तै दिक्खो साढ़ा गाइड इंजेक्शन मोल्डिंग वेल्ड लाइन.
सिंक दे निशान : सिंक दे निशान इक हिस्से दी सतह उप्पर छोटे अवसाद जां डिंपल होंदे न। एह् उस बेल्लै होंदे न जदूं हिस्से दे मोटे हिस्से पतले इलाकें थमां धीमे ठंडे होंदे न , जिस कन्नै सतह अंदरूनी तौर उप्पर ढहदी ऐ । रोकने दा तरीका सीखें इंजेक्शन मोल्डिंग में सिंक निशान.
शॉर्ट शॉट्स : इक शॉर्ट शॉट उसलै होंदा ऐ जिसलै सांचे दी गुहा गी पिघले दे प्लास्टिक कन्नै पूरी चाल्ली नेईं भरेआ जंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप इक अपूर्ण हिस्सा होंदा ऐ। एह् अक्सर इंजेक्शन दा दबाव घट्ट, अपर्याप्त सामग्री प्रवाह, जां सांचे दा तापमान अपर्याप्त होने दे कारण होंदा ऐ। के बारे में और जानें इंजेक्शन मोल्डिंग में शॉर्ट शॉट.
जला दे निशान : जले दे निशान इंजेक्शन दे दौरान सामग्री गी ओवरहीटिंग जां हवा च फंसे दे कारण गहरे जां बदरंग इलाके होंदे न । एह् हिस्से दी रूप ते संरचनात्मक अखंडता दोनें गी प्रभावित करी सकदे न।
भंगुरता : भंगुरता दा मतलब ऐ उनें हिस्सें गी जेह्ड़े अपर्याप्त ताकत दे कारण आसानी कन्नै दरारें जां टूटदे न। एह् दोष अनुचित सामग्री चयन, खराब शीतलन, जां कमजोर पार्ट डिजाइन थमां पैदा होई सकदा ऐ।
डिलामिनेशन : डिलामिनेशन उस बेल्लै होंदा ऐ जिसलै कुसै हिस्से दी सतह दिक्खने आह् ली परतें गी दस्सदी ऐ जेह् ड़ी छिलके होई सकदी ऐ । एह् उसलै होंदा ऐ जिसलै असंगत समग्गरी दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ जां इंजेक्शन दे दौरान राल च नमीं फसी जंदी ऐ।
जेटिंग : जेटिंग उसलै होंदी ऐ जिसलै प्लास्टिक मोल्ड गुहा च मती तेजी कन्नै बगदा ऐ, जिस कन्नै सप्प-समान पैटर्न पैदा होंदा ऐ जेह्ड़ा हिस्से दे रूप गी विकृत करदा ऐ ते इसदी ताकत गी घट्ट करदा ऐ। के बारे में और जानें इंजेक्शन मोल्डिंग में जेटिंग.
शून्य, स्प्ले, बुलबुले, ते फफोले : शून्य हवा दी जेब न जेह्ड़े हिस्से दे अंदर बनदे न। स्प्ले दा मतलब ऐ सामग्री च नमीं कन्नै होने आह् ली लकीरें। बुलबुले ते फफोले उसलै होंदे न जिसलै फंसे दा हवा सांचे थमां बचने च असफल रौंह्दी ऐ, जिस कन्नै हिस्से दी ताकत ते रूप कन्नै समझौता कीता जंदा ऐ। शून्यता दे बारे च होर मती जानकारी आस्तै साढ़े लेख दिक्खो वैक्यूम शून्य.
वार्पिंग ते फ्लो लाइनें : वार्पिंग असमान ठंडा होने थमां पैदा होंदी ऐ, जिसदे कारण हिस्से गी झुकना जां मोड़ना पौंदा ऐ। प्रवाह रेखाएं हिस्से दी सतह उप्पर दिक्खने आह् ली लकीरें जां तरंगें गी दिक्खने च औंदी ऐ , जेह् ड़ी आमतौर पर इंजेक्शन दे दौरान अनियमित प्रवाह पैटर्न कन्नै पैदा होंदी ऐ । के बारे में और जानें इंजेक्शन मोल्डिंग च वार्पिंग ते इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह लाइनें दोष.
डीएफएम दे माध्यम कन्नै समाधान
इनें दोषें गी हल करने आस्तै, डीएफएम (निर्माण आस्तै डिजाइन) हिस्से ते मोल्ड डिजाइनें च लक्ष्यित समायोजन दी पेशकश करदा ऐ। इत्थें किश आम समाधान न:
भाग डिजाइन समायोजन : इक समान शीतलन गी सुनिश्चित करने आस्तै दीवार दी मोटाई गी संशोधित करो। उच्च तनाव आह्ले इलाकें गी मजबूत करने ते वार्पिंग गी रोकने आस्तै पसलियां जां गसेट पाओ।
मोल्ड डिजाइन अनुकूलन : वेल्ड लाइनें ते शून्य गी खत्म करने आस्तै उचित गेट प्लेसमेंट ते आकार गी सुनिश्चित करना। इक समान तापमान गी बनाए रखने आस्तै शीतलन चैनलें गी डिजाइन करो। के बारे में और जानें मोल्ड डिजाइन.
इंजेक्शन दा दबाव नियंत्रण : शॉर्ट शॉट्स ते फ्लैश थमां बचने आस्तै इंजेक्शन दा दबाव नियंत्रत करो। सही दबाव गी सुनिश्चित करने कन्नै मोल्ड गुहा गी ओवरपैक कीते बगैर पूरी चाल्ली भरने च मदद मिलदी ऐ।
शीतलन समें समायोजन : वार्पिंग, सिंक निशान, ते असंगत ठोसीकरण गी रोकने आस्तै ठीक-धन ठंडा करने दा समां। मोटे इलाकें च तेजी कन्नै ठंडा होने दा समां घट्ट होने दी संभावना गी घट्ट करदा ऐ ।
सामग्री चयन : भाग डिजाइन आस्तै उचित संकुचन दरें ते थर्मल गुणें कन्नै सामग्री चुनो। सामग्री चयन वेल्ड लाइनें थमां लेइयै समग्र ताकत तगर हर चीज गी प्रभावित करदा ऐ। इंजेक्शन मोल्डिंग च केह् सामग्री दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ
डीएफएम दे राहें इनें समायोजनें गी बनाने कन्नै, निर्माता इनें आम इंजेक्शन मोल्डिंग दे दोषें गी मता घट्ट करी सकदे न जां इत्थूं तगर जे खत्म करी सकदे न।
इंजेक्शन मोल्डिंग च आम फीचरें लेई डिजाइन दिशा-निर्देश
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै हिस्से डिजाइन करदे बेल्लै बक्ख-बक्ख फीचरें दी मैन्युफैक्चरलिटी पर विचार करना बड़ा जरूरी ऐ। आम तत्वें गी इस चाल्लीं डिजाइन करने आस्तै किश दिशा-निर्देश दित्ते गेदे न जेह् ड़े उत्पादन गी अनुकूल बनांदा ऐ ते दोषें गी घट्ट करदा ऐ। व्यापक अवलोकन लेई, 1.1 पर साढ़े गाइड दा संदर्भ लैओ। इंजेक्शन मोल्डिंग लेई डिजाइन दिशा-निर्देश केह् न.
1. बॉस
बॉस उभारे गेदे न जेह् ड़े अटैचमेंट प्वाइंट जां संरचनात्मक समर्थन दे रूप च कम्म करदे न। इनें दा इस्तेमाल अक्सर पेच, पिन, जां होर फास्टनर आस्तै कीता जंदा ऐ।
बॉस डिजाइन करने लेई मुक्ख दिशा-निर्देश:
आधार पर इक त्रिज्या जोड़ो, जिसदा आकार दीवार दी मोटाई दा 25-50% ऐ।
ऊंचाई गी बाहरी व्यास दे 3 गुणा थमां मती नेईं सीमित करो।
इजेक्शन गी आसान बनाने लेई बाहर पर 0.5° थमां 1° दे ड्राफ्ट कोन दा इस्तेमाल करो।
जोड़ी दी ताकत आस्तै कनेक्टिंग रिब दा इस्तेमाल करदे होई बॉस गी बगल दी दीवार कन्नै जोड़ो।
दीवार दी मोटाई दे दो गुना नेड़े दे कई बॉस दा पता लाओ।
2. पसलियां
पसलियां पतली, ऊर्ध्वाधर दीवारें होंदियां न जेह् ड़ियां इक हिस्से दी कठोरता गी बधांदे न, बगैर महत्वपूर्ण द्रव्यमान गी जोड़ेआ जंदा ऐ। आमतौर उप्पर एह् समतल सतहें जां लम्मी अवधि गी मजबूत करने आस्तै बरतेआ जंदा ऐ ।
पसलियों के लिए डिजाइन टिप्स:
सिंक दे निशान थमां बचने आस्तै मोटाई गी 60% शा घट्ट रक्खो ।
स्थिरता आस्तै 3 गुणा मोटाई दी ऊंचाई गी सीमित करो।
तनाव दी सांद्रता गी घट्ट करने आस्तै आधार उप्पर इक त्रिज्या, 25-50% मोटाई गी मिलाओ ।
आसान भाग हटाने आस्तै घट्ट शा घट्ट 0.5° प्रति साइड दे ड्राफ्ट कोन दा इस्तेमाल करो।
3. कोने दा
तेज कोने तनाऽ दे सांद्रता न जेह्ड़े पार्ट विफलता पैदा करी सकदे न । एह्दे कन्नै गै इंजेक्शन दे दौरान प्लास्टिक गी सुचारू रूप कन्नै बहना मुश्कल होई जंदा ऐ।
इनें मुद्दें थमां बचने लेई:
सारे कोने च, अंदर ते बाहर इक त्रिज्या जोड़ो।
अंदर दी त्रिज्या गी घट्ट शा घट्ट 50% दीवार दी मोटाई बनाओ।
बाहरी त्रिज्या गी अंदरूनी त्रिज्या कन्नै प्लस दीवार दी मोटाई कन्नै मिलान करो।
4. ड्राफ्ट एंगल ऐ
ड्राफ्ट एंगल ऊर्ध्वाधर दीवारें, पिन, ते पसलियें च जोड़े गेदे मामूली टेपर होंदे न। एह् हिस्से गी बिना चिपके जां विरूपता दे सांचे थमां साफ-सुथरा रिलीज करने च मदद करदे न। होर मती जानकारी आस्तै दिक्खो साढ़ा गाइड इंजेक्शन मोल्डिंग में ड्राफ्ट एंगल.
लोड़चदे ड्राफ्ट दी मात्रा केईं कारकें उप्पर निर्भर करदी ऐ :
राल प्रकार: उच्च संकुचन दर आह् ली सामग्री गी मता ड्राफ्ट दी लोड़ होंदी ऐ।
बनावट: खुरदुरे सतहें गी ड्रैग मार्कें गी रोकने लेई बधाए गेदे ड्राफ्ट दी लोड़ ऐ।
गहराई: लंबे फीचरें गी आमतौर पर साफ-सुथरे इजेक्शन आस्तै मता ड्राफ्ट दी लोड़ होंदी ऐ।
अंगूठे दे नियम दे तौर पर, चिकनी सतहें आस्तै 1° दे न्यूनतम ड्राफ्ट कोन ते बनावट आह्ले आस्तै 2-3° दा इस्तेमाल करो। अपने डिजाइन दे आधार उप्पर विशिष्ट सिफारिशें लेई अपने मोल्डिंग पार्टनर कन्नै सलाह लैओ।
5. इजेक्टर पिन
एजेक्टर पिन दा इस्तेमाल तैयार हिस्से गी मोल्ड गुहा थमां बाहर धकेलने लेई कीता जंदा ऐ। उंदा आकार, आकार, ते स्थान हिस्से दी शक्ल ते अखंडता गी प्रभावित करी सकदा ऐ। के बारे में और जानें इंजेक्शन मोल्डिंग में इजेक्टर पिन.
इनें बिंदुएं गी ध्यान च रक्खो:
जदूं बी होई सकै गैर-मजदूरी सतहें उप्पर पिन रक्खो।
पतले जां नाजुक सुविधाएं पर पिन लाने थमां बचो जेह् ड़े इजेक्शन दे दौरान क्षतिग्रस्त होई सकदे न।
इजेक्शन बल गी बंडने आस्तै इक दिक्खने आह् ले निशान गी छोड़ने आस्तै पर्याप्त बड्डे पिन दा इस्तेमाल करो।
जटिल ज्यामिति आह् ले हिस्सें लेई वैकल्पिक इजेक्शन तरीकें, जि’यां स्ट्रिपर प्लेटें पर विचार करो।
6. गेट
गेट उद्घाटन होंदे न जिंदे राहें पिघले दा प्लास्टिक मोल्ड गुहा च दाखल होंदा ऐ। पूर्ण, संतुलित भरने ते दृष्टिगत दोषें गी घट्ट करने आस्तै उचित गेट डिजाइन जरूरी ऐ। होर मती जानकारी आस्तै दिक्खो साढ़ा गाइड इंजेक्शन मोल्डिंग लेई गेट दे किस्म.
कुछ प्रमुख विचार:
गेट किस्म (जियां, टैब, सुरंग, गर्म टिप) चुनो जेह् ड़ा भाग ज्यामिति ते राल गी सूट करदा ऐ।
गेट दा आकार जेट जां अत्यधिक कतरनी पैदा कीते बगैर पर्याप्त प्रवाह दी अनुमति देने आस्तै।
गुहा गी भरने ते पैकिंग गी बी बढ़ावा देने आस्तै गेटें दा पता लाओ।
गेट गी दिक्खने दी सतहें जां मोटे खंडें थमां दूर रक्खो ते डुब्बने आह्ले ते शून्यता दे प्रवृत्त करो।
7. छेद
इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स च छेद मोल्ड च कोर पिन दा इस्तेमाल करियै बनाया जंदा ऐ। जेकर सही तरीके कन्नै डिजाइन नेईं कीता गेआ तां छेद विकृत जां गलत तरीके कन्नै आकार दित्ते जाई सकदे न।
इनें दिशा-निर्देशें दा पालन करो:
विकृति गी रोकने आस्तै छेद दे चारों-पार इक समान दीवार दी मोटाई दा इस्तेमाल करो।
की गहराई को सीमित करें अंधा छेद 2-3 गुना व्यास से ज्यादा नहीं।
थ्रू होलें लेई, संरेखण गी बनाए रखने लेई दौनें छोरें पर कोर पिन दा समर्थन करो।
पिन हटाने च सहूलियत आस्तै छेद च इक मामूली टेपर जां ड्राफ्ट पाओ।
8. विदाई लाइनें
बिदाई दी रेखाएं च सीम न जित्थें सांचे दे दो आधे इकट्ठे होंदे न। एह् अक्सर तैयार हिस्से पर दिक्खे जंदे न ते सौंदर्यशास्त्र ते कार्य-कलापें गी प्रभावित करी सकदे न। के बारे में और जानें इंजेक्शन मोल्डिंग में विदाई लाइन.
विदाई लाइनें दे प्रभाव गी घट्ट करने लेई:
उनेंगी हिस्से दी गैर-महत्वपूर्ण सतहें जां किनारे पर रक्खो।
बेहतर संरेखण ते ताकत आस्तै इक 'Stepped' बिदाई लाइन दा इस्तेमाल करो.
रेखा दे रूप गी भेस बदलने आस्तै बनावट जां इक घुमावदार प्रोफाइल जोड़ो।
बिदाई लाइन पर फ्लैश जां बेमेल गी रोकने लेई पर्याप्त ड्राफ्ट ते क्लीयरेंस सुनिश्चित करना।
9. बनावट ऐ
बनावट आह् ली सतहें कन्नै ढाले आह् ले हिस्से दा रूप, महसूस, ते कार्य-प्रणाली गी बढ़ावा दित्ता जाई सकदा ऐ। पर, उनेंगी डिजाइन ते टूलिंग च बी खास विचारें दी लोड़ ऐ।
इनें बिंदुएं गी ध्यान च रक्खो:
बनावट गी भाग इजेक्शन गी रोकने आस्तै घट्ट शा घट्ट 1-2° दे ड्राफ्ट कोन दा इस्तेमाल करो।
बनावट पैटर्न च अचानक संक्रमण जां तेज किनारे थमां बचो।
पर्याप्त राल प्रवाह ते भरने गी सुनिश्चित करने आस्तै बनावट दी गहराई ते स्पेसिंग उप्पर विचार करो।
अपने सांचे बनाने आह् ले कन्नै कम्म करो तां जे ओह् बनावट चुनो जेह् ड़ी औजार च सटीक मशीन जां एचड कीती जाई सकै।
10. सिकुड़ना
सारे प्लास्टिक सिकुड़दे न कीजे एह् सांचे च ठंडा होंदे न, ते इस सिकुड़ने दा हिसाब हिस्सा ते औजार डिजाइन च होना लोड़चदा ऐ। असमान जां अत्यधिक सिकुड़ने कन्नै वार्पिंग, सिंक निशान, ते आयामी अशुद्धियां पैदा होई सकदियां न।
सिकुड़ने दा प्रबंध करना:
पूरे हिस्से च इक लगातार दीवार दी मोटाई बनाई रक्खो।
मोटे खंडें थमां बचो जेह् ड़े सिंक ते अंदरूनी शून्यता आह् ले होन।
मोल्ड तापमान दा इस्तेमाल करो जेह् ड़ा धीरे-धीरे, इक समान ठंडा होने गी बढ़ावा दिंदा ऐ।
पैकिंग दा दबाव ते समें गी समायोजित करो तां जे सामग्री संकुचन दी भरपाई कीती जाई सकै।
राल दी अपेक्षित संकुचन दर दे आधार उप्पर औजार दे आयाम गी संशोधित करो।
11. वेल्ड लाइनें
वेल्ड लाइनें उसलै होंदियां न जदूं दो जां मते प्रवाह मोर्चे मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान मिलदे न ते फ्यूज होंदे न। एह् सतह उप्पर दिक्खने आह् ले निशान दे रूप च दिक्खी सकदे न ते संरचना च कमजोर बिंदुएं दा प्रतिनिधित्व करी सकदे न। होर मती जानकारी आस्तै दिक्खो साढ़ा गाइड इंजेक्शन मोल्डिंग वेल्ड लाइन.
वेल्ड लाइनें दे प्रभाव गी घट्ट करने लेई, डिजाइनर करी सकदे न:
पिघलने आह् ले मोर्चे दे प्रवाह ते बैठक गी नियंत्रत करने आस्तै गेट स्थानें दा अनुकूलन करो।
सांचे दा तापमान दा इस्तेमाल करो जेह् ड़ा प्रवाह फ्रंटें गी इक अभिसरण करदे होई गर्म ते तरल पदार्थ रक्खदा ऐ।
फंसे दे हवा गी हटाने ते वेल्ड लाइन पर फ्यूजन गी बेहतर बनाने आस्तै वेंट जां ओवरफ्लो कुएं गी मिलाओ।
त्रिज्या बेहतर प्रवाह ते इक मजबूत वेल्ड गी बढ़ावा देने आस्तै कोने ते किनारे।
किश मामलें च उच्च पिघलने आह् ले तापमान दे इस्तेमाल जां धीमी भरोची दी दर दे इस्तेमाल पर विचार करो।
जदके वेल्ड लाइनें गी हमेशा खत्म नेईं कीता जाई सकदा ऐ, तां एह् रणनीतियां उंदी शक्ल-सूरत ते प्रभाव गी पार्ट प्रदर्शन पर प्रबंधन करने च मदद करदियां न।
इंजेक्शन मोल्ड कीते गेदे हिस्सें च आम फीचरें गी डिजाइन करने आस्तै किश अतिरिक्त टिप्स ते विचार दित्ते गेदे न:
बॉस के लिये:
इस्तेमाल दे दौरान विक्षेपन जां टूटने गी रोकने आस्तै गुस्से जां पसलियें कन्नै लंबे जां पतले बॉस गी मजबूत करो।
बॉस जेह् ड़े गर्मी दांव पर जां अल्ट्रासोनिक वेल्डेड होंगन, उत्तम नतीजें लेई उपकरणें दे निर्माता आसेआ दित्ती गेदी दिशा-निर्देशें दा पालन करो।
पसलियां दे वास्ते:
अंतरिक्ष पसलियां घट्ट शा घट्ट दो गुना नाममात्र दीवार दी मोटाई बक्ख-बक्ख करने आस्तै पर्याप्त भरने ते उल्टी सतह उप्पर सिंक दे निशान गी घट्ट करने आस्तै।
लम्मी जां लम्मी पसलियें आस्तै, फ्लो चैनलें जां मोटाई च बदलाव गी जोड़ने पर विचार करो तां जे भरने गी बढ़ावा दित्ता जाई सकै ते वार्प गी घट्ट कीता जाई सकै।
कोने के लिये:
उनें इलाकें च सामग्री दी प्राकृतिक पतलापन दी भरपाई करने आस्तै अंदरूनी कोनें दी तुलना च बाहरले कोनें पर इक बड्डी त्रिज्या दा इस्तेमाल करो।
संरचनात्मक जां भार-बदलने आह् ले हिस्सें आस्तै, तेज कोनें थमां पूरी चाल्ली बचो ते मता धीरे-धीरे जां चैंफर संक्रमण दा चयन करो।
ड्राफ्ट एंगल दे लेई:
दीवारें पर प्राथमिक ड्राफ्ट दे अलावा, इजेक्शन च मदद आस्तै पसलियें, बॉस, ते पाठ जनेह् फीचरें च ड्राफ्ट दी थोड़ी मात्रा (0.25-0.5°) जोड़ो।
उच्च आस्पेक्ट रेश्यो जां डीप ड्रॉ आह् ले हिस्सें लेई, उच्च ड्राफ्ट कोन दा इस्तेमाल करने जां औजार च स्लाइड जां कैम कार्रवाई गी शामल करने पर विचार करो।
इजेक्टर पिन दे लेई:
इजेक्शन बल गी बंडने ते हिस्से गी विकृति जां नुकसान गी रोकने आस्तै इक संतुलित लेआउट च मते सारे पिन दा इस्तेमाल करो।
गोल जां बेलनाकार हिस्सें आस्तै, चिकनी ते मती इकरूप इजेक्शन आस्तै पिन दी जगह स्लीव इजेक्टर जां स्ट्रिपर प्लेट दा इस्तेमाल करने पर विचार करो।
गेट्स दे वास्ते:
भाग दे कोने जां किनारे पर गेट लाने थमां बचो, कीजे इस कन्नै तनाव दी सांद्रता ते गेट वेस्ट दे मुद्दे पैदा होई सकदे न।
बड्डे जां समतल हिस्सें आस्तै, संतुलित भरने गी हासल करने ते कम्म गी घट्ट करने आस्तै फैन गेट जां मते गेट दे संयोजन दा इस्तेमाल करने पर विचार करो।
छेद के लिये:
छोटे छेद जां तंग सहिष्णुता आह् ले लोकें आस्तै, सटीकता ते स्थिरता गी सुनिश्चित करने आस्तै मोल्डिंग दे बाद इक बक्ख ड्रिल जां रीम ऑपरेशन दा इस्तेमाल करने पर विचार करो।
आंतरिक रूप कन्नै थ्रेडेड छेद आस्तै, मोल्डिंग दे बाद थ्रेड बनाने आस्तै इक थ्रेडेड इन्सर्ट जां स्व-टैपिंग स्क्रू दा इस्तेमाल करो।
विदाई लाइनें लेई:
जदूं बी होई सकै महत्वपूर्ण आयामें जां संभोग सतहें दे पार बिदाई रेखाएं गी रखने थमां बचो।
उच्च कॉस्मेटिक आवश्यकता आह् ले हिस्सें लेई, इक 'shut-off' जां 'semless' विदाई लाइन डिजाइन कन्नै इक उपकरण दा उपयोग करने पर विचार करो.
बनावट दे वास्ते:
इक समान ठंडा ते सिकुड़ने गी सुनिश्चित करने आस्तै हिस्से दे पार इक लगातार बनावट गहराई ते पैटर्न दा इस्तेमाल करो।
कई बनावट आह् ले हिस्सें आस्तै जां चिकनी ते बनावट आह् ली सतहें दे संयोजन कन्नै, बक्ख-बक्ख इलाकें गी बक्ख करने आस्तै धीरे-धीरे संक्रमण जां भौतिक ब्रेक दा इस्तेमाल करो।
सिकुड़ने दे वास्ते:
आयामी बदलावें ते वारपेज गी घट्ट करने आस्तै घट्ट संकुचन दर जां उच्च भराव सामग्री आह् ली सामग्री दा इस्तेमाल करो।
भागें दे बश्कार संकुचन ते स्थिरता गी बी बढ़ावा देने आस्तै संतुलित रनर सिस्टम कन्नै बहु-उत्प्रेरक उपकरण दा उपयोग करने पर विचार करो।
वेल्ड लाइनें लेई:
वेल्ड लाइन दे फ्यूजन ते ताकत च सुधार आस्तै उच्च पिघलने आह् ले प्रवाह सूचकांक जां घट्ट चिपचिपाहट आह् ली सामग्री दा उपयोग करो।
वेल्ड लाइन गी हिस्से दे गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्र च खत्म करने जां स्थानांतरित करने आस्तै गैस-सहायक जां ओवरफ्लो कुएं दी तकनीक दा इस्तेमाल करने पर विचार करो।
केस अध्ययन: चिकित्सा उपकरण निर्माण च गुणवत्ता मुद्दे हल करना
समस्या: मेडिकल डिवाइस विंडोज च जेट ते खराब स्पष्टता
इक चिकित्सा उपकरण निर्माता गी उत्पादन दौरान मते महत्व आह् ले गुणवत्ता आह् ले मुद्दें दा सामना करना पेआ। अल्ट्रासाउंड दा इस्तेमाल करदे होई हड्डियें गी ठीक करने च मदद देने आस्तै डिजाइन कीता गेदा एह् उपकरण इक पारदर्शी विंडो ही जेह्ड़ी लगातार निरीक्षण च असफल रेही। विंडोज ने जेटिंग ते खराब स्पष्टता दा प्रदर्शन कीता, जिसदे कन्नै इस उपकरण गी मेडिकल इस्तेमाल लेई अनुपयुक्त बनाया गेआ।
इस मुद्दे दा जड़ कारण सब्सट्रेट सामग्री रि-मेल्टिंग ते साफ राल कन्नै मिलाना हा . जियां-जियां राल ने सांचे च भरेआ, तापमान च असंतुलन कन्नै किश सामग्री गी दुबारा पिघलने ते खिड़की दी स्पष्टता गी प्रभावित कीता। इंजेक्शन दे दौरान असंगत सामग्री दे मिश्रण कन्नै विकृतियां पैदा होई गेइयां, जिस कन्नै असफल निरीक्षण पैदा होंदे न।
डीएफएम दे माध्यम कन्नै घोल
अनुबंध निर्माता ने मैन्युफैक्चरलिटी (डीएफएम) सिद्धांतें लेई डिजाइन दा इस्तेमाल कीता। इनें गुणवत्ता मुद्दें गी संबोधित करने लेई इत्थें डीएफएम ने समस्या गी ठीक करने च किस चाल्ली मदद कीती:
संशोधित उत्पाद डिजाइन ते टूलिंग : डिजाइन गी समायोजित कीता गेआ हा तां जे सामग्री गी दुबारा मिटाने थमां रोकेआ जाई सकै। टूलिंग च संशोधनें कन्नै साफ राल ते सब्सट्रेट सामग्री दे बश्कार बेहतर बक्ख-बक्ख होने गी सुनिश्चित कीता गेआ। इस कदम ने सामग्री प्रवाह च सुधार कीता, जिस कन्नै जेट ते होर दृश्य दोषें दी संभावना घट्ट होई गेई।
प्रोटोटाइप ते परीक्षण लेई 3D प्रिंटिंग दा इस्तेमाल : पूर्ण पैमाने पर उत्पादन थमां पैह् ले, निर्माता ने 3D प्रिंटिंग दा इस्तेमाल करदे होई प्रोटोटाइप बनाया . इस कन्नै उ’नेंगी महंगे टूलिंग समायोजनें गी प्रतिबद्ध कीते बगैर डिजाइन बदलावें दी जांच ते मान्य करने दी इजाजत दित्ती गेई। पैह्ले प्रोटोटाइपिंग कन्नै ओह् दिक्खी सकदे हे जे इस बदलाव कन्नै इस हिस्से दी स्पष्टता ते ताकत गी किस चाल्ली प्रभावित कीता गेआ।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ते वैल्यू-एडेड चरणें दा परिचय : डिजाइन सुधारें दे अलावा, निर्माण प्रक्रिया च अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग गी शामल कीता गेआ . इस प्रक्रिया दा इस्तेमाल डिवाइस दे बक्ख-बक्ख हिस्सें च शामल होने लेई कीता गेआ हा, जिस कन्नै बेहतर उत्पाद अखंडता गी सुनिश्चित कीता जंदा हा। होर मूल्य-वृद्धि चरणें जनेह् उत्पाद छपाई ते अतिरिक्त गुणवत्ता जांच शुरू कीती गेई। सब्भै इकाइयें च स्थिरता गी सुनिश्चित करने आस्तै
समाधान
| मुद्दे दा | कारण | डीएफएम समाधान दा विज़ुअलाइज़ करना |
| खिड़की में जेट | सब्सट्रेट सामग्री पुनः मिल्टिंग, राल कन्नै मिलाना | बेहतर टूलिंग, सामग्री दा अलग होना |
| खराब स्पष्टता | सामग्री दा मिश्रण, तापमान असंतुलन | अनुकूलित डिजाइन ते बेहतर सामग्री प्रवाह |
| असफल उत्पाद निरीक्षण | दृश्य दोष, कमजोर बंधन | जोड़ा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, 3 डी प्रोटोटाइपिंग |
निश्कर्श
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग च मैन्युफैक्चरबिलिटी (डीएफएम) आस्तै डिजाइन जरूरी ऐ । एह् महंगे दोषें थमां बचने च मदद करदा ऐ ते मुद्दें गी जल्दी संबोधित करियै उत्पाद दी गुणवत्ता च सुधार करदा ऐ। मुक्ख रणनीतियें च दीवार दी मोटाई गी अनुकूल बनाना, उचित गेट स्थानें दा उपयोग करना, ते सुचारू सामग्री प्रवाह गी सुनिश्चित करना शामल ऐ। इनें डीएफएम सिद्धांतें गी लागू करने कन्नै, निर्माता दक्षता गी बढ़ावा देई सकदे न, उत्पादन लागत च कमी, ते लगातार हिस्से दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करी सकदे न।
पता करो कि टीम एमएफजी अपने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्टें गी किस चाल्ली अनुकूलित करी सकदी ऐ। मुफ्त परामर्श ते उद्धरण लेई अज्जै थमां गै साढ़े कन्नै संपर्क करो। आओ अपने डिजाइनें गी जीवन च, कुशलता कन्नै ते लागत प्रभावी ढंगै कन्नै आनने आस्तै सहयोग करचै।
इंजेक्शन मोल्डिंग लेई डीएफएम दे बारे च FAQs
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग च डीएफएम ते डीएफए च केह् फर्क ऐ?
ए: डीएफएम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आस्तै पार्ट डिजाइन गी अनुकूल बनाने पर ध्यान दिंदा ऐ, जिसलै के डीएफए आसान असेंबली आस्तै हिस्सें गी डिजाइन करने पर जोर दिंदा ऐ। डीएफएम दा मकसद निर्माण जटिलता ते लागत गी घट्ट करना ऐ, जिसलै के डीएफए असेंबली प्रक्रिया गी सुचारू बनांदा ऐ।
प्रश्न: डीएफएम इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद दी समग्र लागत गी किस चाल्ली प्रभावित करदा ऐ?
ए: डीएफएम निर्माण जटिलता गी घट्ट करने, सामग्री दे इस्तेमाल गी घट्ट करने, ते इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने च समग्र उत्पाद लागत गी घट्ट करने च मदद करदा ऐ। इस कन्नै उत्पादन दी लागत घट्ट होंदी ऐ , घट्ट शा घट्ट दोष , ते चक्र दे समें च घट्ट होंदा ऐ ।
प्रश्न: क्या मौजूदा उत्पादें पर डीएफएम सिद्धांत लागू कीते जाई सकदे न?
ए: हां, डीएफएम सिद्धांतें गी 'डिजाइन अनुकूलन आह् ली प्रक्रिया दे माध्यम कन्नै मौजूदा उत्पादें पर लागू कीता जाई सकदा ऐ।' इस च मौजूदा डिजाइन दा विश्लेषण करना, सुधार आस्तै क्षेत्रें दी पन्छान करना, ते मैन्युफैक्चरिंग गी बढ़ावा देने आस्तै संशोधन करना शामल ऐ।
प्रश्न: उत्पाद विकास दे दौरान डीएफएम विश्लेषण कितनी बार कीता जाना चाहिदा ?
ए: डीएफएम विश्लेषण गी प्रारंभिक अवधारणा थमां लेइयै अंतिम डिजाइन तगर, पूरे उत्पाद विकास प्रक्रिया च कीता जाना चाहिदा। नियमित डीएफएम समीक्षाएं दा संचालन करने कन्नै संभावित मुद्दें दी पंछान ते सुलझाने च मदद मिलदी ऐ, जिस कन्नै बाद च महंगे बदलावें दी लोड़ गी घट्ट कीता जंदा ऐ।
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग च डीएफएम कन्नै जुड़े दे सारें शा आम मुद्दे केह् न?
ए: आम डीएफएम दे मुद्दें च असंगत दीवार दी मोटाई, ड्राफ्ट कोने दी कमी, अनुचित गेट स्थान, ते अपर्याप्त ठंडा शामल ऐ। होर मुद्दें च खराब भौतिक चयन, असमान संकुचन, ते मती अंडरकट जां जटिल ज्यामिति शामल होई सकदी ऐ।
