4 Manfaat Menembak Down Injection Moulding Risiko Kemungkinan oleh DFM dan FMEA
Desain untuk produksi adalah proses yang melibatkan merancang produk secara sadar untuk mengoptimalkan siklus hidup mereka. Ini memastikan bahwa orang yang tepat, pada waktu yang tepat, memiliki ide-ide yang paling akurat dan hemat biaya. Metodologi DFM menyelaraskan pengembangan dan manufaktur produk dalam fase desain, memastikan kualitas yang unggul, biaya, dan kepatuhan peraturan.
Salah satu faktor paling penting yang dipertimbangkan oleh profesional DFM adalah analisis efek mode kegagalan (FMEA). Proses ini membantu mengidentifikasi penyimpangan dalam analisis bagian plastik dan membantu meminimalkan risiko. Identifikasi awal masalah yang dapat mempengaruhi produksi suatu produk dapat mencegah masalah yang mahal.
FMEA hanyalah salah satu dari banyak faktor teknis yang perlu dipertimbangkan oleh ahli DFM ketika merancang produk yang kompleks. Ini juga menggarisbawahi pentingnya bermitra dengan cetakan injeksi yang dialami di DFM untuk menuai manfaat berikut.
4 manfaat utama dari laporan DFM cetakan injeksi
1. Laporan DFM dapat meningkatkan kepercayaan kepada desainer
Konsep bentuk dan toleransi adalah fokus DFM. Secara umum, proses yang menggunakan sistem canggih dapat membantu meminimalkan penyimpangan dalam bentuk. Memiliki alat dan prosedur yang tepat dapat membantu meminimalkan penyimpangan dalam bentuk dan mencegah proyek yang mahal dan sia -sia. FMEA digunakan untuk mengidentifikasi masalah potensial dan mengidentifikasi solusi yang mungkin. Ini membantu para insinyur mengidentifikasi dan memprioritaskan tindakan yang diperlukan untuk meminimalkan risiko. Kemampuan DFM untuk mengendalikan risiko dalam setiap tahap proses dapat membantu meminimalkan ketidakpastian dan meningkatkan kepercayaan diri para desainer.
2. Kemampuan Proses Menyelaraskan dengan Spesifikasi Teknis
Analisis MoldFill menggunakan perangkat lunak simulasi untuk memprediksi aliran dan pendinginan plastik selama berbagai fase cetakan injeksi. Ini juga dapat mengidentifikasi elemen desain komponen dan bagian OEM. Berbagai macam perangkat lunak analitik tersedia untuk membantu Anda mengidentifikasi dan meningkatkan proses produksi Anda.
3. Mengurangi perubahan dan modifikasi cetakan setelah pembangunan alat
Salah satu keuntungan utama DFM adalah dapat mengurangi jumlah perubahan pasca-alat. Melakukan hal itu dapat membantu menghemat waktu dan uang produsen. Mereka termasuk:
● Sederhanakan perkakas
● Mengidentifikasi potensi masalah dan solusi cetakan bagian selama fase desain
● Mengurangi cetakan injeksi waktu siklus
● Meminimalkan perubahan setelah pembangunan alat adalah tentang menemukan solusi praktis untuk hambatan proyek yang dapat membahayakan hasil yang berhasil.
4. Komponen yang lebih baik, lebih sedikit biaya, fabrikasi yang disederhanakan
Melakukan hal itu dapat membantu meminimalkan jumlah komponen yang dibutuhkan dalam perangkat atau mesin, yang dapat menghasilkan biaya keseluruhan yang lebih rendah dan layanan pelanggan yang lebih baik. DFM memungkinkan desainer untuk memanfaatkan sumber daya yang terbatas dan menurunkan biaya produksi dengan mengurangi jumlah bagian.
Siapa yang paling diuntungkan dari DFM?
Banyak keuntungan DFM diakui oleh berbagai industri dan bisnis. Namun, nilainya paling jelas selama siklus pengembangan produk. Karena insinyur mungkin tidak terbiasa dengan detail desain bagian plastik, mereka dapat mengambil manfaat dari bekerja dengan praktisi DFM. Memiliki kombinasi keterampilan dan pengalaman yang tepat dapat membantu para insinyur berkolaborasi mulus dengan para profesional DFM. DFM juga umumnya digunakan oleh para profesional pengadaan dan sumber untuk memperkirakan biaya bagian dan manufakturabilitas secara keseluruhan. Saat melakukan DFM, pastikan bahwa bagian tersebut sangat cocok untuk fungsi yang dimaksudkan dan struktur bagian dasar. Biasanya, model 3D tersedia untuk memulai ulasan.
Mencari panduan DFM?
Studi DFM adalah langkah yang harus dimiliki untuk setiap proyek pengembangan produk. Umpan baliknya dapat membantu mengidentifikasi bidang -bidang perbaikan dan memberikan saran yang berharga. Pada Tim MFG , kami percaya bahwa DFM harus menjadi proses kolaboratif yang melibatkan semua orang yang terlibat dalam proses pengembangan produk. Ini termasuk para ahli dari bidang bagian plastik. Sebagai penyedia terkemuka analisis DFM dan FMEA, MFG Tim memiliki pengalaman bertahun -tahun dan keahlian dalam membantu klien mencapai tujuan mereka. Hubungi kami hari ini!
