Предности и недостатоци на обликување на инјектирање?

Форминг за инјектирање е процес кој најчесто се користи за производство на пластични компоненти во големи количини. Оваа постапка не е само економична, туку овозможува и подобар квалитет. Како и да е, пред обликување на инјектирање, важно е да се разберат различните ограничувања на дизајнот што се неопходни за да се обезбеди правилно работење на процесот.

Предности и недостатоци на обликување на инјектирање

Иако следниве упатства се однесуваат на конвенционално обликување на инјектирање, тие може да им го отежнат на лицата со ограничени ресурси да развиваат производи со мал број.

Можности за производство на низок волумен

Добрата вест е тоа Team MFG разви стратегии и техники за надминување на некои од прашањата што претходно ги спречија да произведуваат одредени делови. Делови со низок волумен , ние исто така правиме обликување со инјектирање поекономично за многу пониски количини. Преку хибриден пристап, ние сме во состојба да обезбедиме алатка за мувла што одговара на барањата на клиентот. Резултатот е алатка за калап што го одразува барањата и отвора возбудлива опција за производство на високо квалитетни, но сепак компоненти со низок волумен.

Предности на обликување со инјектирање

1) брзо производство и многу ефикасно.

Во зависност од сложеноста на калапот и големината на компонентата, процесот на инјектирање може да произведе до 120 делови на час.

2) ниски трошоци за работна сила.

Автоматизирано пластично обликување со инјектирање е процес што го изведуваат роботи и машини. Овој метод му овозможува на единствениот оператор да го контролира и управува процесот на производство.

3) Флексибилност на дизајнирање.

Високиот притисок ги принудува пластичните компоненти да станат потешки за обликување. Овој процес овозможува да се направат покомплексни дизајни.

4) производство со висок излез.

Илјадници делови можат да се произведат пред да се одржи алатките.

5) голем избор на материјал.

Постојат различни опции за смола за избор, како што се PP, ABS и TPE. Овие можат да се комбинираат со други пластични материјали за подобрен производ.

6) Ниски стапки на отпад.

За разлика од традиционалните процеси на производство, облиците за вбризгување не создаваат многу отпад по производството на готовиот производ. Наместо тоа, тие ја рециклираат неискористената пластика.

7) Способност да се вклучат инсерти.  

Метални или пластични инсерти можат да се вметнат обликувани.

8) Добра контрола на бојата.

Пластичните делови можат да се произведат во сите потребни бои со употреба на мастербати или соединенија.

9) Конзистентност на производот.

Овој процес е исто така познат дека произведува делови што се конзистентни по квалитет. Ова ја елиминира можноста да имате две серии на делови што се идентични.

10) Намалени барања за завршна обработка.

Честопати се бара многу малку пост-продукциска работа бидејќи деловите обично имаат добар готов поглед на исфрлање.

11) Подобрена јачина.

Кога се користат во врска со процесот на обликување, полнила можат да помогнат во подобрувањето на јачината на готовиот производ. Покрај тоа, полнила можат да помогнат во подобрувањето на целокупната јачина на готовиот производ со намалување на густината на пластиката.

Недостатоци на обликување на инјектирање

1) Високи трошоци за алатки и долго поставување на време на олово.

Првичните трошоци за обликување на инјектирање обично се високи како резултат на различните фази. Покрај дизајнот и прототипот, треба да се тестира и реплициран дел за да се обликува инјектирање.

2) ограничувања на дизајнот на дел.

Пластичните делови мора да бидат дизајнирани со разгледување на обликување со инјектирање и мора да ги следат основните правила на обликување на инјектирање, на пример:

● Избегнувајте Подобри и остри рабови колку што е можно повеќе

● Користете униформни дебелини на wallидот за да спречите недоследности во процесот на ладење што резултира во дефекти како знаци на мијалник.

● Нацрт-аглите се охрабруваат за подобро де-монтирање.

Бидејќи алатките обично се прават од челик или алуминиум, може да биде тешко да се промени дизајнот на дел без да се влијае на неговиот изглед. Како и да е, за да се ослободите од пластика, треба да ја намалите големината на празнината на алатката. Ова обично вклучува вадење на пластичниот дел и додавање метал или алуминиум во шуплината. Правењето на ова може да биде многу предизвикувачко и може да бара употреба на нова алатка. Големината и тежината на делот ќе ја утврдат големината на алатката и големината на печатот.

3) Малите патеки на делови можат да бидат скапи.

Поради сложеноста на процесот и потребата да се ослободиме од целиот претходен материјал, многу компании сметаат дека малите делови на делови се премногу скапи за обликување на инјектирање.

Накратко

Иако користи многу материјали и бои, обликувањето со инјектирање е сè уште одличен процес за создавање комплексни делови. Неговата тесна толеранција и повторната природа го прават добар избор за повеќето апликации. И покрај тоа што користи многу материјали и бои, обликувањето на инјектирање е сè уште добар избор за создавање комплексни делови. Неговата тесна толеранција и повторната природа го прават добар избор за повеќето апликации. Контактирајте го тимот MFG денес за да дознаете повеќе сега!