4 придобивки од соборувањето на можностите за ризик за обликување на вбризгување од страна на DFM и FMEA
Дизајнот за производство е процес кој вклучува свесно дизајнирање на производи за да се оптимизира нивниот животен циклус. Ова осигурува дека вистинските луѓе, во вистинско време, да имаат најточни и економични идеи. Методологијата DFM го усогласува развојот и производството на производи во фазата на дизајнирање, обезбедувајќи супериорен квалитет, цена и регулаторна усогласеност.
Еден од најкритичните фактори за кои сметаат дека професионалците во ДФМ е анализа на ефектот на режимот на неуспех (FMEA). Овој процес помага да се идентификуваат отстапувањата во анализата на пластичниот дел и помага во минимизирање на ризикот. Раната идентификација на прашања што можат да влијаат на производство на производот може да спречат скапи проблеми.
FMEA е само еден од многуте технички фактори што треба да ги земе предвид експерт за ДФМ при дизајнирање на сложени производи. Исто така, ја истакнува важноста на партнерството со молдер за инјектирање искусен во ДФМ за да ги искористи следниве придобивки.
Главните 4 придобивки од извештајот за обликување на инјектирање DFM
1.dfm Извештајот може да ги зголеми довербата на дизајнерите
Концептот на форма и толеранција е во фокусот на DFM. Општо, процесите што користат напредни системи можат да помогнат во минимизирање на отстапувањата во форма. Имањето соодветни алатки и процедури може да помогне да се минимизираат отстапувањата во форма и да се спречат скапи и потрошени проекти. FMEA се користи за да се идентификуваат потенцијалните проблеми и да се идентификуваат можни решенија. Им помага на инженерите да ги идентификуваат и да ги даваат приоритетите на потребните активности за да се минимизира ризикот. Способноста на DFM да го контролира ризикот во секоја фаза од процесот може да помогне во минимизирање на неизвесностите и да се зголеми довербата на дизајнерите.
2. Способности за процесирање се усогласуваат со техничките спецификации
Анализата на MoldFill користи софтвер за симулација за да го предвиди протокот и ладењето на пластика за време на различните фази на обликување на инјектирање. Исто така, може да ги идентификува елементите за дизајн на компонентите и OEM -делот. Широк спектар на аналитички софтвер е достапен за да ви помогне да ги идентификувате и подобрите процесите на производство.
3. Наведете ги промените и измените на мувлата по градење на алатки
Една од главните предности на DFM е во можност да го намали бројот на промени во пост-алатката. Со тоа може да помогне да се заштеди време и пари на производителот. Тие вклучуваат:
● Поедноставување на алатките
● Идентификување на потенцијални проблеми и решенија за делбаност во текот на фазата на дизајнирање
● Намалување на обликување на вбризгување Времиња на циклус
● Минимизирање на промените по изградбата на алатки е сè за наоѓање практични решенија за пречки во проектот што може да ги загрозат успешните исходи.
4. Компоненти на храна, помалку трошоци, поедноставена измислица
Со тоа може да помогне да се минимизира бројот на компоненти потребни во уредот или машината, што може да резултира во пониски вкупни трошоци и подобра услуга на клиентите. DFM им овозможува на дизајнерите подобро да ги користат ограничените ресурси и да ги намалат трошоците за производство со намалување на бројот на делови.
Кој има најмногу придобивки од ДФМ?
Многу предности на ДФМ се признати од разни индустрии и деловни активности. Сепак, нејзината вредност е најочигледна за време на циклусот на развој на производот. Бидејќи инженерите можеби не се запознати со деталите за дизајнот на пластични делови, тие можат да имаат корист од работењето со лекар ДФМ. Да се има вистинска комбинација на вештини и искуство може да им помогне на инженерите да соработуваат беспрекорно со професионалците од ДФМ. DFM исто така најчесто се користи од набавки и извори на професионалци за проценка на цената на дел и целокупната производителноста. Кога изведувате DFM, проверете дали делот е добро прилагоден на неговата наменета функција и основната структура на дел. Обично, 3Д модел е достапен за да се започне со прегледот.
Барате насоки за ДФМ?
Студијата DFM е задолжителен чекор за секој проект за развој на производи. Неговите повратни информации можат да помогнат во идентификувањето на областите на подобрување и да се обезбедат вредни предлози. На Тим МФГ , веруваме дека ДФМ треба да биде процес на соработка што ги вклучува сите вклучени во процесот на развој на производот. Ова ги вклучува експертите од областа на пластичните делови. Како водечки снабдувач на анализа на DFM и FMEA, Team MFG има долгогодишно искуство и експертиза да им помогне на клиентите да ги постигнат своите цели. Контактирајте нè денес сега!
