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U disignu per a fabbrica hè un prucessu chì implica i prudutti conscienti per ottimisenu a so vita. Questa assicura chì a ghjente ghjusta, à u mumentu propiu, anu l'idee più precise è costu. Metoologia DFM Aligns U pruduttu Soppimentu è a fabricazione in a fase di cuncepimentu, assicurendu a qualità superiore, u costu, è u conclessuzazione reguladativa.
Unu di i fattori più critichi chì i prufessiunali DFM cunsideranu hè l'analisi di effettu di fallimentu di u modalità (fmea). Stu prucessu aiuta à identificà e deviazioni in l'analisi di a parte plastica è aiuta à minimizà u risicu. L'identificazione anticipata di i prublemi chì puderanu affettà a fabricabilità di un pruduttu pò impedisce i prublemi costosi.
U fmea hè solu unu di i tanti fattori tecnichi chì un espertu dfm deve esse bisognu di cuncepisce quandu cuncepisce i prudutti cumplessi. Invia ancu l'impurtanza di u cumpagnu cù un molder iniezione sperimentatu in DFM per coglie i seguenti benefici.
U cuncettu di forma è tolleranza hè l'enfasi di DFM. In generale, prucessi chì utilizanu sistemi avanzati ponu aiutà à minimizà e deviazioni in forma. Avè i ghjusti è e prucedure ponu aiutà à minimizzà e deviazioni in forma è impediscenu prughjetti costu è sprecati. FMEA hè adupratu per identificà i prublemi putenziali è identificà e soluzioni pussibuli. Aiuta l'ingegneri identificanu è di priorisce l'azzioni necessarii per minimizà u risicu. A capacità di u DFM per cuntrullà u risicu in ogni tappa di u prucessu pò aiutà à minimizzà l'incertezze è aumentanu a cunfidenza di i disignu.
L'analisi di Moldfill usa u software di Simulazione per predicà u flussu è rinfrescante di plastica durante e diverse fasi di a molda di iniezione. Pò ancu identificà l'elementi di u disignu di a parti di u componente. Una larga gamma di software analitica hè dispunibule per aiutà à identificà è migliurà i prucessi di produzzione.
Unu di i principii principali di DFM hè capace di riduce u numeru di cambiamenti post-tool. Fà cusì pò aiutà à salvà un tempu è soldi di fabricatore. Includenu:
● Semplicendu strumentu
● Identificà i prublemi è e soluzioni è e soluzioni di u moltibilità durante a fase di disignu
● riduzzione Iniezione Tempi di Cicli
● Minimizendu i cambiamenti dopu à u strumentu di strumentu hè tuttu nantu à truvà soluzioni pratiche à i impedimenti di u prugettu chì puderianu periculu i risultati di successu.
Fendu cusì pò aiutà à minimizà u numeru di cumpunenti necessarii in un dispositivu o una macchina, chì pò risultà in i costi generale di u cliente. DFM permette à i designer per fà megliu usu di e risorse limitate è inferiore u costu di a pruduzzione riduce u numeru di parti.
I numerosi vantaghji di DFM sò ricunnisciuti da diverse industrie è imprese. Tuttavia, u so valore hè u più evidenti durante u ciculu di u sviluppu di u produttu. Siccomu l'ingegneri ùn ponu esse familiari cù i dettagli di u disignu di a parte plastica, ponu prufittà di travaglià cù un praticante DFM. Avè a ghjusta cumminazione di cumpetenze è di l'esperienza pò aiutà ingegneri colaborate senza produti dfm. Dfm hè ancu adupratu da u produttu è i prufessiunali di u santu per stimà u costu di una parte è in generale fabricabilità. Quandu facendu DFM, assicuratevate chì a parte hè bè adattata à a so funzione preventazione è a struttura partita basica. Di solitu, un mudellu 3D hè dispunibule per inizià a rivisione.
Un studiu DFM hè un passu deve avè u prugettu di sviluppu pruduttu. I so feedback ponu aiutà à identificà e zone di migliurà è furnisce suggerimenti preziosi. À Team MFG , cridemu chì Dfm deve esse un prucessu di cullaburazione chì implicazione tutti invuluglite in u prucessu di sviluppu di pruduttu. Questu include i sperti da u campu di i partiti di plastica di l'analisi principale di DFM è FMEA è FEMG hà anni di sperienza è di l'inspigliazione. Cuntattateci oghje!
U disignu per a fabbrica hè un prucessu chì implica i prudutti conscienti per ottimisenu a so vita. Questa assicura chì a ghjente ghjusta, à u mumentu propiu, anu l'idee più precise è costu. Metoologia DFM Aligns U pruduttu Soppimentu è a fabricazione in a fase di cuncepimentu, assicurendu a qualità superiore, u costu, è u conclessuzazione reguladativa.
Unu di i fattori più critichi chì i prufessiunali DFM cunsideranu hè l'analisi di effettu di fallimentu di u modalità (fmea). Stu prucessu aiuta à identificà e deviazioni in l'analisi di a parte plastica è aiuta à minimizà u risicu. L'identificazione anticipata di i prublemi chì puderanu affettà a fabricabilità di un pruduttu pò impedisce i prublemi costosi.
U fmea hè solu unu di i tanti fattori tecnichi chì un espertu dfm deve esse bisognu di cuncepisce quandu cuncepisce i prudutti cumplessi. Invia ancu l'impurtanza di u cumpagnu cù un molder iniezione sperimentatu in DFM per coglie i seguenti benefici.
U cuncettu di forma è tolleranza hè l'enfasi di DFM. In generale, prucessi chì utilizanu sistemi avanzati ponu aiutà à minimizà e deviazioni in forma. Avè i ghjusti è e prucedure ponu aiutà à minimizzà e deviazioni in forma è impediscenu prughjetti costu è sprecati. FMEA hè adupratu per identificà i prublemi putenziali è identificà e soluzioni pussibuli. Aiuta l'ingegneri identificanu è di priorisce l'azzioni necessarii per minimizà u risicu. A capacità di u DFM per cuntrullà u risicu in ogni tappa di u prucessu pò aiutà à minimizzà l'incertezze è aumentanu a cunfidenza di i disignu.
L'analisi di Moldfill usa u software di Simulazione per predicà u flussu è rinfrescante di plastica durante e diverse fasi di a molda di iniezione. Pò ancu identificà l'elementi di u disignu di a parti di u componente. Una larga gamma di software analitica hè dispunibule per aiutà à identificà è migliurà i prucessi di produzzione.
Unu di i principii principali di DFM hè capace di riduce u numeru di cambiamenti post-tool. Fà cusì pò aiutà à salvà un tempu è soldi di fabricatore. Includenu:
● Semplicendu strumentu
● Identificà i prublemi è e soluzioni è e soluzioni di u moltibilità durante a fase di disignu
● riduzzione Iniezione Tempi di Cicli
● Minimizendu i cambiamenti dopu à u strumentu di strumentu hè tuttu nantu à truvà soluzioni pratiche à i impedimenti di u prugettu chì puderianu periculu i risultati di successu.
Fendu cusì pò aiutà à minimizà u numeru di cumpunenti necessarii in un dispositivu o una macchina, chì pò risultà in i costi generale di u cliente. DFM permette à i designer per fà megliu usu di e risorse limitate è inferiore u costu di a pruduzzione riduce u numeru di parti.
I numerosi vantaghji di DFM sò ricunnisciuti da diverse industrie è imprese. Tuttavia, u so valore hè u più evidenti durante u ciculu di u sviluppu di u produttu. Siccomu l'ingegneri ùn ponu esse familiari cù i dettagli di u disignu di a parte plastica, ponu prufittà di travaglià cù un praticante DFM. Avè a ghjusta cumminazione di cumpetenze è di l'esperienza pò aiutà ingegneri colaborate senza produti dfm. Dfm hè ancu adupratu da u produttu è i prufessiunali di u santu per stimà u costu di una parte è in generale fabricabilità. Quandu facendu DFM, assicuratevate chì a parte hè bè adattata à a so funzione preventazione è a struttura partita basica. Di solitu, un mudellu 3D hè dispunibule per inizià a rivisione.
Un studiu DFM hè un passu deve avè u prugettu di sviluppu pruduttu. I so feedback ponu aiutà à identificà e zone di migliurà è furnisce suggerimenti preziosi. À Team MFG , cridemu chì Dfm deve esse un prucessu di cullaburazione chì implicazione tutti invuluglite in u prucessu di sviluppu di pruduttu. Questu include i sperti da u campu di i partiti di plastica di l'analisi principale di DFM è FMEA è FEMG hà anni di sperienza è di l'inspigliazione. Cuntattateci oghje!
Chì sò i campi di l'applicazione di i servizii di a mullazioni iniezione?
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Team MFG hè una cumpagnia di fabricazione rapidu chì si spicializeghja in ODM è OEM principia in 2015.