4 Ползи от стрелбата с възможности за риск за подстригване на инжектиране от DFM и FMEA
Дизайнът за производство е процес, който включва съзнателно проектиране на продукти, за да оптимизира жизнения им цикъл. Това гарантира, че правилните хора в точното време имат най-точните и рентабилни идеи. Методологията на DFM привежда разработването и производството на продукти във фазата на проектиране, като гарантира превъзходно качество, цена и спазване на регулаторните регулаторни.
Един от най -критичните фактори, които специалистите по DFM смятат, е анализът на ефекта на режима на отказ (FMEA). Този процес помага да се идентифицират отклоненията в анализа на пластмасовата част и спомага за минимизиране на риска. Ранното идентифициране на проблеми, които биха могли да повлияят на производството на даден продукт, може да предотврати скъпи проблеми.
FMEA е само един от многото технически фактори, които DFM експерт трябва да вземе предвид при проектирането на сложни продукти. Той също така подчертава значението на партньорството с инжекционен молд, изпитван в DFM, за да извлече следните предимства.
Основните 4 предимства на инжекционното формоване на DFM доклад
1.DFM докладът може да увеличи доверието на дизайнерите
Концепцията за форма и толерантност е фокусът на DFM. Като цяло процесите, които използват напреднали системи, могат да помогнат за минимизиране на отклоненията във формата. Наличието на правилни инструменти и процедури може да помогне за минимизиране на отклоненията във форма и предотвратяване на скъпи и пропилени проекти. FMEA се използва за идентифициране на потенциални проблеми и идентифициране на възможни решения. Той помага на инженерите да идентифицират и дават приоритет на действията, необходими за минимизиране на риска. Способността на DFM да контролира риска във всеки етап от процеса може да помогне за минимизиране на несигурността и увеличаване на доверието на дизайнерите.
2. Възможности за обработка, привеждане в съответствие с техническите спецификации
Анализът на Moldfill използва симулационен софтуер, за да прогнозира потока и охлаждането на пластмасата по време на различните фази на инжекционно формоване. Той също може да идентифицира елементи на дизайна на компоненти и OEM. Наличен е широк спектър от аналитичен софтуер, който да ви помогне да идентифицирате и подобрите производствените си процеси.
3. РЕДИНСТВИТЕ СЕМЕЙСТВИЯ И МОДИФИКАЦИИ След изграждането на инструменти
Едно от основните предимства на DFM е да може да намали броя на промените след инструмента. Това може да помогне за спестяване на време и пари на производителя. Те включват:
● Опростяване на инструмента
● Идентифициране на проблеми с потенциалната част и решения по време на фазата на проектиране
● Намаляване за инжекционно формоване на време Време
● Минимизирането на промените след изграждането на инструменти е свързано с намирането на практически решения за проектиране на проекти, които биха могли да застрашат успешните резултати.
4. Компоненти на Fewer, по -малко разходи, опростено производство
Това може да помогне за минимизиране на броя на компонентите, необходими в устройство или машина, което може да доведе до по -ниски общи разходи и по -добро обслужване на клиентите. DFM позволява на дизайнерите да използват по -добре ограничените ресурси и да намалят разходите за производство, като намаляват броя на частите.
Кой се възползва най -много от DFM?
Многото предимства на DFM се признават от различни индустрии и предприятия. Стойността му обаче е най -очевидна по време на цикъла на развитие на продукта. Тъй като инженерите може да не са запознати с детайлите на дизайна на пластмасовата част, те могат да се възползват от работата с практикуващ DFM. Наличието на правилната комбинация от умения и опит може да помогне на инженерите да си сътрудничат безпроблемно с професионалистите на DFM. DFM обикновено се използва от специалисти по обществени поръчки и снабдяване за оценка на цената на част и общата производителност. Когато изпълнявате DFM, уверете се, че частта е добре приготвена към предвидената му функция и структурата на основната част. Обикновено е на разположение 3D модел за стартиране на прегледа.
Търсите насоки на DFM?
Проучването на DFM е задължителна стъпка за всеки проект за разработка на продукти. Отзивите му могат да помогнат за идентифициране на области на подобрение и да предоставят ценни предложения. At Team MFG , ние вярваме, че DFM трябва да бъде процес на съвместна работа, който включва всички, участващи в процеса на разработване на продукта. Това включва експертите от областта на пластмасовите части. Като водещ доставчик на DFM и FMEA анализ, Team MFG има дългогодишен опит и опит в подпомагането на клиентите да постигнат своите цели. Свържете се с нас днес сега!
