4 DFM: n ja FMEA: n injektiomuovausriskimahdollisuuksien ampumisen etuja

Valmistettavuuden suunnittelu on prosessi, joka sisältää tietoisesti suunnittelun tuotteiden suunnittelun niiden elinkaaren optimoimiseksi. Tämä varmistaa, että oikealla ihmisellä on oikeaan aikaan tarkimmat ja kustannustehokkaimmat ideat. DFM -metodologia kohdistaa tuotekehitystä ja valmistusta suunnitteluvaiheessa varmistaen erinomaisen laadun, kustannusten ja sääntelyn noudattamisen.

Yksi kriittisimmistä tekijöistä, joita DFM -ammattilaiset harkitsevat, on epäonnistumismoodianalyysi (FMEA). Tämä prosessi auttaa tunnistamaan poikkeamat muoviosaanalyysissä ja auttaa minimoimaan riskin. Aiheiden varhainen tunnistaminen, jotka voivat vaikuttaa tuotteen valmistettavuuteen, voi estää kalliita ongelmia.

FMEA on vain yksi monista teknisistä tekijöistä, jotka DFM -asiantuntijan on otettava huomioon suunnitellessaan monimutkaisia ​​tuotteita. Se korostaa myös kumppanuuden tärkeyttä DFM: ssä kokeneen injektiomuotin kanssa seuraavien etujen hyödyntämiseksi.

Injektiomuovauksen DFM -raportin 4 tärkeimmät edut

1.DFM -raportti voi lisätä luottamusta suunnittelijoille

Muodon ja suvaitsevaisuuden käsite on DFM: n painopiste. Yleensä edistyneitä järjestelmiä käyttävät prosessit voivat auttaa minimoimaan poikkeamat muodossa. Oikeiden työkalujen ja menettelytapojen saaminen voi auttaa minimoimaan poikkeamat muodossa ja estämään kalliita ja hukkaan hankkeita. FMEA: ta käytetään mahdollisten ongelmien tunnistamiseen ja mahdollisten ratkaisujen tunnistamiseen. Se auttaa insinöörejä tunnistamaan ja priorisoimaan riskin minimoimiseksi tarvittavat toimenpiteet. DFM: n kyky hallita riskiä jokaisessa prosessin vaiheessa voi auttaa minimoimaan epävarmuustekijöitä ja lisäämään suunnittelijoiden luottamusta.

2.Prosessin ominaisuudet, jotka ovat yhdenmukaisia ​​teknisten eritelmien kanssa

Moldfill -analyysi käyttää simulointiohjelmistoa ennustamaan muovin virtausta ja jäähdytystä injektiomuovan eri vaiheissa. Se voi myös tunnistaa komponentti- ja OEM -osan suunnitteluelementit. Saatavana on laaja valikoima analyyttisiä ohjelmistoja, jotka auttavat sinua tunnistamaan ja parantamaan tuotantoprosessejasi.

3.Fule -muotimuutokset ja muutokset työkalun rakentamisen jälkeen

Yksi DFM: n tärkeimmistä eduista on kyky vähentää työkalun jälkeisten muutosten määrää. Se voi auttaa säästää valmistajan aikaa ja rahaa. Ne sisältävät:

● Työkalujen yksinkertaistaminen

● Mahdollisten osanmuodostuskysymysten ja ratkaisujen tunnistaminen suunnitteluvaiheen aikana

● Vähennys Injektiomuovausjaksot ​

● Muutosten minimointi työkalujen rakentamisen jälkeen on kyse käytännön ratkaisujen löytämisestä projektin esteille, jotka voivat vaarantaa onnistuneet tulokset.

4.Fawer -komponentit, vähemmän kustannukset, yksinkertaistettu valmistus

Se voi auttaa minimoimaan laitteessa tai koneessa tarvittavien komponenttien lukumäärän, mikä voi johtaa alhaisempiin kokonaiskustannuksiin ja parempaan asiakaspalveluun. DFM antaa suunnittelijoille mahdollisuuden hyödyntää paremmin rajallisia resursseja ja vähentää tuotantokustannuksia vähentämällä osien määrää.

Kuka hyötyy eniten DFM: stä?

DFM: n monet edut tunnustavat eri toimialat ja yritykset. Sen arvo on kuitenkin ilmeisin tuotekehitysjakson aikana. Koska insinöörit eivät ehkä tunne muoviosasuunnittelun yksityiskohtia, he voivat hyötyä työskentelystä DFM -harjoittajan kanssa. Oikean taitojen ja kokemuksen yhdistelmä voi auttaa insinöörejä tekemään yhteistyötä saumattomasti DFM -ammattilaisten kanssa. DFM: ää käyttävät myös hankinta- ja hankinta -ammattilaiset osaksi osan kustannuksia ja yleistä valmistettavuutta. Kun suoritat DFM: n, varmista, että osa on hyvin sopiva sen tarkoitettuun toimintoon ja perusosan rakenteeseen. Yleensä 3D -malli on käytettävissä tarkistuksen aloittamiseen.

Etsitkö DFM -ohjausta?

DFM-tutkimus on välttämätön askel kaikille tuotekehityshankkeille. Sen palaute voi auttaa tunnistamaan parannusalueita ja tarjoamaan arvokkaita ehdotuksia. At Ryhmä MFG , uskomme, että DFM: n tulisi olla yhteistyöprosessi, johon liittyy kaikki tuotekehitysprosessiin osallistuvat. Tähän sisältyy muoviosan alan asiantuntijoita. Koska DFM- ja FMEA -analyysi toimittajana on, Team MFG: llä on vuosien kokemus ja asiantuntemus auttaa asiakkaita saavuttamaan tavoitteensa. Ota meihin yhteyttä tänään!