4 πλεονεκτήματα των δυνατοτήτων κινδύνου κατάρριψης χύτευσης έγχυσης από το DFM και το FMEA
Το Design for Manufacturability είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει συνειδητό σχεδιασμό προϊόντων για τη βελτιστοποίηση του κύκλου ζωής τους.Αυτό διασφαλίζει ότι οι κατάλληλοι άνθρωποι, τη σωστή στιγμή, έχουν τις πιο ακριβείς και οικονομικά αποδοτικές ιδέες.Η μεθοδολογία DFM ευθυγραμμίζει την ανάπτυξη και την κατασκευή προϊόντων στη φάση του σχεδιασμού, διασφαλίζοντας ανώτερη ποιότητα, κόστος και συμμόρφωση με τους κανονισμούς.
Ένας από τους πιο κρίσιμους παράγοντες που εξετάζουν οι επαγγελματίες του DFM είναι η ανάλυση εφέ λειτουργίας αποτυχίας (FMEA).Αυτή η διαδικασία βοηθά στον εντοπισμό αποκλίσεων στην ανάλυση των πλαστικών εξαρτημάτων και βοηθά στην ελαχιστοποίηση του κινδύνου.Ο έγκαιρος εντοπισμός ζητημάτων που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ικανότητα κατασκευής ενός προϊόντος μπορεί να αποτρέψει δαπανηρά προβλήματα.
Το FMEA είναι μόνο ένας από τους πολλούς τεχνικούς παράγοντες που πρέπει να λαμβάνει υπόψη ένας ειδικός στο DFM όταν σχεδιάζει πολύπλοκα προϊόντα.Υπογραμμίζει επίσης τη σημασία της συνεργασίας με έναν χυτευτή έγχυσης με εμπειρία στο DFM για να αποκομίσετε τα ακόλουθα οφέλη.
Τα κύρια 4 πλεονεκτήματα της Έκθεσης DFM της χύτευσης με έγχυση
1.Η αναφορά DFM μπορεί να αυξήσει την εμπιστοσύνη στους σχεδιαστές
Η έννοια του σχήματος και της ανοχής είναι το επίκεντρο του DFM.Γενικά, οι διαδικασίες που χρησιμοποιούν προηγμένα συστήματα μπορούν να βοηθήσουν στην ελαχιστοποίηση των αποκλίσεων στο σχήμα.Η ύπαρξη των κατάλληλων εργαλείων και διαδικασιών μπορεί να βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση των αποκλίσεων στο σχήμα και στην αποφυγή δαπανηρών και χαμένων έργων. Το FMEA χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό πιθανών ζητημάτων και τον εντοπισμό πιθανών λύσεων.Βοηθά τους μηχανικούς να εντοπίσουν και να ιεραρχήσουν τις ενέργειες που απαιτούνται για την ελαχιστοποίηση του κινδύνου.Η ικανότητα του DFM να ελέγχει τον κίνδυνο σε κάθε στάδιο της διαδικασίας μπορεί να βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση των αβεβαιοτήτων και στην αύξηση της εμπιστοσύνης των σχεδιαστών.
2.Δυνατότητες διαδικασίας ευθυγράμμισης με τις τεχνικές προδιαγραφές
Η ανάλυση Moldfill χρησιμοποιεί λογισμικό προσομοίωσης για να προβλέψει τη ροή και την ψύξη του πλαστικού κατά τις διάφορες φάσεις της χύτευσης με έγχυση.Μπορεί επίσης να αναγνωρίσει στοιχεία σχεδιασμού εξαρτημάτων και εξαρτημάτων OEM.Ένα ευρύ φάσμα αναλυτικού λογισμικού είναι διαθέσιμο για να σας βοηθήσει να προσδιορίσετε και να βελτιώσετε τις διαδικασίες παραγωγής σας.
3.Μειώστε τις αλλαγές και τις τροποποιήσεις στο καλούπι μετά την κατασκευή εργαλείων
Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα του DFM είναι ότι μπορεί να μειώσει τον αριθμό των αλλαγών μετά το εργαλείο.Με αυτόν τον τρόπο μπορεί να εξοικονομήσετε χρόνο και χρήμα στον κατασκευαστή.Περιλαμβάνουν:
● Απλοποίηση εργαλείων
● Προσδιορισμός πιθανών ζητημάτων χύτευσης εξαρτημάτων και λύσεων κατά τη φάση του σχεδιασμού
● Μείωση χύτευσης με έγχυση χρόνους κύκλου
● Η ελαχιστοποίηση των αλλαγών μετά την κατασκευή του εργαλείου έχει να κάνει με την εύρεση πρακτικών λύσεων για τα εμπόδια του έργου που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τα επιτυχημένα αποτελέσματα.
4. Λιγότερα εξαρτήματα, λιγότερο κόστος, απλοποιημένη κατασκευή
Κάτι τέτοιο μπορεί να βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση του αριθμού των εξαρτημάτων που απαιτούνται σε μια συσκευή ή μηχάνημα, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλότερο συνολικό κόστος και καλύτερη εξυπηρέτηση πελατών.Το DFM επιτρέπει στους σχεδιαστές να κάνουν καλύτερη χρήση περιορισμένων πόρων και να μειώσουν το κόστος παραγωγής μειώνοντας τον αριθμό των ανταλλακτικών.
Ποιος ωφελείται περισσότερο από το DFM;
Τα πολλά πλεονεκτήματα του DFM αναγνωρίζονται από διάφορες βιομηχανίες και επιχειρήσεις.Ωστόσο, η αξία του είναι πιο εμφανής κατά τη διάρκεια του κύκλου ανάπτυξης του προϊόντος.Καθώς οι μηχανικοί μπορεί να μην είναι εξοικειωμένοι με τις λεπτομέρειες του σχεδιασμού των πλαστικών εξαρτημάτων, μπορούν να επωφεληθούν από τη συνεργασία με έναν επαγγελματία DFM.Ο σωστός συνδυασμός δεξιοτήτων και εμπειρίας μπορεί να βοηθήσει τους μηχανικούς να συνεργάζονται απρόσκοπτα με επαγγελματίες του DFM.Το DFM χρησιμοποιείται επίσης συνήθως από επαγγελματίες προμηθειών και προμηθειών για την εκτίμηση του κόστους ενός ανταλλακτικού και της συνολικής ικανότητας κατασκευής.Κατά την εκτέλεση DFM, βεβαιωθείτε ότι το εξάρτημα είναι κατάλληλο για την προβλεπόμενη λειτουργία και τη βασική δομή του.Συνήθως, ένα τρισδιάστατο μοντέλο είναι διαθέσιμο για την έναρξη της αναθεώρησης.
Αναζητάτε καθοδήγηση DFM;
Μια μελέτη DFM είναι ένα απαραίτητο βήμα για κάθε έργο ανάπτυξης προϊόντος.Τα σχόλιά του μπορούν να βοηθήσουν στον εντοπισμό τομέων βελτίωσης και στην παροχή πολύτιμων προτάσεων.Στο TEAM MFG , πιστεύουμε ότι το DFM θα πρέπει να είναι μια συνεργατική διαδικασία που περιλαμβάνει όλους όσους εμπλέκονται στη διαδικασία ανάπτυξης προϊόντος.Αυτό περιλαμβάνει τους ειδικούς από τον τομέα των πλαστικών εξαρτημάτων. Ως κορυφαίος πάροχος ανάλυσης DFM και FMEA, η TEAM MFG έχει πολυετή εμπειρία και εξειδίκευση στο να βοηθά τους πελάτες να επιτύχουν τους στόχους τους. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα τώρα!
