4 οφέλη από την κατάρρευση των δυνατοτήτων κινδύνου χύτευσης με έγχυση από DFM και FMEA
Ο σχεδιασμός για την παρασκευή είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει συνειδητά σχεδιασμό προϊόντων για τη βελτιστοποίηση του κύκλου ζωής τους. Αυτό εξασφαλίζει ότι οι σωστοί άνθρωποι, την κατάλληλη στιγμή, έχουν τις πιο ακριβείς και οικονομικά αποδοτικές ιδέες. Η μεθοδολογία DFM ευθυγραμμίζει την ανάπτυξη και την κατασκευή προϊόντων στη φάση σχεδιασμού, εξασφαλίζοντας ανώτερη ποιότητα, κόστος και κανονιστική συμμόρφωση.
Ένας από τους πιο κρίσιμους παράγοντες που θεωρούν οι επαγγελματίες του DFM είναι η ανάλυση αποτελέσματος τρόπου αποτυχίας (FMEA). Αυτή η διαδικασία βοηθά στον εντοπισμό αποκλίσεων στην ανάλυση πλαστικών μερών και βοηθά στην ελαχιστοποίηση του κινδύνου. Η έγκαιρη αναγνώριση ζητημάτων που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την παραγωγή ενός προϊόντος μπορεί να αποτρέψει τα δαπανηρά προβλήματα.
Το FMEA είναι μόνο ένας από τους πολλούς τεχνικούς παράγοντες που πρέπει να εξετάσει ένας εμπειρογνώμονας DFM κατά το σχεδιασμό σύνθετων προϊόντων. Υπογραμμίζει επίσης τη σημασία της συνεργασίας με ένα molder έγχυσης που βιώνεται στο DFM για να αποκομίσει τα ακόλουθα οφέλη.
Τα κύρια 4 οφέλη της αναφοράς DFM χύτευσης με έγχυση
1. Η αναφορά DDFM μπορεί να αυξήσει εμπιστοσύνη στους σχεδιαστές
Η έννοια του σχήματος και της ανοχής είναι το επίκεντρο του DFM. Γενικά, οι διαδικασίες που χρησιμοποιούν προηγμένα συστήματα μπορούν να βοηθήσουν στην ελαχιστοποίηση των αποκλίσεων σε σχήμα. Η κατοχή των σωστών εργαλείων και διαδικασιών μπορεί να συμβάλει στην ελαχιστοποίηση των αποκλίσεων σε σχήμα και στην πρόληψη δαπανηρών και σπατάλης έργων. Το FMEA χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό πιθανών ζητημάτων και για τον εντοπισμό πιθανών λύσεων. Βοηθά τους μηχανικούς να εντοπίσουν και να δώσουν προτεραιότητα στις ενέργειες που απαιτούνται για την ελαχιστοποίηση του κινδύνου. Η ικανότητα του DFM να ελέγχει τον κίνδυνο σε κάθε στάδιο της διαδικασίας μπορεί να βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση των αβεβαιοτήτων και στην αύξηση της εμπιστοσύνης των σχεδιαστών.
2. Δυνατότητες επεξεργασίας που ευθυγραμμίζονται με τεχνικές προδιαγραφές
Η ανάλυση Moldfill χρησιμοποιεί λογισμικό προσομοίωσης για την πρόβλεψη της ροής και της ψύξης του πλαστικού κατά τη διάρκεια των διαφόρων φάσεων της χύτευσης με έγχυση. Μπορεί επίσης να εντοπίσει στοιχεία σχεδιασμού εξαρτημάτων και εξαρτημάτων OEM. Ένα ευρύ φάσμα αναλυτικού λογισμικού είναι διαθέσιμο για να σας βοηθήσει να εντοπίσετε και να βελτιώσετε τις διαδικασίες παραγωγής σας.
3. Ενεργοποιήστε τις αλλαγές και τις τροποποιήσεις του καλουπιού μετά την κατασκευή εργαλείων
Ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα του DFM είναι σε θέση να μειώσει τον αριθμό των αλλαγών μετά το εργαλείο. Κάτι τέτοιο μπορεί να βοηθήσει να εξοικονομήσετε χρόνο και χρήμα του κατασκευαστή. Περιλαμβάνει:
● Απλοποίηση εργαλείων
● Προσδιορισμός δυνητικών προβλημάτων και λύσεων χύτευσης μερών κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού
● Μείωση χύτευσης με έγχυση Χρόνοι κύκλου
● Η ελαχιστοποίηση των αλλαγών μετά την κατασκευή εργαλείων αφορά μόνο την εξεύρεση πρακτικών λύσεων για την προβολή εμποδίων που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο τα επιτυχημένα αποτελέσματα.
4. Στοιχεία Fewer, λιγότερο κόστος, απλοποιημένη κατασκευή
Κάτι τέτοιο μπορεί να βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση του αριθμού των εξαρτημάτων που απαιτούνται σε μια συσκευή ή μηχανή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλότερο συνολικό κόστος και καλύτερη εξυπηρέτηση πελατών. Το DFM επιτρέπει στους σχεδιαστές να κάνουν καλύτερη χρήση περιορισμένων πόρων και να μειώσουν το κόστος παραγωγής μειώνοντας τον αριθμό των εξαρτημάτων.
Ποιος επωφελείται περισσότερο από το DFM;
Τα πολλά πλεονεκτήματα του DFM αναγνωρίζονται από διάφορες βιομηχανίες και επιχειρήσεις. Ωστόσο, η αξία του είναι πιο εμφανής κατά τη διάρκεια του κύκλου ανάπτυξης προϊόντων. Δεδομένου ότι οι μηχανικοί μπορεί να μην είναι εξοικειωμένοι με τις λεπτομέρειες του πλαστικού σχεδιασμού μέρους, μπορούν να επωφεληθούν από τη συνεργασία με έναν επαγγελματία DFM. Έχοντας τον σωστό συνδυασμό δεξιοτήτων και εμπειρίας μπορεί να βοηθήσει τους μηχανικούς να συνεργαστούν άψογα με τους επαγγελματίες του DFM. Το DFM χρησιμοποιείται επίσης συνήθως από τους επαγγελματίες των προμηθειών και της προμήθειας για την εκτίμηση του κόστους ενός τμήματος και της συνολικής παραγωγής. Κατά την εκτέλεση του DFM, βεβαιωθείτε ότι το τμήμα είναι κατάλληλο για την επιδιωκόμενη λειτουργία και τη βασική δομή του μέρους. Συνήθως, ένα μοντέλο 3D είναι διαθέσιμο για να ξεκινήσει η αναθεώρηση.
Ψάχνετε για καθοδήγηση DFM;
Μια μελέτη DFM είναι ένα βήμα που πρέπει να έχει για κάθε έργο ανάπτυξης προϊόντων. Τα σχόλιά του μπορούν να βοηθήσουν στον εντοπισμό τομέων βελτίωσης και στην παροχή πολύτιμων προτάσεων. Στο Team MFG , πιστεύουμε ότι το DFM θα πρέπει να είναι μια συνεργατική διαδικασία που περιλαμβάνει όλους όσους εμπλέκονται στη διαδικασία ανάπτυξης προϊόντων. Αυτό περιλαμβάνει τους εμπειρογνώμονες από το πεδίο των πλαστικών μερών. Ως κορυφαίος πάροχος ανάλυσης DFM και FMEA, η ομάδα MFG έχει χρόνια εμπειρίας και εμπειρογνωμοσύνης για να βοηθήσει τους πελάτες να επιτύχουν τους στόχους τους. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα!
