DFM- ի եւ FMEA- ի կողմից ներարկման ձուլման ռիսկի հնարավորությունները նկարահանելու 4 առավելություններ
Արտադրելիության ձեւավորումն այն գործընթաց է, որը ներառում է իրերի ցիկլը օպտիմալացնելու համար արտադիտակներ: Սա ապահովում է, որ ճիշտ մարդիկ, ճիշտ ժամանակին, ունեն առավել ճշգրիտ եւ ծախսարդյունավետ գաղափարներ: DFM մեթոդաբանությունը դասավանդում է արտադրանքի մշակում եւ արտադրություն նախագծման փուլում, ապահովելով բարձրակարգ որակի, ծախսերի եւ կարգավորող համապատասխանության ապահովում:
DFM մասնագետների համար ամենաքննադատական գործոններից մեկը ձախողման ռեժիմի ազդեցության վերլուծությունն է (FMEA): Այս գործընթացը օգնում է բացահայտել պլաստիկ մասի վերլուծության շեղումները եւ օգնում է նվազագույնի հասցնել ռիսկը: Խնդիրների վաղ հայտնաբերումը, որը կարող է ազդել ապրանքի արտադրության վրա, կարող է կանխել ծախսատար խնդիրները:
FMEA- ն այն բազմաթիվ տեխնիկական գործոններից միայն մեկն է, որ DFM- ի փորձագետը պետք է հաշվի առնի բարդ արտադրանքներ ձեւավորելիս: Այն նաեւ ընդգծում է DFM- ում ներարկման մոլդորի հետ գործընկերների կարեւորությունը `հետեւյալ առավելությունները քաղելու համար:
Ներարկման ձեւավորման հիմնական 4 առավելությունները DFM հաշվետվություն
1.DFM զեկույցը կարող է մեծացնել դիզայներների հետ կապերը
Ձեւի եւ հանդուրժողականության հայեցակարգը DFM- ի ուշադրության կենտրոնում է: Ընդհանրապես, առաջադեմ համակարգեր օգտագործող գործընթացները կարող են օգնել նվազագույնի հասցնել ձեւի շեղումները: Tools իշտ գործիքներ եւ ընթացակարգեր ունենալը կարող է օգնել նվազագույնի հասցնել ձեւի շեղումները եւ կանխել ծախսատար եւ վատնված նախագծերը: FMEA- ն օգտագործվում է հնարավոր խնդիրները հայտնաբերելու եւ հնարավոր լուծումները հայտնաբերելու համար: Այն օգնում է ինժեներներին նույնականացնել եւ առաջնահերթություն տալ ռիսկը նվազագույնի հասցնելու համար անհրաժեշտ գործողություններին: Գործընթացի յուրաքանչյուր փուլում ռիսկի վերահսկման հնարավորությունը կարող է օգնել նվազագույնի հասցնել անորոշությունները եւ բարձրացնել դիզայներների վստահությունը:
2. Արտաքին հնարավորություններով համահունչ հնարավորություններ
Մոլդֆորմի վերլուծությունը օգտագործում է սիմուլյացիոն ծրագրակազմ `պլաստիկի հոսքը եւ սառեցումը` ներարկման ձուլման տարբեր փուլերի ընթացքում: Այն կարող է նաեւ նույնականացնել բաղադրիչ եւ OEM մասի դիզայնի տարրերը: Վերլուծական ծրագրաշարի լայն տեսականի մատչելի է `ձեր արտադրական գործընթացները բացահայտելու եւ բարելավելու համար:
3. Տոկոսային շենքից հետո բորբոս փոփոխություններ եւ փոփոխություններ կատարեք
DFM- ի հիմնական առավելություններից մեկը կարող է նվազեցնել հետընտրական գործիքի փոփոխությունների քանակը: Դա անելը կարող է օգնել փրկել արտադրողի ժամանակը եւ գումարը: Դրանք ներառում են.
● Պարզեցրելով գործիքակազմը
● Նշման փուլում հնարավոր մասի լուծման խնդիրների եւ լուծումների նույնականացում
● Նվազեցում Ներարկման ձուլման ցիկլի ժամանակներ
● Գործիքների կառուցման ավարտից հետո փոփոխությունները նվազագույնի հասցնելը այն մասին է, որ ծրագրի խոչընդոտները գործնական լուծումներ գտնելու մասին, որոնք կարող են վտանգել հաջող արդյունքները:
4.Fewer- ի բաղադրիչները, ավելի քիչ ծախս, պարզեցված կեղծիք
Դա անելը կարող է օգնել նվազագույնի հասցնել սարքում կամ մեքենայում անհրաժեշտ բաղադրիչների քանակը, ինչը կարող է հանգեցնել ընդհանուր ընդհանուր ծախսերի եւ հաճախորդների ավելի լավ ծառայության: DFM- ը դիզայներներին հնարավորություն է տալիս ավելի լավ օգտագործել սահմանափակ ռեսուրսներ եւ իջեցնել արտադրության արժեքը `նվազեցնելով մասերի քանակը:
Ով է առավելագույն օգուտ տալիս DFM- ից:
DFM- ի բազմաթիվ առավելություններն ընդունվում են տարբեր ոլորտների եւ բիզնեսի կողմից: Այնուամենայնիվ, դրա արժեքը առավել ակնհայտ է արտադրանքի զարգացման ցիկլի ընթացքում: Քանի որ ինժեներները կարող են ծանոթանալ պլաստիկ մասի դիզայնի մանրամասներին, նրանք կարող են օգուտ քաղել DFM պրակտիկայով զբաղվող մասնագետից աշխատելուց: Հմտությունների եւ փորձի ճիշտ համադրություն ունենալը կարող է օգնել ինժեներներին անխափան համագործակցել DFM մասնագետների հետ: DFM- ը սովորաբար օգտագործվում է գնումների եւ աղբյուրի մասնագետների կողմից `մասի եւ ընդհանուր արտադրության արժեքը գնահատելու համար: DFM կատարելիս համոզվեք, որ մասը լավ է հարմար իր նպատակային գործառույթին եւ հիմնական մասի կառուցվածքին: Սովորաբար, վերանայում սկսելու համար հասանելի է 3D մոդելը:
Փնտրում եք DFM ուղեցույց:
DFM- ի ուսումնասիրությունը պարտադիր քայլ է ցանկացած արտադրանքի զարգացման ծրագրի համար: Դրա հետադարձ կապը կարող է օգնել բացահայտել բարելավման ոլորտները եւ արժեքավոր առաջարկներ ներկայացնել: Մոտ Թիմային Mfg , մենք հավատում ենք, որ DFM- ն պետք է լինի համագործակցության գործընթաց, որը ներառում է բոլորի ներգրավված արտադրանքի զարգացման գործընթացում: Սա ներառում է պլաստիկ մասերի ոլորտի փորձագետները: Կապվեք մեզ հետ այսօր:
