Қол жетімділігі: | |
---|---|
Өндіруге арналған дизайн - бұл өздерінің өмірлік циклін оңтайландыру үшін саналы өнімдерді жобалауды қамтитын процесс. Бұл дұрыс адамдардың өз уақытында дәл және үнемді идеяларына ие болуды қамтамасыз етеді. DFM әдіснамасы дизайнерлік кезеңде өнімді әзірлеуге және өндірісті жобалау, жоғары сапалы, шығындар мен реттеуді қамтамасыз етеді.
DFM мамандары деп санайтын ең маңызды факторлардың бірі - бұл дұрыс емес эффект талдауы (FMEA). Бұл процесс пластикалық бөлігін талдаудағы ауытқуларды анықтауға көмектеседі және тәуекелді азайтуға көмектеседі. Өнімнің өндіруге әсер етуіне әсер ететін мәселелерді ерте анықтау қымбатқа түсе алады.
FMEA - бұл DFM сарапшымен кешенді өнімдерді жобалау кезінде ескеру қажет көптеген техникалық факторлардың бірі ғана. Сондай-ақ, ол келесі артықшылықтарды жинау үшін DFM-де тәжірибелі инъекциялық модернмен серіктес болудың маңыздылығын атап көрсетеді.
Пішіндер мен толеранттылық туралы түсінік - DFM фокусы. Жалпы, кеңейтілген жүйелерді қолданатын процестер пішіндегі ауытқуларды азайтуға көмектеседі. Дұрыс құралдар мен процедуралар бар-жоғын қалыптастыруға көмектеседі және қымбат және ысыраптық жобалардың алдын алады. FMEA ықтимал мәселелерді анықтау және ықтимал шешімдерді анықтау үшін қолданылады. Бұл инженерлерге тәуекелдерді азайту үшін қажетті әрекеттерді анықтауға және басымдыққа ие болуға көмектеседі. DFM процестің әр кезеңіндегі тәуекелді басқару мүмкіндігі белгісіздіктерді азайтуға және дизайнерлердің сенімін арттыруға көмектеседі.
Moldidilion Analysis инженерлік бағдарламалық жасақтаманы инъекциялық қалыптаудың әртүрлі кезеңдерінде пластиктің ағынын және салқындатуды болжау үшін қолданады. Сондай-ақ, ол компонент пен OEM бөлшектерін жобалау элементтерін анықтай алады. Өндірістік процестерді анықтауға және жақсартуға көмектесетін аналитикалық бағдарламалық қамтамасыздандырудың кең спектрі қол жетімді.
DFM-дің басты артықшылықтарының бірі - бұл құралдан кейінгі өзгерістердің санын азайтуға мүмкіндік береді. Бұл өндіруші уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі. Оларға мыналар кіреді:
● Жеңілдету құралдары
● дизайн кезеңіндегі ықтимал бөлшектердің күрделі мәселелері мен шешімдерін анықтау
● азайту Инъекциялық қалыптау циклы уақыты
● Құрал құрастырғаннан кейін өзгерістерді азайту - бұл сәтті нәтижелерге қауіп төндіретін жобалық кедергілердің практикалық шешімдерін табу туралы.
Бұл жасау құрылғыда немесе машинада қажетті компоненттердің санын азайтуға көмектеседі, бұл жалпы шығындар мен тұтынушыларға қызмет көрсетудің жақсырақ болуы мүмкін. DFM дизайнерлерге шектеулі ресурстарды тиімді пайдалануға және бөлшектердің санын азайту арқылы өндіріс құнын төмендетуге мүмкіндік береді.
DFM-дің көптеген артықшылықтарын түрлі салалар мен кәсіпорындар мойындайды. Алайда, оның мәні өнімнің даму циклі кезінде айқын көрінеді. Инженерлер пластикалық бөлшектердің дизайнының егжей-тегжейлерімен таныс болмауы мүмкін, олар DFM тәжірибешімен жұмыс істеудің пайдасын көре алады. Дағдарыс пен тәжірибенің дұрыс үйлесімі инженерлерге DFM мамандарымен үздіксіз жұмыс істеуге көмектеседі. DFM сонымен қатар сатып алулар мен мамандар көбінесе өндіруге және жалпы өндіруге жол бермеу үшін қолданылады. DFM-ді орындау кезінде, бөліктің оның тағайындалған функциясына және негізгі бөлімшелеріне жақсы сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Әдетте, шолуды бастау үшін 3D моделі бар.
DFM зерттеуі - бұл кез-келген өнімді дамыту жобасы үшін қажет. Оның кері байланысы жетілдіру бағыттарын анықтауға және құнды ұсыныстар беруге көмектеседі. -Та Команда MFG , DFM компанияның өнімді дамыту процесіне қатысатын барлық адамдарды қамтитын бірлескен процесс болуы керек деп санаймыз. Бұған пластикалық бөлшектер саласындағы мамандар кіреді. DFM және FMEA талдауының жетекші провайдері, MFG тобының MFG тобының тәжірибесі мен тәжірибесі бар. Бүгін бізбен хабарласыңыз!
Өндіруге арналған дизайн - бұл өздерінің өмірлік циклін оңтайландыру үшін саналы өнімдерді жобалауды қамтитын процесс. Бұл дұрыс адамдардың өз уақытында дәл және үнемді идеяларына ие болуды қамтамасыз етеді. DFM әдіснамасы дизайнерлік кезеңде өнімді әзірлеуге және өндірісті жобалау, жоғары сапалы, шығындар мен реттеуді қамтамасыз етеді.
DFM мамандары деп санайтын ең маңызды факторлардың бірі - бұл дұрыс емес эффект талдауы (FMEA). Бұл процесс пластикалық бөлігін талдаудағы ауытқуларды анықтауға көмектеседі және тәуекелді азайтуға көмектеседі. Өнімнің өндіруге әсер етуіне әсер ететін мәселелерді ерте анықтау қымбатқа түсе алады.
FMEA - бұл DFM сарапшымен кешенді өнімдерді жобалау кезінде ескеру қажет көптеген техникалық факторлардың бірі ғана. Сондай-ақ, ол келесі артықшылықтарды жинау үшін DFM-де тәжірибелі инъекциялық модернмен серіктес болудың маңыздылығын атап көрсетеді.
Пішіндер мен толеранттылық туралы түсінік - DFM фокусы. Жалпы, кеңейтілген жүйелерді қолданатын процестер пішіндегі ауытқуларды азайтуға көмектеседі. Дұрыс құралдар мен процедуралар бар-жоғын қалыптастыруға көмектеседі және қымбат және ысыраптық жобалардың алдын алады. FMEA ықтимал мәселелерді анықтау және ықтимал шешімдерді анықтау үшін қолданылады. Бұл инженерлерге тәуекелдерді азайту үшін қажетті әрекеттерді анықтауға және басымдыққа ие болуға көмектеседі. DFM процестің әр кезеңіндегі тәуекелді басқару мүмкіндігі белгісіздіктерді азайтуға және дизайнерлердің сенімін арттыруға көмектеседі.
Moldidilion Analysis инженерлік бағдарламалық жасақтаманы инъекциялық қалыптаудың әртүрлі кезеңдерінде пластиктің ағынын және салқындатуды болжау үшін қолданады. Сондай-ақ, ол компонент пен OEM бөлшектерін жобалау элементтерін анықтай алады. Өндірістік процестерді анықтауға және жақсартуға көмектесетін аналитикалық бағдарламалық қамтамасыздандырудың кең спектрі қол жетімді.
DFM-дің басты артықшылықтарының бірі - бұл құралдан кейінгі өзгерістердің санын азайтуға мүмкіндік береді. Бұл өндіруші уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі. Оларға мыналар кіреді:
● Жеңілдету құралдары
● дизайн кезеңіндегі ықтимал бөлшектердің күрделі мәселелері мен шешімдерін анықтау
● азайту Инъекциялық қалыптау циклы уақыты
● Құрал құрастырғаннан кейін өзгерістерді азайту - бұл сәтті нәтижелерге қауіп төндіретін жобалық кедергілердің практикалық шешімдерін табу туралы.
Бұл жасау құрылғыда немесе машинада қажетті компоненттердің санын азайтуға көмектеседі, бұл жалпы шығындар мен тұтынушыларға қызмет көрсетудің жақсырақ болуы мүмкін. DFM дизайнерлерге шектеулі ресурстарды тиімді пайдалануға және бөлшектердің санын азайту арқылы өндіріс құнын төмендетуге мүмкіндік береді.
DFM-дің көптеген артықшылықтарын түрлі салалар мен кәсіпорындар мойындайды. Алайда, оның мәні өнімнің даму циклі кезінде айқын көрінеді. Инженерлер пластикалық бөлшектердің дизайнының егжей-тегжейлерімен таныс болмауы мүмкін, олар DFM тәжірибешімен жұмыс істеудің пайдасын көре алады. Дағдарыс пен тәжірибенің дұрыс үйлесімі инженерлерге DFM мамандарымен үздіксіз жұмыс істеуге көмектеседі. DFM сонымен қатар сатып алулар мен мамандар көбінесе өндіруге және жалпы өндіруге жол бермеу үшін қолданылады. DFM-ді орындау кезінде, бөліктің оның тағайындалған функциясына және негізгі бөлімшелеріне жақсы сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Әдетте, шолуды бастау үшін 3D моделі бар.
DFM зерттеуі - бұл кез-келген өнімді дамыту жобасы үшін қажет. Оның кері байланысы жетілдіру бағыттарын анықтауға және құнды ұсыныстар беруге көмектеседі. -Та Команда MFG , DFM компанияның өнімді дамыту процесіне қатысатын барлық адамдарды қамтитын бірлескен процесс болуы керек деп санаймыз. Бұған пластикалық бөлшектер саласындағы мамандар кіреді. DFM және FMEA талдауының жетекші провайдері, MFG тобының MFG тобының тәжірибесі мен тәжірибесі бар. Бүгін бізбен хабарласыңыз!
MFG Team - ODM және OEM мамандандырылған жедел өндірістік компания 2015 жылы басталады.