4 Përfitimet e qëllimit të mundësive të rrezikut të formimit të injeksionit nga DFM dhe FMEA

Dizajni për prodhueshmërinë është një proces që përfshin hartimin me vetëdije të produkteve për të optimizuar ciklin e tyre të jetës. Kjo siguron që njerëzit e duhur, në kohën e duhur, të kenë idetë më të sakta dhe me kosto efektive. Metodologjia DFM rreshton zhvillimin dhe prodhimin e produktit në fazën e projektimit, duke siguruar cilësinë e lartë, koston dhe pajtueshmërinë rregullatore.

Një nga faktorët më kritikë që profesionistët e DFM konsiderojnë është Analiza e Efektit të Mënyrës së Dështimit (FMEA). Ky proces ndihmon në identifikimin e devijimeve në analizën e pjesës plastike dhe ndihmon në minimizimin e rrezikut. Identifikimi i hershëm i çështjeve që mund të ndikojnë në prodhueshmërinë e një produkti mund të parandalojnë problemet e kushtueshme.

FMEA është vetëm një nga shumë faktorë teknikë që një ekspert i DFM duhet të marrë parasysh gjatë hartimit të produkteve komplekse. Ai gjithashtu nënvizon rëndësinë e partneritetit me një myk injeksioni të përjetuar në DFM për të korrur përfitimet e mëposhtme.

4 përfitimet kryesore të raportit DFM të formimit të injeksionit

Raporti 1.DFM mund të rrisë konfidencat për projektuesit

Koncepti i formës dhe tolerancës është fokusi i DFM. Në përgjithësi, proceset që përdorin sisteme të përparuara mund të ndihmojnë në minimizimin e devijimeve në formë. Pasja e mjeteve dhe procedurave të duhura mund të ndihmojë në minimizimin e devijimeve në formë dhe parandalimin e projekteve të kushtueshme dhe të tretur. FMEA përdoret për të identifikuar çështjet e mundshme dhe për të identifikuar zgjidhjet e mundshme. Ndihmon inxhinierët të identifikojnë dhe i japin përparësi veprimeve të nevojshme për të minimizuar rrezikun. Aftësia e DFM për të kontrolluar rrezikun në çdo fazë të procesit mund të ndihmojë në minimizimin e paqartësive dhe rritjen e besimit të projektuesve.

2. Aftësitë e procesit që përputhen me specifikimet teknike

Analiza e formularit përdor softuerin e simulimit për të parashikuar rrjedhën dhe ftohjen e plastikës gjatë fazave të ndryshme të formimit të injeksionit. Ai gjithashtu mund të identifikojë elementët e projektimit të komponentëve dhe pjesëve OEM. Një gamë e gjerë e softuerëve analitikë është në dispozicion për t'ju ndihmuar të identifikoni dhe përmirësoni proceset tuaja të prodhimit.

3. Rrezi ndryshimet dhe modifikimet e mykut pas ndërtimit të mjeteve

Një nga avantazhet kryesore të DFM është të jetë në gjendje të zvogëlojë numrin e ndryshimeve pas mjetit. Bërja e kësaj mund të ndihmojë në kursimin e një prodhuesi kohë dhe para. Ato përfshijnë:

● Thjeshtimi i mjeteve

● Identifikimi i çështjeve dhe zgjidhjeve të mundshme të mykimit gjatë fazës së projektimit

● Ulja të formimit të injeksionit Koha e ciklit

● Minimizimi i ndryshimeve pas ndërtimit të mjeteve ka të bëjë me gjetjen e zgjidhjeve praktike për pengesat e projektit që mund të rrezikojnë rezultatet e suksesshme.

4. Përbërësit e lirë, më pak kosto, trillim të thjeshtuar

Bërja e kësaj mund të ndihmojë në minimizimin e numrit të përbërësve të nevojshëm në një pajisje ose makinë, e cila mund të rezultojë në kosto më të ulët të përgjithshme dhe shërbim më të mirë ndaj klientit. DFM lejon projektuesit të përdorin më mirë burimet e kufizuara dhe të ulin koston e prodhimit duke zvogëluar numrin e pjesëve.

Kush përfiton më shumë nga DFM?

Përparësitë e shumta të DFM pranohen nga industri dhe biznese të ndryshme. Sidoqoftë, vlera e saj është më e dukshme gjatë ciklit të zhvillimit të produktit. Meqenëse inxhinierët mund të mos jenë të njohur me detajet e dizajnit të pjesës plastike, ata mund të përfitojnë nga puna me një praktikues DFM. Pasja e kombinimit të duhur të aftësive dhe përvojës mund të ndihmojë inxhinierët të bashkëpunojnë pa probleme me profesionistët e DFM. DFM gjithashtu përdoret zakonisht nga profesionistët e prokurimit dhe ndihmimit për vlerësimin e kostos së një pjese dhe prodhueshmërisë së përgjithshme. Kur kryeni DFM, sigurohuni që pjesa të jetë e përshtatshme për funksionin e saj të synuar dhe strukturën themelore të pjesës. Zakonisht, një model 3D është në dispozicion për të filluar rishikimin.

Po kërkoni udhëzime për DFM?

Një studim DFM është një hap i domosdoshëm për çdo projekt të zhvillimit të produktit. Reagimet e tij mund të ndihmojnë në identifikimin e fushave të përmirësimit dhe të ofrojnë sugjerime të vlefshme. Ndaj Ekipi MFG , ne besojmë se DFM duhet të jetë një proces bashkëpunues që përfshin të gjithë të përfshirë në procesin e zhvillimit të produktit. Kjo përfshin ekspertët nga fusha e pjesëve plastike. Si një ofrues kryesor i analizës DFM dhe FMEA, Ekipi MFG ka vite përvojë dhe ekspertizë për të ndihmuar klientët të arrijnë qëllimet e tyre. Na kontaktoni sot tani!