4 Mga Pakinabang ng Pagbabaril sa Mga Posibilidad ng Panganib sa Paghuhulma ng Injection ng DFM at FMEA
Ang disenyo para sa paggawa ay isang proseso na nagsasangkot ng sinasadyang pagdidisenyo ng mga produkto upang ma -optimize ang kanilang lifecycle. Tinitiyak nito na ang mga tamang tao, sa tamang oras, ay may pinaka tumpak at mabisang mga ideya. Ang pamamaraan ng DFM ay nakahanay sa pag -unlad ng produkto at pagmamanupaktura sa yugto ng disenyo, tinitiyak ang higit na mahusay na kalidad, gastos, at pagsunod sa regulasyon.
Ang isa sa mga pinaka -kritikal na kadahilanan na isinasaalang -alang ng mga propesyonal ng DFM ay ang pagsusuri ng epekto ng mode ng pagkabigo (FMEA). Ang prosesong ito ay tumutulong na makilala ang mga paglihis sa pagsusuri ng plastik na bahagi at tumutulong na mabawasan ang panganib. Ang maagang pagkilala sa mga isyu na maaaring makaapekto sa paggawa ng isang produkto ay maaaring maiwasan ang mga magastos na problema.
Ang FMEA ay isa lamang sa maraming mga teknikal na kadahilanan na kailangang isaalang -alang ng isang dalubhasa sa DFM kapag nagdidisenyo ng mga kumplikadong produkto. Binibigyang diin din nito ang kahalagahan ng pakikipagtulungan sa isang iniksyon na molder na naranasan sa DFM upang maani ang mga sumusunod na benepisyo.
Ang pangunahing 4 na benepisyo ng ulat ng paghubog ng iniksyon DFM
1. Ang ulat ngDFM ay maaaring dagdagan ang mga kumpidensyal sa mga taga -disenyo
Ang konsepto ng hugis at pagpapaubaya ay ang pokus ng DFM. Karaniwan, ang mga proseso na gumagamit ng mga advanced na system ay maaaring makatulong na mabawasan ang mga paglihis sa hugis. Ang pagkakaroon ng tamang mga tool at pamamaraan ay makakatulong na mabawasan ang mga paglihis sa hugis at maiwasan ang magastos at nasayang na mga proyekto. FMEA upang makilala ang mga potensyal na isyu at makilala ang mga posibleng solusyon. Ginagamit ang Tumutulong ito sa mga inhinyero na kilalanin at unahin ang mga aksyon na kinakailangan upang mabawasan ang panganib. Ang kakayahan ng DFM na kontrolin ang panganib sa bawat yugto ng proseso ay makakatulong na mabawasan ang mga kawalang -katiyakan at dagdagan ang kumpiyansa ng mga taga -disenyo.
2.Process kakayahan na nakahanay sa mga pagtutukoy sa teknikal
Ang pagsusuri ng Moldfill ay gumagamit ng simulation software upang mahulaan ang daloy at paglamig ng plastik sa panahon ng iba't ibang mga yugto ng paghuhulma ng iniksyon. Maaari rin itong makilala ang mga elemento ng disenyo ng bahagi at bahagi ng OEM. Ang isang malawak na hanay ng analytical software ay magagamit upang matulungan kang makilala at mapabuti ang iyong mga proseso ng paggawa.
3.Reduce ang mga pagbabago sa amag at pagbabago pagkatapos ng pagbuo ng tool
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng DFM ay ang mabawasan ang bilang ng mga pagbabago sa post-tool. Ang paggawa nito ay makakatulong na makatipid ng oras at pera ng tagagawa. Kasama nila:
● Pagpapasimple ng tooling
● Pagkilala sa mga potensyal na isyu sa paghuhulma at solusyon sa panahon ng disenyo
● Pagbabawas iniksyon Mga oras ng pag -ikot ng
● Ang pagliit ng mga pagbabago pagkatapos ng pagbuo ng tool ay tungkol sa paghahanap ng mga praktikal na solusyon sa mga impediment ng proyekto na maaaring mapanganib ang matagumpay na mga resulta.
4. Mga sangkap ng tewer, mas kaunting gastos, pinasimple na katha
Ang paggawa nito ay makakatulong na mabawasan ang bilang ng mga sangkap na kinakailangan sa isang aparato o makina, na maaaring magresulta sa mas mababang pangkalahatang gastos at mas mahusay na serbisyo sa customer. Pinapayagan ng DFM ang mga taga -disenyo na gumawa ng mas mahusay na paggamit ng limitadong mga mapagkukunan at babaan ang gastos ng produksyon sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilang ng mga bahagi.
Sino ang nakikinabang sa DFM?
Ang maraming mga pakinabang ng DFM ay kinikilala ng iba't ibang mga industriya at negosyo. Gayunpaman, ang halaga nito ay pinaka -maliwanag sa panahon ng pag -unlad ng produkto. Dahil ang mga inhinyero ay maaaring hindi pamilyar sa mga detalye ng disenyo ng bahagi ng plastik, maaari silang makinabang mula sa pagtatrabaho sa isang DFM practitioner. Ang pagkakaroon ng tamang kumbinasyon ng mga kasanayan at karanasan ay maaaring makatulong sa mga inhinyero na makipagtulungan nang walang putol sa mga propesyonal sa DFM. Ang DFM ay karaniwang ginagamit ng mga propesyonal sa pagkuha at sourcing para sa pagtantya ng gastos ng isang bahagi at pangkalahatang paggawa. Kapag nagsasagawa ng DFM, siguraduhin na ang bahagi ay angkop sa inilaan nitong pag-andar at pangunahing istraktura ng bahagi. Karaniwan, ang isang modelo ng 3D ay magagamit upang simulan ang pagsusuri.
Naghahanap ng patnubay ng DFM?
Ang isang pag-aaral ng DFM ay isang dapat na hakbang para sa anumang proyekto sa pag-unlad ng produkto. Ang feedback nito ay makakatulong na makilala ang mga lugar ng pagpapabuti at magbigay ng mahalagang mga mungkahi. Sa Team MFG , naniniwala kami na ang DFM ay dapat na isang proseso ng pakikipagtulungan na nagsasangkot sa lahat na kasangkot sa proseso ng pag -unlad ng produkto. Kasama dito ang mga eksperto mula sa larangan ng mga plastik na bahagi.As isang nangungunang tagapagbigay ng DFM at pagsusuri ng FMEA, ang Team MFG ay may mga taon ng karanasan at kadalubhasaan sa pagtulong sa mga kliyente na makamit ang kanilang mga layunin. Makipag -ugnay sa amin ngayon ngayon!
