4 mupangat kanggo njupuk kemungkinan modhél risiko resiko dening DFM lan Fmea
Desain kanggo Manufaktur minangka proses sing kalebu ngrancang produk kanggo ngoptimalake uripe. Iki mesthekake yen wong sing bener, ing wektu sing tepat, duwe ide sing paling akurat lan larang regane. Cara metodologi DFM ngirimake pangembangan produk lan manufaktur ing fase desain, njamin kepatuhan sing unggul, biaya, lan peratas.
Salah sawijining faktor sing paling penting sing dianggep profesional DFM yaiku Analisis Efek Gagal (FMEA). Proses iki mbantu ngidentifikasi panyimpangan ing analisis part plastik lan mbantu nyuda resiko. Identifikasi awal masalah sing bisa mengaruhi puaminan produk bisa nyegah masalah larang.
Fmea mung siji saka pirang-pirang faktor teknis sing kudu dipikirake nalika ngrancang produk sing kompleks. Iki uga nyatakake pentinge mitra kanthi mesin injeksi ngalami ing DFM kanggo ngasilake keuntungan ing ngisor iki.
Mupangat 4 Keuntungan Sunting DFM Injection
1.DFM laporan bisa nambah Confidences kanggo desainer
Konsep bentuk lan toleransi yaiku fokus DFM. Umume, proses sing nggunakake sistem canggih bisa mbantu nyuda panyimpangan kanthi bentuk. Duwe alat lan prosedur sing pas bisa mbantu nyuda panyimpangan kanthi bentuk lan nyegah proyek larang lan mbuwang. Fmea digunakake kanggo ngenali masalah potensial lan ngenali solusi sing bisa. Mbantu para insinyur ngenali lan prioritas tumindak sing dibutuhake kanggo nyuda resiko. Kemampuan DFM kanggo ngontrol risiko ing saben tahapan proses kasebut bisa mbantu nyilikake kahanan sing durung mesthi lan nambah kapercayan para perancang.
2.Process Kapabilitas sing padha karo spesifikasi teknis
Analisis Moldfill nggunakake piranti lunak simulasi kanggo prédhiksi aliran lan pendinginan plastik sajrone macem-macem fase injeksi molding. Uga bisa ngenali komponen lan unsur desain OEM. Sambungan piranti lunak analitis kasedhiya kanggo mbantu sampeyan ngerteni lan nambah proses produksi.
3.REDUCE MEDPIAN ALTH lan modifikasi sawise bangunan
Salah sawijining kaluwihan utama DFM bisa nyuda jumlah pangowahan Alat-Alat. Nglakoni bisa mbantu nylametake wektu lan dhuwit. Dheweke kalebu:
● Allopy Allopying
● Ngenali masalah cetak lan solusi cetakan potensial sajrone fase desain
● Ngurangi cetakan injeksi Siklus
● Minimalake pangowahan sawise nggawe solusi praktis kanggo project impediments sing bisa ngrusak asil sukses.
4.Fwewer komponen, kurang biaya, kain sing disederhanakake
Nglakoni bisa menehi minimalake jumlah komponen sing dibutuhake ing piranti utawa mesin, sing bisa nyebabake biaya sakabehe lan layanan pelanggan sing luwih apik. DFM ngidini para desainer nggawe panggunaan sumber daya winates lan murah regane produksi kanthi nyuda jumlah bagean.
Sapa sing paling akeh saka DFM?
Akeh kaluwihan DFM diakoni kanthi macem-macem industri lan bisnis. Nanging, regane paling jelas sajrone siklus pembangunan produk. Wiwit insinyur bisa uga ora kenal karo rincian desain plastik plastik, dheweke bisa entuk manfaat kanggo nggarap praktisi DFM. Duwe kombinasi katrampilan lan pengalaman sing tepat bisa mbantu para insinyur kolaborasi kanthi lancar karo profesional DFM. DFM uga umume digunakake dening para profesional profesional lan sumber kanggo ngira-ngira biaya bagean lan nggawe manufaktur. Nalika nindakake DFM, priksa manawa bagean kasebut cocog karo fungsi lan struktur bagean dhasar. Biasane, model 3D kasedhiya kanggo miwiti review.
Nggolek tuntunan DFM?
Panaliten DFM minangka langkah kanggo proyek kanggo proyek pembangunan produk. Umpan balane bisa mbantu ngerteni wilayah sing dandan lan menehi saran sing migunani. Ing TEAM MFG , kita yakin manawa DFM kudu dadi proses kolaborasi sing kalebu kabeh sing melu proses pangembangan produk. Iki kalebu ahli saka bidang plastik partai.As minangka panyedhiya DFM lan analisis FMA, Tim MFG duwe pengalaman pirang-pirang taun kanggo mbantu nggayuh tujuane. Hubungi kita saiki!
