উপলব্ধতা: | |
---|---|
উৎপাদনশীলতাৰ বাবে ডিজাইন হৈছে এনে এক প্ৰক্ৰিয়া য'ত তেওঁলোকৰ জীৱনচক্ৰক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ সচেতনভাৱে সামগ্ৰী ডিজাইন কৰা হয়। ইয়াৰ দ্বাৰা নিশ্চিত হয় যে সঠিক সময়ত সঠিক আৰু খৰচ-বহনক্ষম ধাৰণা সঠিক সময়ত আছে। ডি এফ এম পদ্ধতিয়ে ডিজাইন পৰ্যায়ত পণ্যৰ বিকাশ আৰু উৎপাদনক একাকাৰ কৰে, উচ্চমানৰ, খৰচ আৰু নিয়ন্ত্ৰণৰ অনুসৰণ নিশ্চিত কৰে।
ডি এফ এমৰ পেছাদাৰীসকলে বিবেচনা কৰা আটাইতকৈ জটিল কাৰকসমূহৰ ভিতৰত এটা হ’ল ফেইলৰ মোড ইফেক্ট এনালাইচিছ (এফএমইএ)। এই প্ৰক্ৰিয়াই প্লাষ্টিক অংশ বিশ্লেষণত বিচ্যুতি চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে আৰু বিপদ কম কৰাত সহায় কৰে। এটা সামগ্ৰীৰ উৎপাদনশীলতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পৰা বিষয়সমূহৰ আগতীয়া চিনাক্তকৰণে ব্যয়বহুল সমস্যাসমূহ ৰোধ কৰিব পাৰে।
FMEA হৈছে জটিল সামগ্ৰীৰ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত ডি এফ এম বিশেষজ্ঞই বিবেচনা কৰিবলগীয়া বহুতো কাৰিকৰী কাৰকৰ ভিতৰত এটা মাত্ৰ। ইয়াৰ উপৰিও তলত উল্লেখ কৰা সুবিধাসমূহ লাভ কৰিবলৈ ডি এফ এমত অভিজ্ঞতা লাভ কৰা ইনজেকচন মল্ডাৰৰ সৈতে অংশীদাৰিত্ব কৰাৰ গুৰুত্বৰ ওপৰতো গুৰুত্ব আৰোপ কৰা হৈছে।
আকৃতি আৰু সহনশীলতাৰ ধাৰণাটো ডি এফ এমৰ কেন্দ্ৰবিন্দু। সাধাৰণতে, উন্নত ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰা প্ৰক্ৰিয়াসমূহে আকৃতিত বিচ্যুতি কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। সঠিক সঁজুলি আৰু পদ্ধতি থকাটোৱে আকৃতিত বিচ্যুতি কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু ব্যয়বহুল আৰু অপচয় কৰা প্ৰকল্পসমূহ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰে। FMEA ব্যৱহাৰ কৰা হয়। সম্ভাৱ্য বিষয়সমূহ চিনাক্ত কৰিবলৈ আৰু সম্ভাৱ্য সমাধান চিনাক্ত কৰিবলৈ ই অভিযন্তাসকলক বিপদ কম কৰিবলৈ প্ৰয়োজনীয় কাৰ্য্যসমূহ চিনাক্ত আৰু অগ্ৰাধিকাৰ দিবলৈ সহায় কৰে। প্ৰক্ৰিয়াটোৰ প্ৰতিটো পৰ্যায়তে বিপদ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাৰ ক্ষমতাই অনিশ্চয়তা কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু ডিজাইনাৰসকলৰ আস্থা বৃদ্ধি কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
মল্ডফিল বিশ্লেষণে ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বিভিন্ন পৰ্যায়ত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ আৰু শীতলতা ভৱিষ্যদ্বাণী কৰিবলৈ চিমুলেচন চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই উপাদান আৰু OEM অংশৰ ডিজাইন উপাদানসমূহ চিনাক্ত কৰিব পাৰে। আপোনাৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াসমূহ চিনাক্ত আৰু উন্নত কৰাত সহায় কৰিবলৈ বিশ্লেষণাত্মক চফ্টৱেৰৰ এক বিস্তৃত পৰিসৰ উপলব্ধ।
ডি এফ এমৰ এটা মূল সুবিধা হ’ল সৌন্দৰ্য্যৰ পিছৰ পৰিৱৰ্তনৰ সংখ্যা হ্ৰাস কৰিব পৰাটো। এনে কৰিলে এটা নিৰ্মাতাই সময় আৰু ধন ৰাহি কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। তেওঁলোকৰ ভিতৰত আছে:
● সঁজুলি সৰলীকৰণ কৰা সঁজুলি
● ডিজাইন পৰ্যায়ৰ সময়ত সম্ভাৱ্য অংশ ছাঁচযোগ্যতাৰ সমস্যা আৰু সমাধান চিনাক্ত কৰা
● হ্ৰাস কৰা ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰৰ সময়
সঁজুলি নিৰ্মাণৰ পিছত পৰিৱৰ্তনসমূহ কম কৰাটোৱেই হৈছে প্ৰকল্পৰ বাধাসমূহৰ ব্যৱহাৰিক সমাধান বিচাৰি উলিওৱা যিয়ে সফল ফলাফলসমূহ বিপন্ন কৰিব পাৰে।
এনে কৰিলে এটা ডিভাইচ বা মেচিনত প্ৰয়োজনীয় উপাদানৰ সংখ্যা কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত সামগ্ৰিক খৰচ কম হ’ব পাৰে আৰু উন্নত গ্ৰাহক সেৱা হ’ব পাৰে। ডি এফ এমৰ সহায়ত ডিজাইনাৰসকলে সীমিত সম্পদৰ উন্নত ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে আৰু অংশৰ সংখ্যা হ্ৰাস কৰি উৎপাদনৰ ব্যয় কম কৰিব পাৰে।
ডি এফ এমৰ বহুতো সুবিধা বিভিন্ন উদ্যোগ আৰু ব্যৱসায়িক প্ৰতিষ্ঠানে স্বীকাৰ কৰে। কিন্তু পণ্য বিকাশ চক্ৰৰ সময়ত ইয়াৰ মূল্য আটাইতকৈ বেছি স্পষ্ট হৈ পৰে। যিহেতু অভিযন্তাসকলে প্লাষ্টিকৰ অংশৰ ডিজাইনৰ সবিশেষৰ সৈতে পৰিচিত নহ’বও পাৰে, সেয়েহে তেওঁলোকে ডি এফ এম প্ৰেকটিচনাৰৰ সৈতে কাম কৰিলে উপকৃত হ’ব পাৰে। দক্ষতা আৰু অভিজ্ঞতাৰ সঠিক সংমিশ্ৰণ থকাটোৱে অভিযন্তাসকলক ডি এফ এম পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে নিৰৱচ্ছিন্নভাৱে সহযোগিতা কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। ডি এফ এমক ক্ৰয় আৰু উৎসৰ দ্বাৰাও সাধাৰণতে এটা অংশৰ খৰচ আৰু সামগ্ৰিকভাৱে উৎপাদনশীলতাৰ খৰচ অনুমান কৰাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। DFM সম্পন্ন কৰাৰ সময়ত, নিশ্চিত কৰক যে অংশটো ইয়াৰ উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ফলন আৰু মূল অংশ গঠনৰ সৈতে ভালদৰে উপযুক্ত। সাধাৰণতে পৰ্যালোচনা আৰম্ভ কৰিবলৈ এটা 3D মডেল উপলব্ধ।
যিকোনো প্ৰডাক্ট ডেভেলপমেণ্ট প্ৰজেক্টৰ বাবে ডি এফ এম অধ্যয়ন এটা আৱশ্যকীয় পদক্ষেপ। ইয়াৰ প্ৰতিক্ৰিয়াই উন্নতিৰ ক্ষেত্ৰসমূহ চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু মূল্যৱান পৰামৰ্শ প্ৰদান কৰিব পাৰে। at Team MFG , আমি বিশ্বাস কৰোঁ যে DFM এটা সহযোগিতামূলক প্ৰক্ৰিয়া হ'ব লাগে যিয়ে পণ্য বিকাশ প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে জড়িত সকলোকে জড়িত কৰে। ইয়াৰ ভিতৰত প্লাষ্টিক অংশৰ ক্ষেত্ৰৰ বিশেষজ্ঞসকলো অন্তৰ্ভুক্ত। ডি এফ এম আৰু এফ এম ই এ বিশ্লেষণৰ এটা অগ্ৰণী প্ৰদানকাৰী হিচাপে টিম এম এফ জিৰ ক্লায়েণ্টসকলক তেওঁলোকৰ লক্ষ্যত উপনীত হোৱাত সহায় কৰাৰ বছৰ বছৰ ধৰি অভিজ্ঞতা আৰু বিশেষজ্ঞতা আছে। আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক!
উৎপাদনশীলতাৰ বাবে ডিজাইন হৈছে এনে এক প্ৰক্ৰিয়া য'ত তেওঁলোকৰ জীৱনচক্ৰক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ সচেতনভাৱে সামগ্ৰী ডিজাইন কৰা হয়। ইয়াৰ দ্বাৰা নিশ্চিত হয় যে সঠিক সময়ত সঠিক আৰু খৰচ-বহনক্ষম ধাৰণা সঠিক সময়ত আছে। ডি এফ এম পদ্ধতিয়ে ডিজাইন পৰ্যায়ত পণ্যৰ বিকাশ আৰু উৎপাদনক একাকাৰ কৰে, উচ্চমানৰ, খৰচ আৰু নিয়ন্ত্ৰণৰ অনুসৰণ নিশ্চিত কৰে।
ডি এফ এমৰ পেছাদাৰীসকলে বিবেচনা কৰা আটাইতকৈ জটিল কাৰকসমূহৰ ভিতৰত এটা হ’ল ফেইলৰ মোড ইফেক্ট এনালাইচিছ (এফএমইএ)। এই প্ৰক্ৰিয়াই প্লাষ্টিক অংশ বিশ্লেষণত বিচ্যুতি চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে আৰু বিপদ কম কৰাত সহায় কৰে। এটা সামগ্ৰীৰ উৎপাদনশীলতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পৰা বিষয়সমূহৰ আগতীয়া চিনাক্তকৰণে ব্যয়বহুল সমস্যাসমূহ ৰোধ কৰিব পাৰে।
FMEA হৈছে জটিল সামগ্ৰীৰ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত ডি এফ এম বিশেষজ্ঞই বিবেচনা কৰিবলগীয়া বহুতো কাৰিকৰী কাৰকৰ ভিতৰত এটা মাত্ৰ। ইয়াৰ উপৰিও তলত উল্লেখ কৰা সুবিধাসমূহ লাভ কৰিবলৈ ডি এফ এমত অভিজ্ঞতা লাভ কৰা ইনজেকচন মল্ডাৰৰ সৈতে অংশীদাৰিত্ব কৰাৰ গুৰুত্বৰ ওপৰতো গুৰুত্ব আৰোপ কৰা হৈছে।
আকৃতি আৰু সহনশীলতাৰ ধাৰণাটো ডি এফ এমৰ কেন্দ্ৰবিন্দু। সাধাৰণতে, উন্নত ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰা প্ৰক্ৰিয়াসমূহে আকৃতিত বিচ্যুতি কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। সঠিক সঁজুলি আৰু পদ্ধতি থকাটোৱে আকৃতিত বিচ্যুতি কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু ব্যয়বহুল আৰু অপচয় কৰা প্ৰকল্পসমূহ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰে। FMEA ব্যৱহাৰ কৰা হয়। সম্ভাৱ্য বিষয়সমূহ চিনাক্ত কৰিবলৈ আৰু সম্ভাৱ্য সমাধান চিনাক্ত কৰিবলৈ ই অভিযন্তাসকলক বিপদ কম কৰিবলৈ প্ৰয়োজনীয় কাৰ্য্যসমূহ চিনাক্ত আৰু অগ্ৰাধিকাৰ দিবলৈ সহায় কৰে। প্ৰক্ৰিয়াটোৰ প্ৰতিটো পৰ্যায়তে বিপদ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাৰ ক্ষমতাই অনিশ্চয়তা কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু ডিজাইনাৰসকলৰ আস্থা বৃদ্ধি কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
মল্ডফিল বিশ্লেষণে ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বিভিন্ন পৰ্যায়ত প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ আৰু শীতলতা ভৱিষ্যদ্বাণী কৰিবলৈ চিমুলেচন চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই উপাদান আৰু OEM অংশৰ ডিজাইন উপাদানসমূহ চিনাক্ত কৰিব পাৰে। আপোনাৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াসমূহ চিনাক্ত আৰু উন্নত কৰাত সহায় কৰিবলৈ বিশ্লেষণাত্মক চফ্টৱেৰৰ এক বিস্তৃত পৰিসৰ উপলব্ধ।
ডি এফ এমৰ এটা মূল সুবিধা হ’ল সৌন্দৰ্য্যৰ পিছৰ পৰিৱৰ্তনৰ সংখ্যা হ্ৰাস কৰিব পৰাটো। এনে কৰিলে এটা নিৰ্মাতাই সময় আৰু ধন ৰাহি কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। তেওঁলোকৰ ভিতৰত আছে:
● সঁজুলি সৰলীকৰণ কৰা সঁজুলি
● ডিজাইন পৰ্যায়ৰ সময়ত সম্ভাৱ্য অংশ ছাঁচযোগ্যতাৰ সমস্যা আৰু সমাধান চিনাক্ত কৰা
● হ্ৰাস কৰা ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰৰ সময়
সঁজুলি নিৰ্মাণৰ পিছত পৰিৱৰ্তনসমূহ কম কৰাটোৱেই হৈছে প্ৰকল্পৰ বাধাসমূহৰ ব্যৱহাৰিক সমাধান বিচাৰি উলিওৱা যিয়ে সফল ফলাফলসমূহ বিপন্ন কৰিব পাৰে।
এনে কৰিলে এটা ডিভাইচ বা মেচিনত প্ৰয়োজনীয় উপাদানৰ সংখ্যা কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত সামগ্ৰিক খৰচ কম হ’ব পাৰে আৰু উন্নত গ্ৰাহক সেৱা হ’ব পাৰে। ডি এফ এমৰ সহায়ত ডিজাইনাৰসকলে সীমিত সম্পদৰ উন্নত ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে আৰু অংশৰ সংখ্যা হ্ৰাস কৰি উৎপাদনৰ ব্যয় কম কৰিব পাৰে।
ডি এফ এমৰ বহুতো সুবিধা বিভিন্ন উদ্যোগ আৰু ব্যৱসায়িক প্ৰতিষ্ঠানে স্বীকাৰ কৰে। কিন্তু পণ্য বিকাশ চক্ৰৰ সময়ত ইয়াৰ মূল্য আটাইতকৈ বেছি স্পষ্ট হৈ পৰে। যিহেতু অভিযন্তাসকলে প্লাষ্টিকৰ অংশৰ ডিজাইনৰ সবিশেষৰ সৈতে পৰিচিত নহ’বও পাৰে, সেয়েহে তেওঁলোকে ডি এফ এম প্ৰেকটিচনাৰৰ সৈতে কাম কৰিলে উপকৃত হ’ব পাৰে। দক্ষতা আৰু অভিজ্ঞতাৰ সঠিক সংমিশ্ৰণ থকাটোৱে অভিযন্তাসকলক ডি এফ এম পেছাদাৰীসকলৰ সৈতে নিৰৱচ্ছিন্নভাৱে সহযোগিতা কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। ডি এফ এমক ক্ৰয় আৰু উৎসৰ দ্বাৰাও সাধাৰণতে এটা অংশৰ খৰচ আৰু সামগ্ৰিকভাৱে উৎপাদনশীলতাৰ খৰচ অনুমান কৰাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। DFM সম্পন্ন কৰাৰ সময়ত, নিশ্চিত কৰক যে অংশটো ইয়াৰ উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ফলন আৰু মূল অংশ গঠনৰ সৈতে ভালদৰে উপযুক্ত। সাধাৰণতে পৰ্যালোচনা আৰম্ভ কৰিবলৈ এটা 3D মডেল উপলব্ধ।
যিকোনো প্ৰডাক্ট ডেভেলপমেণ্ট প্ৰজেক্টৰ বাবে ডি এফ এম অধ্যয়ন এটা আৱশ্যকীয় পদক্ষেপ। ইয়াৰ প্ৰতিক্ৰিয়াই উন্নতিৰ ক্ষেত্ৰসমূহ চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু মূল্যৱান পৰামৰ্শ প্ৰদান কৰিব পাৰে। at Team MFG , আমি বিশ্বাস কৰোঁ যে DFM এটা সহযোগিতামূলক প্ৰক্ৰিয়া হ'ব লাগে যিয়ে পণ্য বিকাশ প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে জড়িত সকলোকে জড়িত কৰে। ইয়াৰ ভিতৰত প্লাষ্টিক অংশৰ ক্ষেত্ৰৰ বিশেষজ্ঞসকলো অন্তৰ্ভুক্ত। ডি এফ এম আৰু এফ এম ই এ বিশ্লেষণৰ এটা অগ্ৰণী প্ৰদানকাৰী হিচাপে টিম এম এফ জিৰ ক্লায়েণ্টসকলক তেওঁলোকৰ লক্ষ্যত উপনীত হোৱাত সহায় কৰাৰ বছৰ বছৰ ধৰি অভিজ্ঞতা আৰু বিশেষজ্ঞতা আছে। আজিয়েই আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক!