L'accettazione iniezione in efficienza hè un prucessu criticu in fabricazione, impattu à l'efficienza di a qualità è l'efficienza di a pruduzzione. Sicondu un Rapportu di l'Industria di u 2023, e prucedure di l'accettazione di i fastidii per u difettu finu à u 30% è aumenta l'efficienza di pruduzzione generale di 15-20%.
Questa guida furnisce cunnosce essenziali in criterii chjave, empowering fabricari per fà e decisioni infurmati nantu à a qualità di a massa è ottimiseghja e so processi di produzzione.
I criteri di accettazione per iniezione di u criteriu di u mullu
L'apparizione di a superficia : i prudutti anu da esse liberi da difetti cum'è i scatti brevi, marchi di brusgiate, è marchi di lavabo. Un studiu di a sucietà di ingegneri plastichi anu truvatu quellu cuntu di difetti di a superficia per quasi u 40% di tutti i rifiuti di a molda iniezione.
Linee Weld : Per i buchi tondi standard, a lunghezza di a linea di salve deve esse <5mm . Per forme irregulari, deve esse <15mm . E linee di saldatura chì passanu i testi di sicurità funzionale mostranu un ughjettu di 25% in a durabilità di u produttu.
Shrinkage : deve esse invisibile nantu à superfici visibili è minimu nantu à e zone menu notevuli. Standardi di l'industria permettenu tipicamenti per una tarifa di u 0,0,0,0,5% , secondu u materiale usatu.
Deformazione : A deviazione flatness deve esse <0.3mm per i prudutti più chjucu. I prudutti chì necessitanu l'assemblea deve scuntrà tutte e specificazioni di assemblea.
A precisione geomitrica : Deve allinà cù disegni di mulli ufficiali o esigenze di fugliale 3D. I tolleramenti di precisione spessu cascanu in ± 0,05mm per dimensioni critiche.
Spessore di u muru : duverebbe esse uniforme, cù tolleranza mantenuta à -0.1mm . U spessore di u muru coherente pò migliurà l'efficienza di rinfrescante finu à u 20%.
U produttu adattatu : a misalizazione di a superficia trà e casche di cima è in fondu deve esse <0.1mm . A forma curretta pò riduce u tempu di assemblea finu à u 35%.
| di criteri | standard | di criteriale |
| Linii di saldatura (buchi standard) | <5mm | 25% aumentu di a durabilità |
| Tassu di shrinkage | 0,0,0,5% | Materiale dipendente |
| Deviazione flatness | <0.3mm | Migliurà a precisione di l'assemblea |
| Toleranza di spessore di muru | -0.1mm | 20% di migliurà in l'efficienza di rinfrescante |
| Misalignamentu di a superficia | <0.1mm | 35% di riduzione in tempu di assemblea |
Normi estetichi è funziunali per l'esterni di l'iniezione
NamePlate : deve esse cumpletu, chjaru, è in modu sicuru, vicinu à u pede moldu. L'etichettatura curretta reduce u mullu di mischji di u 95%.
Scambii d'acqua rinfrescante : I nozzuli di u bloccu di plastica sò preferiti è ùn deve micca prutettu oltre a basa di u moldu. Stu disignu pò migliurà l'efficienza di rinfrescante finu à u 15%.
Accessori Moldi : ùn deve micca impedisce l'elevazione o u almacenamentu. Accessori currettamente cuncepite ponu riduce u tempu di configurazione moldu da 20-30%.
Ring Location : Deve esse fissatu in modu sicuru, protruding 10-20mm da u piattu di a basa. Questa assicura di l'allinjamentu precisu, riduzzione di danni molti durante a stallazione da u 80%.
Markings : una freccia gialla cù 'Up ' Up 'Up ' Hè necessariu per e Moldi cun indicazioni di stallazione specifica. I marcati chjaru ponu riduce l'errori d'installazione da u 90%.
Selezzione materiale è criteri di durezza
Mold Forming Pezzi : Deve avè e proprietà superiore à 40cr . Aduprendu materiali d'alta qualità pò allargà a vita mold à u 40%.
Resistenza Corrosione : Aduprate materiali resistenti à a corrosione o applicà misure anti-corrosione. Questu pò riduce a frequenza di mantenimentu di 60%.
A durezza : furmendu parte duverà esse ≥ 50hc , o > 600hv cù trattamenti di duri di superficia. A durezza propria pò aumentà a vita mold da 30-50%.
Eiezzione, resettendu, pulling core, è parti standard di ritirata
EJection liscia : Nisun rumore di jamming o inusual. Ejecttion liscia pò riduce u tempu di ciclu finu à u 10%.
Ejector Rods : Deve esse numerati è anu tappi di rotazione. L'etichettatura propria pò riduce u tempu di mantenimentu da u 25%.
Pulling Slider è Core : Richiede limiti di viaghju. L'estrazione di idraulica hè cunsigliata per i sliders longu. Questu pò migliurà a qualità di a qualità da u 15% è riduce u usu nantu à u muffa.
Portate piatti : Per i sliders> 150mm larghezza, aduprate u materiale T8A hà induvutu à HRC50 ~ 55 . Questu pò allargà a vita di grandi sliders finu à u 70%.
RECURAZIONE DI PRODUTTU : deve esse faciule per l'operatori. Efficiente Recuperavale pò riduce u tempu di u ciclu per 5-8%.
di Standard di Sistema di Sistema di Sistema di
Flussu di u sistema : Deve esse micca ostaculatu. U flussu propiu pò migliurà l'efficienza di u fondu da u 25-30%.
Sigillamentu : duveria esse affidabile senza fuga sottu à 0,5MPA pressione. Un bon Sealing pò riduce u downtime à causa di i fughe per 90%.
Materiale di u percorsu materiale : Deve esse resistente à a corrosione. Questu pò allargà a vita di i canali di rinfrescante da u 50%.
Fornimentu d'acqua centralizata : Obligatoria per e moldi di fronte è di ritornu. Stu sistema pò migliurà a coherenza di temperatura da u 15%.
| Sistema di Sistema di Sistema di | Standard | Sistema |
| Tolleranza di pressione | 0,5MPA | U 90% di riduzione in u downtime ligatu à a foglia |
| Uttellu per u materiale | Corrosione-resistente | U 50% aumentu di u canale di u canale di u canale di rinfrescante |
| Fornimentu d'acqua | Cignalizatu | 15% di migliurà in cuerenza di temperatura |
Normi per u sistema di sprue
U piazzamentu di Spruzzione : ùn deve micca cumprumissu l'apparenza di u pruduttu o l'assemblea di u pruduttu. U piazzamentu propiu pò riduce i difetti visibili di 40%.
Design Runner : Duverebbe minimizzà i tempi di rinfrescante. I corridori ottimizzati ponu riduce u tempu di u ciclu da 10-15%.
Runners di trè pirate : Esigene a sezione trapezoidale o semi-circular nantu à a parte posteriore di u piattu di mold. Stu disignu pò migliurà u flussu di materiale per 20%.
Slug friddu bè : una sezione allargata à a fine di u fronte di u corridore hè necessariu. Questu pò riduce i difetti causati da i slugs friddi da u 75%.
Porta Sommergata : Nisuna superficia di a superficia di a Rod Puller. Questu pò migliurà a qualità di a parte di 30%.
Standard di Sistema Runner Hot Runner
Layout cablaggio : deve esse logicu, rotulatu, è faciule per mantene. U cablaggio propiu pò riduce u tempu di risoluzione di u 40%.
Prova di sicurità : resistenza di l'isulazione di a terra deve esse > 2mw . Questu pò riduce l'incidenti elettrici di u 95%.
Controlu di a Temperatura : deviazione deve esse <± 5 trà e temperature reali è attuali. U cuntrollu precisu pò migliurà a consistenza di u 25%.
Prutezzione di u Cablaggio : Deve esse bundled, coperto, senza fili esposti fora di u muffa. Questu pò riduce i fallimenti di u filu di filu di 80%.
Sezione molda, a superficia di partenza, è i grooves di ventilazione
Mold Medicen Superficie : Deve esse liberu di irregularità, e dents, è ruggine. E superfici d'alta qualità ponu riduce i tassi di difetti per 35%.
Inserite u piazzamentu : deve esse posizionatu precisamente, facilmente pusatu, è in modu affidabile. U piazzamentu propiu pò migliurà l'accurata di u 20%.
RINDO GROOVE DEPTH : DEVE SERÀ <U VALU DI FLASI DI PLORS . A prufundità curretta pò riduce i trappule di l'aire per 70%.
Mulss multione di cavità : Pezzi cinetrichi deve esse marcatu 'L ' o 'r '. L'etichettatura chjara pò riduce l'errore di l'assemblea di 85%.
Spessore di u muru di u produttu : duverebbe esse uniforme, cù deviazioni <± 0,15mm . A cuerenza pò migliurà a forza di a parte da 30%.
Larghezza di u Ribellu : Deve esse <60% di u spessore di u muru nantu à u latu di l'apparenza. Questu pò riduce i marchi di u mutuu di 50%.
Iniezione prucessu di produzzione di a molding
Stabilità : Deve esse coherente in cundizioni di u prucessu nurmale. A stabilità pò migliurà a consistenza di u 40%.
Pressione iniezione : deve esse <85% di u massimu di a macchina. Questu pò estende a vita di a macchina da u 25%.
Velocità Iniezione : Deve esse 10-90% di u massimu valutatu per 3/4 di colpu. U cuntrollu di a velocità propria pò migliurà a qualità di u 30%.
Forza di Clamping : Deve esse <90% di a forza valutata di a macchina. Questu pò riduce u vetru di u 20%.
Produttu è Rimborsu di Spruverà : deve esse faciule, sicuru, è tipicamenti <2 seconde ognunu. A rimuzione efficiente pò riduce u tempu di u ciclu da u 10%.
Imballaggio è trasportu di told di iniezione
Mantenimentu di Cavità : richiede una pulizia curretta è l'app l'applicazione di spray anti-ruggiu. U mantenimentu propiu pò allargà a vita mold da 30%.
Lubrication : deve esse applicata à tutti i cumpunenti scorri. Questu pò riduce u vestitu da u 50%.
Sigillata : Tutti l'inlet è i punti di sigillati anu da esse sigillati per prevene a contaminazione. Questu pò riduce u tempu di pulizia per u 70%.
Packaging protettivu : Deve esse a prova di l'amu, impermeabile, è scossa-resistente. L'imballaggio currettu pò riduce i danni di u trasportu per u 90%.
Documentazione : duverebbe include disegni, diagrammi, manuale, raporti di prova, è certificati. A documentazione cumpleta pò riduce u tempu di cunfigurazione da u 40%.
Criteri per a valutazione di accettazione di Mold
Categorie di valutazione:
Articuli qualificati : Incontra tutti i normi senza prublemi
Articuli accettabili : deviazioni minori chì ùn definiscenu micca a funziunalità
Articuli inaccettabili : Falla à scuntrà i normi critichi
Criteri di rettificazione molti:
1 elementu inaccettabile in u cuncepimentu di u produttu o u materiale di muffa
4 in l'apparenza molda
2 In eiettizione è u core tira
1 in sistema di rinfrescante
2 in u sistema di gating
3 In u sistema di corridore caldu, a sezione molding, o imballaggi / trasportu
1 in prucessu di produzzione
U rifiutamentu di Mold si produce se l'articuli inaccettabili superiori questi numeri. Aderenza stretta à questi criterii pò migliurà a qualità di u moldu generale di 50-60%.
Cunclusione
Equilibrate i normi stretti cù cunsiderazioni còliche hè cruciale in a molda di iniezione. U moldi di alta qualità assicura u rendimentu coerente è affidabilità à longu andà. I capi di l'industria cum'è a squadra MFG dimustrà l'impegnu per l'eccellenza per a stretta normi di spedizione per a spressione è u valore di l'esperienza è di u valore di a molding di Molding è injection. Implementendu queste linee di guida, i fabricatori ponu aspittà di vede un migliore di u 20-30% in a qualità generale di u produttu è una riduzione di u 15-25% .
Cuntattateci avà, uttene successu avà!
FAQ: Standardi di qualità è i criteri di accettazione per e parti codici di iniezione convenzionale
Chì sò e tolleranze dimensioni chjave per e parti molded iniezione?
Tolerances tipici varieghja da ± 0,1mm à ± 0,5mm, secondu a dimensione è a cumplessità. Per e parte precisione, e tolleranze più strette di ± 0,05mm pò esse realizable. Sempre riferite à i standard di l'industria specifica (per esempiu, ISO 20457) per esigenze esatti.
Cume hè a qualità di finitura di a superficia valutata per i pezzi moldi iniezione?
A finita di a superficia hè spessu misurata aduprendu u valore ra (brutalità media). I valori rè tipici di rè rè rè di 0,1 à 3.2 micrometri. L'inspezione visuale per difetti cum'è marchi di lavabo, e linee di flussu, o i burns sò ancu cruciali.
Chì sò i criteri d'accettazione cumuni per a parte di a para?
A warpage hè tipicamente misurata cum'è deviazione da a forma prevista. In generale, a guerra ùn deve micca più di 0,1mm per 25mm di lunghezza. Tuttavia, questu pò varià basatu nantu à e opinioni di geometria di parte è esigenze d'applicazione.
Cume sò i pruprietà materiali verificate per e parti molded iniezione?
E proprietà di u materiale chjave cum'è a forza di a temperatura di u metudu è di a fiducia di u calore sò verificati in i testi standardizati (per esempiu, i metudi di l'Astm o ISO
Chì sò i standard di qualità tipiche per difetti visuale in i parti moldi iniezione?
I difetti visuali sò spessu criterizati in critichi, maiò è minore. Un criteriu di accettazione cumuna hè:
Difetti critichi: 0% accettabile
Difetti Major: AQL (livellu di qualità accettabile) di 1,0%
Difetti Minori: AQL di 2,5%
Cume hè a Consistenza di u Pesu Parte Evaluatu in a mozza iniezione?
U pesu di parte hè tipicamente misuratu nantu à una basa di mostra. Un criteriu di accettazione cumuna hè quella parte di u pesu ùn deve micca deviate più di ± 2% da u pesu nominale. Per applicazioni di alta precisione, sta tolleranza pò esse strettu à ± 0,5%.
Chì sò i criteri d'accettazione per u flash (materiale eccessivu) in i parti moldi iniezione?
Flash hè generalmente inaccettabile nantu à e superfici funziunali o visibili. Per zone non critiche, lampate finu à 0.1mm in larghezza è 0,05mm in spessore pò esse accettabile, ma questu varieghja nantu à i requisiti di a parte è l'industria.
