Injektionsmögel acceptans är en kritisk process inom tillverkningen, vilket direkt påverkar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Enligt en branschrapport från 2023 kan korrekta förfaranden för mögel acceptans minska defektnivåerna med upp till 30% och öka den totala produktionseffektiviteten med 15-20%.
Den här guiden ger väsentliga insikter i viktiga kriterier, vilket ger tillverkare möjlighet att fatta välgrundade beslut om mögelkvalitet och optimera sina produktionsprocesser.
Acceptanskriterier för injektion
Ytutseende : Produkter ska vara fria från defekter som korta bilder, brännmärken och sjunkmärken. En studie av Society of Plastics Engineers fann att ytfel står för nästan 40% av alla injektionsmålningsavslag.
Svetslinjer : För standard runda hål bör svetslinjelängden vara <5 mm . För oregelbundna former bör det vara <15mm . Svetslinjer som passerar funktionella säkerhetstester visar en 25% ökning av produkthållbarhet.
Krympning : bör vara osynlig på synliga ytor och minimala på mindre märkbara områden. Branschstandarder möjliggör vanligtvis en 0,1-0,5% , beroende på det använda materialet. krympningshastighet på
Deformation : Flathetsavvikelse bör vara <0,3 mm för mindre produkter. Produkter som kräver montering måste uppfylla alla monteringsspecifikationer.
Geometrisk noggrannhet : Måste anpassa sig till officiella formritningar eller 3D -filkrav. Precisionstoleranser faller ofta inom ± 0,05 mm för kritiska dimensioner.
Väggtjocklek : bör vara enhetlig, med tolerans upprätthålls vid -0,1 mm . Konsekvent väggtjocklek kan förbättra kyleffektiviteten med upp till 20%.
Produktpassning : ytanjustering mellan topp- och bottenskal bör vara <0,1 mm . Korrekt passning kan minska monteringstiden med upp till 35%.
| Produktkriterier | Standardpåverkan | Mögel |
| Svetslinjer (standardhål) | <5mm | 25% ökning av hållbarhet |
| Krympning | 0,1-0,5% | Materialberoende |
| Flathetsavvikelse | <0,3 mm | Förbättrar monteringsnoggrannheten |
| Väggtjocklek tolerans | -0,1 mm | 20% förbättring av kyleffektiviteten |
| Ytanjustering | <0,1 mm | 35% minskning av monteringstiden |
Estetiska och funktionella standarder för utdragsgjutning
Namnplatta : Måste vara komplett, tydlig och säkert fästning nära mögelfoten. Korrekt märkning minskar mögelblandningar med 95%.
Kylvattenmunstycken : Plastblockmunstycken är att föredra och bör inte sticka ut bortom mögelbasen. Denna design kan förbättra kyleffektiviteten med upp till 15%.
Mögeltillbehör : bör inte hindra lyft eller förvaring. Korrekt utformade tillbehör kan minska mögelinställningstiden med 20-30%.
Platsring : Måste vara ordentligt fixerad, utskjutande 10-20 mm från basplattan. Detta säkerställer exakt justering, vilket minskar mögelskador under installationen med 80%.
Riktningsmarkeringar : En gul pil med 'up ' krävs för formar med specifika installationsriktningar. Tydliga markeringar kan minska installationsfelen med 90%.
Materialval och hårdhetskriterier
Formformande delar : Måste ha egenskaper överlägsna till 40CR . Att använda högkvalitativa material kan förlänga mögellivet med upp till 40%.
Korrosionsbeständighet : Använd korrosionsbeständiga material eller tillämpa antikorrosionsmått. Detta kan minska underhållsfrekvensen med 60%.
Hårdhet : bildningsdelar bör vara ≥ 50HRC , eller > 600hV med ythärdande behandlingar. Korrekt hårdhet kan öka mögelens livslängd med 30-50%.
Utkastning, återställning, kärndragning och delningsstandarder
Slät utkast : Inga fastnat eller ovanliga ljud. Slät utkast kan minska cykeltiden med upp till 10%.
Ejektorstänger : Måste numreras och ha rotationsstoppare. Korrekt märkning kan minska underhållstiden med 25%.
Slid- och kärndragning : kräva resebegränsningar. Hydraulisk extraktion rekommenderas för långa skjutreglage. Detta kan förbättra delkvaliteten med 15% och minska slitage på formen.
Slitplattor : För skjutreglage> 150 mm bred, använd T8A -material härdat till HRC50 ~ 55 . Detta kan förlänga livslängden för stora skjutreglage med upp till 70%.
Produkthämtning : Bör vara lätt för operatörerna. Effektiv återvinning kan minska cykeltiden med 5-8%.
värmesystemstandardsystemkomponent
Systemflöde : Måste vara obegränsad. Korrekt flöde kan förbättra kyleffektiviteten med 25-30%.
Tätning : bör vara tillförlitlig utan läckage under 0,5MPa -tryck. Bra tätning kan minska driftstopp på grund av läckor med 90%.
Flödesvägsmaterial : Måste vara korrosionsbeständiga. Detta kan förlänga livslängden för kylkanaler med 50%.
Centraliserad vattenförsörjning : krävs för både fram- och bakformar. Detta system kan förbättra temperaturkonsistensen med 15%.
| Standardfördel | Kyl- | och |
| Trycktolerans | 0,5mpa | 90% minskning av läckrelaterad driftstopp |
| Flödesväg | Korrosionsbeständig | 50% ökning av kylkanalens livslängd |
| Vattenförsörjning | Centraliserad | 15% förbättring av temperaturkonsistensen |
Standarder för sprue -systemet
Sprue Placement : Bör inte kompromissa med produktutseende eller montering. Korrekt placering kan minska synliga defekter med 40%.
Runner design : bör minimera fyllning och kylningstider. Optimerade löpare kan minska cykeltiden med 10-15%.
Tre-platta mögellöpare : Kräva trapesformad eller halvcirkulär sektion på baksidan av den främre mögelplattan. Denna design kan förbättra materialflödet med 20%.
Kall snigelbrunn : En utökad sektion i framsidan av löparen är nödvändig. Detta kan minska defekter som orsakas av kalla sniglar med 75%.
Submerged Gate : Ingen ytkrympning på sprue -dragerstången. Detta kan förbättra delkvaliteten med 30%.
Heta Runner System Standards
Ledningslayout : Måste vara logisk, märkt och lätt att underhålla. Korrekt ledning kan minska felsökningstiden med 40%.
Säkerhetstest : Markisoleringsresistens bör vara > 2 MW . Detta kan minska elektrelaterade incidenter med 95%.
Temperaturkontroll : Avvikelse bör vara <± 5 ° C mellan uppsättningen och faktiska temperaturer. Exakt kontroll kan förbättra delkonsistensen med 25%.
Ledningsskydd : Måste vara bundna, täckta, utan exponerade ledningar utanför formen. Detta kan minska trådrelaterade fel med 80%.
Gjutningssektion, avskedyta och ventilationspår
Mögelytkvalitet : Måste vara fri från oegentligheter, bucklor och rost. Högkvalitativa ytor kan minska defekthastigheterna med 35%.
Infoga placering : bör vara exakt placerade, lätt placerade och pålitligt belägna. Korrekt placering kan förbättra delnoggrannheten med 20%.
Venting Groove Djup : Måste vara <plasts blixtvärde . Korrekt djup kan minska luftfällorna med 70%.
Multikavitetsformar : Symmetriska delar ska märkas 'l ' eller 'r '. Tydlig märkning kan minska monteringsfelen med 85%.
Produktväggtjocklek : bör vara enhetlig, med avvikelser <± 0,15 mm . Konsistens kan förbättra delstyrkan med 30%.
Ribbredd : bör vara <60% av väggtjockleken på utseendet. Detta kan minska handfatmärken med 50%.
Formsprutningsprocess
Stabilitet : Måste vara konsekvent under normala processförhållanden. Stabilitet kan förbättra delkonsistensen med 40%.
Injektionstryck : bör vara <85% av maskinens maximala. Detta kan förlänga maskinens livslängd med 25%.
Injektionshastighet : bör vara 10-90% av nominellt maximalt för 3/4 av stroke. Korrekt hastighetskontroll kan förbättra delkvaliteten med 30%.
Klämkraft : Måste vara <90% av maskinens nominella kraft. Detta kan minska mögelslitage med 20%.
Produkt- och sprueborttagning : Bör vara enkla, säkra och vanligtvis <2 sekunder vardera. Effektivt borttagning kan minska cykeltiden med 10%.
Förpackning och transport av formsprutor
Kavitetsunderhåll : Kräver noggrann rengöring och anti-rostsprayapplikation. Korrekt underhåll kan förlänga mögellivet med 30%.
Smörjning : Måste appliceras på alla glidkomponenter. Detta kan minska slitage med 50%.
Tätning : Alla inlopp och uttag bör tätas för att förhindra förorening. Detta kan minska rengöringstiden med 70%.
Skyddsförpackning : Måste vara fuktsäker, vattentät och chockbeständig. Korrekt förpackning kan minska transportskadorna med 90%.
Dokumentation : Bör inkludera ritningar, diagram, manualer, testrapporter och certifikat. Komplett dokumentation kan minska installationstiden med 40%.
Kriterier för utvärdering av mögel acceptans
Utvärderingskategorier:
Kvalificerade artiklar : uppfylla alla standarder utan problem
Acceptabla artiklar : Mindre avvikelser som inte påverkar funktionaliteten
Oacceptabla artiklar : Underlåtenhet att uppfylla kritiska standarder
Mögelkorrigeringskriterier:
1 oacceptabelt objekt i produktdesign eller mögelmaterial
4 i mögelutseende
2 i utkastning och kärnkraft
1 i kylsystemet
2 i grindsystemet
3 I Hot Runner System, gjutning eller förpackning/transport
1 i produktionsprocessen
Mögelavstötning inträffar om oacceptabla objekt överskrider dessa siffror. Strikt anslutning till dessa kriterier kan förbättra den totala mögelkvaliteten med 50-60%.
Slutsats
Att balansera stränga standarder med kostnadsöverväganden är avgörande för formsprutning. Mögel av hög kvalitet säkerställer konsekvent prestanda och långsiktig tillförlitlighet. Branschledare som Team MFG visar engagemang för excellens genom strikta leveransstandarder, erbjuder expertis och varaktigt värde i mögel- och injektionsmålningstjänster. Genom att implementera dessa riktlinjer kan tillverkare förvänta sig att se en förbättring av 20-30% i den totala produktkvaliteten och en minskning med 15-25 . av produktionskostnaderna
Kontakta oss just nu, uppnå framgång just nu!
Vanliga frågor: Kvalitetsstandarder och acceptanskriterier för konventionella injektionsgjutna delar
Vilka är de viktigaste dimensionella toleranserna för formsprutade delar?
Typiska toleranser sträcker sig från ± 0,1 mm till ± 0,5 mm, beroende på delstorlek och komplexitet. För precisionsdelar kan stramare toleranser på ± 0,05 mm vara möjligt. Se alltid specifika industristandarder (t.ex. ISO 20457) för exakta krav.
Hur bedöms ytbehandlingskvaliteten för formsprutade delar?
Ytfinish mäts ofta med hjälp av RA (Roughness Average) -värdet. Typiska acceptabla RA -värden sträcker sig från 0,1 till 3,2 mikrometer. Visuell inspektion för defekter som handfat märken, flödeslinjer eller brännskador är också avgörande.
Vilka är vanliga acceptanskriterier för del av kriget?
Warpage mäts vanligtvis som avvikelse från den avsedda formen. Generellt sett bör varpage inte överstiga 0,1 mm per 25 mm längd. Detta kan emellertid variera baserat på del geometri och applikationskrav.
Hur verifieras materialegenskaper för formsprutade delar?
Viktiga materialegenskaper som draghållfasthet, slagmotstånd och värmeavböjningstemperatur verifieras vanligtvis genom standardiserade tester (t.ex. ASTM- eller ISO -metoder) på provdelar eller testprover gjutna under samma förhållanden.
Vilka är typiska kvalitetsstandarder för visuella defekter i formsprutade delar?
Visuella defekter kategoriseras ofta i kritiska, större och mindre. Ett vanligt acceptanskriterium är:
Kritiska defekter: 0% acceptabelt
Stora defekter: AQL (acceptabel kvalitetsnivå) på 1,0%
Mindre defekter: AQL på 2,5%
Hur utvärderas delviktskonsistens vid formsprutning?
Delvikt mäts vanligtvis på en provbasis. Ett vanligt acceptanskriterium är att delvikt inte ska avvika mer än ± 2% från den nominella vikten. För applikationer med hög precision kan denna tolerans dras åt ± 0,5%.
Vilka är acceptanskriterierna för blixt (överskottsmaterial) på formsprutade delar?
Flash är i allmänhet oacceptabelt på funktionella eller synliga ytor. För icke-kritiska områden kan blinka upp till 0,1 mm i bredd och 0,05 mm i tjocklek vara acceptabelt, men detta varierar baserat på delkrav och industristandarder.
