Injektiomuotin hyväksyminen on kriittinen prosessi valmistuksessa, joka vaikuttaa suoraan tuotteiden laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Vuoden 2023 teollisuusraportin mukaan asianmukaiset homeen hyväksymismenettelyt voivat vähentää vikavauhtia jopa 30% ja lisätä kokonaistuotannon tehokkuutta 15-20%.
Tämä opas tarjoaa välttämättömiä näkemyksiä keskeisistä kriteereistä, valtuudet valmistajille tehdä tietoisia päätöksiä homeen laadusta ja optimoida niiden tuotantoprosessit.
Injektiomuotituotteiden
Pinnan ulkonäkö : Tuotteiden tulee olla vapaa virheistä, kuten lyhyistä laukauksista, palamerkeistä ja pesuallasmerkeistä. Muovin insinöörien yhdistyksen tutkimuksessa havaittiin, että pintavirheiden osuus on lähes 40% kaikista ruiskuvalujen hylkäämistä.
Hitsauslinjat : Tavallisten pyöreiden reikien osalta hitsauslinjan pituuden tulisi olla <5mm . Epäsäännöllisiä muotoja sen pitäisi olla <15 mm . Hitsauslinjat, jotka kulkevat funktionaaliset turvallisuustestit, osoittavat 25%: n nousun . tuotteen kestävyyden
Kutistuminen : Pitäisi olla näkymätön näkyvissä pinnoilla ja minimaalisesti vähemmän havaittavissa olevilla alueilla. Teollisuusstandardit sallivat tyypillisesti 0,1-0,5%: n kutistumisasteen käytetystä materiaalista riippuen.
Muodostumisen : tasaisuuden poikkeaman tulisi olla <0,3 mm pienemmille tuotteille. Kokoonpanoa vaativien tuotteiden on täytettävä kaikki kokoonpanotiedot.
Geometrinen tarkkuus : on sovittava virallisten muottipiirustuksiin tai 3D -tiedostovaatimuksiin. Tarkkuustoleranssit kuuluvat usein ± 0,05 mm: n sisällä kriittisten mittojen suhteen.
Seinämän paksuus : Pitäisi olla tasainen, toleranssilla on -0,1 mm . Johdonmukainen seinämän paksuus voi parantaa jäähdytystehokkuutta jopa 20%.
Tuotteen istuvuus : Ylä- ja alakuorien välinen pintavirhe tulisi olla <0,1 mm . Oikea istuvuus voi vähentää kokoonpanoaikaa jopa 35%.
| Standardi | Impact | hyväksymiskriteerit |
| Hitsauslinjat (vakioreiät) | <5mm | 25%: n kestävyyden kasvu |
| Kutistumisnopeus | 0,1-0,5% | Materiaaliriippuvainen |
| Tasoituspoikkeama | <0,3 mm | Parantaa kokoonpanon tarkkuutta |
| Seinämän paksuustoleranssi | -0,1 mm | 20% parannus jäähdytystehokkuudessa |
| Pinnan väärinkäyttö | <0,1 mm | Kokoonpanon vähentäminen 35% |
Esteettiset ja toiminnalliset standardit injektiomuotin ulkopuolelle
Nameplaatti : On oltava täydellinen, selkeä ja turvallisesti kiinnitetty muotin jalan lähellä. Oikea merkintä vähentää muotiseoksia 95%.
Jäähdytysveden suuttimet : Muovinen lohkon suuttimet ovat suositeltavia, eikä niiden pitäisi työntää ulkopuolelle . muotin pohjan Tämä malli voi parantaa jäähdytystehokkuutta jopa 15%.
MOLD -lisävarusteet : Ei pitäisi estää nostamista tai varastointia. Oikein suunnitellut lisävarusteet voivat lyhentää muotin asennusaikaa 20-30%.
Sijainirengas : on kiinnitettävä turvallisesti, ulkonevat 10-20 mm pohjalevystä. Tämä varmistaa tarkan kohdistuksen, vähentämällä muottivaurioita asennuksen aikana 80%.
Suuntamerkinnät : Keltainen nuoli, jossa on 'UP ', tarvitaan muotteja, joilla on tietty asennusohjeet. Selkeät merkinnät voivat vähentää asennusvirheitä 90%.
Aineelliset valinta- ja kovuuskriteerit
Muotinmuodostusosat : on oltava 40Cr: n parempia ominaisuuksia . Korkealaatuisten materiaalien käyttäminen voi pidentää muotin käyttöikää jopa 40%.
Korroosionkestävyys : Käytä korroosionkestäviä materiaaleja tai käytä korroosionestomittauksia. Tämä voi vähentää huoltotaajuutta 60%.
Kovuus : Osien muodostumisen tulisi olla ≥ 50 hrc tai > 600 hv pinnan kovettumiskäsittelyillä. Oikea kovuus voi pidentää homeen käyttöikää 30-50%.
Poisto, nollaus, ytimen vetäminen ja osien hakuvaatteet
Sileä poisto : Ei juuttumista tai epätavallisia ääniä. Sileä poisto voi lyhentää sykliä jopa 10%.
Ejektortangot : on numeroitava ja niillä kiertopysäyttimet. Oikea merkintä voi vähentää ylläpitoaikaa 25%.
Liukusäädin ja ytimen vetäminen : Vaadi matkarajoja. Hydraulista uuttamista suositellaan pitkille liukusäätimille. Tämä voi parantaa osan laatua 15% ja vähentää muotin kulumista.
Kulutuslevyt : Liukusäätimille> 150 mm leveitä, käytä T8A -materiaalia, joka on kovettunut HRC50 ~ 55: een . Tämä voi pidentää suurten liukusäätimien käyttöikää jopa 70%.
Tuotteiden haku : Pitäisi olla helppoa käyttäjille. Tehokas haku voi lyhentää sykliä 5-8%.
Jäähdytys- lämmitysjärjestelmän standardien
Järjestelmän virtaus : on esteenä. Oikea virtaus voi parantaa jäähdytystehokkuutta 25-30%.
Tiivistys : Pitäisi olla luotettava ilman vuotoja 0,5MPA -paineessa. Hyvä tiivistys voi vähentää seisokkeja vuotojen takia 90%.
Virtauspolkumateriaalit : On oltava korroosiokestävä. Tämä voi pidentää jäähdytyskanavien käyttöikää 50%.
Keskitetty vesihuolto : Vaaditaan sekä etu- että takamuoteille. Tämä järjestelmä voi parantaa lämpötilan konsistenssia 15%.
| järjestelmän komponenttien | standardiohjeli | ja |
| Painetoleranssi | 0,5MPA | 90%: n väheneminen vuotoihin liittyvässä seisokkeissa |
| Virtauspolkumateriaali | Korroosiokestävä | 50%: n lisäys jäähdytyskanavan elinaikana |
| Vesihuolto | Keskitetty | Lämpötilan konsistenssin paraneminen 15% |
Standardit Sprue -järjestelmään
Sprue -sijoitus : Ei pitäisi vaarantaa tuotteen ulkonäköä tai kokoonpanoa. Oikea sijoitus voi vähentää näkyviä vikoja 40%.
Juoksijan suunnittelu : Pitäisi minimoida täyttö- ja jäähdytysajat. Optimoidut juoksijat voivat lyhentää sykliä 10-15%.
Kolmen levyn muottijuoksijat : Vaadi trapetsoidiset tai puolipyöreät osat etumatkan takana. Tämä malli voi parantaa materiaalin virtausta 20%.
Kylmä etana hyvin : Laajennettu osa juoksijan etupäässä on välttämätön. Tämä voi vähentää kylmien etanojen aiheuttamia vikoja 75%.
Upotettu portti : Ei pinnan kutistumista sprue -vetäjätangossa. Tämä voi parantaa osan laatua 30%.
Hot Runner System -standardit
Johdotuksen asettelu : On oltava loogista, merkittyjä ja helppo ylläpitää. Oikea johdotus voi vähentää vianetsintäaikaa 40%.
Turvallisuustestaus : Maaperän eristysvastuksen tulisi olla > 2MW . Tämä voi vähentää sähköihin liittyviä tapauksia 95%.
Lämpötilan hallinta : Poikkeaman tulisi olla <± 5 ° C asetettujen ja todellisten lämpötilojen välillä. Tarkka ohjaus voi parantaa osan johdonmukaisuutta 25%.
Johdotussuojaus : on niputettava, peitettävä, ilman paljaat johdot muotin ulkopuolella. Tämä voi vähentää johtoon liittyviä vikoja 80%.
Muovausosasto, jakopinta ja urien tuuletus
Muotin pinnan laatu : Ei tarvitse olla epäsäännöllisyyttä, kolhuja ja ruostetta. Korkealaatuiset pinnat voivat vähentää vika-määriä 35%.
Lisää sijoitus : tulisi olla tarkasti sijoitettu, helposti sijoitettu ja luotettavasti. Oikea sijoitus voi parantaa osan tarkkuutta 20%.
Tuuleuran syvyys : On oltava <muovin flash -arvo . Oikea syvyys voi vähentää ilmalokut 70%.
Monikerroksen muotit : Symmetriset osat tulisi merkitä 'l ' tai 'r '. Tyhjennä merkinnät voivat vähentää kokoonpanovirheitä 85%.
Tuotteen seinämän paksuus : Pitäisi olla tasainen, poikkeamien <± 0,15 mm . Johdonmukaisuus voi parantaa osan lujuutta 30%.
Verenleveys : Pitäisi olla <60% seinämän paksuudesta ulkonäön puolella. Tämä voi vähentää pesuallasmerkkejä 50%.
Injektiomuovausprosessi
Vakaus : On oltava yhdenmukaisia normaaleissa prosessiolosuhteissa. Stabiilisuus voi parantaa osan johdonmukaisuutta 40%.
Injektiopaine : Pitäisi olla <85% koneen korkeintaan. Tämä voi pidentää koneen käyttöikää 25%.
Injektionopeus : Pitäisi olla 10-90% nimellismaksusta 3/4 aivohalvauksesta. Oikea nopeuden hallinta voi parantaa osan laatua 30%.
Kiinnitysvoiman on oltava <90% koneen nimellisvoimasta. Tämä voi vähentää muotin kulumista 20%.
Tuote- ja jousenpoisto : Pitäisi olla helppoa, turvallista ja tyypillisesti <2 sekuntia . Tehokas poistaminen voi lyhentää sykliä 10%.
Injektiomuottien pakkaaminen ja kuljetus
Ontelon ylläpito : Vaatii perusteellisen puhdistuksen ja ruusteeneston vastaisen ruiskutusten levityksen. Oikea ylläpito voi pidentää muotin käyttöikää 30%.
Voitelu : Kaikkien liukuvien komponenttien on levitettävä. Tämä voi vähentää kulumista 50%.
Tiivistelmä : Kaikki tulo- ja poistoaukot on suljettava saastumisen estämiseksi. Tämä voi vähentää puhdistusaikaa 70%.
Suojapakkaus : On oltava kosteudenkestävää, vedenpitävää ja iskunkestävää. Oikea pakkaus voi vähentää kuljetusvaurioita 90%.
Asiakirjat : Pitäisi sisältää piirustukset, kaaviot, käsikirjat, testikertomukset ja varmenteet. Täydellinen dokumentaatio voi lyhentää asennusaikaa 40%.
Moldin hyväksymisarvioinnin kriteerit
Arviointiluokat:
Pätevät tavarat : täytä kaikki standardit ilman ongelmia
Hyväksyttävät kohteet : Pienet poikkeamat, jotka eivät vaikuta toiminnallisuuteen
Kohteisiin kohteet : Kriittisten standardien täyttämättä jättäminen
Muotin korjauskriteerit:
1 Tuotesuunnittelun tai muotimateriaalin hyväksymätön esine
4 Muotin ulkonäkö
2 poisto- ja ytimen vetämisessä
1 jäähdytysjärjestelmässä
2 Porttijärjestelmässä
3 Hot Runner -järjestelmässä, muovausosastossa tai pakkauksessa/kuljetuksessa
1 Tuotantoprosessissa
Muotin hylkääminen tapahtuu, jos kohtuuttomia esineitä ylittää nämä luvut. Näiden kriteerien tiukka noudattaminen voi parantaa muotin yleistä laatua 50–60%.
Johtopäätös
Tiukkojen standardien tasapainottaminen kustannusnäkökohtiin on ratkaisevan tärkeää injektiomuovauksessa. Korkealaatuiset muotit takaavat yhdenmukaisen suorituskyvyn ja pitkäaikaisen luotettavuuden. Teollisuuden johtajat, kuten Team MFG Toteuttamalla nämä ohjeet valmistajat voivat odottaa saavansa 20-30%: n parannuksen tuotteen kokonaislaatuun ja vähentämisen 15-25% . tuotantokustannusten
Ota yhteyttä juuri nyt, saavuta menestys juuri nyt!
UKK: Laatustandardit ja hyväksymiskriteerit tavanomaisten injektiovalettujen osien suhteen
Mitkä ovat injektiovalettujen osien tärkeimmät mittatoleranssit?
Tyypilliset toleranssit vaihtelevat ± 0,1 mm - ± 0,5 mm, osan koosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Tarkkuusosille tiukemmat toleranssit ± 0,05 mm voi olla saavutettavissa. Katso aina tiettyjen teollisuusstandardien (esim. ISO 20457) tarkkoihin vaatimuksiin.
Kuinka pintapinnoite arvioidaan injektiovalettujen osien suhteen?
Pintapinta mitataan usein käyttämällä RA (karheuden keskiarvo) -arvoa. Tyypilliset hyväksyttävät RA -arvot vaihtelevat välillä 0,1 - 3,2 mikrometriä. Viivaukset, kuten pesuallasmerkit, virtauslinjat tai palovammat, ovat myös ratkaisevan tärkeitä.
Mitkä ovat yleiset hyväksymiskriteerit osan loimesta?
Warpage mitataan tyypillisesti poikkeavuutena suunnitellusta muodosta. Yleensä loimi ei saisi ylittää 0,1 mm / 25 mm pituutta. Tämä voi kuitenkin vaihdella osan geometrian ja sovellusvaatimusten perusteella.
Kuinka materiaalin ominaisuudet varmennetaan ruiskuvalettuihin osiin?
Tärkeimmät materiaalin ominaisuudet, kuten vetolujuus, iskunkestävyys ja lämmön taipuma lämpötila, varmistetaan yleensä standardisoiduilla testeillä (esim. ASTM- tai ISO -menetelmät) näytteen osilla tai testinäytteillä, jotka on valettu samoissa olosuhteissa.
Mitkä ovat tyypilliset laatustandardit visuaalisten vikojen suhteen injektiovalettujen osien suhteen?
Visuaaliset viat luokitellaan usein kriittiseksi, suuriksi ja vähäisiksi. Yleinen hyväksymiskriteeri on:
Kuinka osapainon konsistenssi arvioidaan injektiomuovauksessa?
Osapaino mitataan tyypillisesti näytteen perusteella. Yleinen hyväksymiskriteeri on, että osan painon ei tulisi poikkeaa yli ± 2% nimellispainosta. Korkean tarkkuuden sovelluksissa tämä toleranssi voidaan kiristää ± 0,5%: iin.
Mitkä ovat flash (ylimääräisen materiaalin) hyväksymiskriteerit ruiskutettujen osien suhteen?
Flashia ei yleensä voida hyväksyä toiminnallisilla tai näkyvissä pinnoilla. Ei-kriittisille alueille leveä on 0,1 mm ja paksuus 0,05 mm voi olla hyväksyttävä, mutta tämä vaihtelee osavaatimusten ja teollisuusstandardien perusteella.
