Прыняцце формы ўпырску з'яўляецца найважнейшым працэсам у вытворчасці, які непасрэдна ўплывае на якасць прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці. Згодна з дакладам галіны 2023 года, правільныя працэдуры прыняцця цвілі могуць знізіць паказчыкі дэфектаў да 30% і павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці на 15-20%.
Гэта кіраўніцтва дае істотнае ўяўленне аб ключавых крытэрыях, пашыраючы магчымасці вытворцаў прымаць абгрунтаваныя рашэнні аб якасці цвілі і аптымізаваць свае вытворчыя працэсы.
Крытэрыі прыняцця для
Знешні выгляд паверхні : Прадукты павінны быць без дэфектаў, такіх як кароткія здымкі, сляды апёку і ракавіны. Даследаванне інжынераў Таварыства пластмасы паказала, што дэфекты паверхні складаюць амаль 40% усіх адхіленняў ад ліцця ўмоў.
Лініі зваркі : Для стандартных круглых адтулін даўжыня лініі зваркі павінна быць <5 мм . Для няправільнай формы гэта павінна быць <15 мм . Лініі зваркі, якія праходзяць функцыянальныя тэсты бяспекі, паказваюць на 25% павелічэнне даўгавечнасці прадукту.
Усаджванне : павінна быць нябачным на бачных паверхнях і мінімальным на менш прыкметных участках. Галіновыя стандарты звычайна дазваляюць дасягнуць 0,1-0,5% усаджвання, у залежнасці ад выкарыстанага матэрыялу.
Дэфармацыя : Адхіленне плоскіх павінна быць <0,3 мм для меншых прадуктаў. Прадукцыя, якая патрабуе зборкі, павінны адпавядаць усім тэхнічным умовам зборкі.
Геаметрычная дакладнасць : неабходна ўзгадніць з афіцыйнымі малюнкамі цвілі або патрабаваннямі 3D -файла. Дадатковыя допускі часта падаюць у межах ± 0,05 мм для крытычных памераў.
Таўшчыня сценкі : павінна быць раўнамернай, з талерантнасцю падтрымліваецца пры -0,1 мм . Паслядоўная таўшчыня сценкі можа павысіць эфектыўнасць астуджэння да 20%.
Прадстаклад прадукту : Паверхневы перакос паміж верхняй і ніжняй абалонкамі павінна быць <0,1 мм . Правільнае прыстасаванне можа скараціць час збору да 35%.
| крытэрыяў прадукту ін'екцыйнай формы | Стандартнае | ўздзеянне |
| Зварныя лініі (стандартныя адтуліны) | <5 мм | На 25% павелічэнне даўгавечнасці |
| Хуткасць усаджвання | 0,1-0,5% | Матэрыяльны залежны |
| Адхіленне роўнасці | <0,3 мм | Павышае дакладнасць зборкі |
| Талерантнасць да таўшчыні сцен | -0,1 мм | 20% павышэнне эфектыўнасці астуджэння |
| Павярхоўнае перакос | <0,1 мм | На 35% скарачэння часу зборкі |
Эстэтычныя і функцыянальныя стандарты для экстэр'ера ўмоўных формаў
Імя : Павінна быць поўнай, зразумелай і надзейна замацавана каля ступні формы. Правільная маркіроўка памяншае сумесі цвілі на 95%.
Ахова для астуджэння вады : Пластыкавыя блок -асадкі аддаюць перавагу і не павінны выступаць за аснову формы. Гэты дызайн можа павысіць эфектыўнасць астуджэння да 15%.
Аксэсуары для цвілі : не павінны перашкаджаць уздыму і захоўванню. Правільна распрацаваныя аксэсуары могуць скараціць час налады цвілі на 20-30%.
Кольца размяшчэння : Павінна быць надзейна замацаваны, выступаючы 10-20 мм ад базавай пласціны. Гэта забяспечвае дакладнае выраўноўванне, памяншаючы пашкоджанне цвілі падчас ўстаноўкі на 80%.
Накіраваныя маркіроўкі : жоўтая стрэлка з 'уверх ' патрабуецца для формаў з пэўнымі напрамкамі ўстаноўкі. Ясныя маркіроўкі могуць паменшыць памылкі ўстаноўкі на 90%.
Выбар матэрыялу і крытэрыі цвёрдасці
Запчасткі, якія ўтвараюць цвіль : павінны мець уласцівасці, якія перавышаюць 40cr . Выкарыстанне высокакласных матэрыялаў можа падоўжыць тэрмін тэрміну да 40%.
Устойлівасць да карозіі : выкарыстоўвайце ўстойлівыя да карозіі матэрыялы альбо прымяняйце антыкаразійныя меры. Гэта можа знізіць частату тэхнічнага абслугоўвання на 60%.
Цвёрдасць : Утварэнне дэталяў павінна быць ≥ 50HRC , або > 600HV з працэдурамі павярхоўнага зацвярдзення. Правільнае цвёрдасць можа павялічыць тэрмін працягласць на 30-50%.
Выкід, скід, выцягванне ядра і стандарты пошуку часткі
Поўнае выкід : ніякіх загінанняў і незвычайных шумаў. Поўнае выкід можа скараціць час цыкла да 10%.
Стрыжні выкідальніка : павінны быць пранумараваны і мець кручэнне. Правільная маркіроўка можа скараціць час абслугоўвання на 25%.
Слайдэр і выцягванне ядра : патрабуюць абмежаванняў падарожжаў. Гідраўлічная экстракцыя рэкамендуецца для доўгіх паўзункоў. Гэта можа палепшыць якасць часткі на 15% і паменшыць знос на цвілі.
Насіце пласціны : для паўзункоў> 150 мм шырынёй, выкарыстоўвайце матэрыял T8A, загартаваны да HRC50 ~ 55 . Гэта можа падоўжыць тэрмін службы вялікіх паўзункоў да 70%.
Выдаленне прадукту : Павінна быць лёгка для аператараў. Эфектыўнае пошук можа скараціць час цыкла на 5-8%.
Стандартныя сістэмы астуджэння і
Паток сістэмы : павінна быць бесперашкодна. Правільны паток можа павысіць эфектыўнасць астуджэння на 25-30%.
Ушчыльненне : павінна быць надзейным без уцечкі пад ціскам 0,5 МПа . Добрае ўшчыльненне можа скараціць час прастою з -за ўцечкі на 90%.
Матэрыялы шляху патоку : павінны быць устойлівымі да карозіі. Гэта можа падоўжыць тэрмін службы астуджальных каналаў на 50%.
Цэнтралізаванае водазабеспячэнне : патрабуецца як для пярэдняй, так і для задняй формы. Гэтая сістэма можа палепшыць узгодненасць тэмпературы на 15%.
| Стандартная | ацяплення | карысць |
| Дапушчальнасць ціску | 0,5 МПа | На 90% зніжэнне часу прастою, звязанага з уцечкай |
| Матэрыял шляху патоку | Карозійная ўстойлівая | На 50% павелічэнне тэрміну службы астуджальнага канала |
| Вадаправод | Цэнтралізаваны | На 15% паляпшэнне тэмпературнай кансістэнцыі |
Стандарты для сістэмы Sprue
Размяшчэнне Sprue : не варта ставіць пад пагрозу з'яўлення прадукту ці зборкі. Правільнае размяшчэнне можа паменшыць бачныя дэфекты на 40%.
Дызайн бягуна : Ці варта мінімізаваць час запаўнення і астуджэння. Аптымізаваныя бегуны могуць скараціць час цыкла на 10-15%.
Трохк-пласцінкавыя формы для цвілі : патрабуюць трапецападобнага або паўкругавага ўчастка на задняй частцы пярэдняй пласціны. Гэты дызайн можа палепшыць матэрыяльны паток на 20%.
Патрабуецца халодны смоўж : пашыраны ўчастак на пярэднім канцы бягуна. Гэта можа паменшыць дэфекты, выкліканыя халоднымі смаўжамі на 75%.
Пагружаныя вароты : адсутнасць усаджвання паверхні на стрыжні Sprue. Гэта можа палепшыць якасць часткі на 30%.
Гарачыя стандарты сістэмы бегуна
Планіроўка праводкі : Павінна быць лагічным, маркіраваным і простым у падтрыманні. Правільнае праводку можа скараціць час ліквідацыі непаладак на 40%.
Тэставанне бяспекі : Супраціў ізаляцыі зямлі павінен быць > 2MW . Гэта можа паменшыць інцыдэнты, звязаныя з электрычнасцю на 95%.
Кантроль тэмпературы : адхіленне павінна быць <± 5 ° С паміж усталяванымі і фактычнымі тэмпературамі. Дакладны кантроль можа палепшыць паслядоўнасць часткі на 25%.
Абарона праводкі : неабходна ў камплекце, пакрывацца, без выстаўленых правадоў за межамі формы. Гэта можа паменшыць збоі, звязаныя з дротам на 80%.
Раздзел ліцця, расставанне паверхні і вентыляцыйныя пазы
Якасць паверхні цвілі : павінна быць свабоднай ад парушэнняў, увагнутасцяў і іржы. Якасныя паверхні могуць знізіць паказчыкі дэфектаў на 35%.
Устаўце размяшчэнне : павінна быць дакладна размешчана, лёгка размешчана і надзейна размешчана. Правільнае размяшчэнне можа палепшыць дакладнасць часткі на 20%.
ВЕЛЬМІНАЯ Глыбіня канаўкі : Павінна быць значэнне флэш -пластыка . Правільная глыбіня можа паменшыць паветраныя пасткі на 70%.
Моцна-кінатэрміновыя формы : сіметрычныя дэталі павінны быць пазначаны 'l ' або 'r '. Выразная маркіроўка можа знізіць памылкі зборкі на 85%.
Таўшчыня сценкі прадукту : павінна быць аднастайнай, з адхіленнямі <± 0,15 мм . Паслядоўнасць можа палепшыць трываласць на 30%.
Шырыня рэбра : павінна быць <60% таўшчыні сценкі на баку знешняга выгляду. Гэта можа паменшыць сляды ракавіны на 50%.
Працэс вытворчасці ўмоўнага ліцця
Устойлівасць : павінны быць паслядоўнымі ў звычайных умовах працэсу. Стабільнасць можа палепшыць паслядоўнасць часткі на 40%.
Ціск упырску : павінна быць <85% ад намінальнага максімуму машыны. Гэта можа падоўжыць жыццё машыны на 25%.
Хуткасць ін'екцыі : павінна быць 10-90% ад намінальнага максімуму за 3/4 інсульту. Правільны кантроль хуткасці можа палепшыць якасць часткі на 30%.
Сіла заціску : павінна быць <90% намінальнай сілы машыны. Гэта можа паменшыць знос цвілі на 20%.
Выдаленне прадукту і Sprue : павінна быць простым, бяспечным і звычайна <2 секунды кожны. Эфектыўнае выдаленне можа скараціць час цыкла на 10%.
Упакоўка і транспарціроўка ін'екцыйных формаў
Абслугоўванне паражніны : патрабуе дбайнай ачысткі і прымянення анты-рапсу. Правільнае абслугоўванне можа падоўжыць тэрмін на 30%.
Змазку : трэба ўжываць да ўсіх рассоўных кампанентаў. Гэта можа паменшыць знос на 50%.
Ушчыльненне : усе выступленні і гандлёвыя кропкі павінны быць запячатаны, каб прадухіліць забруджванне. Гэта можа скараціць час ачысткі на 70%.
Ахоўная ўпакоўка : Павінна быць вільгаці, воданепранікальнымі і ўстойлівымі да ўдару. Правільная ўпакоўка можа паменшыць пашкоджанне транспарціроўкі на 90%.
Дакументацыя : павінна ўключаць малюнкі, дыяграмы, дапаможнікі, справаздачы аб выпрабаваннях і сертыфікаты. Поўная дакументацыя можа скараціць час налады на 40%.
Крытэрыі ацэнкі прыёму цвілі
Катэгорыі ацэнкі:
Кваліфікаваныя прадметы : адпавядаюць усім стандартам без праблем
Прымальныя элементы : нязначныя адхіленні, якія не ўплываюць на функцыянальнасць
Недапушчальныя прадметы : не адпавядаюць крытычным стандартам
Крытэрыі выпраўлення цвілі:
1 непрымальны прадмет у дызайне прадукту альбо матэрыялу цвілі
4 у выглядзе цвілі
2 у выкіданні і выцягванні ядра
1 у сістэме астуджэння
2 У сістэме рашоткі
3 У сістэме гарачага бегуна, раздзела ліцця альбо ўпакоўкі/транспарціроўкі
1 у вытворчым працэсе
Адмова цвілі адбываецца, калі гэтыя лічбы перавышаюць недапушчальныя. Строгае захаванне гэтых крытэрыяў можа палепшыць агульную якасць цвілі на 50-60%.
Выснова
Ураўнаважваючы жорсткія стандарты з меркаваннямі выдаткаў, мае вырашальнае значэнне для ліцця ін'екцый. Высокія якасці формы забяспечваюць паслядоўную прадукцыйнасць і доўгатэрміновую надзейнасць. Лідэры галіны, такія як Team MFG, дэманструюць прыхільнасць да дасканаласці праз строгія стандарты дастаўкі цвілі, прапаноўваючы вопыт і ўстойлівае значэнне ў паслуг па вырабе цвілі і ліцця ін'екцый. Укараняючы гэтыя рэкамендацыі, вытворцы могуць разлічваць на паляпшэнне 20-30% і зніжэнне агульнай якасці прадукцыі на на 15-25% . вытворчых выдаткаў
Звяжыцеся з намі прама зараз, дасягнуць поспеху зараз!
ПВ
Якія ключавыя вымяральныя допускі для ін'екцыйных дэталяў?
Тыповыя допускі вар'іруюцца ад ± 0,1 мм да ± 0,5 мм, у залежнасці ад памеру і складанасці часткі. Для дакладных дэталяў могуць быць дасягнуты больш жорсткія допускі ± 0,05 мм. Заўсёды звяртайцеся да канкрэтных галіновых стандартаў (напрыклад, ISO 20457) для дакладных патрабаванняў.
Як ацэньваецца якасць аздаблення паверхні для адлічаных дэталяў?
Аздабленне паверхні часта вымяраецца пры дапамозе значэння РА (сярэдняга ўзроўню шурпатасці). Тыповыя прымальныя значэнні RA вар'іруюцца ад 0,1 да 3,2 мікраметра. Візуальны агляд дэфектаў, такіх як ракавіна, лініі патоку або апёкі, таксама мае вырашальнае значэнне.
Якія агульныя крытэрыі прыняцця для часткі?
Звычайна аснова вымяраецца як адхіленне ад прызначанай формы. Звычайна аснова не павінна перавышаць 0,1 мм на 25 мм даўжыні. Аднак гэта можа мяняцца ў залежнасці ад геаметрыі часткі і патрабаванняў прымянення.
Як праводзяцца ўласцівасці матэрыялу для ін'екцыйных дэталяў?
Асноўныя ўласцівасці матэрыялу, такія як трываласць на расцяжэнне, устойлівасць да ўздзеяння і тэмпература прагіну цяпла, звычайна правяраюцца з дапамогай стандартызаваных тэстаў (напрыклад, метадаў ASTM або ISO) на пробах або выпрабавальных узорах, вылічаных пры тых жа ўмовах.
Якія тыповыя стандарты якасці для візуальных дэфектаў у запчасткі ў цішыні?
Візуальныя дэфекты часта класіфікуюцца на крытычныя, асноўныя і нязначныя. Агульны крытэрый прыняцця:
Крытычныя дэфекты: 0% прымальныя
Асноўныя дэфекты: AQL (прымальны ўзровень якасці) 1,0%
Нязначныя дэфекты: AQL 2,5%
Як ацэньваецца кансістэнцыя вагі часткі пры ліцця ін'екцыі?
Частка вага звычайна вымяраецца на ўзоры. Агульны крытэрый прыняцця заключаецца ў тым, што вага часткі не павінна адхіляцца больш за ± 2% ад намінальнай вагі. Для высокадакладных прыкладанняў гэтая талерантнасць можа быць зацягнута да ± 0,5%.
Якія крытэрыі прыняцця для ўспышкі (лішні матэрыял) на ін'екцыйных дэталях?
Флэш, як правіла, недапушчальная на функцыянальных або бачных паверхнях. Для некрытычных участкаў шырынёй да 0,1 мм і таўшчынёй 0,05 мм можа быць прымальным, але гэта залежыць ад патрабаванняў часткі і галіновых стандартаў.
