Прихватање калупа за убризгавање је критични процес производње, директно што утиче на квалитет производа и ефикасност производње. Према извештају о индустрији од 2023. године, одговарајући поступци прихватања калупа могу смањити брзине оштећења до 30% и повећати укупну ефикасност производње за 15-20%.
Овај водич пружа основне увиде у кључне критеријуме, оснаживање произвођача да доносе информисане одлуке о квалитету калупа и оптимизирају своје производне процесе.
Критеријуми прихватања за за убризгавање производа
Површински изглед : Производи треба да буду без оштећења попут кратких снимака, трагова паљења и ознаке судопера. Студија Друштва инжењера од пластике открила је да оштећења површине чине скоро 40% свих одбацивања убризгавања.
Линије заваривања : за стандардне рупе за округле рупе, дужина линије за заваривање треба да буде <5 мм . За неправилне облике треба да буде <15 мм . Линије за заваривање пролазећи функционалне безбедносне тестове приказују 25% повећање трајности производа.
Скупљање : треба да буде невидљив на видљивим површинама и минималним на мање приметним областима. Индустријски стандарди обично омогућавају стопу скупљања од 0,1-0,5% , у зависности од коришћеног материјала.
Деформација : Одступање равности треба да буде <0,3 мм за мање производе. Производи који захтевају Скупштини морају испуњавати све спецификације Скупштине.
Геометријска тачност : мора се поравнати са званичним цртежима калупа или 3Д захтевима датотека. Прецизне толеранције често падају на ± 0,05 мм за критичне димензије.
Дебљина зида : треба да буде уједначена, са толеранцијом која је одржавана на -0,1 мм . Доследна дебљина зида може побољшати ефикасност хлађења до 20%.
СПОТПАЊЕ ПРОИЗВОДА : Површина површине између горњих и дна шкољке треба да буде <0,1 мм . Правилно уклапање може смањити време монтаже до 35%.
| критеријуме | Стандардни | утицај |
| Лине за заваривање (стандардне рупе) | <5 мм | 25% Повећање издржљивости |
| Брзина скупљања | 0.1-0,5% | Зависни материјал |
| Одступање равности | <0,3 мм | Побољшава тачност монтаже |
| Толеранција дебљине зида | -0,1 мм | 20% побољшање ефикасности хлађења |
| Површина подсетника | <0,1 мм | 35% смањење у монтажном времену |
Естетски и функционални стандарди за истребљење убризгавања
Намаплате : мора бити комплетна, јасна и чврсто причвршћена у близини стопала калупа. Правилно означавање смањује мешавине калупа за 95%.
Млазнице за хлађење воде : пластичне блокове млазнице су пожељне и не би требало да стрше изван базе калупа. Овај дизајн може побољшати ефикасност хлађења до 15%.
Додатна опрема за плијесни : не треба ометати дизање или складиштење. Правилно дизајнирани додаци могу смањити време подешавања калупа за 20-30%.
ЛОКАЦИЈА РИНГ : Мора да је сигурно фиксно, стрше се од 10 до 20 мм од основне плоче. Ово осигурава прецизно поравнање, смањење оштећења плијесни током инсталације за 80%.
Ознаке смера : Жута стрелица са 'горе ' потребна је за калупе са специфичним упутствима за инсталацију. Јасне ознаке могу смањити грешке у инсталацији за 90%.
Одабир материјала и критеријуми тврдоће
Делови за обликовање калупа : Мора имати некретнине супериорне до 40ЦР . Употреба висококвалитетних материјала може проширити живот калупа до 40%.
Отпорност на корозију : Користите материјале отпорне на корозију или примените мере против корозије. Ово може смањити фреквенцију одржавања за 60%.
Тврдоћа : Формирање делова треба да буде ≥ 50хрц , или > 600ХВ са третманима површинских стврдњавања. Правилна тврдоћа може повећати животни век калупа за 30-50%.
Избацивање, ресетовање, основно повлачење и стандарди преузимања дела
Глатко избацивање : Нема заглављења или необичне звукове. Глатко избацивање може смањити време циклуса до 10%.
Шипке за избацивање : Морају бити нумерисани и имати заустављаче ротације. Правилно означавање може смањити време одржавања за 25%.
Клизач и језгро повлачење : Захтевајте границе путовања. Хидраулично вађење се препоручује за дуге клизаче. Ово може побољшати квалитет дела за 15% и смањити хабање калупа.
Носите плоче : За клизаче> ширине 150 мм, користите Т8А материјал очврснуо на ХРЦ50 ~ 55 . Ово може продужити живот великих клизача до 70%.
Претражење производа : Треба да буде лако операторе. Ефикасно преузимање може смањити време циклуса за 5-8%.
Стандардни систем за хлађење и грејање Стандардни
Проток система : мора бити несметано. Правилни проток може побољшати ефикасност хлађења за 25-30%.
Заптивање : треба да буде поуздан без цурења испод 0,5МПА притиска. Добро заптивање може смањити време застоја због цурења за 90%.
МАТЕРИЈАЛИ ТОТОВА : МОРАЈУ бити отпорни на корозију. Ово може проширити живот хлађења канала за 50%.
Централизовано водоснабдевање : потребно је и за предње и задње калупе. Овај систем може побољшати конзистентност температуре за 15%.
| систем Компонента | Стандардна | корист |
| Толеранција на притисак | 0,5МПА | 90% Смањење временског прекида у вези са цурењем |
| Материјал протока | Отпоран на корозију | Повећање 50% повећања века за хлађење канала |
| Водовод | Централизован | 15% побољшање конзистентности температуре |
Стандарди за СПУЕ систем
Спруе смештај : Не би требало да компромитује изглед или скуп производа. Правилно постављање може смањити видљиве оштећења за 40%.
Дизајн тркача : треба да минимизира време пуњења и хлађења. Оптимизирани тркачи могу смањити време циклуса за 10-15%.
Три плоча Тркила за калуп : Захтевати трапезоидни или полукружни одељак на стражњој страни плоче за предњу калупу. Овај дизајн може побољшати проток материјала за 20%.
Хладна служба добро : потребна је продужени одељак на предњем крају тркача. Ово може смањити оштећења узрокована хладним служјима за 75%.
Потопљена капија : Нема површинске скупштине на шипку Спуе. Ово може побољшати квалитет дела за 30%.
Стандардни стандарди топле тркача
Изглед ожичења : мора бити логично, означено и лако одржавати. Правилно ожичење може смањити време за уклањање проблема са 40%.
Испитивање безбедности : Отпорност изолационе изолације треба да буде > 2МВ . Ово може смањити инциденте који се односе на електричне енергије за 95%.
Контрола температуре : Одступање треба да буде <± 5 ° Ц између сета и стварних температура. Прецизна контрола може побољшати доследност дела за 25%.
Заштита за ожичење : мора бити у пакету, прекривено, без изложених жица изван калупа. Ово може смањити неуспехе повезане са жицама за 80%.
Одељак за обликовање, површина која се раздваја и прозрачила
Квалитет површине калупа : мора бити без неправилности, удубљења и рђе. Квалитетне површине могу смањити брзине квара за 35%.
Уметање постављања : треба прецизно поставити, лако се поставити и поуздано налазе се. Правилно постављање може побољшати тачност дела за 20%.
Дубина одзрачивања Гроове : Мора да је <Фласх вредност Фласх-а од пластике . Тачна дубина може смањити замке за ваздух за 70%.
Мулти-шупљиви Калупци : Симетрични делови треба да буду означени 'л ' или 'р '. Јасно означавање може смањити грешке у монтажи за 85%.
Дебљина зида производа : треба да буде уједначена, са одступањима <± 0,15 мм . Доследност може побољшати снагу дела за 30%.
Ширина ребра : треба да буде <60% дебљине зида на изгледу. Ово може смањити ознаке судопера за 50%.
Процес производње обликовања убризгавања
Стабилност : мора бити доследна у нормалним условима процеса. Стабилност може побољшати доследност дела за 40%.
Притисак у ињекцији : треба да буде <85% оцијењеног максимума. Ово може продужити машински живот за 25%.
Брзина убризгавања : треба да буде 10-90% од називног максимума за 3/4 удара. Правилна контрола брзине може побољшати квалитет дела за 30%.
Сила стезања : мора бити <90% називне силе машине. Ово може смањити калуп за хабање за 20%.
Уклањање производа и спруе : треба да буде једноставно, сигурно и обично <2 секунде свака. Ефикасно уклањање може смањити време циклуса за 10%.
Паковање и транспорт убризгавања калупа
Одржавање шупљине : Захтијева темељно чишћење и спреј за спреј против хрђе. Правилно одржавање може проширити живот калупа за 30%.
Подмазивање : Мора се применити на све клизне компоненте. Ово може смањити хабање за 50%.
Заптивање : Све упада и куће треба да буду запечаћене како би се спречила контаминација. Ово може смањити време чишћења за 70%.
Заштитна амбалажа : мора бити отпорна на влагу, водоотпоран и отпоран на ударце. Правилно паковање може смањити оштећење превоза за 90%.
Документација : треба да садржи цртеже, дијаграме, приручнике, извештаје о тестирању и сертификатима. Комплетна документација може смањити време подешавања за 40%.
Критеријуми за процену прихватања калупа
Категорије евалуације:
Квалификоване ставке : испуните све стандарде без проблема
Прихватљиви предмети : Мала одступања која не утичу на функционалност
Неприхватљиви предмети : Не испуњавају критичне стандарде
Критеријуми за исправљање калупа:
1 Неприхватљива ставка у дизајну производа или материјалу калупа
4 у облику калупа
2 у избацивању и језгра повлачење
1 у хладном систему
2 у систему карата
3 у топлом тркача, пресјека обликовања или паковања / транспорт
1 у производном процесу
Одбијање калупа се појављује ако су неприхватљиви предмети прелазили ове бројеве. Строго придржавање ових критеријума може побољшати укупни квалитет плијесни за 50-60%.
Закључак
Балансирање строгих стандарда са разматрањима трошкова је пресудно у убризгавању. Квалитетни калупи осигуравају доследне перформансе и дугорочна поузданост. Лидери индустрије попут Теам МФГ показују посвећеност изврсности кроз строге стандарде испоруке калупа, нудећи експертизу и трајну вредност у услугама доношења калупа и убризгавања. Примјеном ових смерница произвођачи могу очекивати да ће се видети побољшање 20-30% у укупном квалитету производа и смањење од 15-25% у трошковима производње.
Тренутно нас контактирајте, постигнете успех одмах!
ФАКС: Стандарди квалитета и критеријуми прихватања за конвенционалне дијелове обликоване ињекције
Које су кључне димензионалне толеранције за обликоване делове убризгавања?
Типичне толеранције крећу се од ± 0,1 мм до ± 0,5 мм, у зависности од величине и сложености дела. За прецизне делове, чвршће толеранције од ± 0,05 мм могу бити достигнуте. Увек се упутите на одређене индустријске стандарде (нпр. ИСО 20457) за тачне захтеве.
Како се процењује квалитет површинских завршних циља за делове убризгавања?
Површинска обрада се често мери коришћењем вредности РА (просечна храпавости). Типично прихватљиви РА вредности се крећу од 0,1 до 3,2 микрометра. Визуелна инспекција за оштећења попут ознака судопера, проточних линија или опекотина је такође пресудна.
Који су уобичајени критеријуми прихватања за део рате?
ВорПаге се обично мери као одступање од предвиђеног облика. Генерално, ратна рата не сме бити већа од 0,1 мм по 25 мм дужине. Међутим, то се може варирати на основу геометрије и захтева за делове и захтеве за пријаву.
Како су верификоване материјалне својства за ињекционе делове?
Кључна материјална својства попут затезне чврстоће, отпорност на ударце и температура отклона топлоте обично се верификује кроз стандардизоване тестове (нпр. АСТМ или ИСО методе) на дијеловима узорка или тестни узорак обликовани под истим условима.
Који су типични стандарди квалитета за визуелне недостатке у деловима убризгавања?
Визуелне мане често се категорише у критичне, мајоре и мање. Заједнички критеријум прихватања је:
Критичне недостатке: 0% прихватљиво
Главне мане: АКЛ (прихватљив ниво квалитета) од 1,0%
Мањи оштећења: АКЛ од 2,5%
Како се доследност делове делимично оцењује у убризгавању?
Тежина дела се обично мери на основу узорка. Заједнички критеријум прихватања је да тежина дела не сме да одступа више од ± 2% од номиналне тежине. За високо прецизне апликације, ова толеранција се може затегнути на ± 0,5%.
Који су критеријуми прихватања за бљескалицу (вишак материјала) на дијеловима убризгавања?
Фласх је опћенито неприхватљив на функционалним или видљивим површинама. За некритична подручја, бљескалица до 0,1 мм у ширини и 0,05 мм дебљине може бити прихватљива, али то варира на основу делова и индустријских стандарда.
