ხარისხის სტანდარტები და მიღების კრიტერიუმები ჩვეულებრივი ინექციის ჩამოსხმული ნაწილებისათვის

ინექციის ჩამოსხმის მიღება წარმოადგენს  მნიშვნელოვან პროცესს  წარმოებაში, პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე და წარმოების ეფექტურობაზე. 2023 წლის ინდუსტრიის ანგარიშის თანახმად, სათანადო ჩამოსხმის მიღების პროცედურებს შეუძლიათ შეამცირონ დეფექტების განაკვეთები  30% -მდე  და გაზარდოს საერთო წარმოების ეფექტურობა  15-20% -ით.

ეს სახელმძღვანელო უზრუნველყოფს მნიშვნელოვან შეხედულებებს საკვანძო კრიტერიუმების შესახებ, აძლიერებს მწარმოებლებს, რომ მიიღონ ინფორმირებული გადაწყვეტილებები ჩამოსხმის ხარისხის შესახებ და ოპტიმიზაცია მოახდინონ მათი წარმოების პროცესების შესახებ.

მიღების კრიტერიუმები ინექციის ჩამოსხმის პროდუქტის

• ზედაპირის გარეგნობა : პროდუქტები უნდა იყოს  თავისუფალი დეფექტებისგან  , როგორიცაა მოკლე დარტყმები, დამწვრობის ნიშნები და ჩაძირვის ნიშნები. პლასტმასის ინჟინრების საზოგადოების მიერ ჩატარებულმა კვლევამ დაადგინა, რომ ზედაპირული დეფექტები შეადგენს ინექციის ჩამოსხმის ყველა უარყოფის თითქმის 40% -ს.

• შედუღების ხაზები : სტანდარტული მრგვალი ხვრელებისთვის, შედუღების ხაზის სიგრძე უნდა იყოს  <5 მმ . არარეგულარული ფორმებისთვის, ეს უნდა იყოს  <15 მმ . შედუღების ხაზები, რომლებიც გადის უსაფრთხოების ფუნქციური ტესტები, აჩვენებს  25% -იან ზრდას . პროდუქტის გამძლეობის

• შემცირება : უნდა იყოს  უხილავი თვალსაჩინო ზედაპირებზე  და მინიმალურია ნაკლებად შესამჩნევ ადგილებში. ინდუსტრიის სტანდარტები, როგორც წესი, საშუალებას იძლევა  0,1-0.5%  შემცირების სიჩქარე, ეს დამოკიდებულია გამოყენებული მასალიდან.

• დეფორმაცია : სიბრტყის გადახრა უნდა იყოს  <0.3 მმ  მცირე პროდუქტებისთვის. პროდუქტები, რომლებიც მოითხოვს ასამბლეას, უნდა აკმაყოფილებდეს შეკრების ყველა სპეციფიკაციას.

• გეომეტრიული სიზუსტე : უნდა შეესაბამებოდეს ოფიციალურ ჩამოსხმის ნახატებს ან 3D ფაილის მოთხოვნებს. სიზუსტის ტოლერანტობა ხშირად შედის  ± 0.05 მმ -ში  კრიტიკული განზომილებებისათვის.

• კედლის სისქე : უნდა იყოს ერთგვაროვანი, ტოლერანტობა შენარჩუნებულია  -0.1 მმ -ზე . კედლის თანმიმდევრულმა სისქემ შეიძლება გააუმჯობესოს გაგრილების ეფექტურობა -მდე 20% .

• პროდუქტის მოერგება : ზედაპირის შეცდომა ზედა და ქვედა ჭურვებს შორის უნდა იყოს  <0,1 მმ . სათანადო მორგებას შეუძლია შეამციროს შეკრების დრო -მდე 35% .

  
  

ესთეტიკური და ფუნქციური სტანდარტები ინექციის ჩამოსხმის ექსტერიერებისთვის

• სახელწოდება : უნდა იყოს სრულყოფილი, მკაფიო და  უსაფრთხოდ მიბმული  ჩამოსხმის ფეხის მახლობლად. სათანადო ეტიკეტირება ამცირებს ჩამოსხმის შერევას  95% -ით.

• გაგრილების წყლის საქშენები : პლასტიკური ბლოკის საქშენები სასურველია და არ უნდა გააფართოვოს  მიღმა . ამ დიზაინს შეუძლია გააუმჯობესოს გაგრილების ეფექტურობა  ჩამოსხმის ფუძის -მდე 15% .

• MOLD აქსესუარები : არ უნდა შეაფერხოს ლიფტი ან შენახვა. სწორად შემუშავებულ აქსესუარებს შეუძლიათ შეამცირონ ჩამოსხმის დაყენების დრო  20-30% -ით.

• ადგილმდებარეობის ბეჭედი : უნდა იყოს საიმედოდ დაფიქსირებული,  10-20 მმ .  ბაზის ფირფიტიდან ეს უზრუნველყოფს ზუსტი გასწორებას, ამცირებს ინსტალაციის დროს ჩამოსხმის დაზიანებას  80% -ით.

• მიმართულების ნიშნები : ყვითელი ისარი 'up ' - ით საჭიროა ფორმისთვის, სპეციფიკური ინსტალაციის მიმართულებით. წმინდა ნიშნებმა შეიძლება შეამციროს ინსტალაციის შეცდომები  90% -ით.

მასალის შერჩევა და სიმტკიცე კრიტერიუმები

• MOLD ფორმირების ნაწილები : უნდა ჰქონდეს თვისებები  40CR- ზე . მაღალი ხარისხის მასალების გამოყენებამ შეიძლება გახანგრძლივოს ჩამოსხმის სიცოცხლე -მდე 40% .

• კოროზიის წინააღმდეგობა : გამოიყენეთ კოროზიის მდგრადი მასალები ან გამოიყენეთ ანტიკოროზული ზომები. ამან შეიძლება შეამციროს შენარჩუნების სიხშირე  60% -ით.

• სიმტკიცე : ნაწილების ფორმირება უნდა იყოს  ≥ 50hrc , ან  > 600HV  ზედაპირული გამკვრივებით. სათანადო სიმტკიცე შეიძლება გაზარდოს MOLD სიცოცხლის ხანგრძლივობა  30-50% -ით.

განდევნა, გადატვირთვა, ძირითადი გაყვანა და ნაწილის მოძიების სტანდარტები

• გლუვი განდევნა : არ არის ჯემინგი ან უჩვეულო ხმაური. გლუვი განდევნა შეიძლება შეამციროს ციკლის დრო -მდე 10% .

• Ejector წნელები : უნდა იყოს დათვლილი და ჰქონდეს ბრუნვის გაჩერებები. სათანადო ეტიკეტირებას შეუძლია შეამციროს შენარჩუნების დრო  25% -ით.

• სლაიდერი და ძირითადი გაყვანა : მოითხოვს მოგზაურობის ლიმიტებს. ჰიდრავლიკური მოპოვება რეკომენდებულია გრძელი სლაიდებისთვის. ამან შეიძლება გააუმჯობესოს ნაწილის ხარისხი  15% -ით  და შეამციროს აცვიათ ყლორტზე.

• აცვიათ ფირფიტები : სლაიდებისთვის> 150 მმ სიგანე, გამოიყენეთ T8A მასალა გამაგრებული  HRC50 ~ 55 . ამან შეიძლება გააფართოვოს დიდი სლაიდების სიცოცხლე  70% -მდე.

• პროდუქტის მოძიება : ადვილი უნდა იყოს ოპერატორებისთვის. ეფექტურმა მოძიებამ შეიძლება შეამციროს ციკლის დრო  5-8% -ით.

გაგრილებისა და გათბობის სისტემის სტანდარტები

• სისტემის ნაკადი : უნდა იყოს შეუსაბამო. სათანადო ნაკადს შეუძლია გააუმჯობესოს გაგრილების ეფექტურობა  25-30% -ით.

• დალუქვა : უნდა იყოს საიმედო, ქვეშ გაჟონვის გარეშე . კარგ დალუქვას შეუძლია შეამციროს დაბლა  0,5 მპა  წნევის -ით გაჟონვის გამო 90% .

• ნაკადის ბილიკის მასალები : უნდა იყოს კოროზიისადმი მდგრადი. ამან შეიძლება გაგრილების არხების სიცოცხლე  50% -ით გააფართოვოს.

• ცენტრალიზებული წყალმომარაგება : საჭიროა როგორც წინა, ისე უკანა ფორმებისთვის. ამ სისტემას შეუძლია გააუმჯობესოს ტემპერატურის თანმიმდევრულობა  15% -ით.

  
  

სტანდარტები სპრეის სისტემისათვის

• Sprue განთავსება : არ უნდა კომპრომეტირება მოახდინოს პროდუქტის გარეგნობაზე ან შეკრებაზე. სათანადო განთავსებამ შეიძლება შეამციროს ხილული დეფექტები  40% -ით.

• მორბენალი დიზაინი : უნდა შეამციროს შევსების და გაგრილების დრო. ოპტიმიზებულ მორბენალებს შეუძლიათ შეამცირონ ციკლის დრო  10-15% -ით.

• სამსაფეხურიანი ჩამოსხმის მორბენალი : მოითხოვეთ ტრაპეციული ან ნახევრად წრიული მონაკვეთი წინა ჩამოსხმის ფირფიტის უკანა მხარეს. ამ დიზაინს შეუძლია გააუმჯობესოს მატერიალური ნაკადი  20% -ით.

• ცივი ჭრილობა კარგად : აუცილებელია გაფართოებული მონაკვეთი მორბენლის წინა ბოლოში. ამან შეიძლება შეამციროს ცივი შლაკებით გამოწვეული დეფექტები  75% -ით.

• წყალქვეშა კარიბჭე : ზედაპირის შემცირება არ არის sprue puller rod. ამან შეიძლება გააუმჯობესოს ნაწილის ხარისხი  30% -ით.

ცხელი გამშვები სისტემის სტანდარტები

• გაყვანილობის განლაგება : უნდა იყოს ლოგიკური, ეტიკეტირებული და მარტივი შენარჩუნება. სათანადო გაყვანილამ შეიძლება შეამციროს პრობლემების მოგვარების დრო  40% -ით.

• უსაფრთხოების ტესტირება : გრუნტის იზოლაციის წინააღმდეგობა უნდა იყოს  > 2 მვტ . ამან შეიძლება შეამციროს ელექტროენერგიასთან დაკავშირებული ინციდენტები  95% -ით.

• ტემპერატურის კონტროლი : გადახრა უნდა იყოს  <± 5 ° C-  ს შორის და რეალურ ტემპერატურას შორის. ზუსტი კონტროლი შეიძლება გააუმჯობესოს ნაწილის თანმიმდევრულობა  25% -ით.

• გაყვანილობის დაცვა : უნდა იყოს შეფუთული, დაფარული, არ აქვს დაუცველი მავთულები ჩამოსხმის გარეთ. ამან შეიძლება შეამციროს მავთულხლართებთან დაკავშირებული წარუმატებლობები  80% -ით.

ჩამოსხმის განყოფილება, ზედაპირის დაშორება და ღარები

• ჩამოსხმის ზედაპირის ხარისხი : უნდა იყოს თავისუფალი დარღვევებისგან, დენტებისა და ჟანგისგან. მაღალხარისხიან ზედაპირებს შეუძლიათ შეამცირონ დეფექტების განაკვეთები  35% -ით.

• ჩადეთ განთავსება : უნდა იყოს ზუსტად განლაგებული, ადვილად განთავსებული და საიმედოდ განთავსებული. სათანადო განთავსებამ შეიძლება გააუმჯობესოს ნაწილის სიზუსტე  20% -ით.

• Venting Groove სიღრმე : უნდა იყოს  <პლასტიკური ფლეშ მნიშვნელობა . სწორმა სიღრმე შეიძლება შეამციროს საჰაერო ხაფანგები  70% -ით.

• მრავალმხრივი ფორმები : სიმეტრიული ნაწილები უნდა იყოს ეტიკეტირებული 'l ' ან 'r '. წმინდა ეტიკეტირებას შეუძლია შეამციროს ასამბლეის შეცდომები  85% -ით.

• პროდუქტის კედლის სისქე : უნდა იყოს ერთგვაროვანი, გადახრებით  <± 0.15 მმ . თანმიმდევრულობას შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილის ძალა  30% -ით.

• ნეკნის სიგანე : უნდა იყოს კედლის სისქის  <60%  გარეგნობის მხარეს. ამან შეიძლება შეამციროს ჩაძირვის ნიშნები  50% -ით.

ინექციის ჩამოსხმის წარმოების პროცესი

• სტაბილურობა : უნდა იყოს თანმიმდევრული ნორმალური პროცესის პირობებში. სტაბილურობას შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილის თანმიმდევრულობა  40% -ით.

• ინექციის წნევა : უნდა იყოს  <85%  აპარატის შეფასებული მაქსიმალური. ამან შეიძლება გააფართოვოს მანქანა  25% -ით.

• ინექციის სიჩქარე : უნდა იყოს მაქსიმალური შეფასებული მაქსიმალური  10-90%  ინსულტის 3/4. სიჩქარის სათანადო კონტროლს შეუძლია გააუმჯობესოს ნაწილის ხარისხი  30% -ით.

• Clamping Force : უნდა იყოს  <90%  აპარატის რეიტინგული ძალის. ამან შეიძლება შეამციროს ჩამოსხმის აცვიათ  20% -ით.

• პროდუქტისა და სპრუტის მოცილება : უნდა იყოს მარტივი, უსაფრთხო და, როგორც წესი,  <2 წამი  . ეფექტურმა მოცილებამ შეიძლება შეამციროს ციკლის დრო  10% -ით.

ინექციური ფორმების შეფუთვა და ტრანსპორტირება

• ღრუს მოვლა : მოითხოვს საფუძვლიან გაწმენდას და ანტირასული სპრეის გამოყენებას. სათანადო შენარჩუნება შეიძლება გააფართოვოს ჩამოსხმის სიცოცხლე  30% -ით.

• შეზეთვა : უნდა იქნას გამოყენებული ყველა მოცურების კომპონენტზე. ამან შეიძლება შეამციროს აცვიათ  50% -ით.

• დალუქვა : დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად ყველა შესასვლელი და განყოფილება უნდა დალუქოს. ამან შეიძლება შეამციროს დასუფთავების დრო  70% -ით.

• დამცავი შეფუთვა : უნდა იყოს ტენიანობის დამადასტურებელი, წყალგაუმტარი და შოკისმომგვრელი. სათანადო შეფუთვამ შეიძლება შეამციროს სატრანსპორტო დაზიანება  90% -ით.

• დოკუმენტაცია : უნდა შეიცავდეს ნახატებს, დიაგრამებს, სახელმძღვანელოებს, ტესტის დასკვნებს და სერთიფიკატებს. სრულ დოკუმენტაციამ შეიძლება შეამციროს დაყენების დრო  40% -ით.

კრიტერიუმები ჩამოსხმის მიღების შეფასებისთვის

შეფასების კატეგორიები:

1. კვალიფიციური საგნები : შეასრულეთ ყველა სტანდარტი საკითხების გარეშე

2. მისაღები საგნები : მცირე გადახრები, რომლებიც გავლენას არ ახდენს ფუნქციონალურობაზე

3. მიუღებელი საგნები : ვერ აკმაყოფილებს კრიტიკულ სტანდარტებს

   
   

MOLD გამოსწორების კრიტერიუმები:

• 1 მიუღებელი ნივთი პროდუქტის დიზაინში ან ჩამოსხმის მასალაში

• 4 ჩამოსხმის გარეგნობით

• 2 განდევნისა და ბირთვი

• 1 გაგრილების სისტემაში

• 2 ღრძილების სისტემაში

• 3 ცხელი გამშვები სისტემაში, ჩამოსხმის განყოფილებაში, ან შეფუთვა/ტრანსპორტირება

• 1 წარმოების პროცესში

ჩამოსხმის უარყოფა ხდება იმ შემთხვევაში, თუ მიუღებელი საგნები აღემატება ამ ციფრებს. ამ კრიტერიუმების მკაცრ დაცვას შეუძლია გააუმჯობესოს მთლიანი ჩამოსხმის ხარისხი  50-60% -ით.

დასკვნა

მკაცრი სტანდარტების დაბალანსება ხარჯების მოსაზრებებით გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ინექციის ჩამოსხმისას. მაღალი ხარისხის ფორმები უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ შესრულებას და გრძელვადიან საიმედოობას. ინდუსტრიის ლიდერები, როგორიცაა გუნდი MFG, აჩვენებენ ვალდებულებას სრულყოფილებას მიაღწიონ მკაცრი მიწოდების სტანდარტებით, გთავაზობთ ექსპერტიზას და გამძლე ღირებულებას ჩამოსხმისა და ინექციის ჩამოსხმის სერვისებში. ამ სახელმძღვანელო პრინციპების განხორციელებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მოელით, რომ ნახონ  20-30% გაუმჯობესება და  პროდუქტის საერთო ხარისხის  15-25% შემცირება . წარმოების ხარჯების

დაგვიკავშირდით ახლავე, მიაღწიეთ წარმატებას ახლავე!

ხშირად დასმული კითხვები: ხარისხის სტანდარტები და მიღების კრიტერიუმები ჩვეულებრივი ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებისათვის

1. რა არის ძირითადი განზომილებიანი ტოლერანტობა ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის?

   ტიპიური ტოლერანტობა მერყეობს ± 0.1 მმ -დან ± 0.5 მმ -მდე, ნაწილის ზომისა და სირთულის მიხედვით. ზუსტი ნაწილებისთვის, უფრო მკაცრი ტოლერანტობა ± 0.05 მმ შეიძლება მიიღოთ. ყოველთვის მიმართეთ ინდუსტრიის სპეციფიკურ სტანდარტებს (მაგ., ISO 20457) ზუსტი მოთხოვნების შესაბამისად.

2. როგორ ფასდება ზედაპირის დასრულების ხარისხი ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის?

   ზედაპირის დასრულება ხშირად იზომება RA (უხეში საშუალო) მნიშვნელობის გამოყენებით. ტიპიური მისაღები RA მნიშვნელობები მერყეობს 0.1 -დან 3.2 მიკრომეტრამდე. ვიზუალური შემოწმება ისეთი დეფექტებისთვის, როგორიცაა ჩაძირვის ნიშნები, ნაკადის ხაზები ან დამწვრობა, ასევე გადამწყვეტია.

3. რა არის საერთო მიღების კრიტერიუმები ნაწილობრივ საომარი მოქმედებისთვის?

   Warpage ჩვეულებრივ იზომება, როგორც გადახრა განზრახული ფორმისგან. საერთოდ, warpage არ უნდა აღემატებოდეს 0,1 მმ სიგრძის სიგრძეზე. ამასთან, ეს შეიძლება განსხვავდებოდეს გეომეტრიისა და განაცხადის მოთხოვნების საფუძველზე.

4. როგორ არის დამოწმებული მატერიალური თვისებები ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის?

   საკვანძო მატერიალური თვისებები, როგორიცაა დაძაბულობის სიმტკიცე, ზემოქმედების წინააღმდეგობა და სითბოს გადახრის ტემპერატურა, ჩვეულებრივ, დამოწმებულია სტანდარტიზებული ტესტების საშუალებით (მაგ., ASTM ან ISO მეთოდები) ნიმუშის ნაწილებზე ან იმავე პირობებში ჩამოსხმის ნიმუშების ნიმუშებზე.

5. რა არის ტიპიური ხარისხის სტანდარტები ვიზუალური დეფექტების ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებში?

   ვიზუალური დეფექტები ხშირად კატეგორიზირებულია კრიტიკულ, დიდ და უმცირესობად. მიღების საერთო კრიტერიუმია:

• კრიტიკული დეფექტები: 0% მისაღებია

• ძირითადი დეფექტები: AQL (მისაღები ხარისხის დონე) 1.0%

• მცირე დეფექტები: AQL 2.5%

6. როგორ ფასდება ნაწილის წონის თანმიმდევრულობა ინექციის ჩამოსხმის დროს?

   ნაწილის წონა, როგორც წესი, იზომება ნიმუშის საფუძველზე. მიღების საერთო კრიტერიუმია ის, რომ ნაწილის წონამ არ უნდა გადახვიდეთ ± 2% -ზე მეტი ნომინალური წონისგან. მაღალი სიზუსტით გამოყენებისთვის, ეს ტოლერანტობა შეიძლება გამკაცრდეს ± 0.5%-მდე.

7. რა არის მიღების კრიტერიუმები flash (ჭარბი მასალა) ინექციის ჩამოსხმის ნაწილებზე?

   Flash ზოგადად მიუღებელია ფუნქციურ ან ხილულ ზედაპირებზე. არა კრიტიკული ადგილებისთვის, სიგანე 0,1 მმ-მდე და სისქე 0.05 მმ შეიძლება იყოს მისაღები, მაგრამ ეს განსხვავდება ნაწილის მოთხოვნების და ინდუსტრიის სტანდარტების საფუძველზე.