Η αποδοχή του καλουπιού με έγχυση είναι μια κρίσιμη διαδικασία στην κατασκευή, επηρεάζοντας άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Σύμφωνα με μια έκθεση της βιομηχανίας 2023, οι κατάλληλες διαδικασίες αποδοχής μούχλας μπορούν να μειώσουν τα ποσοστά ελαττωμάτων κατά 30% και να αυξήσουν τη συνολική απόδοση παραγωγής κατά 15-20%.
Αυτός ο οδηγός παρέχει βασικές γνώσεις σχετικά με τα βασικά κριτήρια, ενισχύοντας τους κατασκευαστές να λαμβάνουν τεκμηριωμένες αποφάσεις σχετικά με την ποιότητα των καλουπιών και να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες παραγωγής τους.
Κριτήρια αποδοχής για προϊόντων μούχλας έγχυσης
Εμφάνιση επιφάνειας : Τα προϊόντα πρέπει να είναι απαλλαγμένα από ελαττώματα όπως σύντομες λήψεις, σημάδια καύσης και σημάδια νεροχύτη. Μια μελέτη της Εταιρείας Μηχανικών Πλαστικών διαπίστωσε ότι τα επιφανειακά ελαττώματα αντιπροσωπεύουν σχεδόν το 40% όλων των απορρίψεων χύτευσης με έγχυση.
Γραμμές συγκόλλησης : Για τυποποιημένες στρογγυλές τρύπες, το μήκος της γραμμής συγκόλλησης πρέπει να είναι <5mm . Για ακανόνιστα σχήματα, θα πρέπει να είναι <15mm . Οι γραμμές συγκόλλησης που διέρχονται λειτουργικές δοκιμές ασφαλείας δείχνουν αύξηση κατά 25% στην ανθεκτικότητα των προϊόντων.
Συρρίκνωση : θα πρέπει να είναι αόρατη σε ορατές επιφάνειες και ελάχιστες σε λιγότερο αξιοσημείωτες περιοχές. Τα πρότυπα της βιομηχανίας συνήθως επιτρέπουν ένα ποσοστό συρρίκνωσης 0,1-0,5% , ανάλογα με το χρησιμοποιούμενο υλικό.
Παραμόρφωση : Η απόκλιση επιπεδότητας πρέπει να είναι <0,3mm για μικρότερα προϊόντα. Τα προϊόντα που απαιτούν συναρμολόγηση πρέπει να πληρούν όλες τις προδιαγραφές συναρμολόγησης.
Γεωμετρική ακρίβεια : Πρέπει να ευθυγραμμιστεί με τα επίσημα σχέδια μούχλας ή τις απαιτήσεις 3D αρχείων. Οι ανοχές ακριβείας πέφτουν συχνά εντός ± 0,05mm για κρίσιμες διαστάσεις.
Πάχος τοίχου : Θα πρέπει να είναι ομοιόμορφη, με ανοχή να διατηρείται στα -0,1mm . Το συνεκτικό πάχος τοιχώματος μπορεί να βελτιώσει την απόδοση ψύξης έως και 20%.
Τοποθέτηση προϊόντος : Η κακή ευθυγράμμιση της επιφάνειας μεταξύ των κορυφαίων και των πυθμένων θα πρέπει να είναι <0,1mm . Η σωστή εφαρμογή μπορεί να μειώσει το χρόνο συναρμολόγησης έως και 35%.
| τα κριτήρια | Τυπική | επίδραση |
| Γραμμές συγκόλλησης (τυποποιημένες οπές) | <5mm | 25% αύξηση της ανθεκτικότητας |
| Ρυθμός συρρίκνωσης | 0,1-0,5% | Εξαρτώμενος από υλικό |
| Απόκλιση επιπεδότητας | <0,3 χιλιοστά | Βελτιώνει την ακρίβεια συναρμολόγησης |
| Ανοχή στο πάχος τοίχου | -0,1 χιλιοστά | 20% βελτίωση στην απόδοση ψύξης |
| Επιφανειακή ευθυγράμμιση | <0,1 χιλιοστά | 35% μείωση του χρόνου συναρμολόγησης |
Αισθητικά και λειτουργικά πρότυπα για εξωτερικούς χώρους με έγχυση
ΠΙΝΑΚΑΣ : Πρέπει να είναι πλήρης, καθαρή και με ασφάλεια τοποθετημένη κοντά στο πόδι του καλουπιού. Η σωστή επισήμανση μειώνει τις μούχλα μούχλα κατά 95%.
Τα ακροφύσια νερού ψύξης : Τα ακροφύσια πλαστικών μπλοκ προτιμώνται και δεν πρέπει να προεξέχουν πέρα από τη βάση του καλουπιού. Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να βελτιώσει την απόδοση ψύξης έως και 15%.
Αξεσουάρ καλούπι : Δεν πρέπει να εμποδίζει την ανύψωση ή την αποθήκευση. Τα σωστά σχεδιασμένα αξεσουάρ μπορούν να μειώσουν το χρόνο εγκατάστασης μούχλας κατά 20-30%.
Δαχτυλίδι τοποθεσίας : Πρέπει να είναι σταθερά σταθερό, προεξέχοντας 10-20mm από την πλάκα βάσης. Αυτό εξασφαλίζει ακριβή ευθυγράμμιση, μειώνοντας τη ζημιά μούχλας κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης κατά 80%.
Σημειώσεις κατεύθυνσης : Απαιτείται ένα κίτρινο βέλος με 'UP ' για καλούπια με συγκεκριμένες οδηγίες εγκατάστασης. Οι σαφείς σημάνσεις μπορούν να μειώσουν τα σφάλματα εγκατάστασης κατά 90%.
Επιλογή υλικών και κριτήρια σκληρότητας
Μαρτίου σχηματισμού μούχλας : Πρέπει να έχουν ιδιότητες ανώτερες από 40CR . Η χρήση υλικών υψηλής ποιότητας μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής έως και 40%.
Αντίσταση διάβρωσης : Χρησιμοποιήστε ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά ή εφαρμόστε μέτρα κατά της διάβρωσης. Αυτό μπορεί να μειώσει τη συχνότητα συντήρησης κατά 60%.
Σκληρότητα : Τα εξαρτήματα σχηματισμού πρέπει να είναι ≥ 50hrc , ή > 600HV με θεραπείες σκλήρυνσης επιφάνειας. Η σωστή σκληρότητα μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού κατά 30-50%.
Εξόρυξη, επαναφορά, τράβηγμα πυρήνα και πρότυπα ανάκτησης μέρους
Ομαλή εκτόξευση : Χωρίς εμπλοκή ή ασυνήθιστο θόρυβο. Η ομαλή εκτόξευση μπορεί να μειώσει το χρόνο κύκλου έως και 10%.
RODS ETHECTOR : Πρέπει να αριθμημένες και να έχουν πώματα περιστροφής. Η σωστή επισήμανση μπορεί να μειώσει το χρόνο συντήρησης κατά 25%.
Slider και Core Pulling : Απαιτήστε τα όρια ταξιδιού. Η υδραυλική εκχύλιση συνιστάται για μεγάλα ρυθμιστικά. Αυτό μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα των μερών κατά 15% και να μειώσει τη φθορά στο καλούπι.
Φορέστε πλάκες : Για ρυθμιστικά> 150mm πλάτος, χρησιμοποιήστε το υλικό T8A σκληρυμένο σε HRC50 ~ 55 . Αυτό μπορεί να επεκτείνει τη ζωή μεγάλων ρυθμιστικών έως 70%.
Ανάκτηση προϊόντων : Θα πρέπει να είναι εύκολο για τους χειριστές. Η αποτελεσματική ανάκτηση μπορεί να μειώσει το χρόνο κύκλου κατά 5-8%.
Πρότυπα συστήματος ψύξης και θέρμανσης ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ
Ροή συστήματος : Πρέπει να είναι ανεμπόδιστη. Η σωστή ροή μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της ψύξης κατά 25-30%.
Σφραγίδα : Πρέπει να είναι αξιόπιστη χωρίς διαρροή κάτω από πίεση 0,5MPa . Η καλή σφράγιση μπορεί να μειώσει το χρόνο διακοπής λόγω διαρροών κατά 90%.
Υλικά διαδρομής ροής : Πρέπει να είναι ανθεκτικό στη διάβρωση. Αυτό μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των καναλιών ψύξης κατά 50%.
Κεντρική παροχή νερού : Απαιτείται τόσο για τα εμπρός όσο και για τα πίσω καλούπια. Αυτό το σύστημα μπορεί να βελτιώσει τη συνεκτικότητα της θερμοκρασίας κατά 15%.
| ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ | ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ | ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ |
| Ανοχή πίεσης | 0,5MPa | 90% μείωση του χρόνου διακοπής που σχετίζεται με διαρροές |
| Υλικό διαδρομής ροής | Ανθεκτικό στη διάβρωση | 50% αύξηση στη διάρκεια ζωής του καναλιού ψύξης |
| Υδρευση | Κεντρικός | 15% βελτίωση της συνάφειας της θερμοκρασίας |
Πρότυπα για το σύστημα Sprue
Τοποθέτηση Sprue : Δεν πρέπει να θέτει σε κίνδυνο την εμφάνιση ή τη συναρμολόγηση του προϊόντος. Η σωστή τοποθέτηση μπορεί να μειώσει τα ορατά ελαττώματα κατά 40%.
Design Runner : Θα πρέπει να ελαχιστοποιήσει τους χρόνους πλήρωσης και ψύξης. Οι βελτιστοποιημένοι δρομείς μπορούν να μειώσουν το χρόνο κύκλου κατά 10-15%.
Τρεις δρομείς μούχλας : απαιτούν τραπεζοειδές ή ημικυκλικό τμήμα στο πίσω μέρος της μπροστινής πλάκας μούχλας. Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να βελτιώσει τη ροή του υλικού κατά 20%.
Το Cold Slug Well : είναι απαραίτητο ένα εκτεταμένο τμήμα στο μπροστινό άκρο του δρομέα. Αυτό μπορεί να μειώσει τα ελαττώματα που προκαλούνται από κρύες γυμνοσάλιαγκες κατά 75%.
Βυθισμένη πύλη : Δεν υπάρχει συρρίκνωση επιφάνειας στη ράβδο puller sprue. Αυτό μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του μέρους κατά 30%.
Πρότυπα συστήματος καυτού δρομέα
Διάταξη καλωδίωσης : Πρέπει να είναι λογική, ετικέτα και εύκολη στη συντήρηση. Η σωστή καλωδίωση μπορεί να μειώσει το χρόνο αντιμετώπισης προβλημάτων κατά 40%.
Δοκιμές ασφαλείας : Η αντίσταση στη μόνωση εδάφους πρέπει να είναι > 2MW . Αυτό μπορεί μειώσει τα περιστατικά που σχετίζονται με ηλεκτρικά να .
Έλεγχος θερμοκρασίας : Η απόκλιση πρέπει να είναι <± 5 ° C μεταξύ των συνολικών και των πραγματικών θερμοκρασιών. Ο ακριβής έλεγχος μπορεί να βελτιώσει τη συνοχή του μέρους κατά 25%.
Προστασία καλωδίωσης : Πρέπει να συσσωρεύεται, να καλύπτεται, χωρίς εκτεθειμένα καλώδια έξω από το καλούπι. Αυτό μπορεί να μειώσει τις αποτυχίες που σχετίζονται με το σύρμα κατά 80%.
Τμήμα χύτευσης, επιφάνεια χωρισμού και εξαερισμός αυλακώσεων
Ποιότητα επιφάνειας μούχλας : Πρέπει να είναι απαλλαγμένη από παρατυπίες, χτυπήματα και σκουριά. Οι επιφάνειες υψηλής ποιότητας μπορούν να μειώσουν τα ποσοστά ελαττωμάτων κατά 35%.
Εισαγωγή τοποθέτησης : Θα πρέπει να τοποθετηθεί με ακρίβεια, να τοποθετηθεί εύκολα και να τοποθετηθεί αξιόπιστα. Η σωστή τοποθέτηση μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια του μέρους κατά 20%.
Εξαερισμός βάθους αυλάκωσης : Πρέπει να είναι η τιμή Flash του πλαστικού . Το σωστό βάθος μπορεί να μειώσει τις παγίδες αέρα κατά 70%.
Μούχλα πολλαπλών κοινοτήτων : Τα συμμετρικά μέρη πρέπει να επισημανθούν 'l ' ή 'r '. Η καθαρή επισήμανση μπορεί να μειώσει τα σφάλματα συναρμολόγησης κατά 85%.
Πάχος τοίχου του προϊόντος : Θα πρέπει να είναι ομοιόμορφη, με αποκλίσεις <± 0,15mm . Η συνέπεια μπορεί να βελτιώσει τη δύναμη του μέρους κατά 30%.
Πλάτος νευρώσεων : Θα πρέπει να είναι <60% του πάχους τοίχου στην πλευρά εμφάνισης. Αυτό μπορεί να μειώσει τα σημάδια νεροχύτη κατά 50%.
Διαδικασία παραγωγής χύτευσης με έγχυση
Σταθερότητα : Πρέπει να είναι συνεπής υπό κανονικές συνθήκες διαδικασίας. Η σταθερότητα μπορεί να βελτιώσει τη συνέπεια των μερών κατά 40%.
Πίεση έγχυσης : Θα πρέπει να είναι <85% του ονομαστικού μέγιστου του μηχανήματος. Αυτό μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια της μηχανής κατά 25%.
Ταχύτητα έγχυσης : Θα πρέπει να είναι 10-90% του ονομαστικού μέγιστου για 3/4 εγκεφαλικού επεισοδίου. Ο σωστός έλεγχος ταχύτητας μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα των μερών κατά 30%.
Δύναμη σύσφιξης : Πρέπει να είναι <90% της ονομαστικής δύναμης της μηχανής. Αυτό μπορεί να μειώσει τη φθορά του καλουπιού κατά 20%.
Αφαίρεση προϊόντων και Sprue : Πρέπει να είναι εύκολη, ασφαλής και τυπικά <2 δευτερόλεπτα το καθένα. Η αποτελεσματική απομάκρυνση μπορεί να μειώσει το χρόνο κύκλου κατά 10%.
Συσκευασία και μεταφορά καλουπιών με έγχυση
Συντήρηση κοιλοτήτων : Απαιτεί διεξοδικό καθαρισμό και εφαρμογή αντι-θραύσης ψεκασμού. Η σωστή συντήρηση μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής κατά 30%.
Λίπανση : Πρέπει να εφαρμόζεται σε όλα τα συρόμενα εξαρτήματα. Αυτό μπορεί να μειώσει τη φθορά κατά 50%.
Σφραγίδα : Όλες οι εισόδους και τα καταστήματα πρέπει να σφραγιστούν για να αποφευχθεί η μόλυνση. Αυτό μπορεί να μειώσει το χρόνο καθαρισμού κατά 70%.
Προστατευτική συσκευασία : Πρέπει να είναι ανθεκτική στην υγρασία, αδιάβροχη και ανθεκτική σε σοκ. Η σωστή συσκευασία μπορεί να μειώσει τη ζημιά μεταφοράς κατά 90%.
Τεκμηρίωση : Θα πρέπει να περιλαμβάνει σχέδια, διαγράμματα, εγχειρίδια, αναφορές δοκιμών και πιστοποιητικά. Η πλήρης τεκμηρίωση μπορεί να μειώσει το χρόνο εγκατάστασης κατά 40%.
Κριτήρια για αξιολόγηση αποδοχής μούχλας
Κατηγορίες αξιολόγησης:
Ειδικά στοιχεία : πληρούν όλα τα πρότυπα χωρίς προβλήματα
Αποδεκτά στοιχεία : μικρές αποκλίσεις που δεν επηρεάζουν τη λειτουργικότητα
Απαράδεκτα αντικείμενα : αποτυγχάνει να πληροί τα κρίσιμα πρότυπα
Κριτήρια διόρθωσης μούχλας:
1 απαράδεκτο στοιχείο στον σχεδιασμό προϊόντων ή στο υλικό μούχλας
4 στην εμφάνιση μούχλας
2 στην εκτόξευση και το τράβηγμα πυρήνα
1 στο σύστημα ψύξης
2 στο σύστημα πύλης
3 Στο σύστημα Hot Runner, το τμήμα χύτευσης ή τη συσκευασία/μεταφορά
1 στη διαδικασία παραγωγής
Η απόρριψη μούχλας εμφανίζεται εάν τα απαράδεκτα αντικείμενα υπερβαίνουν αυτούς τους αριθμούς. Η αυστηρή τήρηση αυτών των κριτηρίων μπορεί να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα του καλουπιού κατά 50-60%.
Σύναψη
Η εξισορρόπηση των αυστηρών προτύπων με εκτιμήσεις κόστους είναι ζωτικής σημασίας για τη χύτευση με έγχυση. Τα καλούπια υψηλής ποιότητας εξασφαλίζουν σταθερή απόδοση και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Οι ηγέτες της βιομηχανίας, όπως η ομάδα MFG, δείχνουν δέσμευση στην αριστεία μέσω αυστηρών προτύπων παράδοσης καλουπιών, προσφέροντας εμπειρογνωμοσύνη και διαρκή αξία στις υπηρεσίες χύτευσης μούχλας και έγχυσης. Με την εφαρμογή αυτών των κατευθυντήριων γραμμών, οι κατασκευαστές μπορούν να αναμένουν να δουν βελτίωση 20-30% στη συνολική ποιότητα των προϊόντων και μείωση κατά 15-25% . του κόστους παραγωγής
Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα, επιτύχετε την επιτυχία αυτή τη στιγμή!
Συχνές ερωτήσεις: Πρότυπα ποιότητας και κριτήρια αποδοχής για συμβατικά μέρη χύτευσης με έγχυση
Ποιες είναι οι βασικές διαστασιολογικές ανοχές για τα χυτά μέρη με έγχυση;
Οι τυπικές ανοχές κυμαίνονται από ± 0,1mm έως ± 0,5mm, ανάλογα με το μέγεθος και την πολυπλοκότητα. Για εξαρτήματα ακριβείας, μπορούν να επιτευχθούν αυστηρότερες ανοχές ± 0,05mm. Αναφέρεται πάντα σε συγκεκριμένα πρότυπα της βιομηχανίας (π.χ. ISO 20457) για ακριβείς απαιτήσεις.
Πώς αξιολογείται η ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας για τα χύτευση με έγχυση;
Το φινίρισμα της επιφάνειας μετράται συχνά χρησιμοποιώντας την τιμή RA (μέσος όρος τραχύτητας). Οι τυπικές αποδεκτές τιμές RA κυμαίνονται από 0,1 έως 3,2 μικρομέτρια. Η οπτική επιθεώρηση για ελαττώματα όπως σημάδια νεροχύτη, γραμμές ροής ή εγκαύματα είναι επίσης κρίσιμη.
Ποια είναι τα κοινά κριτήρια αποδοχής για το μέρος Warpage;
Το Warpage συνήθως μετράται ως απόκλιση από το προβλεπόμενο σχήμα. Γενικά, το Warpage δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,1mm ανά μήκος 25 mm. Ωστόσο, αυτό μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τις απαιτήσεις γεωμετρίας και εφαρμογής μέρους.
Πώς επαληθεύονται οι ιδιότητες του υλικού για τα χύτευση με έγχυση;
Οι ιδιότητες του υλικού κλειδιού όπως η αντοχή σε εφελκυσμό, η αντίσταση στην κρούση και η θερμοκρασία εκτροπής θερμότητας συνήθως επαληθεύονται μέσω τυποποιημένων δοκιμών (π.χ. μέθοδοι, ASTM ή ISO) σε τμήματα δείγματος ή δείγματα δοκιμών που διαμορφώνονται υπό τις ίδιες συνθήκες.
Ποια είναι τα τυπικά πρότυπα ποιότητας για οπτικά ελαττώματα στα χυτά μέρη με έγχυση;
Τα οπτικά ελαττώματα συχνά κατηγοριοποιούνται σε κρίσιμες, μεγάλες και μικρές. Ένα κοινό κριτήριο αποδοχής είναι:
Κρίσιμα ελαττώματα: 0% αποδεκτά
Σημαντικά ελαττώματα: AQL (αποδεκτό επίπεδο ποιότητας) 1,0%
Μικρά ελαττώματα: AQL 2,5%
Πώς αξιολογείται η συνέπεια του βάρους του μέρους στη χύτευση με έγχυση;
Το βάρος μέρους μετριέται συνήθως σε δείγμα. Ένα κοινό κριτήριο αποδοχής είναι ότι το βάρος μέρους δεν πρέπει να αποκλίνει περισσότερο από ± 2% από το ονομαστικό βάρος. Για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας, αυτή η ανοχή μπορεί να αυξηθεί σε ± 0,5%.
Ποια είναι τα κριτήρια αποδοχής για το Flash (υπερβολικό υλικό) στα χυτά μέρη με έγχυση;
Το Flash είναι γενικά απαράδεκτο σε λειτουργικές ή ορατές επιφάνειες. Για μη κρίσιμες περιοχές, μπορεί να είναι αποδεκτό το Flash έως 0,1mm και το πάχος 0,05mm, αλλά αυτό ποικίλλει ανάλογα με τις απαιτήσεις μέρους και τα πρότυπα της βιομηχανίας.
