Viwango vya ubora na vigezo vya kukubalika kwa sehemu za kawaida za sindano

Kukubalika kwa ukungu wa sindano ni  mchakato muhimu  katika utengenezaji, kuathiri moja kwa moja ubora wa bidhaa na ufanisi wa uzalishaji. Kulingana na ripoti ya tasnia ya 2023, taratibu sahihi za kukubalika kwa ukungu zinaweza kupunguza viwango vya kasoro kwa hadi  30%  na kuongeza ufanisi wa jumla wa uzalishaji na  15-20%.

Mwongozo huu hutoa ufahamu muhimu katika vigezo muhimu, kuwawezesha wazalishaji kufanya maamuzi sahihi juu ya ubora wa ukungu na kuongeza michakato yao ya uzalishaji.

Vigezo vya kukubalika kwa vya Bidhaa vya Mold Viwango

• Kuonekana kwa uso : Bidhaa zinapaswa kuwa  huru kutoka kwa kasoro  kama shots fupi, alama za kuchoma, na alama za kuzama. Utafiti uliofanywa na Jumuiya ya Wahandisi wa Plastiki uligundua kuwa kasoro za uso zinachukua karibu 40% ya kukataliwa kwa sindano.

• Mistari ya Weld : Kwa mashimo ya pande zote, urefu wa mstari wa weld unapaswa kuwa  <5mm . Kwa maumbo yasiyokuwa ya kawaida, inapaswa kuwa  <15mm . Mistari ya Weld inayopita vipimo vya usalama wa kazi inaonyesha  ongezeko la 25%  la uimara wa bidhaa.

• Shrinkage : Inapaswa kuwa  isiyoonekana kwenye nyuso zinazoonekana  na ndogo kwenye maeneo yasiyoonekana. Viwango vya tasnia kawaida huruhusu kiwango cha shrinkage cha  0.1-0.5%  , kulingana na nyenzo zinazotumiwa.

• Marekebisho : Kupotoka kwa gorofa inapaswa kuwa  <0.3mm  kwa bidhaa ndogo. Bidhaa zinazohitaji kusanyiko lazima zifikie maelezo yote ya mkutano.

• Usahihi wa jiometri : Lazima upatanishe na michoro rasmi za ukungu au mahitaji ya faili ya 3D. Uvumilivu wa usahihi mara nyingi huanguka ndani ya  ± 0.05mm  kwa vipimo muhimu.

• Unene wa ukuta : inapaswa kuwa sawa, na uvumilivu uliodumishwa saa  -0.1mm . Unene wa ukuta ulio sawa unaweza kuboresha ufanisi wa baridi na hadi  20%.

• Bidhaa inayofaa : Upotovu wa uso kati ya ganda la juu na chini inapaswa kuwa  <0.1mm . Kifafa sahihi kinaweza kupunguza wakati wa kusanyiko kwa hadi  35%.

  
  

Viwango vya urembo na vya kazi kwa exteriors za mold za sindano

• Nameplate : Lazima iwe kamili, wazi, na  iliyowekwa salama  karibu na mguu wa ukungu. Kuandika sahihi kunapunguza mchanganyiko wa ukungu na  95%.

• Maji ya baridi ya maji : Nozzles za kuzuia plastiki zinapendelea na hazipaswi  kutoka zaidi ya  msingi wa ukungu. Ubunifu huu unaweza kuboresha ufanisi wa baridi kwa hadi  15%.

• Vifaa vya Mold : Haipaswi kuzuia kuinua au kuhifadhi. Vifaa vilivyoundwa vizuri vinaweza kupunguza wakati wa usanidi wa ukungu na  20-30%.

• Pete ya Mahali : Lazima iwe salama, ikitoa  10-20mm  kutoka kwa sahani ya msingi. Hii inahakikisha upatanishi sahihi, kupunguza uharibifu wa ukungu wakati wa ufungaji na  80%.

• Alama za mwelekeo : Mshale wa manjano na 'up ' inahitajika kwa ukungu zilizo na mwelekeo maalum wa ufungaji. Alama wazi zinaweza kupunguza makosa ya ufungaji kwa  90%.

Uteuzi wa nyenzo na vigezo vya ugumu

• Sehemu za kutengeneza Mold : Lazima iwe na mali  bora kuliko 40cr . Kutumia vifaa vya kiwango cha juu kunaweza kupanua maisha ya ukungu kwa hadi  40%.

• Upinzani wa kutu : Tumia vifaa vya sugu ya kutu au tumia hatua za kuzuia kutu. Hii inaweza kupunguza frequency ya matengenezo kwa  60%.

• Ugumu : Sehemu za kutengeneza zinapaswa kuwa  ≥ 50hrc , au  > 600HV  na matibabu ya ugumu wa uso. Ugumu sahihi unaweza kuongeza maisha ya ukungu kwa  30-50%.

Kukamata, kuweka upya, kuvuta kwa msingi, na viwango vya urejeshaji wa sehemu

• Kukatwa kwa laini : Hakuna kelele za kawaida au za kawaida. Kukomesha laini kunaweza kupunguza wakati wa mzunguko hadi  10%.

• Vijiti vya Ejector : Lazima zihesabiwe na kuwa na viboreshaji vya mzunguko. Uandishi sahihi unaweza kupunguza wakati wa matengenezo kwa  25%.

• Kuvuta kwa Slider na Core : Inahitaji mipaka ya kusafiri. Uchimbaji wa majimaji unapendekezwa kwa slider ndefu. Hii inaweza kuboresha ubora wa sehemu kwa  15%  na kupunguza kuvaa kwenye ukungu.

• Vaa sahani : Kwa slider> 150mm kwa upana, tumia nyenzo za T8A ngumu kwa  HRC50 ~ 55 . Hii inaweza kupanua maisha ya slider kubwa kwa hadi  70%.

• Kurudisha bidhaa : Inapaswa kuwa rahisi kwa waendeshaji. Kurudisha kwa ufanisi kunaweza kupunguza wakati wa mzunguko na  5-8%.

Viwango vya Mfumo wa baridi na Inapokanzwa

• Mtiririko wa Mfumo : Lazima usijengezwe. Mtiririko sahihi unaweza kuboresha ufanisi wa baridi na  25-30%.

• Kufunga : Inapaswa kuwa ya kuaminika bila kuvuja chini ya shinikizo la  0.5MPA  . Kufunga vizuri kunaweza kupunguza wakati wa kupumzika kwa sababu ya uvujaji na  90%.

• Vifaa vya njia ya mtiririko : Lazima iwe sugu ya kutu. Hii inaweza kupanua maisha ya vituo vya baridi na  50%.

• Ugavi wa maji wa kati : Inahitajika kwa ukungu wa mbele na nyuma. Mfumo huu unaweza kuboresha hali ya joto na  15%.

  
  

Viwango vya mfumo wa sprue

• Kuwekwa kwa Sprue : Haipaswi kuathiri muonekano wa bidhaa au kusanyiko. Uwekaji sahihi unaweza kupunguza kasoro zinazoonekana kwa  40%.

• Ubunifu wa mkimbiaji : inapaswa kupunguza nyakati za kujaza na baridi. Wakimbiaji walioboreshwa wanaweza kupunguza wakati wa mzunguko kwa  10-15%.

• Run Run Run wa sahani tatu : zinahitaji sehemu ya trapezoidal au nusu-mviringo nyuma ya sahani ya ukungu ya mbele. Ubunifu huu unaweza kuboresha mtiririko wa nyenzo kwa  20%.

• Baridi Slug vizuri : Sehemu iliyopanuliwa mwisho wa mbele wa mkimbiaji ni muhimu. Hii inaweza kupunguza kasoro zinazosababishwa na slugs baridi na  75%.

• Lango lililowekwa ndani : Hakuna shrinkage ya uso kwenye fimbo ya sprue. Hii inaweza kuboresha ubora wa sehemu kwa  30%.

Viwango vya Mfumo wa Runner Moto

• Mpangilio wa wiring : Lazima iwe ya mantiki, yenye majina, na rahisi kudumisha. Wiring sahihi inaweza kupunguza wakati wa kusuluhisha kwa  40%.

• Upimaji wa usalama : Upinzani wa insulation ya ardhi unapaswa kuwa  > 2MW . Hii inaweza kupunguza matukio yanayohusiana na umeme na  95%.

• Udhibiti wa joto : Kupotoka kunapaswa kuwa  <± 5 ° C  kati ya seti na joto halisi. Udhibiti sahihi unaweza kuboresha uthabiti wa sehemu na  25%.

• Ulinzi wa Wiring : Lazima uwe na vifuniko, kufunikwa, bila waya wazi nje ya ukungu. Hii inaweza kupunguza mapungufu yanayohusiana na waya na  80%.

Sehemu ya ukingo, uso wa kugawanya, na vito vya kuingia

• Ubora wa uso wa Mold : Lazima iwe huru kutoka kwa makosa, dents, na kutu. Nyuso za hali ya juu zinaweza kupunguza viwango vya kasoro na  35%.

• Ingiza uwekaji : inapaswa kuwekwa kwa usahihi, kuwekwa kwa urahisi, na iko kwa uhakika. Uwekaji sahihi unaweza kuboresha usahihi wa sehemu na  20%.

• Kuweka kina cha Groove : Lazima iwe  <Plastiki ya thamani ya plastiki . Kina sahihi kinaweza kupunguza mitego ya hewa kwa  70%.

• Ufungaji wa anuwai nyingi : Sehemu za ulinganifu zinapaswa kuandikwa 'l ' au 'r '. Kuweka alama wazi kunaweza kupunguza makosa ya mkutano na  85%.

• Unene wa ukuta wa bidhaa : inapaswa kuwa sawa, na kupotoka  <± 0.15mm . Ukweli unaweza kuboresha nguvu ya sehemu kwa  30%.

• Upana wa Rib : Inapaswa kuwa  <60%  ya unene wa ukuta kwenye upande wa kuonekana. Hii inaweza kupunguza alama za kuzama kwa  50%.

Mchakato wa uzalishaji wa sindano

• Uimara : Lazima uwe thabiti chini ya hali ya kawaida ya mchakato. Uimara unaweza kuboresha uthabiti wa sehemu na  40%.

• Shinikiza ya sindano : inapaswa kuwa  <85%  ya kiwango cha juu cha mashine. Hii inaweza kupanua maisha ya mashine kwa  25%.

• Kasi ya sindano : inapaswa kuwa  10-90%  ya kiwango cha juu cha 3/4 cha kiharusi. Udhibiti sahihi wa kasi unaweza kuboresha ubora wa sehemu kwa  30%.

• Nguvu ya kushinikiza : Lazima iwe  <90%  ya nguvu iliyokadiriwa ya mashine. Hii inaweza kupunguza kuvaa kwa ukungu kwa  20%.

• Kuondolewa kwa bidhaa na sprue : Inapaswa kuwa rahisi, salama, na kawaida  <sekunde 2  kila moja. Kuondolewa kwa ufanisi kunaweza kupunguza wakati wa mzunguko na  10%.

Ufungaji na usafirishaji wa mold ya sindano

• Matengenezo ya Cavity : Inahitaji kusafisha kabisa na matumizi ya dawa ya kupambana na rust. Matengenezo sahihi yanaweza kupanua maisha ya ukungu kwa  30%.

• Lubrication : Lazima itumike kwa vifaa vyote vya kuteleza. Hii inaweza kupunguza kuvaa kwa  50%.

• Kuziba : Viingilio vyote na maduka yanapaswa kufungwa ili kuzuia uchafu. Hii inaweza kupunguza wakati wa kusafisha kwa  70%.

• Ufungaji wa kinga : Lazima iwe na uthibitisho wa unyevu, kuzuia maji, na sugu ya mshtuko. Ufungaji sahihi unaweza kupunguza uharibifu wa usafirishaji kwa  90%.

• Hati : inapaswa kujumuisha michoro, michoro, miongozo, ripoti za mtihani, na vyeti. Nyaraka kamili zinaweza kupunguza wakati wa usanidi na  40%.

Viwango vya tathmini ya kukubalika kwa ukungu

Jamii za tathmini:

1. Vitu vilivyohitimu : Kutana na viwango vyote bila maswala

2. Vitu vinavyokubalika : kupotoka ndogo ambazo haziathiri utendaji

3. Vitu visivyokubalika : ukishindwa kufikia viwango muhimu

   
   

Vigezo vya kurekebisha Mold:

• 1 Bidhaa isiyokubalika katika muundo wa bidhaa au nyenzo za ukungu

• 4 Katika muonekano wa ukungu

• 2 katika ejection na msingi wa kuvuta

• 1 katika mfumo wa baridi

• 2 katika mfumo wa gating

• 3 Katika mfumo wa mkimbiaji moto, sehemu ya ukingo, au ufungaji/usafirishaji

• 1 katika mchakato wa uzalishaji

Kukataliwa kwa Mold hufanyika ikiwa vitu visivyokubalika vinazidi nambari hizi. Kuzingatia madhubuti kwa vigezo hivi kunaweza kuboresha ubora wa jumla wa ukungu na  50-60%.

Hitimisho

Kusawazisha viwango vikali na maanani ya gharama ni muhimu katika ukingo wa sindano. Ufungaji wa hali ya juu huhakikisha utendaji thabiti na kuegemea kwa muda mrefu. Viongozi wa tasnia kama Timu ya MFG wanaonyesha kujitolea kwa ubora kupitia viwango vikali vya utoaji wa ukungu, kutoa utaalam na dhamana ya kudumu katika huduma za ukingo wa kutengeneza na sindano. Kwa kutekeleza miongozo hii, wazalishaji wanaweza kutarajia kuona  uboreshaji wa 20-30%  katika ubora wa jumla wa bidhaa na  kupunguzwa kwa 15-25%  kwa gharama za uzalishaji.

Wasiliana nasi sasa hivi, fikia mafanikio sasa hivi!

FAQS: Viwango vya ubora na vigezo vya kukubalika kwa sehemu za kawaida za sindano zilizoundwa

1. Je! Ni nini uvumilivu muhimu wa sehemu za sindano?

   Uvumilivu wa kawaida huanzia ± 0.1mm hadi ± 0.5mm, kulingana na saizi ya sehemu na ugumu. Kwa sehemu za usahihi, uvumilivu mkali wa ± 0.05mm unaweza kufikiwa. Daima rejea viwango maalum vya tasnia (kwa mfano, ISO 20457) kwa mahitaji halisi.

2. Je! Ubora wa kumaliza uso unapimwaje kwa sehemu zilizoundwa sindano?

   Kumaliza kwa uso mara nyingi hupimwa kwa kutumia thamani ya RA (wastani wa ukali). Thamani za kawaida zinazokubalika za RA kutoka 0.1 hadi 3.2 micrometer. Ukaguzi wa kuona kwa kasoro kama alama za kuzama, mistari ya mtiririko, au kuchoma pia ni muhimu.

3. Je! Ni vigezo gani vya kawaida vya kukubalika kwa warpage ya sehemu?

   Warpage kawaida hupimwa kama kupotoka kutoka kwa sura iliyokusudiwa. Kwa ujumla, warpage haipaswi kuzidi 0.1mm kwa urefu wa 25mm. Walakini, hii inaweza kutofautiana kulingana na jiometri ya sehemu na mahitaji ya matumizi.

4. Je! Sifa za nyenzo zinathibitishwaje kwa sehemu zilizoundwa sindano?

   Sifa muhimu za nyenzo kama nguvu tensile, upinzani wa athari, na joto la upungufu wa joto kawaida huthibitishwa kupitia vipimo vya viwango (kwa mfano, njia za ASTM au ISO) kwenye sehemu za sampuli au vielelezo vya mtihani vilivyoundwa chini ya hali hiyo hiyo.

5. Je! Ni viwango gani vya kawaida vya ubora wa kasoro za kuona katika sehemu zilizoundwa sindano?

   Kasoro za kuona mara nyingi huwekwa katika sehemu muhimu, kubwa, na ndogo. Kigezo cha kawaida cha kukubalika ni:

• Upungufu muhimu: 0% inakubalika

• Upungufu mkubwa: AQL (kiwango cha ubora kinachokubalika) cha 1.0%

• Upungufu mdogo: AQL ya 2.5%

6. Je! Sehemu ya uzito wa sehemu hutathminiwaje katika ukingo wa sindano?

   Uzito wa sehemu kawaida hupimwa kwa msingi wa mfano. Kigezo cha kawaida cha kukubalika ni kwamba uzito wa sehemu haupaswi kupunguka zaidi ya ± 2% kutoka kwa uzito wa kawaida. Kwa matumizi ya usahihi wa hali ya juu, uvumilivu huu unaweza kukazwa hadi ± 0.5%.

7. Je! Ni vigezo gani vya kukubalika kwa flash (nyenzo za ziada) kwenye sehemu zilizoundwa sindano?

   Flash kwa ujumla haikubaliki kwenye nyuso za kazi au zinazoonekana. Kwa maeneo ambayo sio muhimu, huangaza hadi 0.1mm kwa upana na 0.05mm kwa unene inaweza kukubalika, lakini hii inatofautiana kulingana na mahitaji ya sehemu na viwango vya tasnia.