انجکشن سڑنا کی قبولیت مینوفیکچرنگ میں ایک اہم عمل ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔ 2023 کی صنعت کی رپورٹ کے مطابق ، مولڈ قبولیت کے مناسب طریقہ کار سے عیب کی شرحوں کو تک کم کیا جاسکتا ہے 30 فیصد اور پیداوار کی مجموعی کارکردگی میں 15-20 فیصد اضافہ ہوسکتا ہے۔.
یہ گائیڈ کلیدی معیار کے بارے میں ضروری بصیرت فراہم کرتا ہے ، مینوفیکچررز کو سڑنا کے معیار کے بارے میں باخبر فیصلے کرنے اور ان کے پیداواری عمل کو بہتر بنانے کے لئے بااختیار بناتا ہے۔
انجیکشن مولڈ پروڈکٹ کے
سطح کی ظاہری شکل : مصنوعات کو نقائص سے پاک ہونا چاہئے۔ مختصر شاٹس ، جلانے کے نشانات اور سنک نمبر جیسے سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز کے ایک مطالعے میں بتایا گیا ہے کہ سطح کے نقائص میں انجیکشن مولڈنگ کے تمام رد عمل کا تقریبا 40 40 ٪ حصہ ہے۔
ویلڈ لائنیں : معیاری گول سوراخوں کے لئے ، ویلڈ لائن کی لمبائی <5 ملی میٹر ہونی چاہئے ۔ فاسد شکلوں کے ل it ، یہ <15 ملی میٹر ہونا چاہئے ۔ فنکشنل سیفٹی ٹیسٹ پاس کرنے والی ویلڈ لائنیں 25 ٪ اضافہ ظاہر کرتی ہیں۔ مصنوعات کی استحکام میں
سکڑنا : مرئی سطحوں پر پوشیدہ ہونا چاہئے اور کم نمایاں علاقوں پر کم سے کم ہونا چاہئے۔ صنعت کے معیارات عام طور پر 0.1-0.5 ٪ سکڑنے کی شرح کی اجازت دیتے ہیں۔ استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے ،
اخترتی : ہونا چاہئے ۔ <0.3 ملی میٹر چھوٹی مصنوعات کے لئے فلیٹ پن انحراف اسمبلی کی ضرورت والی مصنوعات کو لازمی طور پر اسمبلی کی تمام خصوصیات کو پورا کرنا چاہئے۔
جیومیٹرک درستگی : سرکاری مولڈ ڈرائنگ یا 3D فائل کی ضروریات کے ساتھ سیدھ میں ہونا ضروری ہے۔ صحت سے متعلق رواداری اکثر 0.05 ملی میٹر کے اندر آتی ہے۔ اہم جہتوں کے لئے
دیوار کی موٹائی : یکساں ہونا چاہئے ، رواداری کے ساتھ -0.1 ملی میٹر پر برقرار ہے ۔ دیوار کی مستقل موٹائی کولنگ کی کارکردگی کو تک بہتر بنا سکتی ہے 20 ٪ .
پروڈکٹ فٹ : اوپر اور نیچے کے گولوں کے مابین سطح کی غلط فہمی <0.1 ملی میٹر ہونی چاہئے ۔ مناسب فٹ اسمبلی کے وقت کو تک کم کرسکتا ہے 35 ٪ .
| معیار کے | معیاری | اثرات کے لئے قبولیت کا معیار |
| ویلڈ لائنیں (معیاری سوراخ) | <5 ملی میٹر | استحکام میں 25 ٪ اضافہ |
| سکڑنے کی شرح | 0.1-0.5 ٪ | مادی منحصر |
| فلیٹ پن انحراف | <0.3 ملی میٹر | اسمبلی کی درستگی کو بہتر بناتا ہے |
| دیوار کی موٹائی رواداری | -0.1 ملی میٹر | کولنگ کی کارکردگی میں 20 ٪ بہتری |
| سطح کی غلط فہمی | <0.1 ملی میٹر | اسمبلی وقت میں 35 ٪ کمی |
انجیکشن سڑنا کے بیرونی حصوں کے لئے جمالیاتی اور فعال معیارات
نام پلیٹ : مکمل ، صاف اور محفوظ طریقے سے چسپاں ہونا چاہئے۔ سڑنا کے پاؤں کے قریب مناسب لیبلنگ سڑنا مکس اپس کو 95 ٪ کم کرتی ہے.
کولنگ واٹر نوزلز : پلاسٹک بلاک نوزلز کو ترجیح دی جاتی ہے اور اسے سے آگے نہیں بڑھانا چاہئے۔ یہ ڈیزائن ٹھنڈک کی کارکردگی کو سڑنا کے اڈے تک بہتر بنا سکتا ہے 15 ٪ .
سڑنا لوازمات : لفٹنگ یا اسٹوریج میں رکاوٹ نہیں بننا چاہئے۔ مناسب طریقے سے ڈیزائن کردہ لوازمات سڑنا کے سیٹ اپ کے وقت کو 20-30 فیصد کم کرسکتے ہیں.
مقام کی انگوٹھی : 10-20 ملی میٹر پھیلا ہوا ، محفوظ طریقے سے طے کرنا ضروری ہے۔ بیس پلیٹ سے اس سے عین مطابق سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جس سے تنصیب کے دوران سڑنا کے نقصان کو 80 ٪ تک کم کیا جاتا ہے.
دشاتمک نشانات : مخصوص تنصیب کی سمت والے سانچوں کے لئے 'up ' کے ساتھ ایک پیلے رنگ کا تیر ضروری ہے۔ واضح نشانات تنصیب کی غلطیوں کو 90 ٪ کم کرسکتے ہیں.
مادی انتخاب اور سختی کے معیار
مولڈ تشکیل دینے والے حصے : پراپرٹیز ہونا ضروری ہے 40CR سے بہتر ۔ اعلی درجے کے مواد کا استعمال سڑنا کی زندگی کو تک بڑھا سکتا ہے 40 ٪ .
سنکنرن مزاحمت : سنکنرن مزاحم مواد کا استعمال کریں یا اینٹی سنکنرن اقدامات کا اطلاق کریں۔ اس سے بحالی کی فریکوئنسی کو تک کم کیا جاسکتا ہے 60 ٪ .
سختی : حصوں کی تشکیل ≥ 50hrc ، یا > 600HV ہونا چاہئے۔ سطح سخت کرنے والے علاج کے ساتھ مناسب سختی سڑنا کی زندگی کو 30-50 ٪ تک بڑھا سکتی ہے.
ایجیکشن ، ری سیٹنگ ، کور کھینچنا ، اور حصول بازیافت کے معیارات
ہموار ایجیکشن : کوئی جیمنگ یا غیر معمولی شور نہیں۔ ہموار اخراج سائیکل کے وقت کو تک کم کرسکتا ہے 10 ٪ .
ایجیکٹر کی سلاخوں : لازمی طور پر گنے اور گھومنے والے اسٹاپپرز ہونا ضروری ہے۔ مناسب لیبلنگ بحالی کے وقت کو 25 ٪ کم کر سکتی ہے.
سلائیڈر اور کور کھینچنا : سفری حدود کی ضرورت ہے۔ طویل سلائیڈروں کے لئے ہائیڈرولک نکالنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس سے حصے کے معیار کو تک بہتر بنایا جاسکتا ہے 15 ٪ اور سڑنا پر لباس کم ہوسکتا ہے۔
پلیٹیں پہنیں : سلائیڈرز کے لئے> 150 ملی میٹر چوڑا ، پر سخت T8A مواد استعمال کریں HRC50 ~ 55 ۔ اس سے بڑے سلائیڈروں کی زندگی تک بڑھ سکتی ہے 70 ٪ .
مصنوعات کی بازیافت : آپریٹرز کے لئے آسان ہونا چاہئے۔ موثر بازیافت سائیکل کے وقت کو 5-8 ٪ تک کم کرسکتی ہے.
کولنگ اور ہیٹنگ سسٹم کے معیارات
سسٹم کا بہاؤ : بلا روک ٹوک ہونا ضروری ہے۔ مناسب بہاؤ کولنگ کی کارکردگی کو 25-30 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے.
سگ ماہی : کے تحت کوئی رساو کے بغیر قابل اعتماد ہونا چاہئے ۔ 0.5MPA دباؤ اچھی سگ ماہی لیک ہونے کی وجہ سے 90 ٪ تک کم ہونے کی وجہ سے ٹائم ٹائم کو کم کرسکتی ہے.
بہاؤ کے راستے کے مواد : سنکنرن سے مزاحم ہونا چاہئے۔ اس سے کولنگ چینلز کی زندگی میں 50 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے.
مرکزی پانی کی فراہمی : سامنے اور پچھلے سانچوں دونوں کے لئے ضروری ہے۔ یہ نظام درجہ حرارت میں مستقل مزاجی کو 15 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے.
| سسٹم جزو کا | معیاری | فائدہ |
| دباؤ رواداری | 0.5MPA | لیک سے متعلق ٹائم ٹائم میں 90 ٪ کمی |
| بہاؤ کے راستے کا مواد | سنکنرن مزاحم | کولنگ چینل کی زندگی میں 50 ٪ اضافہ |
| پانی کی فراہمی | مرکزی | درجہ حرارت میں مستقل مزاجی میں 15 ٪ بہتری |
سپرو سسٹم کے معیارات
سپرو پلیسمنٹ : مصنوعات کی ظاہری شکل یا اسمبلی سے سمجھوتہ نہیں کرنا چاہئے۔ مناسب جگہ کا تعین مرئی نقائص کو 40 ٪ تک کم کرسکتا ہے.
رنر ڈیزائن : بھرنے اور ٹھنڈک کے اوقات کو کم سے کم کرنا چاہئے۔ مرضی کے مطابق رنرز سائیکل کے وقت کو 10-15 ٪ کم کرسکتے ہیں.
تین پلیٹ مولڈ رنرز : فرنٹ مولڈ پلیٹ کے پچھلے حصے میں ٹراپیزائڈیل یا نیم سرکلر سیکشن کی ضرورت ہے۔ یہ ڈیزائن مادی بہاؤ کو 20 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے.
سرد سلگ اچھی طرح سے : رنر کے اگلے سرے پر ایک توسیع شدہ سیکشن ضروری ہے۔ اس سے سرد سلگس کی وجہ سے ہونے والے نقائص کو 75 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے.
ڈوبے ہوئے گیٹ : سپرو پلر چھڑی پر کوئی سطح سکڑنے نہیں۔ اس سے حصے کے معیار کو تک بہتر بنایا جاسکتا ہے 30 ٪ .
گرم رنر سسٹم کے معیارات
وائرنگ لے آؤٹ : منطقی ، لیبل لگا ، اور برقرار رکھنے میں آسان ہونا چاہئے۔ مناسب وائرنگ خرابیوں کا سراغ لگانے کے وقت کو 40 ٪ کم کر سکتی ہے.
سیفٹی ٹیسٹنگ : گراؤنڈ موصلیت کے خلاف مزاحمت ہونا چاہئے > 2MW ۔ اس سے بجلی سے متعلق واقعات میں 95 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے.
درجہ حرارت کا کنٹرول : انحراف ہونا چاہئے ۔ <± 5 ° C سیٹ اور اصل درجہ حرارت کے درمیان عین مطابق کنٹرول حصہ مستقل مزاجی کو 25 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے.
وائرنگ کا تحفظ : سڑنا سے باہر کوئی بے نقاب تاروں کے بغیر بنڈل ، ڈھانپنے والا ہونا چاہئے۔ اس سے تار سے متعلق ناکامیوں کو 80 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے.
مولڈنگ سیکشن ، جداگانہ سطح ، اور نالیوں کو وینٹنگ
سڑنا کی سطح کا معیار : بے ضابطگیوں ، خیموں اور زنگوں سے پاک ہونا چاہئے۔ اعلی معیار کی سطحوں سے عیب کی شرحوں میں 35 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے.
داخل کریں پلیسمنٹ : عین مطابق پوزیشن میں رکھنا چاہئے ، آسانی سے رکھنا ، اور قابل اعتماد طور پر واقع ہونا چاہئے۔ مناسب جگہ کا تعین حصہ کی درستگی کو 20 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے.
وینٹنگ نالی کی گہرائی : لازمی طور پر <پلاسٹک کی فلیش ویلیو ہونا چاہئے ۔ صحیح گہرائی ہوا کے جالوں کو 70 ٪ کم کر سکتی ہے.
کثیر کفایت شعاری سانچوں : سڈول حصوں کو 'l ' یا 'r ' کا لیبل لگانا چاہئے۔ واضح لیبلنگ اسمبلی کی غلطیوں کو 85 ٪ کم کر سکتی ہے.
مصنوع کی دیوار کی موٹائی : انحرافات کے ساتھ یکساں ہونا چاہئے <± 0.15 ملی میٹر ۔ مستقل مزاجی حصے کی طاقت کو تک بہتر بنا سکتی ہے 30 ٪ .
پسلی کی چوڑائی : <60 ٪ ہونا چاہئے۔ ظاہری طرف سے دیوار کی موٹائی کا اس سے سنک کے نشانات 50 ٪ کم ہوسکتے ہیں.
انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کا عمل
استحکام : عام عمل کے حالات میں مستقل رہنا چاہئے۔ استحکام حص part ہ مستقل مزاجی کو 40 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے.
انجیکشن پریشر : <85 ٪ ہونا چاہئے۔ مشین کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کا اس سے مشین کی زندگی میں 25 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے.
انجیکشن کی رفتار : 10-90 ٪ ہونا چاہئے۔ فالج کے 3/4 کے لئے زیادہ سے زیادہ درجہ بند مناسب رفتار کنٹرول حصے کے معیار کو 30 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے.
کلیمپنگ فورس : <90 ٪ ہونا چاہئے۔ مشین کی درجہ بندی شدہ قوت کا اس سے سڑنا پہننے میں 20 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے.
پروڈکٹ اور سپرو کو ہٹانا : آسان ، محفوظ اور عام طور پر <2 سیکنڈ ہر ایک کو ہونا چاہئے۔ موثر ہٹانے سے سائیکل کے وقت میں 10 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے.
پیکیجنگ اور انجیکشن سانچوں کی نقل و حمل
گہا کی بحالی : مکمل صفائی اور اینٹی رسٹ اسپرے کی درخواست کی ضرورت ہے۔ مناسب دیکھ بھال سڑنا کی زندگی کو 30 ٪ تک بڑھا سکتی ہے.
چکنا : تمام سلائیڈنگ اجزاء پر لاگو ہونا چاہئے۔ اس سے لباس میں 50 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے.
سگ ماہی : آلودگی سے بچنے کے لئے تمام inlet اور آؤٹ لیٹس پر مہر لگانا چاہئے۔ اس سے صفائی کے وقت میں 70 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے.
حفاظتی پیکیجنگ : نمی کا ثبوت ، واٹر پروف اور جھٹکا مزاحم ہونا چاہئے۔ مناسب پیکیجنگ نقل و حمل کے نقصان کو 90 ٪ کم کر سکتی ہے.
دستاویزات : ڈرائنگ ، آریگرام ، دستورالعمل ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور سرٹیفکیٹ شامل ہونا چاہئے۔ مکمل دستاویزات سیٹ اپ کے وقت کو 40 ٪ کم کر سکتی ہے.
سڑنا قبولیت کی تشخیص کے لئے معیار
تشخیصی زمرے:
اہل آئٹمز : بغیر کسی مسائل کے تمام معیارات کو پورا کریں
قابل قبول اشیاء : معمولی انحراف جو فعالیت کو متاثر نہیں کرتے ہیں
ناقابل قبول اشیاء : تنقیدی معیارات کو پورا کرنے میں ناکام
سڑنا اصلاح کے معیار:
مصنوعات کے ڈیزائن یا سڑنا کے مواد میں 1 ناقابل قبول آئٹم
سڑنا کی ظاہری شکل میں 4
2 ایجیکشن اور کور کھینچنے میں
کولنگ سسٹم میں 1
2 گیٹنگ سسٹم میں
3 گرم رنر سسٹم ، مولڈنگ سیکشن ، یا پیکیجنگ/ٹرانسپورٹیشن میں
1 پیداواری عمل میں
مولڈ مسترد ہوتا ہے اگر ناقابل قبول اشیاء ان تعداد سے زیادہ ہو۔ ان معیارات پر سختی سے عمل پیرا مجموعی سڑنا کے معیار کو 50-60 ٪ تک بہتر بنا سکتا ہے.
نتیجہ
انجیکشن مولڈنگ میں لاگت کے تحفظات کے ساتھ سخت معیارات کا توازن بہت ضروری ہے۔ اعلی معیار کے سانچوں مستقل کارکردگی اور طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔ ٹیم ایم ایف جی جیسے صنعت کے رہنما سڑنا بنانے اور انجیکشن مولڈنگ خدمات میں مہارت اور پائیدار قیمت کی پیش کش کرتے ہیں ، سڑنا کی فراہمی کے سخت معیارات کے ذریعہ فضیلت کے عزم کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ان رہنما خطوط پر عمل درآمد کرکے ، مینوفیکچررز 20-30 ٪ بہتری اور مجموعی طور پر مصنوعات کے معیار میں 15-25 ٪ کمی دیکھنے کی توقع کرسکتے ہیں۔ پیداواری لاگت میں
ابھی ہم سے رابطہ کریں ، ابھی کامیابی حاصل کریں!
عمومی سوالنامہ: روایتی انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے معیار کے معیار اور قبولیت کے معیار
انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے کلیدی جہتی رواداری کیا ہے؟
جزوی سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہے ، عام رواداری ± 0.1 ملی میٹر سے ± 0.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق حصوں کے لئے ، 0.05 ملی میٹر کی سخت رواداری قابل حصول ہوسکتی ہے۔ عین مطابق ضروریات کے لئے ہمیشہ مخصوص صنعت کے معیار (جیسے ، آئی ایس او 20457) کا حوالہ دیں۔
انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے سطح کے ختم ہونے والے معیار کا اندازہ کیسے لگایا جاتا ہے؟
سطح ختم اکثر RA (کھردری اوسط) قیمت کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔ عام طور پر قابل قبول RA اقدار 0.1 سے 3.2 مائکرو میٹر تک ہوتی ہیں۔ سنک نشانات ، بہاؤ کی لکیریں ، یا جلنے جیسے نقائص کے لئے بصری معائنہ بھی بہت ضروری ہے۔
حصہ وار پیج کے لئے قبولیت کے عام معیارات کیا ہیں؟
وار پیج کو عام طور پر مطلوبہ شکل سے انحراف کے طور پر ماپا جاتا ہے۔ عام طور پر ، وار پیج 0.1 ملی میٹر فی 25 ملی میٹر لمبائی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ تاہم ، یہ جزوی جیومیٹری اور درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوسکتا ہے۔
انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے مادی خصوصیات کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
کلیدی مادی خصوصیات جیسے تناؤ کی طاقت ، اثر مزاحمت ، اور گرمی کی خرابی کا درجہ حرارت عام طور پر معیاری ٹیسٹ (جیسے ، ASTM یا ISO کے طریقوں) کے ذریعہ اسی حالت میں ڈھالے ہوئے نمونے کے پرزوں یا ٹیسٹ کے نمونوں پر تصدیق کی جاتی ہے۔
انجیکشن مولڈ حصوں میں بصری نقائص کے لئے معیار کے معیار کے معیار کیا ہیں؟
بصری نقائص کو اکثر تنقیدی ، بڑے اور معمولی میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ قبولیت کا ایک عام معیار یہ ہے:
تنقیدی نقائص: 0 ٪ قابل قبول
اہم نقائص: AQL (قابل قبول معیار کی سطح) 1.0 ٪
معمولی نقائص: 2.5 ٪ کے AQL
انجیکشن مولڈنگ میں جزوی وزن میں مستقل مزاجی کا اندازہ کیسے کیا جاتا ہے؟
جزوی وزن عام طور پر نمونہ کی بنیاد پر ماپا جاتا ہے۔ ایک عام قبولیت کا معیار یہ ہے کہ جزوی وزن برائے نام وزن سے ± 2 ٪ سے زیادہ نہیں انحراف کرنا چاہئے۔ اعلی صحت سے متعلق درخواستوں کے ل this ، اس رواداری کو ± 0.5 ٪ تک سخت کیا جاسکتا ہے۔
انجیکشن مولڈ حصوں پر فلیش (اضافی مواد) کے لئے قبولیت کے معیار کیا ہیں؟
فلیش عام طور پر فعال یا مرئی سطحوں پر ناقابل قبول ہے۔ غیر اہم علاقوں کے لئے ، چوڑائی میں 0.1 ملی میٹر تک اور موٹائی میں 0.05 ملی میٹر تک فلیش قابل قبول ہوسکتی ہے ، لیکن یہ حصے کی ضروریات اور صنعت کے معیار پر مبنی ہوتی ہے۔
