Prihvatanje kalupa za ubrizgavanje je kritični proces u proizvodnji, direktno utječe na kvalitetu proizvoda i proizvodnu efikasnost. Prema izveštaju u industriji iz 2023. godine, pravilni postupci prihvaćanja kalupa mogu smanjiti stope oštećenja do 30% i povećavaju ukupnu efikasnost proizvodnje za 15-20%.
Ovaj vodič pruža osnovne uvide u ključne kriterije, osnažujući proizvođače da donose informirane odluke o kvaliteti kalupa i optimiziraju svoje proizvodne procese.
Kriteriji za prihvaćanje za ubrizgavanje
Površinski izgled : Proizvodi trebaju biti bez oštećenja poput kratkih snimaka, palica i žičara. Studija društva inženjera plastike utvrdila je da površinski nedostaci čine gotovo 40% svih odricanja od ubrizgavanja.
Linije zavarivanja : Za standardne okrugle rupe, dužina zavarivanja treba biti <5mm . Za nepravilne oblike treba biti <15mm . Linije zavarivanja prolazeći funkcionalne sigurnosne testove pokazuju 25% povećanja trajnosti proizvoda.
Skupljanje : treba biti nevidljiv na vidljivim površinama i minimalnim na manje primjetnim područjima. Standardi industrije obično omogućavaju brzinu skupljanja od 0,1-0,5% , ovisno o korištenom materijalu.
Deformacija : Odstupanje ravnaće treba biti <0,3 mm za manje proizvode. Proizvodi koji zahtijevaju skupštinu moraju ispunjavati sve specifikacije skupštine.
Geometrijska tačnost : Mora se poravnati sa zvaničnim crtežima kalupa ili 3D zahtjeva za datoteku. Precizne tolerancije često padaju u ± 0,05 mm za kritične dimenzije.
Debljina zida : treba biti ujednačen, s tolerancijom koja se održava na -0.1mm . Dosljedna debljina stijenke može poboljšati efikasnost hlađenja do 20%.
Podešavanje proizvoda : Površina neusklađenosti između gornjih i donjih školjki treba biti <0,1 mm . Pravilno uklapanje može smanjiti vrijeme montaže do 35%.
| Kriteriji proizvoda | Standardni | uticaj |
| Linije zavarivanja (standardne rupe) | <5mm | 25% povećanja izdržljivosti |
| Stopa skupljanja | 0,1-0,5% | Materijal ovisan |
| Odstupanje od rastone | <0,3 mm | Poboljšava tačnost skupštine |
| Tolerancija debljine zida | -0.1mm | 20% poboljšanje efikasnosti hlađenja |
| Površinski neusklađivanje | <0,1 mm | 35% smanjenje vremena montaže |
Estetski i funkcionalni standardi za ubrizgavanje plijesni eksterijeri
Natpisna pločica : Mora biti potpuna, jasna i sigurno pričvršćena u blizini kalupnog stopala. Pravilno označavanje smanjuje pomeranje kalupa za 95%.
Mlaznice za hlađenje vode : preferiraju se mlaznice od plastičnih bloka i ne bi trebali stršiti izvan baze kalupa. Ovaj dizajn može poboljšati efikasnost hlađenja do 15%.
Dodatna oprema za plijesni : ne smije ometati podizanje ili skladištenje. Pravilno dizajnirani dodaci može smanjiti vrijeme podešavanja kalupa za 20-30%.
Lokacijski prsten : Mora biti čvrsto fiksan, stršio 10-20 mm od osnovne ploče. To osigurava precizno poravnanje, smanjujući oštećenje kalupa tokom instalacije za 80%.
Smjerovna oznaka : Žuta strelica sa 'gore ' potrebna je za kalupe sa specifičnim smjerama za ugradnju. Jasne oznake mogu smanjiti pogreške u instalaciji za 90%.
Kriteriji za odabir materijala i tvrdoće
Dijelovi oblikovanja kalupa : Mora imati svojstva superiornog od 40CR-a . Korištenje visokokvalitetnih materijala može proširiti život kalupa do 40%.
Otpornost na koroziju : Koristite materijale otporne na koroziju ili primijenite mjere protiv korozije. Ovo može smanjiti frekvenciju održavanja za 60%.
Tvrdoća : dijelovi oblikovanja trebaju biti ≥ 50hrc , ili > 600HV sa tretmanima za površinski učvršćivanje. Pravilna tvrdoća može povećati vijek trajanja kalupa za 30-50%.
Izbacivanje, resetiranje, povlačenje jezgre i standardi za pronalaženje dijelova
Glatko izbacivanje : nema zaglavljenja ili neobičnih zvukova. Glatki izbacivanje može smanjiti vrijeme ciklusa do 10%.
Šipke za izbacivanje : moraju biti numerirane i imati čepnjak za rotaciju. Pravilno označavanje može smanjiti vrijeme održavanja za 25%.
Klizač i glava jezgre : zahtijevaju granice putovanja. Hidraulički ekstrakciju preporučuje se za duge klizače. To može poboljšati kvalitet dijela za 15% i smanjiti habanje na kalupu.
Ploče za nošenje : za klizače> širok 150 mm, koristite T8A materijal očvrsnuto na HRC50 ~ 55 . To može produžiti život velikih klizača do 70%.
Preuzimanje proizvoda : Trebalo bi biti lako za operatere. Efikasno pretraživanje može smanjiti vrijeme ciklusa za 5-8%.
Standardi za hlađenje i grijanje
Protok sistema : mora biti neometan. Pravilni protok može poboljšati efikasnost hlađenja za 25-30%.
Brtvljenje : treba biti pouzdano bez ikazanja ispod 0,5MPA . pritiska Dobro brtvljenje može smanjiti prekid rada zbog curenja za 90%.
Materijali za staze protoka : mora biti otporan na koroziju. To može produžiti život rashladnih kanala za 50%.
Centralizovano vodosnabdijevanje : potrebno za prednje i nazad kalupe. Ovaj sistem može poboljšati konzistenciju temperature za 15%.
| komponente sustava | Standardna | korist |
| Tolerancija na pritisak | 0,5MPA | 90% smanjenje prekida za prepuštanje |
| Materijal | Otporan na koroziju | 50% povećanje životnog vijeka za hlađenje |
| Vodovod | Centraliziran | 15% poboljšanje temperature konzistencije |
Standardi za sistem za izlazak
Postavljanje zagrijavanja : ne bi trebalo ugroziti izgled ili sklop proizvoda. Pravilno postavljanje može smanjiti vidljive nedostatke za 40%.
Dizajn trkača : treba minimizirati vrijeme punjenja i hlađenja. Optimizirani trkači mogu smanjiti vrijeme ciklusa za 10-15%.
Torbernici kalupa s tri ploče : zahtijevaju trapezoidni ili polukružni dio na stražnjoj strani prednje ploče kalupa. Ovaj dizajn može poboljšati protok materijala za 20%.
Hladno slaganje dobro : Prošireni dio na prednjem kraju trkača je potreban. To može smanjiti nedostatke uzrokovane hladnim puževima za 75%.
Potopljena vrata : nema površinskog skupljanja na šipku za izvlačenje. To može poboljšati kvalitet dijela za 30%.
Najbolji standardi sistema trkača
Izgled ožičenja : mora biti logičan, označen i jednostavan za održavanje. Pravilno ožičenje može smanjiti vrijeme rješavanja problema za 40%.
Ispitivanje sigurnosti : Otpor izolacije tla treba biti > 2MW . To može smanjiti električne incidente za 95%.
Kontrola temperature : odstupanje treba biti <± 5 ° C između skupa i stvarnih temperatura. Precizna kontrola može poboljšati konzistentnost dijelova za 25%.
Zaštita ožičenja : mora se uvesti, prekrivena, bez izloženih žica izvan kalupa. To može smanjiti neuspjehe povezane sa žicom za 80%.
Odjeljak za oblikovanje, površina odvajanja i odzračivanja žlijebova
Kvaliteta površine kalupa : mora biti bez ilegalnosti, udubljenja i hrđe. Visokokvalitetne površine mogu smanjiti stope oštećenja za 35%.
Umetnite postavljanje : treba precizno postaviti, lako se postavljati i pouzdano se nalazi. Pravilno postavljanje može poboljšati točnost dijelova za 20%.
Odzračivanje dubine utora : mora biti <plastična vrijednost bljeskalice . Tačna dubina može smanjiti zračne zamke za 70%.
Kalupi sa višestrukim šupljinom : Simetrični dijelovi trebaju biti označeni 'l ' ili 'r '. Jasno označavanje može smanjiti greške u sklopu za 85%.
Debljina zida proizvoda : treba biti ujednačen, s odstupanjem <± 0,15 mm . Konzistencija može poboljšati snagu dijelova za 30%.
Širina rebra : treba biti <60% debljine zida na strani izgleda. Ovo može smanjiti oznake sudopera za 50%.
Proces proizvodnje ubrizgavanja
Stabilnost : moraju biti dosljedni u normalnim procesnim uvjetima. Stabilnost može poboljšati deo konzistentnosti za 40%.
Tlak ubrizgavanja : treba biti <85% ocijenjenog maksimuma stroja. Ovo može produžiti život mašine za 25%.
Brzina ubrizgavanja : treba biti 10-90% ocijenjenog maksimuma za 3/4 moždanog udara. Pravilna kontrola brzine može poboljšati kvalitetu dijela za 30%.
Sila stezanja : mora biti <90% ocijenjene snage mašine. Ovo može smanjiti habanje kalupa za 20%.
Uklanjanje proizvoda i otpada : treba biti jednostavan, siguran i obično <2 sekunde svaki. Efikasno uklanjanje može smanjiti vrijeme ciklusa za 10%.
Pakovanje i prevoz ubrizgavanja
Održavanje šupljine : zahtijeva temeljno čišćenje i aplikaciju za sprej protiv hrđe. Pravilno održavanje može produžiti život kalupa za 30%.
Podmazivanje : Mora se primijeniti na sve klizne komponente. Ovo može umanjiti habanje za 50%.
Brtvljenje : Svi ulazi i otvori trebaju biti zapečaćeni kako bi se spriječilo zagađenje. To može smanjiti vrijeme čišćenja za 70%.
Zaštitna ambalaža : mora biti otporan na vlagu, vodootporan i otporan na udarce. Pravilno pakiranje može smanjiti oštećenje prijevoza za 90%.
Dokumentacija : treba sadržavati crteže, dijagrame, priručnike, testne izvještaje i potvrde. Kompletna dokumentacija može smanjiti vrijeme postavljanja za 40%.
Kriteriji za evaluaciju prihvaćanja kalupa
Kategorije evaluacije:
Kvalificirani predmeti : ispunjavaju sve standarde bez problema
Prihvatljivi predmeti : manja odstupanja koja ne utiču na funkcionalnost
Neprihvatljivi predmeti : ne ispunjavaju kritičke standarde
Kriteriji za ispravljanje kalupa:
1 neprihvatljiv predmet u dizajnu proizvoda ili materijalom kalupa
4 u izgledu kalupa
2 u izvlačenju i srži
1 U sistemu hlađenja
2 u sistemu za garanje
3 u sustavu vrućeg trkača, odjel za oblikovanje ili pakiranje / transport
1 u proizvodnom procesu
Odbijanje kalupa nastaje ako neprihvatljivi predmeti prelaze ove brojeve. Stroga pridržavanje ovih kriterija može poboljšati ukupni kvalitet kalupa za 50-60%.
Zaključak
Balansiranje strožih standarda s troškovnim razmatranjima su ključni u briznom oblikovanju. Visokokvalitetni kalupi osiguravaju dosljedne performanse i dugoročnu pouzdanost. Lideri industrije poput tima MFG demonstriraju posvećenost izvrsnosti kroz stroge standarde isporuke kalupa, nudeći stručnu i trajnu vrijednost u službi za izradu kalupa i ubrizgavanja. Primjenom ovih smjernica, proizvođači mogu očekivati da će vidjeti poboljšanje 20-30% u ukupnom kvalitetu proizvoda i smanjenje od 15-25% u troškovima proizvodnje.
Kontaktirajte nas odmah, postignete uspjeh odmah!
Česta pitanja: Standardi kvaliteta i kriteriji za prihvatanje konvencionalnih dijelova ubrizgavanja
Koje su ključne dimenzionalne tolerancije za dijelove ubrizgavanja?
Tipične tolerancije kreću se od ± 0,1 mm do ± 0,5 mm, ovisno o veličini i složenosti dijela. Za precizne dijelove mogu se postići čvršće tolerancije od ± 0,05 mm. Uvijek se odnose na određene industrijske standarde (npr. ISO 20457) za tačne zahtjeve.
Kako se kvaliteta površine ocijenila kvalitetom za ubrizgavanje oblikovanih dijelova?
Površinska obrada često se mjeri pomoću vrijednosti RA (hrapav prosjek). Tipične prihvatljive vrijednosti RA ide od 0,1 do 3,2 mikrometra. Vizuelni pregled za nedostatke poput ocjena sudopera, protoka ili opekotina također su presudni.
Koji su zajednički kriteriji za prihvatanje za dijelove ratne vatre?
Warpage se obično mjeri odstupanje od predviđenog oblika. Općenito, Warpage ne smije prelaziti 0,1 mm po 25 mm dužine. Međutim, to se može varirati na osnovu geometrije dijela i zahtjeva za primjenu.
Kako su svojstva materijala provjerena za dijelove ubrizgavanja?
Ključna svojstva materijala poput zatezne čvrstoće, otpornost na udarce i temperature odvajanja toplote obično se provjeravaju standardiziranim testovima (npr. ASTM ili ISO metode) na uzorcima dijelova ili testnim uzorcima oblikovanim pod istim uvjetima.
Koji su tipični standardi kvaliteta za vizuelne nedostatke u dijelovima ubrizgavanja?
Vizualni nedostaci često se kategoriziraju u kritične, glavne i manje. Zajednički kriterij prihvatanja je:
Kritični nedostaci: 0% prihvatljivo
Glavni nedostaci: AQL (prihvatljiv nivo kvalitete) od 1,0%
Manji nedostaci: AQL od 2,5%
Kako je konzistencija težine dijela evaluirana u ubrizgavanju?
Težina dijela se obično mjeri na uzorku. Zajednički kriterij prihvatanja je da se dio težina ne bi trebao odstupiti više od ± 2% od nominalne težine. Za visoko precizne aplikacije, ta tolerancija može biti zategnuta na ± 0,5%.
Koji su kriteriji za prihvatanje bljeskalice (višak materijala) na dijelovima ubrizgavanja?
Flash je uglavnom neprihvatljiva na funkcionalnim ili vidljivim površinama. Za nekritične oblasti bljesak do 0,1 mm u širini i debljine 0,05 mm mogu biti prihvatljivi, ali to varira na osnovu zahtjeva dijelova i industrijskih standarda.
