Ang pagtanggap ng amag ng iniksyon ay isang kritikal na proseso sa pagmamanupaktura, direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto at kahusayan sa paggawa. Ayon sa isang ulat ng industriya ng 2023, ang wastong mga pamamaraan sa pagtanggap ng amag ay maaaring mabawasan ang mga rate ng depekto ng hanggang sa 30% at dagdagan ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon ng 15-20%.
Ang gabay na ito ay nagbibigay ng mahahalagang pananaw sa mga pangunahing pamantayan, nagbibigay ng kapangyarihan sa mga tagagawa upang gumawa ng mga kaalamang desisyon tungkol sa kalidad ng amag at mai -optimize ang kanilang mga proseso ng paggawa.
Mga Pamantayan sa Pagtanggap para sa Injection Mold Product
Ang hitsura ng ibabaw : Ang mga produkto ay dapat na libre mula sa mga depekto tulad ng mga maikling shot, burn mark, at mga marka ng lababo. Ang isang pag -aaral ng Society of Plastics Engineers ay natagpuan na ang mga depekto sa ibabaw ay nagkakahalaga ng halos 40% ng lahat ng mga pagtanggi sa paghubog ng iniksyon.
Mga linya ng weld : Para sa mga karaniwang butas ng pag -ikot, ang haba ng linya ng weld ay dapat na <5mm . Para sa mga hindi regular na hugis, dapat itong <15mm . Ang mga linya ng weld na pumasa sa mga pagsubok sa kaligtasan sa kaligtasan ay nagpapakita ng isang 25% na pagtaas sa tibay ng produkto.
Pag -urong : Dapat na hindi nakikita sa mga nakikitang ibabaw at minimal sa hindi gaanong kapansin -pansin na mga lugar. Ang mga pamantayan sa industriya ay karaniwang pinapayagan para sa isang 0.1-0.5% na rate ng pag-urong, depende sa materyal na ginamit.
Deformation : Ang paglihis ng flatness ay dapat na <0.3mm para sa mas maliit na mga produkto. Ang mga produktong nangangailangan ng pagpupulong ay dapat matugunan ang lahat ng mga pagtutukoy sa pagpupulong.
Geometric na katumpakan : Kailangang magkahanay sa mga opisyal na guhit ng amag o mga kinakailangan sa file ng 3D. Ang mga pagpapahintulot sa katumpakan ay madalas na nahuhulog sa loob ng ± 0.05mm para sa mga kritikal na sukat.
Kapal ng pader : dapat maging pantay, na may pagpapaubaya na pinananatili sa -0.1mm . Ang pare -pareho na kapal ng pader ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa paglamig ng hanggang sa 20%.
Pagkasyahin ng produkto : Ang misalignment sa ibabaw sa pagitan ng mga tuktok at ilalim na mga shell ay dapat na <0.1mm . Ang wastong akma ay maaaring mabawasan ang oras ng pagpupulong hanggang sa 35%.
| Criteria | Pamantayan sa Pamantayang | Epekto |
| Mga linya ng weld (karaniwang butas) | <5mm | 25% na pagtaas sa tibay |
| Rate ng pag -urong | 0.1-0.5% | Nakasalalay sa materyal |
| Flatness Deviation | <0.3mm | Nagpapabuti ng kawastuhan ng pagpupulong |
| Ang pagpapahintulot sa kapal ng pader | -0.1mm | 20% pagpapabuti sa kahusayan sa paglamig |
| Surface misalignment | <0.1mm | 35% pagbawas sa oras ng pagpupulong |
Aesthetic at functional na pamantayan para sa mga exteriors ng amag ng iniksyon
Nameplate : Kailangang kumpleto, malinaw, at ligtas na nakakabit malapit sa paa ng amag. Ang wastong pag-label ay binabawasan ang mga mix-up ng amag sa pamamagitan ng 95%.
Paglamig ng mga nozzle ng tubig : Ang mga plastik na bloke ng plastik ay ginustong at hindi dapat mag -protrude na lampas sa base ng amag. Ang disenyo na ito ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa paglamig ng hanggang sa 15%.
Mga Kagamitan sa Mold : Hindi dapat hadlangan ang pag -angat o pag -iimbak. Ang wastong dinisenyo na mga accessories ay maaaring mabawasan ang oras ng pag-setup ng amag sa pamamagitan ng 20-30%.
Ring ng lokasyon : Kailangang ligtas na naayos, nakausli ng 10-20mm mula sa base plate. Tinitiyak nito ang tumpak na pagkakahanay, pagbabawas ng pinsala sa amag sa panahon ng pag -install ng 80%.
Mga marking ng direksyon : Ang isang dilaw na arrow na may 'up ' ay kinakailangan para sa mga hulma na may mga tiyak na direksyon sa pag -install. Ang mga malinaw na marking ay maaaring mabawasan ang mga error sa pag -install ng 90%.
Mga pamantayan sa pagpili at katigasan
Mga bahagi ng pagbubuo ng amag : Kailangang magkaroon ng mga katangian na higit sa 40CR . Ang paggamit ng mga high-grade na materyales ay maaaring mapalawak ang buhay ng amag ng hanggang sa 40%.
Paglaban sa kaagnasan : Gumamit ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan o mag-apply ng mga hakbang sa anti-kani-corrosion. Maaari itong mabawasan ang dalas ng pagpapanatili ng 60%.
Hardness : Ang pagbubuo ng mga bahagi ay dapat na ≥ 50hrc , o > 600hv na may mga paggamot sa hardening sa ibabaw. Ang wastong katigasan ay maaaring dagdagan ang buhay ng amag sa pamamagitan ng 30-50%.
Ejection, pag -reset, paghila ng core, at mga pamantayan sa pagkuha ng bahagi
Makinis na pag -ejection : Walang jamming o hindi pangkaraniwang mga ingay. Ang makinis na ejection ay maaaring mabawasan ang oras ng pag -ikot ng hanggang sa 10%.
Ejector Rods : Kailangang mabilang at magkaroon ng mga pag -ikot ng pag -ikot. Ang wastong pag -label ay maaaring mabawasan ang oras ng pagpapanatili ng 25%.
Slider at Core Pulling : nangangailangan ng mga limitasyon sa paglalakbay. Inirerekomenda ang hydraulic extraction para sa mga mahabang slider. Maaari itong mapabuti ang kalidad ng bahagi ng 15% at bawasan ang pagsusuot sa amag.
Magsuot ng mga plato : Para sa mga slider> 150mm ang lapad, gumamit ng materyal na T8A na matigas sa HRC50 ~ 55 . Maaari nitong palawakin ang buhay ng mga malalaking slider ng hanggang sa 70%.
Pagkuha ng produkto : Dapat maging madali para sa mga operator. Ang mahusay na pagkuha ay maaaring mabawasan ang oras ng pag-ikot ng 5-8%.
Pagpapalamig at Pag -init ng Mga Pamantayan sa Pamantayan ng
Daloy ng System : Kailangang hindi nababagabag. Ang wastong daloy ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa paglamig ng 25-30%.
Pag -sealing : Dapat maaasahan na walang pagtagas sa ilalim ng 0.5MPa pressure. Ang mahusay na pagbubuklod ay maaaring mabawasan ang downtime dahil sa pagtagas ng 90%.
Mga Materyales ng Daloy ng Daloy : Kailangang lumalaban sa kaagnasan. Maaari nitong palawakin ang buhay ng mga channel ng paglamig ng 50%.
Sentral na supply ng tubig : Kinakailangan para sa parehong mga hulma sa harap at likod. Ang sistemang ito ay maaaring mapabuti ang pagkakapare -pareho ng temperatura ng 15%.
| System | Pamantayan sa Pamantayan | ng Benepisyo |
| Tolerance ng presyon | 0.5Mpa | 90% na pagbawas sa pagtagas na may kaugnayan sa pagtagas |
| Daloy ng landas ng daloy | Lumalaban sa kaagnasan | 50% pagtaas sa paglamig channel habang -buhay |
| Supply ng tubig | Sentralisado | 15% pagpapabuti sa pagkakapare -pareho ng temperatura |
Mga Pamantayan para sa Sprue System
Paglalagay ng Sprue : Hindi dapat ikompromiso ang hitsura ng produkto o pagpupulong. Ang wastong paglalagay ay maaaring mabawasan ang nakikitang mga depekto ng 40%.
Disenyo ng Runner : Dapat mabawasan ang pagpuno at paglamig ng mga oras. Ang mga na-optimize na runner ay maaaring mabawasan ang oras ng pag-ikot ng 10-15%.
Three-plate na mga runner ng amag : nangangailangan ng trapezoidal o semi-pabilog na seksyon sa likod ng plate ng hulma sa harap. Ang disenyo na ito ay maaaring mapabuti ang daloy ng materyal ng 20%.
Cold Slug Well : Ang isang pinalawig na seksyon sa harap na dulo ng runner ay kinakailangan. Maaari itong mabawasan ang mga depekto na dulot ng malamig na mga slug ng 75%.
Submerged Gate : Walang pag -urong sa ibabaw sa sprue puller rod. Maaari itong mapabuti ang kalidad ng bahagi ng 30%.
Mga Pamantayan sa Hot Runner System
Layout ng mga kable : Kailangang lohikal, may label, at madaling mapanatili. Ang wastong mga kable ay maaaring mabawasan ang oras ng pag -aayos ng 40%.
Pagsubok sa Kaligtasan : Ang paglaban sa pagkakabukod ng lupa ay dapat na > 2MW . Maaari itong mabawasan ang mga insidente na may kaugnayan sa elektrikal sa pamamagitan ng 95%.
Kontrol ng temperatura : Ang paglihis ay dapat na <± 5 ° C sa pagitan ng set at aktwal na temperatura. Ang tumpak na kontrol ay maaaring mapabuti ang pagkakapare -pareho ng bahagi ng 25%.
Proteksyon ng mga kable : Kailangang mai -bundle, sakop, na walang nakalantad na mga wire sa labas ng amag. Maaari itong mabawasan ang mga pagkabigo na may kaugnayan sa wire ng 80%.
Ang seksyon ng paghuhulma, paghiwalay ng ibabaw, at pag -vent ng mga grooves
Ang kalidad ng amag sa ibabaw : dapat na libre mula sa mga iregularidad, dents, at kalawang. Ang mga de-kalidad na ibabaw ay maaaring mabawasan ang mga rate ng depekto ng 35%.
INSERT PLATEMENT : Dapat ay tumpak na nakaposisyon, madaling mailagay, at maaasahan na matatagpuan. Ang wastong paglalagay ay maaaring mapabuti ang katumpakan ng bahagi ng 20%.
Lalim ng Venting Groove : Dapat maging halaga ng flash ng <plastic . Ang tamang lalim ay maaaring mabawasan ang mga traps ng hangin sa pamamagitan ng 70%.
Mga Multi-Cavity Molds : Ang mga simetriko na bahagi ay dapat na may label na 'l ' o 'r '. Ang malinaw na pag -label ay maaaring mabawasan ang mga error sa pagpupulong ng 85%.
Kapal ng produkto ng produkto : dapat maging pantay, na may mga paglihis <± 0.15mm . Ang pagkakapare -pareho ay maaaring mapabuti ang lakas ng bahagi ng 30%.
Lapad ng Rib : Dapat maging <60% ng kapal ng pader sa gilid ng hitsura. Maaari itong mabawasan ang mga marka ng lababo ng 50%.
Proseso ng paghubog ng iniksyon
Katatagan : Kailangang maging pare -pareho sa ilalim ng mga normal na kondisyon ng proseso. Ang katatagan ay maaaring mapabuti ang pagkakapare -pareho ng bahagi ng 40%.
Presyon ng iniksyon : Dapat ay <85% ng maximum na na -rate ng maximum. Maaari itong pahabain ang buhay ng makina ng 25%.
Bilis ng iniksyon : Dapat ay 10-90% ng na-rate na maximum para sa 3/4 ng stroke. Ang wastong kontrol ng bilis ay maaaring mapabuti ang kalidad ng bahagi ng 30%.
Clamping Force : Dapat maging <90% ng rate ng rate ng makina. Maaari itong mabawasan ang pagsusuot ng amag ng 20%.
Pag -alis ng Produkto at Sprue : Dapat maging madali, ligtas, at karaniwang <2 segundo bawat isa. Ang mahusay na pag -alis ay maaaring mabawasan ang oras ng pag -ikot ng 10%.
Packaging at transportasyon ng mga hulma ng iniksyon
Pagpapanatili ng lukab : Nangangailangan ng masusing paglilinis at anti-rust spray application. Ang wastong pagpapanatili ay maaaring mapalawak ang buhay ng amag ng 30%.
Lubrication : Kailangang mailapat sa lahat ng mga sangkap na sliding. Maaari itong mabawasan ang pagsusuot ng 50%.
Pag -sealing : Ang lahat ng mga inlet at saksakan ay dapat na selyadong upang maiwasan ang kontaminasyon. Maaari itong mabawasan ang oras ng paglilinis ng 70%.
Protective Packaging : Kailangang maging kahalumigmigan-patunay, hindi tinatagusan ng tubig, at lumalaban sa pagkabigla. Ang wastong packaging ay maaaring mabawasan ang pinsala sa transportasyon ng 90%.
Dokumentasyon : Dapat isama ang mga guhit, diagram, manual, ulat ng pagsubok, at sertipiko. Ang kumpletong dokumentasyon ay maaaring mabawasan ang oras ng pag -setup ng 40%.
Pamantayan para sa pagsusuri sa pagtanggap ng amag
Mga kategorya ng pagsusuri:
Mga kwalipikadong item : matugunan ang lahat ng mga pamantayan nang walang mga isyu
Mga katanggap -tanggap na item : Mga menor de edad na paglihis na hindi nakakaapekto sa pag -andar
Hindi katanggap -tanggap na mga item : Nabigong matugunan ang mga kritikal na pamantayan
Mga pamantayan sa pagwawasto ng amag:
1 Hindi katanggap -tanggap na item sa disenyo ng produkto o materyal na amag
4 sa hitsura ng amag
2 sa ejection at pangunahing paghila
1 sa sistema ng paglamig
2 sa gating system
3 sa mainit na sistema ng runner, seksyon ng paghubog, o packaging/transportasyon
1 sa proseso ng paggawa
Ang pagtanggi ng amag ay nangyayari kung ang mga hindi katanggap -tanggap na mga item ay lumampas sa mga bilang na ito. Ang mahigpit na pagsunod sa mga pamantayang ito ay maaaring mapabuti ang pangkalahatang kalidad ng amag sa pamamagitan ng 50-60%.
Konklusyon
Ang pagbabalanse ng mahigpit na pamantayan na may mga pagsasaalang -alang sa gastos ay mahalaga sa paghuhulma ng iniksyon. Ang mga de-kalidad na hulma ay matiyak na pare-pareho ang pagganap at pangmatagalang pagiging maaasahan. Ang mga pinuno ng industriya tulad ng Team MFG ay nagpapakita ng pangako sa kahusayan sa pamamagitan ng mahigpit na mga pamantayan sa paghahatid ng amag, nag-aalok ng kadalubhasaan at walang hanggang halaga sa paggawa ng amag at mga serbisyo sa paghubog ng iniksyon. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga patnubay na ito, maaaring asahan ng mga tagagawa na makakita ng 20-30% na pagpapabuti sa pangkalahatang kalidad ng produkto at isang 15-25% na pagbawas sa mga gastos sa produksyon.
Makipag -ugnay sa amin ngayon, makamit ang tagumpay ngayon!
FAQS: Mga Pamantayan sa Kalidad at Mga Pamantayan sa Pagtanggap para sa Maginoo na Mga Bahagi ng Iniksyon na Iniksyon
Ano ang mga pangunahing dimensional na pagpapaubaya para sa mga bahagi ng iniksyon?
Ang mga karaniwang pagpapahintulot ay saklaw mula sa ± 0.1mm hanggang ± 0.5mm, depende sa laki ng bahagi at pagiging kumplikado. Para sa mga bahagi ng katumpakan, ang mas magaan na pagpapahintulot ng ± 0.05mm ay maaaring makamit. Laging sumangguni sa mga tiyak na pamantayan sa industriya (halimbawa, ISO 20457) para sa eksaktong mga kinakailangan.
Paano nasuri ang kalidad ng ibabaw ng ibabaw para sa mga bahagi ng iniksyon?
Ang pagtatapos ng ibabaw ay madalas na sinusukat gamit ang halaga ng RA (pagkamagaspang) na halaga. Karaniwang katanggap -tanggap na mga halaga ng RA mula sa 0.1 hanggang 3.2 micrometer. Ang visual inspeksyon para sa mga depekto tulad ng mga marka ng lababo, mga linya ng daloy, o pagkasunog ay mahalaga din.
Ano ang mga karaniwang pamantayan sa pagtanggap para sa bahagi ng warpage?
Ang warpage ay karaniwang sinusukat bilang paglihis mula sa inilaan na hugis. Karaniwan, ang warpage ay hindi dapat lumampas sa 0.1mm bawat 25mm ng haba. Gayunpaman, maaari itong mag -iba batay sa bahagi ng geometry at mga kinakailangan sa aplikasyon.
Paano napatunayan ang mga materyal na katangian para sa mga bahagi ng iniksyon?
Ang mga pangunahing katangian ng materyal tulad ng lakas ng makunat, paglaban sa epekto, at temperatura ng pagpapalihis ng init ay karaniwang napatunayan sa pamamagitan ng mga pamantayang pagsubok (halimbawa, ASTM o mga pamamaraan ng ISO) sa mga bahagi ng sample o mga specimen ng pagsubok na hinuhubog sa ilalim ng parehong mga kondisyon.
Ano ang mga karaniwang pamantayan ng kalidad para sa mga visual na depekto sa mga bahagi ng iniksyon?
Ang mga visual na depekto ay madalas na ikinategorya sa kritikal, pangunahing, at menor de edad. Ang isang karaniwang criterion ng pagtanggap ay:
Mga Kritikal na Depekto: 0% katanggap -tanggap
Mga pangunahing depekto: AQL (katanggap -tanggap na antas ng kalidad) ng 1.0%
Mga menor de edad na depekto: AQL ng 2.5%
Paano nasuri ang pagkakapare -pareho ng bahagi ng timbang sa paghuhulma ng iniksyon?
Ang timbang ng bahagi ay karaniwang sinusukat sa isang halimbawang batayan. Ang isang karaniwang criterion ng pagtanggap ay ang bahagi ng timbang ay hindi dapat lumihis ng higit sa ± 2% mula sa nominal na timbang. Para sa mga aplikasyon ng high-precision, ang pagpapahintulot na ito ay maaaring masikip sa ± 0.5%.
Ano ang mga pamantayan sa pagtanggap para sa flash (labis na materyal) sa mga bahagi ng hinubog ng iniksyon?
Ang flash ay karaniwang hindi katanggap -tanggap sa mga functional o nakikitang mga ibabaw. Para sa mga hindi kritikal na lugar, ang flash hanggang sa 0.1mm sa lapad at 0.05mm sa kapal ay maaaring katanggap-tanggap, ngunit nag-iiba ito batay sa mga kinakailangan sa bahagi at pamantayan sa industriya.
