इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है , सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। 2023 उद्योग की एक रिपोर्ट के अनुसार, उचित मोल्ड स्वीकृति प्रक्रियाएं दोष दरों को तक कम कर सकती हैं 30% और समग्र उत्पादन दक्षता को 15-20% तक बढ़ा सकती हैं.
यह गाइड प्रमुख मानदंडों में आवश्यक अंतर्दृष्टि प्रदान करता है, निर्माताओं को मोल्ड की गुणवत्ता के बारे में सूचित निर्णय लेने और उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए सशक्त बनाता है।
इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद
भूतल उपस्थिति : उत्पादों को दोषों से मुक्त होना चाहिए। छोटे शॉट्स, बर्न मार्क्स और सिंक मार्क्स जैसे सोसाइटी ऑफ प्लास्टिक इंजीनियर्स के एक अध्ययन में पाया गया कि सतह दोष सभी इंजेक्शन मोल्डिंग अस्वीकारों का लगभग 40% हिस्सा है।
वेल्ड लाइनें : मानक गोल छेद के लिए, वेल्ड लाइन की लंबाई होनी चाहिए <5 मिमी । अनियमित आकृतियों के लिए, यह होना चाहिए <15 मिमी । कार्यात्मक सुरक्षा परीक्षणों को पारित करने वाली वेल्ड लाइनें 25% की वृद्धि दिखाती हैं। उत्पाद स्थायित्व में
संकोचन : दृश्य सतहों पर अदृश्य होना चाहिए और कम ध्यान देने योग्य क्षेत्रों पर न्यूनतम होना चाहिए। उद्योग के मानक आमतौर पर 0.1-0.5% संकोचन दर के लिए अनुमति देते हैं। उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर
विरूपण : होना चाहिए । <0.3 मिमी छोटे उत्पादों के लिए सपाट विचलन विधानसभा की आवश्यकता वाले उत्पादों को सभी विधानसभा विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए।
ज्यामितीय सटीकता : आधिकारिक मोल्ड चित्र या 3 डी फ़ाइल आवश्यकताओं के साथ संरेखित होना चाहिए। सटीक सहिष्णुता अक्सर ± 0.05 मिमी के भीतर आती है। महत्वपूर्ण आयामों के लिए
दीवार की मोटाई : एक समान होना चाहिए, सहिष्णुता के साथ -0.1 मिमी पर बनाए रखा गया । लगातार दीवार की मोटाई तक शीतलन दक्षता में सुधार कर सकती है 20% .
उत्पाद फिट : ऊपर और नीचे के गोले के बीच सतह की मिसलिग्न्मेंट <0.1 मिमी होना चाहिए । उचित फिट विधानसभा समय को तक कम कर सकता है 35% .
| मानदंड | मानक | प्रभाव के लिए स्वीकृति मानदंड |
| वेल्ड लाइन्स (मानक छेद) | <5 मिमी | स्थायित्व में 25% वृद्धि |
| संकोचन दर | 0.1-0.5% | सामग्री पर निर्भरता |
| चपटा विचलन | <0.3 मिमी | विधानसभा सटीकता में सुधार करता है |
| दीवार की मोटाई सहिष्णुता | -0.1 मिमी | शीतलन दक्षता में 20% सुधार |
| सतह के मिसलिग्न्मेंट | <0.1 मिमी | विधानसभा समय में 35% की कमी |
इंजेक्शन मोल्ड एक्सटीरियर के लिए सौंदर्य और कार्यात्मक मानक
नेमप्लेट : पूर्ण, स्पष्ट और सुरक्षित रूप से चिपका होना चाहिए। मोल्ड पैर के पास उचित लेबलिंग मोल्ड मिक्स-अप को 95% तक कम कर देता है.
कूलिंग वॉटर नोजल : प्लास्टिक ब्लॉक नलिका को पसंद किया जाता है और परे नहीं किया जाना चाहिए। यह डिजाइन मोल्ड बेस से तक शीतलन दक्षता में सुधार कर सकता है 15% .
मोल्ड एक्सेसरीज : लिफ्टिंग या स्टोरेज में बाधा नहीं होनी चाहिए। उचित रूप से डिज़ाइन किए गए सामान 20-30% तक मोल्ड सेटअप समय को कम कर सकते हैं.
स्थान की अंगूठी : सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए । 10-20 मिमी को बेस प्लेट से यह सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है, स्थापना के दौरान मोल्ड क्षति को 80% तक कम करता है.
दिशात्मक चिह्नों : विशिष्ट स्थापना दिशाओं के साथ मोल्ड के लिए 'अप ' के साथ एक पीला तीर की आवश्यकता होती है। स्पष्ट चिह्नों से स्थापना त्रुटियों को 90% कम कर सकते हैं.
सामग्री चयन और कठोरता मानदंड
मोल्ड गठन भागों : 40CR से बेहतर गुण होना चाहिए । उच्च-ग्रेड सामग्री का उपयोग करने से मोल्ड जीवन को तक बढ़ा सकता है 40% .
संक्षारण प्रतिरोध : संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें या एंटी-जंग उपायों को लागू करें। यह रखरखाव की आवृत्ति को 60% कम कर सकता है.
कठोरता : भागों का गठन ≥ 50HRC , या > 600HV सतह सख्त उपचार के साथ होना चाहिए। उचित कठोरता मोल्ड जीवनकाल को 30-50% बढ़ा सकती है.
इजेक्शन, रीसेटिंग, कोर पुलिंग, और पार्ट रिट्रीवल स्टैंडर्ड्स
चिकनी इजेक्शन : कोई ठेला या असामान्य शोर नहीं। चिकनी इजेक्शन चक्र समय को तक कम कर सकता है 10% .
इजेक्टर रॉड्स : गिना जाना चाहिए और रोटेशन स्टॉपर्स होना चाहिए। उचित लेबलिंग में रखरखाव के समय को 25% तक कम किया जा सकता है.
स्लाइडर और कोर पुलिंग : यात्रा सीमा की आवश्यकता है। लंबे स्लाइडर्स के लिए हाइड्रोलिक निष्कर्षण की सिफारिश की जाती है। यह भाग की गुणवत्ता में 15% में सुधार कर सकता है और मोल्ड पर पहनने को कम कर सकता है।
प्लेटें पहनें : स्लाइडर्स> 150 मिमी चौड़ी के लिए, के लिए कठोर T8A सामग्री का उपयोग करें HRC50 ~ 55 । यह बड़े स्लाइडर्स के जीवन को तक बढ़ा सकता है 70% .
उत्पाद पुनर्प्राप्ति : ऑपरेटरों के लिए आसान होना चाहिए। कुशल पुनर्प्राप्ति चक्र समय को 5-8% तक कम कर सकता है.
शीतलन और हीटिंग सिस्टम स्टैंडर्ड्स
सिस्टम फ्लो : अबाधित होना चाहिए। उचित प्रवाह 25-30% द्वारा शीतलन दक्षता में सुधार कर सकता है.
सीलिंग : के तहत कोई रिसाव के साथ विश्वसनीय होना चाहिए । अच्छी सीलिंग 0.5mpa दबाव लीक के कारण डाउनटाइम को कम कर सकती है 90% .
प्रवाह पथ सामग्री : संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए। यह कूलिंग चैनलों के जीवन को 50% तक बढ़ा सकता है.
केंद्रीकृत पानी की आपूर्ति : आगे और पीछे के सांचों दोनों के लिए आवश्यक है। यह प्रणाली तापमान स्थिरता में 15% में सुधार कर सकती है.
| सिस्टम घटक | मानक | लाभ |
| दबाव सहिष्णुता | 0.5mpa | रिसाव से संबंधित डाउनटाइम में 90% की कमी |
| प्रवाह पथ सामग्री | जंग रोधी | कूलिंग चैनल जीवनकाल में 50% वृद्धि |
| जलापूर्ति | केंद्रीकृत | तापमान स्थिरता में 15% सुधार |
स्प्रू सिस्टम के लिए मानक
स्प्रू प्लेसमेंट : उत्पाद उपस्थिति या विधानसभा से समझौता नहीं करना चाहिए। उचित प्लेसमेंट में दृश्य दोषों को 40% तक कम किया जा सकता है.
धावक डिजाइन : भरने और ठंडा समय को कम करना चाहिए। अनुकूलित धावक चक्र समय को 10-15% तक कम कर सकते हैं.
तीन-प्लेट मोल्ड धावक : फ्रंट मोल्ड प्लेट के पीछे ट्रेपज़ोइडल या अर्ध-गोलाकार खंड की आवश्यकता होती है। यह डिज़ाइन 20% से सामग्री प्रवाह में सुधार कर सकता है.
कोल्ड स्लग वेल : रनर के सामने के छोर पर एक विस्तारित खंड आवश्यक है। यह ठंड स्लग के कारण होने वाले दोषों को 75% तक कम कर सकता है.
जलमग्न गेट : स्प्रू पुलर रॉड पर कोई सतह संकोचन नहीं। यह भाग की गुणवत्ता में 30% में सुधार कर सकता है.
हॉट रनर सिस्टम स्टैंडर्ड्स
वायरिंग लेआउट : तार्किक, लेबल और बनाए रखने में आसान होना चाहिए। उचित वायरिंग समस्या निवारण समय को 40% तक कम कर सकता है.
सुरक्षा परीक्षण : ग्राउंड इन्सुलेशन प्रतिरोध होना चाहिए > 2MW । यह विद्युत संबंधी घटनाओं को 95% तक कम कर सकता है.
तापमान नियंत्रण : विचलन होना चाहिए । <° 5 ° C सेट और वास्तविक तापमान के बीच सटीक नियंत्रण 25% तक भाग की स्थिरता में सुधार कर सकता है.
वायरिंग प्रोटेक्शन : मोल्ड के बाहर कोई उजागर तारों के साथ बंडल, कवर किया जाना चाहिए। यह तार से संबंधित विफलताओं को 80% तक कम कर सकता है.
मोल्डिंग अनुभाग, बिदाई सतह, और वेंटिंग खांचे
मोल्ड सतह की गुणवत्ता : अनियमितताओं, डेंट और जंग से मुक्त होना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाली सतहों से दोष दर 35% कम हो सकती है.
इंसर्ट प्लेसमेंट : ठीक से तैनात किया जाना चाहिए, आसानी से रखा गया, और मज़बूती से स्थित होना चाहिए। उचित प्लेसमेंट में सटीकता में सुधार हो सकता है 20% की .
वेंटिंग नाली गहराई : होना चाहिए <प्लास्टिक का फ्लैश मान । सही गहराई से हवा के जाल को 70% तक कम किया जा सकता है.
मल्टी-कैविटी मोल्ड्स : सममित भागों को 'l ' या 'r ' लेबल किया जाना चाहिए। स्पष्ट लेबलिंग विधानसभा त्रुटियों को 85% तक कम कर सकती है.
उत्पाद की दीवार की मोटाई : विचलन के साथ एक समान होना चाहिए <± 0.15 मिमी । संगति 30% तक भाग की ताकत में सुधार कर सकती है.
रिब चौड़ाई : 60% होना चाहिए। उपस्थिति पक्ष पर दीवार की मोटाई का यह सिंक के निशान को 50% तक कम कर सकता है.
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया
स्थिरता : सामान्य प्रक्रिया स्थितियों के तहत सुसंगत होना चाहिए। स्थिरता 40% तक भाग की स्थिरता में सुधार कर सकती है.
इंजेक्शन का दबाव : होना चाहिए । 85% मशीन की रेटेड का यह मशीन जीवन को 25% तक बढ़ा सकता है.
इंजेक्शन की गति : स्ट्रोक के 3/4 के लिए अधिकतम 10-90% रेटेड होना चाहिए। उचित गति नियंत्रण में भाग की गुणवत्ता में 30% में सुधार हो सकता है.
क्लैम्पिंग फोर्स : <90% होना चाहिए। मशीन के रेटेड बल का यह मोल्ड वियर को 20% तक कम कर सकता है.
उत्पाद और स्प्रू हटाने : आसान, सुरक्षित और आमतौर पर <2 सेकंड प्रत्येक होना चाहिए। कुशल हटाने से चक्र समय 10% तक कम हो सकता है.
इंजेक्शन मोल्ड की पैकेजिंग और परिवहन
कैविटी रखरखाव : पूरी तरह से सफाई और एंटी-रस्ट स्प्रे एप्लिकेशन की आवश्यकता होती है। उचित रखरखाव मोल्ड जीवन को 30% तक बढ़ा सकता है.
स्नेहन : सभी स्लाइडिंग घटकों पर लागू किया जाना चाहिए। यह पहनने के लिए 50% कम हो सकता है.
सीलिंग : संदूषण को रोकने के लिए सभी इनलेट्स और आउटलेट को सील किया जाना चाहिए। यह सफाई के समय को 70% तक कम कर सकता है.
सुरक्षात्मक पैकेजिंग : नमी-प्रूफ, वाटरप्रूफ और शॉक-प्रतिरोधी होना चाहिए। उचित पैकेजिंग परिवहन क्षति को 90% तक कम कर सकती है.
प्रलेखन : चित्र, आरेख, मैनुअल, परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाण पत्र शामिल होना चाहिए। पूर्ण प्रलेखन सेटअप समय को 40% तक कम कर सकता है.
मोल्ड स्वीकृति मूल्यांकन के लिए मानदंड
मूल्यांकन श्रेणियां:
योग्य आइटम : बिना मुद्दों के सभी मानकों को पूरा करें
स्वीकार्य आइटम : मामूली विचलन जो कार्यक्षमता को प्रभावित नहीं करते हैं
अस्वीकार्य आइटम : महत्वपूर्ण मानकों को पूरा करने में विफल
मोल्ड सुधार मानदंड:
1 उत्पाद डिजाइन या मोल्ड सामग्री में अस्वीकार्य आइटम
4 मोल्ड उपस्थिति में
2 इजेक्शन और कोर खींचने में
कूलिंग सिस्टम में 1
2 गेटिंग सिस्टम में
3 हॉट रनर सिस्टम, मोल्डिंग सेक्शन, या पैकेजिंग/ट्रांसपोर्टेशन में
1 उत्पादन प्रक्रिया में
मोल्ड अस्वीकृति तब होती है जब अस्वीकार्य आइटम इन नंबरों से अधिक हो जाते हैं। इन मानदंडों का सख्त पालन 50-60% तक समग्र मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है.
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग में लागत विचारों के साथ कड़े मानकों को संतुलित करना महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड लगातार प्रदर्शन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। टीम एमएफजी जैसे उद्योग के नेता सख्त मोल्ड डिलीवरी मानकों के माध्यम से उत्कृष्टता के लिए प्रतिबद्धता का प्रदर्शन करते हैं, मोल्ड-मेकिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं में विशेषज्ञता और स्थायी मूल्य प्रदान करते हैं। इन दिशानिर्देशों को लागू करने से, निर्माता देखने की उम्मीद कर सकते हैं । 20-30% सुधार और समग्र उत्पाद गुणवत्ता में 15-25% की कमी उत्पादन लागत में
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FAQs: पारंपरिक इंजेक्शन ढाला भागों के लिए गुणवत्ता मानक और स्वीकृति मानदंड
इंजेक्शन ढाला भागों के लिए प्रमुख आयामी सहिष्णुता क्या हैं?
विशिष्ट सहिष्णुता भाग के आकार और जटिलता के आधार पर ± 0.1 मिमी से ± 0.5 मिमी तक होती है। सटीक भागों के लिए, ± 0.05 मिमी की तंग सहिष्णुता प्राप्त हो सकती है। हमेशा सटीक आवश्यकताओं के लिए विशिष्ट उद्योग मानकों (जैसे, आईएसओ 20457) का संदर्भ लें।
इंजेक्शन ढाला भागों के लिए सतह खत्म गुणवत्ता का मूल्यांकन कैसे किया जाता है?
सरफेस फिनिश को अक्सर आरए (खुरदरापन औसत) मान का उपयोग करके मापा जाता है। विशिष्ट स्वीकार्य आरए मान 0.1 से 3.2 माइक्रोमीटर तक होता है। सिंक मार्क्स, फ्लो लाइन्स या बर्न्स जैसे दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण भी महत्वपूर्ण है।
भाग वारपेज के लिए सामान्य स्वीकृति मानदंड क्या हैं?
वारपेज को आमतौर पर इच्छित आकार से विचलन के रूप में मापा जाता है। आम तौर पर, वारपेज प्रति 25 मिमी प्रति 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। हालांकि, यह भाग ज्यामिति और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकता है।
इंजेक्शन ढाला भागों के लिए भौतिक गुणों को कैसे सत्यापित किया जाता है?
तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, और गर्मी विक्षेपण तापमान जैसे प्रमुख सामग्री गुण आमतौर पर नमूना भागों या परीक्षण नमूनों पर मानकीकृत परीक्षणों (जैसे, एएसटीएम या आईएसओ विधियों) के माध्यम से एक ही परिस्थितियों में ढाला जाता है।
इंजेक्शन ढाला भागों में दृश्य दोषों के लिए विशिष्ट गुणवत्ता मानक क्या हैं?
दृश्य दोषों को अक्सर महत्वपूर्ण, प्रमुख और मामूली में वर्गीकृत किया जाता है। एक सामान्य स्वीकृति मानदंड है:
इंजेक्शन मोल्डिंग में भाग वजन की स्थिरता का मूल्यांकन कैसे किया जाता है?
भाग का वजन आमतौर पर एक नमूना आधार पर मापा जाता है। एक सामान्य स्वीकृति मानदंड यह है कि भाग का वजन नाममात्र वजन से ± 2% से अधिक नहीं होना चाहिए। उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए, इस सहिष्णुता को ± 0.5%तक कड़ा किया जा सकता है।
इंजेक्शन ढाला भागों पर फ्लैश (अतिरिक्त सामग्री) के लिए स्वीकृति मानदंड क्या हैं?
फ्लैश आम तौर पर कार्यात्मक या दृश्यमान सतहों पर अस्वीकार्य है। गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए, चौड़ाई में 0.1 मिमी तक और मोटाई में 0.05 मिमी तक फ्लैश स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन यह भाग आवश्यकताओं और उद्योग मानकों के आधार पर भिन्न होता है।
