يعد قبول قالب الحقن عملية مهمة في التصنيع ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. وفقًا لتقرير صناعة 2023 ، يمكن أن تقلل إجراءات قبول العفن المناسبة من معدلات العيب بنسبة تصل إلى 30 ٪ وزيادة كفاءة الإنتاج الإجمالية بنسبة 15-20 ٪.
يوفر هذا الدليل رؤى أساسية في المعايير الرئيسية ، مما يمكّن الشركات المصنعة من اتخاذ قرارات مستنيرة حول جودة العفن وتحسين عمليات الإنتاج الخاصة بهم.
معايير القبول لمعايير منتج العفن
المظهر السطحي : يجب أن تكون المنتجات خالية من العيوب مثل الطلقات القصيرة وعلامات الحرق وعلامات الحوض. وجدت دراسة أجرتها جمعية مهندسي البلاستيك أن العيوب السطحية تمثل ما يقرب من 40 ٪ من جميع عمليات رفض صب الحقن.
خطوط اللحام : بالنسبة للثقوب المستديرة القياسية ، يجب أن يكون طول خط اللحام <5 مم . بالنسبة للأشكال غير المنتظمة ، يجب أن يكون <15mm . تُظهر اختبارات السلامة الوظيفية لخطوط اللحام زيادة بنسبة 25 ٪ في متانة المنتج.
الانكماش : يجب أن يكون غير مرئي على الأسطح المرئية والحد الأدنى في المناطق الأقل وضوحا. عادة ما تسمح معايير الصناعة بمعدل انكماش 0.1-0.5 ٪ ، اعتمادًا على المواد المستخدمة.
التشوه : يجب أن يكون انحراف التسطيح <0.3 مم للمنتجات الأصغر. يجب أن تلبي المنتجات التي تتطلب التجميع جميع مواصفات التجميع.
الدقة الهندسية : يجب أن تتماشى مع رسومات العفن الرسمية أو متطلبات الملفات ثلاثية الأبعاد. غالبًا ما تندرج التحمل الدقيق ضمن ± 0.05 مم للأبعاد الحرجة.
سمك الجدار : يجب أن يكون موحدًا ، مع الحفاظ على التسامح عند -0.1 مم . سمك الجدار المتسق يمكن أن يحسن كفاءة التبريد بنسبة تصل إلى 20 ٪.
ملاءمة المنتج : يجب أن يكون اختلال السطح بين القذائف العلوية والسفلية <0.1 مم . يمكن أن يقلل الملاءمة المناسبة من وقت التجميع بنسبة تصل إلى 35 ٪.
| الحقن | القياسي | التأثير |
| خطوط اللحام (الثقوب القياسية) | <5mm | زيادة بنسبة 25 ٪ في المتانة |
| معدل الانكماش | 0.1-0.5 ٪ | تعتمد على المواد |
| انحراف التسطيح | <0.3mm | يحسن دقة التجميع |
| تسامح سمك الجدار | -0.1mm | تحسن 20 ٪ في كفاءة التبريد |
| اختلال السطح | <0.1mm | انخفاض بنسبة 35 ٪ في وقت التجميع |
المعايير الجمالية والوظيفية لخبراء العفن الحقن
اللوحات : يجب أن تكون كاملة وواضحة وملطخة بشكل آمن بالقرب من قدم القالب. يقلل العلامات السليمة من خلطات العفن بنسبة 95 ٪.
فوهات ماء التبريد : تفضل فوهات الكتلة البلاستيكية ولا ينبغي أن تبرز خارج قاعدة القالب. يمكن أن يحسن هذا التصميم كفاءة التبريد بنسبة تصل إلى 15 ٪.
إكسسوارات العفن : يجب ألا تعيق الرفع أو التخزين. يمكن أن تقلل الملحقات المصممة بشكل صحيح من وقت إعداد العفن بنسبة 20-30 ٪.
حلقة الموقع : يجب أن تكون ثابتة بشكل آمن ، بارزة من 10 إلى 20 ملم من اللوحة الأساسية. هذا يضمن محاذاة دقيقة ، مما يقلل من أضرار العفن أثناء التثبيت بنسبة 80 ٪.
علامات الاتجاه : مطلوب سهم أصفر مع 'UP ' للقوالب ذات اتجاهات التثبيت المحددة. العلامات الواضحة يمكن أن تقلل من أخطاء التثبيت بنسبة 90 ٪.
معايير اختيار المواد والصلابة
أجزاء تشكيل العفن : يجب أن يكون لها خصائص متفوقة على 40Cr . يمكن أن يؤدي استخدام مواد عالية الجودة إلى إطالة عمر العفن بنسبة تصل إلى 40 ٪.
مقاومة التآكل : استخدم المواد المقاومة للتآكل أو تطبيق تدابير مضادة للتآكل. هذا يمكن أن يقلل من تردد الصيانة بنسبة 60 ٪.
صلابة : يجب أن تكون الأجزاء المتشددة ≥ 50HRC ، أو > 600HV مع علاجات تصلب السطح. الصلابة المناسبة يمكن أن تزيد عمر العفن بنسبة 30-50 ٪.
الطرد ، إعادة ضبط ، السحب الأساسي ، ومعايير استرجاع جزء
طرد سلس : لا تشويش أو ضوضاء غير عادية. يمكن للطرد السلس أن يقلل من وقت الدورة بنسبة تصل إلى 10 ٪.
قضبان القاذف : يجب ترقيمها ولديها سدادات دوران. يمكن أن يقلل العلامات المناسبة من وقت الصيانة بنسبة 25 ٪.
شريط التمرير والسحب الأساسي : تتطلب حدود السفر. ينصح الاستخراج الهيدروليكي للانزلاقات الطويلة. هذا يمكن أن يحسن جودة الجزء بنسبة 15 ٪ وتقليل التآكل على القالب.
لوحات ارتداء : بالنسبة للانزلاقات> 150 مم ، استخدم مادة T8A صلبة إلى HRC50 ~ 55 . هذا يمكن أن يطيل عمر المنزلقات الكبيرة بنسبة تصل إلى 70 ٪.
استرجاع المنتج : يجب أن يكون سهلاً للمشغلين. يمكن أن يقلل الاسترجاع الفعال من وقت الدورة بنسبة 5-8 ٪.
معايير نظام التبريد والتدفئة
تدفق النظام : يجب أن يكون دون عائق. يمكن أن يحسن التدفق المناسب كفاءة التبريد بنسبة 25-30 ٪.
الختم : يجب أن تكون موثوقة مع عدم وجود تسرب تحت ضغط 0.5MPa . يمكن أن يقلل الختم الجيد من التوقف عن العمل بسبب التسريبات بنسبة 90 ٪.
مواد مسار التدفق : يجب أن تكون مقاومة للتآكل. هذا يمكن أن يطيل عمر قنوات التبريد بنسبة 50 ٪.
إمدادات المياه المركزية : مطلوب لكل من القوالب الأمامية والخلفية. يمكن لهذا النظام تحسين اتساق درجة الحرارة بنسبة 15 ٪.
| نظام مكون | مكون | مكون |
| تحمل الضغط | 0.5mpa | انخفاض بنسبة 90 ٪ في وقت التوقف عن التسرب |
| مادة مسار التدفق | مقاوم للتآكل | زيادة بنسبة 50 ٪ في عمر قناة التبريد |
| إمدادات المياه | مركزية | تحسن 15 ٪ في اتساق درجة الحرارة |
معايير نظام Sprue
وضع Sprue : لا ينبغي أن تساوم مظهر المنتج أو التجميع. يمكن أن يقلل الموضع المناسب من العيوب المرئية بنسبة 40 ٪.
تصميم العداء : يجب تقليل أوقات التعبئة والتبريد. يمكن للمتسابقين المحسنين تقليل وقت الدورة بنسبة 10-15 ٪.
المتسابقين من ثلاثة ألواح : تتطلب قسم شبه منحرف أو شبه دائري في الجزء الخلفي من لوحة القالب الأمامي. يمكن لهذا التصميم تحسين تدفق المواد بنسبة 20 ٪.
البرد البارد جيدًا : قسم ممتد في الواجهة الأمامية من العداء ضروري. هذا يمكن أن يقلل العيوب الناجمة عن الرخويات الباردة بنسبة 75 ٪.
بوابة مغمورة : لا يوجد انكماش السطح على قضيب السحب Sprue. هذا يمكن أن يحسن جودة الجزء بنسبة 30 ٪.
معايير نظام العداء الساخن
تخطيط الأسلاك : يجب أن يكون منطقيًا وموسمًا وسهل الصيانة. الأسلاك المناسبة يمكن أن تقلل من وقت استكشاف الأخطاء وإصلاحها بنسبة 40 ٪.
اختبار السلامة : يجب أن تكون مقاومة العزل الأرضي > 2 ميجاوات . هذا يمكن أن يقلل من الحوادث المتعلقة بالكهرباء بنسبة 95 ٪.
التحكم في درجة الحرارة : يجب أن يكون الانحراف <± 5 درجة مئوية بين مجموعة ودرجات حرارة فعلية. يمكن للسيطرة الدقيقة تحسين اتساق جزء بنسبة 25 ٪.
حماية الأسلاك : يجب تجميعها ، مغطاة ، مع عدم وجود أسلاك مكشوفة خارج القالب. هذا يمكن أن يقلل من حالات الفشل المتعلقة بالأسلاك بنسبة 80 ٪.
قسم صب ، سطح الفراق ، والأخاديد تنفيس
جودة سطح القالب : يجب أن تكون خالية من المخالفات والخدوش والصدأ. يمكن أن تقلل الأسطح عالية الجودة من معدلات العيب بنسبة 35 ٪.
إدراج موضع : يجب أن يكون وضعه بدقة ، وضع بسهولة ، وموقع موثوق. يمكن أن يحسن الموضع المناسب دقة جزئية بنسبة 20 ٪.
عمق أخدود تنفيس : يجب أن يكون <قيمة فلاش البلاستيك . العمق الصحيح يمكن أن يقلل من مصائد الهواء بنسبة 70 ٪.
القوالب متعددة التجويف : يجب أن تسمى الأجزاء المتماثلة 'l ' أو 'r '. يمكن أن يؤدي وضع العلامات الواضحة إلى تقليل أخطاء التجميع بنسبة 85 ٪.
سماكة جدار المنتج : يجب أن يكون موحدًا ، مع الانحرافات <± 0.15 مم . يمكن أن يحسن الاتساق قوة الجزء بنسبة 30 ٪.
عرض الضلع : يجب أن يكون <60 ٪ من سمك الجدار على جانب المظهر. هذا يمكن أن يقلل علامات الحوض بنسبة 50 ٪.
عملية إنتاج صب الحقن
الاستقرار : يجب أن تكون متسقة في ظل ظروف العملية العادية. يمكن أن يحسن الاستقرار تناسق جزء بنسبة 40 ٪.
ضغط الحقن : يجب أن يكون أقل من 85 ٪ من الحد الأقصى المقنن للآلة. هذا يمكن أن يمتد عمر الماكينة بنسبة 25 ٪.
سرعة الحقن : يجب أن تكون 10-90 ٪ من الحد الأقصى المقنن لـ 3/4 من السكتة الدماغية. يمكن أن يحسن التحكم السليم في السرعة جودة الجزء بنسبة 30 ٪.
قوة التثبيط : يجب أن تكون <90 ٪ من القوة المقدرة للآلة. هذا يمكن أن يقلل من ارتداء العفن بنسبة 20 ٪.
إزالة المنتجات والزهر : يجب أن تكون سهلة وآمنة ، وعادة ما تكون أقل من 2 ثانية لكل منهما. يمكن أن تقلل الإزالة الفعالة من وقت الدورة بنسبة 10 ٪.
تغليف ونقل قوالب الحقن
صيانة التجويف : يتطلب تطبيق تنظيف شامل وتطبيق رذاذ مكافحة التجويف. يمكن للصيانة المناسبة تمديد عمر العفن بنسبة 30 ٪.
تزييت : يجب تطبيقه على جميع المكونات المنزلق. هذا يمكن أن يقلل من التآكل بنسبة 50 ٪.
الختم : يجب إغلاق جميع المداخل والمنافذ لمنع التلوث. هذا يمكن أن يقلل من وقت التنظيف بنسبة 70 ٪.
العبوة الواقية : يجب أن تكون مقاومة للرطوبة ، مقاومة للماء ، ومقاومة للصدمات. يمكن أن تقلل العبوة المناسبة من تلف النقل بنسبة 90 ٪.
الوثائق : يجب أن تشمل الرسومات ، والرسوم البيانية ، والأدلة ، وتقارير الاختبار ، والشهادات. يمكن أن تقلل الوثائق الكاملة من وقت الإعداد بنسبة 40 ٪.
معايير تقييم قبول العفن
فئات التقييم:
العناصر المؤهلة : تلبية جميع المعايير بدون مشاكل
عناصر مقبولة : الانحرافات البسيطة التي لا تؤثر على الوظيفة
عناصر غير مقبولة : فشل في تلبية المعايير الحرجة
معايير تصحيح العفن:
1 عنصر غير مقبول في تصميم المنتج أو مادة العفن
4 في مظهر العفن
2 في الطرد والسحب الأساسي
1 في نظام التبريد
2 في نظام البوابات
3 في نظام العداء الساخن ، قسم صب ، أو التغليف/النقل
1 في عملية الإنتاج
يحدث رفض العفن إذا تجاوزت عناصر غير مقبولة هذه الأرقام. يمكن أن يؤدي الالتزام الصارم بهذه المعايير إلى تحسين جودة العفن الإجمالية بنسبة 50-60 ٪.
خاتمة
موازنة المعايير الصارمة مع اعتبارات التكلفة أمر بالغ الأهمية في صب الحقن. تضمن القوالب عالية الجودة أداءً ثابتًا وموثوقية طويلة الأجل. يثبت قادة الصناعة مثل Team MFG التزامًا بالتميز من خلال معايير توصيل العفن الصارمة ، وتقديم الخبرة والقيمة الدائمة في خدمات صنع القوالب وخدمات الحقن. من خلال تنفيذ هذه الإرشادات ، يمكن للمصنعين أن يتوقعوا رؤية تحسن بنسبة 20-30 ٪ في جودة المنتج الإجمالية وخفض بنسبة 15-25 ٪ . تكاليف الإنتاج
اتصل بنا الآن ، حقق النجاح الآن!
الأسئلة الشائعة: معايير الجودة ومعايير القبول للأجزاء المقولبة للحقن التقليدي
ما هي التحمل الأبعاد الرئيسية للأجزاء المصبوبة بالحقن؟
تتراوح التحمل النموذجي من ± 0.1 مم إلى ± 0.5 مم ، اعتمادًا على حجم الجزء والتعقيد. بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، قد تكون التحمل أكثر تشددًا من ± 0.05 ملم قابلة للتحقيق. الرجوع دائمًا إلى معايير الصناعة المحددة (على سبيل المثال ، ISO 20457) للمتطلبات الدقيقة.
كيف يتم تقييم جودة الانتهاء من السطح للأجزاء المصبوب بالحقن؟
غالبًا ما يتم قياس النهاية السطحية باستخدام قيمة RA (متوسط الخشونة). تتراوح قيم RA المقبولة النموذجية من 0.1 إلى 3.2 ميكرومتر. يعد الفحص البصري للعيوب مثل علامات الحوض أو خطوط التدفق أو الحروق أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.
ما هي معايير القبول المشتركة لجزء الحرب؟
عادة ما يتم قياس parpage كانحراف عن الشكل المقصود. بشكل عام ، يجب ألا يتجاوز parpage 0.1 ملم لكل 25 مم من الطول. ومع ذلك ، يمكن أن يختلف هذا بناءً على هندسة جزء ومتطلبات التطبيق.
كيف يتم التحقق من خصائص المواد للأجزاء المصبوبة بالحقن؟
عادة ما يتم التحقق من خصائص المواد الرئيسية مثل قوة الشد ومقاومة التأثير ودرجة حرارة انحراف الحرارة من خلال اختبارات موحدة (على سبيل المثال ، أساليب ASTM أو ISO) على أجزاء العينة أو عينات اختبار مصبوبة في نفس الظروف.
ما هي معايير الجودة النموذجية للعيوب البصرية في الأجزاء المصبوبة بالحقن؟
غالبًا ما يتم تصنيف العيوب البصرية إلى حرجة ، تامة ، وثانوية. معيار القبول المشترك هو:
كيف يتم تقييم تناسق الوزن في صب الحقن؟
عادة ما يتم قياس وزن الجزء على أساس العينة. معيار القبول الشائع هو أن وزن الجزء لا ينبغي أن ينحرف أكثر من ± 2 ٪ عن الوزن الاسمي. بالنسبة للتطبيقات عالية الدقة ، قد يتم تشديد هذا التسامح إلى 0.5 ٪.
ما هي معايير القبول للفلاش (المواد الزائدة) على الأجزاء المصبوبة بالحقن؟
الفلاش غير مقبول بشكل عام على الأسطح الوظيفية أو المرئية. بالنسبة للمناطق غير الحرجة ، قد يكون العرض الذي يصل إلى 0.1 مم و 0.05 ملم مقبولًا ، ولكن هذا يختلف بناءً على متطلبات الجزء ومعايير الصناعة.
