Որակի ստանդարտներ եւ սովորական ներարկման ձուլված մասերի ընդունման չափանիշներ

Ներարկման բորբոսների ընդունումը  կարեւորագույն գործընթաց է  արտադրության, ուղղակիորեն ազդելու արտադրանքի որակի եւ արտադրության արդյունավետության վրա: Ըստ 2023 արդյունաբերության զեկույցի, համապատասխան բորբոսների ընդունման ընթացակարգերը կարող են նվազեցնել թերությունների տեմպերը մինչեւ  30%  եւ բարձրացնել ընդհանուր արտադրության արդյունավետությունը  15-20% -ով.

Այս ուղեցույցը հիմնական պատկերացում է ներկայացնում հիմնական չափանիշների, արտադրողների հզորացման համար `տեղեկացված որոշումներ կայացնելու համար բորբոս որակի մասին եւ օպտիմալացնելու դրանց արտադրության գործընթացները:

Ներարկման բորբոսների չափանիշների ընդունման

• Մակերեւութային տեսքը . Ապրանքները պետք է  զերծ մնան այնպիսի թերություններից  , ինչպիսիք են կարճ կրակոցները, այրման նշանները եւ լվացարանի նշանները: Պլաստմասսայէս ինժեներների հասարակության կողմից ուսումնասիրությունը պարզել է, որ մակերեսային թերությունները հաշվի են առնում ներարկման ձուլման բոլոր մերժումների գրեթե 40% -ը:

• Եռակցման գծեր . Ստանդարտ կլոր անցքերի համար եռակցման գծի երկարությունը պետք է լինի  <5 մմ : Անկանոն ձեւերի համար այն պետք է լինի  <15 մմ : Functional անվտանգության թեստերը անցնող եռակցական գծեր ցույց են տալիս  25% աճ : արտադրանքի դիմացկունության

• Նեղացում . Պետք է  անտեսանելի լինի տեսանելի մակերեսների վրա  եւ նվազագույնը նվազագույն նկատելի տարածքներում: Արդյունաբերության ստանդարտները սովորաբար թույլ են տալիս  0,1-0,5%  նեղացման արագությամբ, կախված օգտագործված նյութից:

• Դեֆորմացիա . Flashness շեղումը պետք է լինի  <0,3 մմ  փոքր արտադրանքի համար: Համագումար պահանջող արտադրանքները պետք է համապատասխանի հավաքման բոլոր բնութագրերին:

• Երկրաչափական ճշգրտություն . Պետք է հավասարեցնել պաշտոնական ձուլված գծագրերը կամ 3D ֆայլի պահանջները: Ision շգրիտ հանդուրժողականությունները հաճախ ընկնում են  0,05 մմ-ի սահմաններում  , քննադատական ​​չափերի համար:

• Պատի հաստությունը . Պետք է լինի միատեսակ, հանդուրժողականությամբ պահպանված  -0.1 մմ : Պատի հետեւողական հաստությունը կարող է բարելավել սառեցման արդյունավետությունը մինչեւ  20%.

• Ապրանքի պիտանի . Վերեւի եւ ներքեւի կճեպի միջեւ մակերեւույթի սխալը պետք է լինի  <0,1 մմ : Prop իշտ պիտանիությունը կարող է նվազեցնել հավաքման ժամանակը մինչեւ  35% -ով.

  
  

Գեղագիտական ​​եւ ֆունկցիոնալ չափանիշներ ներարկման բորբոսների արտանետումների համար

• Անունը . Պետք է լինի ամբողջական, պարզ եւ  ապահով կերպով կցված  բորբոս ոտքի մոտ: Prop իշտ պիտակավորումը նվազեցնում է բորբոսների խառնուրդները  95% -ով.

• Սառեցնող ջրի վարդակներ . Պլաստիկ բլոկի վարդակները նախընտրելի են եւ չպետք է  դուրս պրծնեն  բորբոսից այն կողմ: Այս դիզայնը կարող է բարելավել սառեցման արդյունավետությունը մինչեւ  15%.

• Բորբոս պարագաներ . Չպետք է խանգարի վերելակ կամ պահեստավորում: Պատշաճ ձեւավորված պարագաները կարող են նվազեցնել բորբոս տեղադրման ժամանակը  20-30% -ով.

• Տեղորոշման օղակը . Պետք է ապահով կերպով ամրագրված լինի, դուրս պրծնելով  10-20 մմ  բազային ափսեից: Սա ապահովում է ճշգրիտ հավասարեցում, տեղադրման ընթացքում բորբոս վնասը նվազեցնելով  80% -ով.

• Ուղղորդված գծանշաններ . 'UP ' դեղին սլաքը անհրաժեշտ է տեղադրման հատուկ ուղղություններով ձուլվածքների համար: Մաքրել գծանշումները կարող են նվազեցնել տեղադրման սխալները  90% -ով.

Նյութի ընտրություն եւ կարծրություն չափանիշներ

• Մասերի ձեւավորման մասեր . Պետք է ունենա  40CCR- ի հատկություններ : Բարձրորակ նյութերի օգտագործումը կարող է երկարացնել բորբոս կյանքը մինչեւ  40% -ով.

• Կոռոզիայի դիմադրություն . Օգտագործեք կոռոզիոն դիմացկուն նյութեր կամ կիրառեք հակակոռուպցիոն միջոցառումներ: Սա կարող է նվազեցնել սպասարկման հաճախությունը  60% -ով.

• Կոշտություն . Մասերի ձեւավորումը պետք է լինի  50 ժամ , կամ  > 600hv  մակերեսային կարծրացման բուժումներով: Պատշաճ կարծրությունը կարող է մեծացնել բորբոս կյանքի տեւողությունը  30-50% -ով.

Ejection, վերափոխում, հիմնական քաշում եւ մասի որոնման ստանդարտներ

• Հարթ jection . Ոչ մի խճճվածություն կամ անսովոր աղմուկներ: Smooth Ejection- ը կարող է նվազեցնել ցիկլի ժամանակը մինչեւ  10%.

• E ինջորային ձողեր . Պետք է համարակալվի եւ ունենան ռոտացիոն կանգառներ: Prop իշտ պիտակավորումը կարող է նվազեցնել սպասարկման ժամանակը  25% -ով.

• Սահող եւ հիմնական քաշում . Պահանջեք ճանապարհորդության սահմաններ: Հիդրավլիկ արդյունահանումը առաջարկվում է երկար սլայդերի համար: Սա կարող է բարելավել մասի որակը  15% -ով  եւ նվազեցնել մաշվածության վրա:

• Հագեք ափսեներ . Սլայմերի համար> 150 մմ լայնությամբ օգտագործեք T8A նյութը կարծրացած  HRC50 ~ 55 : Սա կարող է երկարացնել մեծ սլայդերի կյանքը մինչեւ  70%.

• Ապրանքի որոնում . Պետք է լինի հեշտ օպերատորների համար: Արդյունավետ որոնումը կարող է նվազեցնել ցիկլի ժամանակը  5-8% -ով.

Սառեցման եւ ջեռուցման համակարգի ստանդարտների

• Համակարգի հոսք . Պետք է անխափան լինի: Պատշաճ հոսքը կարող է բարելավել սառեցման արդյունավետությունը  25-30% -ով.

• Կնքումը . Պետք է հուսալի լինի տակ արտահոսքի առանց արտահոսքի : Լավ կնքումը կարող է նվազեցնել Downtime- ը `  0,5 ՄՊ-ի  ճնշման -ով արտահոսքի պատճառով 90% .

• Հոսքի ուղի նյութեր . Պետք է լինի կոռոզիայից դիմացկուն: Սա կարող է երկարացնել սառեցման ալիքների կյանքը  50% -ով.

• Կենտրոնացված ջրամատակարարում . Պահանջվում է ինչպես առջեւի, այնպես էլ հետեւի բորբոսների համար: Այս համակարգը կարող է բարելավել ջերմաստիճանի հետեւողականությունը  15% -ով.

  
  

SPRERE SYSTEM- ի ստանդարտներ

• Sprue տեղաբաշխում . Չպետք է փոխզիջման արտադրանքի տեսքը կամ ժողովը: Պատշաճ տեղադրումը կարող է նվազեցնել տեսանելի թերությունները  40% -ով.

• Runner Design . Պետք է նվազագույնի հասցնել լրացման եւ սառեցման ժամանակները: Օպտիմիզացված վազորդները կարող են նվազեցնել ցիկլի ժամանակը  10-15% -ով.

• Երեք ափսեի բորբոս վազողներ . Պահանջեք տրապիզոիդային կամ կիսաշրջանաձեւ հատված, առջեւի ձուլման ափսեի հետեւի մասում: Այս դիզայնը կարող է բարելավել նյութական հոսքը  20% -ով.

• Սառը slug Well . Վազողի առջեւի ծայրում ընդլայնված հատվածը անհրաժեշտ է: Սա կարող է նվազեցնել սառը դարակաշարերի պատճառած թերությունները  75% -ով.

• Ընկղմված դարպաս . Սփրեյի քաշի գավազանով մակերեսային նեղացում չկա: Սա կարող է բարելավել մասի որակը  30% -ով.

Թեժ վազող համակարգի ստանդարտներ

• Հաղորդալարերի դասավորություն . Պետք է լինի տրամաբանական, պիտակավորված եւ հեշտ է պահպանել: Պատշաճ լարերը կարող են նվազեցնել  40% -ով խնդիրների լուծման ժամանակը.

• Անվտանգության թեստավորում . Ստորին մեկուսացման դիմադրությունը պետք է լինի  > 2MW : Սա կարող է նվազեցնել էլեկտրական հետ կապված միջադեպերը  95% -ով.

• Temperature երմաստիճանի վերահսկում . Շեղումը պետք է լինի  <± 5 ° C  հավաքածուի եւ իրական ջերմաստիճանի միջեւ: Prec շգրիտ հսկողությունը կարող է բարելավել մասի հետեւողականությունը  25% -ով.

• Հաղորդալարերի պաշտպանություն . Պետք է լինի փաթեթավորված, ծածկված, առանց բորբոսից դուրս ենթարկված լարերի: Սա կարող է նվազեցնել մետաղալարերի հետ կապված ձախողումները  80% -ով.

Ձուլման բաժին, բաժանման մակերեսը եւ օդափոխվող ակոսները

• Բորբոս մակերեսի որակը . Պետք է զերծ մնա անկանոնություններից, ջրերից եւ ժանգից: Բարձրորակ մակերեսները կարող են նվազեցնել թերի դրույքաչափերը  35% -ով.

• Տեղադրեք տեղաբաշխումը . Պետք է լինի ճշգրիտ դիրքավորված, հեշտությամբ տեղադրված եւ հուսալիորեն տեղակայված: Prop իշտ տեղակայումը կարող է բարելավել մասի ճշգրտությունը  20% -ով.

• Օդափոխում է Groove խորությունը . Պետք է լինի  <պլաստիկի ֆլեշ արժեք : Correct իշտ խորությունը կարող է նվազեցնել օդային թակարդները  70% -ով.

• Multi-Cavity Moulds . Սիմետրիկ մասերը պետք է պիտակավորվեն 'l ' կամ 'r ': Մաքրել մակնշումը կարող է նվազեցնել հավաքման սխալները  85% -ով.

• Ապրանքի պատի հաստությունը . Պետք է լինի միասնական, շեղումներով  <± 0,15 մմ : Հետեւողականությունը կարող է բարելավել մասի ուժը  30% -ով.

• RIB լայնությունը .  <60% :  Արտաքին կողմում պետք է լինի պատի հաստության Սա կարող է նվազեցնել լվացարանի նշանները  50% -ով.

Ներարկման ձուլման արտադրության գործընթաց

• Կայունություն . Պետք է հետեւողական լինի նորմալ գործընթացի պայմաններում: Կայունությունը կարող է բարելավել մասի հետեւողականությունը  40% -ով.

• Ներարկման ճնշում . Պետք է լինի  <85% -ը :  մեքենայի գնահատված առավելագույնը Սա կարող է երկարաձգել մեքենայի կյանքը  25% -ով.

• Ներարկման արագություն . Պետք է լինի  10-90%  գնահատված առավելագույնը `3/4-ի համար: Rep իշտ արագության վերահսկումը կարող է բարելավել մասի որակը  30% -ով.

• Ամրապնդող ուժ . Պետք է լինի  <90% -ը :  մեքենայի գնահատված ուժի Սա կարող է նվազեցնել բորբոս հագնում  20% -ով.

• Ապրանքի եւ սփրեյի հեռացում . Պետք է լինի հեշտ, անվտանգ եւ սովորաբար  <2 վայրկյան  : Արդյունավետ հեռացումը կարող է նվազեցնել ցիկլի ժամանակը  10% -ով.

Ներարկման ձուլվածքների փաթեթավորում եւ տեղափոխում

• Խոռոչի պահպանում . Պահանջում է մանրակրկիտ մաքրում եւ հակամենաշնորհային հեղուկի դիմում: Proper իշտ պահպանումը կարող է ընդլայնել բորբոս կյանքը  30% -ով.

• Քսուցում . Պետք է կիրառվի բոլոր լոգարիթմական բաղադրիչների համար: Սա կարող է նվազեցնել  50% -ով.

• Կնքումը . Բոլոր մուտքերը եւ կետերը պետք է կնքվեն աղտոտումը կանխելու համար: Սա կարող է նվազեցնել մաքրման ժամանակը  70% -ով.

• Պաշտպանիչ փաթեթավորում . Պետք է լինի խոնավության դիմացկուն, անջրանցիկ եւ ցնցող դիմացկուն: Prop իշտ փաթեթավորումը կարող է նվազեցնել տրանսպորտի վնասը  90% -ով.

• Փաստաթղթավորում . Պետք է ներառի նկարներ, դիագրամներ, ձեռնարկներ, թեստային հաշվետվություններ եւ վկայագրեր: Ամբողջ փաստաթղթերը կարող են նվազեցնել սահմանման ժամանակը  40% -ով.

Ձուլվածության ընդունման գնահատման չափանիշներ

Գնահատման կարգեր.

1. Որակավորված իրեր . Հանդիպեք բոլոր ստանդարտներին, առանց խնդիրների

2. Ընդունելի իրեր . Փոքր շեղումներ, որոնք չեն ազդում ֆունկցիոնալության վրա

3. Անընդունելի իրեր . Չհաջողվեց բավարարել քննադատական ​​չափանիշները

   
   

Բորբոս շտկման չափանիշներ.

• 1 անընդունելի կետ արտադրանքի ձեւավորման կամ բորբոս նյութի մեջ

• 4-ը բորբոսքի տեսքով

• 2-ը `արտանետում եւ հիմնական քաշում

• 1-ը հովացման համակարգում

• 2-ը Gating համակարգում

• 3 տաք վազող համակարգում, ձուլման բաժնում կամ փաթեթավորում / փոխադրում

• 1 արտադրության գործընթացում

Բորբոս մերժումը տեղի է ունենում, եթե անընդունելի իրերը գերազանցում են այս համարները: Այս չափանիշներին խիստ հավատարմությունը կարող է բարելավել ընդհանուր ձուլման որակը  50-60% -ով.

Եզրափակում

Արժեքի նկատառումներով խստագույն չափանիշների հավասարակշռումը շատ կարեւոր է ներարկման ձուլման մեջ: Բարձրորակ ձուլվածքները ապահովում են հետեւողական կատարում եւ երկարաժամկետ հուսալիություն: Արդյունաբերության ղեկավարները, ինչպիսիք են թիմային Mfg- ը, ցույց են տալիս գերազանցության ստանձնած պարտավորություն `բորբոսների առաքման խիստ ստանդարտների միջոցով, առաջարկելով փորձաքննություն եւ հարատեւ արժեք բորբոս պատրաստման եւ ներարկման ձուլման ծառայություններում: Այս ուղեցույցներն իրականացնելով, արտադրողները կարող են ակնկալել, որ տեսնելու է  20-30% բարելավում եւ  ընդհանուր արտադրանքի որակի  15-25% նվազում : արտադրության ծախսերի

Կապվեք մեզ հենց հիմա, հասեք հաջողության հենց հիմա:

ՀՏՀ. Որակի ստանդարտներ եւ սովորական ներարկման ձուլված մասերի ընդունման չափանիշներ

1. Որոնք են ներարկման ձուլված մասերի հիմնական ծավալային հանդուրժողությունները:

   Բնորոշ հանդուրժողականությունները տատանվում են 0,1 մմ-ից մինչեւ 0,5 մմ, կախված մասի չափից եւ բարդությունից: Prec շգրիտ մասերի համար, 0,05 մմ խիտ հանդուրժողականությունները կարող են հնարավոր լինել: Միշտ դիմեք արդյունաբերության հատուկ ստանդարտներին (օրինակ, ISO 20457) ճշգրիտ պահանջների համար:

2. Ինչպես է մաշվածքի ավարտի որակը գնահատվում ներարկման ձուլված մասերի համար:

   Մակերեւութային ավարտը հաճախ չափվում է `օգտագործելով ՀՀ (կոպիտ միջին) արժեքը: ՀՀ բնորոշ ընդունելի արժեքները տատանվում են 0,1-ից 3.2 միկրոմետր: Վիզուալ ստուգում, ինչպիսիք են լվացարանային նշանները, հոսքի գծերը կամ այրվածքները:

3. Որոնք են Ընդհանուր ընդունման չափանիշները մասի պատերազմի համար:

   Պատերազմը սովորաբար չափվում է որպես շեղում նախատեսված ձեւից: Ընդհանրապես, պատերազմը չպետք է գերազանցի 0,1 մմ-ը 25 մմ երկարությամբ: Այնուամենայնիվ, սա կարող է տարբեր լինել `հիմնվելով մասի երկրաչափության եւ դիմումների պահանջների վրա:

4. Ինչպես են նյութական հատկությունները ստուգվում ներարկման ձուլված մասերի համար:

   Առնչվող նյութի հատկությունները, ինչպիսիք են առաձգական ուժը, ազդեցության դիմադրությունը եւ ջերմության թեքման ջերմաստիճանը, սովորաբար հաստատվում են ստանդարտացված թեստերի միջոցով (օրինակ, ASTM կամ ISO մեթոդներ) նմուշների մասերի կամ փորձարկման նմուշների վրա:

5. Որոնք են բնորոշ որակի ստանդարտները ներարկման ձեւավորված մասերում տեսողական թերությունների համար:

   Տեսողական թերությունները հաճախ դասակարգվում են քննադատական, հիմնական եւ աննշան: Ընդհանուր ընդունման չափանիշ է.

• Կրիտիկական թերություններ. 0% ընդունելի

• Հիմնական թերություններ. AQL (ընդունելի որակի մակարդակ) 1.0%

• Փոքր թերություններ. AQL 2,5%

6. Ինչպես է մասի կայունությունը գնահատվում ներարկման ձուլման մեջ:

   Մասի քաշը սովորաբար չափվում է նմուշի հիմունքներով: Ընդհանուր ընդունման չափանիշն այն է, որ մասի քաշը չպետք է շեղվի անվանական քաշից ավելին, քան 2% -ը: Բարձր ճշգրտության համար դիմումների համար այս հանդուրժողականությունը կարող է խստացվել մինչեւ 0,5% -ը:

7. Որոնք են Flash (ավելորդ նյութի) ընդունման չափանիշները ներարկման ձուլված մասերի վրա:

   Flash- ը, ընդհանուր առմամբ, անընդունելի է ֆունկցիոնալ կամ տեսանելի մակերեսների վրա: Ոչ կրիտիկական տարածքների համար Flash- ը մինչեւ 0,1 մմ լայնությամբ եւ 0.05 մմ հաստությամբ կարող է ընդունելի լինել, բայց դա տատանվում է մասի պահանջների եւ արդյունաբերության ստանդարտների հիման վրա: