Tiêu chuẩn chất lượng và tiêu chí chấp nhận cho các bộ phận đúc thông thường

Chấp nhận khuôn tiêm là một  quá trình quan trọng  trong sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Theo báo cáo ngành 2023, các quy trình chấp nhận khuôn thích hợp có thể giảm tới 30% tỷ lệ khiếm khuyết lên tới  30%  và tăng hiệu quả sản xuất tổng thể lên  15-20%.

Hướng dẫn này cung cấp những hiểu biết thiết yếu về các tiêu chí chính, trao quyền cho các nhà sản xuất đưa ra quyết định sáng suốt về chất lượng nấm mốc và tối ưu hóa các quy trình sản xuất của họ.

Tiêu chí chấp nhận cho

• Ngoại hình bề mặt : Sản phẩm không được  khuyết tật  như các bức ảnh ngắn, vết bỏng và dấu chìm. Một nghiên cứu của Hiệp hội các kỹ sư nhựa đã phát hiện ra rằng các khuyết tật bề mặt chiếm gần 40% tổng số từ chối phun.

• Các đường hàn : Đối với các lỗ tròn tiêu chuẩn, chiều dài đường hàn phải  <5 mm . Đối với các hình dạng không đều, nó phải  <15mm . Các dòng hàn vượt qua các thử nghiệm an toàn chức năng cho thấy  tăng 25% . độ bền của sản phẩm

• Suy ngữa : nên được  vô hình trên các bề mặt có thể nhìn thấy  và tối thiểu trên các khu vực ít đáng chú ý hơn. Các tiêu chuẩn công nghiệp thường cho phép tỷ lệ co rút  0,1-0,5%  , tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng.

• Biến dạng : Độ lệch độ phẳng phải  <0,3mm  đối với các sản phẩm nhỏ hơn. Sản phẩm yêu cầu lắp ráp phải đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật lắp ráp.

• Độ chính xác hình học : Phải phù hợp với bản vẽ khuôn chính thức hoặc yêu cầu tệp 3D. Dung sai chính xác thường giảm trong phạm vi  ± 0,05mm  cho các kích thước tới hạn.

• Độ dày tường : nên đồng đều, với dung sai được duy trì ở  mức -0,1mm . Độ dày tường nhất quán có thể cải thiện hiệu quả làm mát lên tới  20%.

• Phù hợp với sản phẩm : Sự sai lệch bề mặt giữa vỏ trên và dưới nên  <0,1mm . Phù hợp phù hợp có thể giảm thời gian lắp ráp lên tới  35%.

  
  

Các tiêu chuẩn thẩm mỹ và chức năng cho ngoại thất khuôn phun

• Tên tên : Phải hoàn thành, rõ ràng và  được dán an toàn  gần chân khuôn. Ghi nhãn thích hợp làm giảm hỗn hợp nấm mốc 95% .

• Vòi phun nước làm mát : Vòi phun nhựa được ưa thích và không nên  nhô ra ngoài  cơ sở khuôn. Thiết kế này có thể cải thiện hiệu quả làm mát lên tới  15%.

• Phụ kiện khuôn : Không nên cản trở việc nâng hoặc lưu trữ. Các phụ kiện được thiết kế phù hợp có thể giảm thời gian thiết lập khuôn xuống  20-30%.

• Vòng vị trí : Phải được cố định an toàn, nhô ra  10-20mm  từ tấm cơ sở. Điều này đảm bảo căn chỉnh chính xác, giảm  80% thiệt hại của nấm mốc trong quá trình lắp đặt.

• Các dấu hiệu định hướng : Một mũi tên màu vàng với 'UP ' là cần thiết cho các khuôn với các hướng cài đặt cụ thể. Các dấu hiệu rõ ràng có thể giảm  90% lỗi cài đặt.

Lựa chọn vật chất và tiêu chí độ cứng

• Các bộ phận hình thành khuôn : Phải có các thuộc tính  vượt trội hơn 40Cr . Sử dụng vật liệu cao cấp có thể kéo dài tuổi thọ nấm mốc lên tới  40%.

• Kháng ăn mòn : Sử dụng các vật liệu chống ăn mòn hoặc áp dụng các biện pháp chống ăn mòn. Điều này có thể giảm  60% tần số bảo trì.

• Độ cứng : Các bộ phận hình thành phải là  ≥ 50 giờ , hoặc  > 600hV  với các phương pháp điều trị cứng bề mặt. Độ cứng thích hợp có thể tăng tuổi thọ của nấm mốc lên  30-50%.

Tăng, đặt lại, kéo lõi và tiêu chuẩn truy xuất một phần

• Đội bay trơn tru : Không gây nhiễu hoặc tiếng động bất thường. Đội bay trơn tru có thể giảm thời gian chu kỳ lên tới  10%.

• Thanh đẩy : Phải được đánh số và có nút chặn xoay. Ghi nhãn thích hợp có thể giảm thời gian bảo trì  25%.

• Slider và lõi kéo : Yêu cầu giới hạn du lịch. Chiết xuất thủy lực được khuyến nghị cho các thanh trượt dài. Điều này có thể cải thiện chất lượng một phần xuống  15%  và giảm hao mòn trên khuôn.

• Tấm hao mòn : Đối với thanh trượt> 150mm, sử dụng vật liệu T8A cứng thành  HRC50 ~ 55 . Điều này có thể kéo dài tuổi thọ của các thanh trượt lớn lên tới  70%.

• Truy xuất sản phẩm : nên dễ dàng cho các nhà khai thác. Truy xuất hiệu quả có thể giảm thời gian chu kỳ xuống  5-8%.

Hệ thống làm mát và hệ thống hệ

• Dòng chảy hệ thống : Phải không bị cản trở. Dòng chảy thích hợp có thể cải thiện hiệu quả làm mát  25-30%.

• Niêm phong : nên đáng tin cậy không có rò rỉ dưới áp suất  0,5MPa  . Việc niêm phong tốt có thể giảm thời gian chết do rò rỉ  90%.

• Vật liệu đường dẫn dòng chảy : Phải chống ăn mòn. Điều này có thể kéo dài tuổi thọ của các kênh làm mát lên  50%.

• Cung cấp nước tập trung : Cần thiết cho cả khuôn mặt trước và mặt sau. Hệ thống này có thể cải thiện tính nhất quán nhiệt độ  15%.

  
  

Tiêu chuẩn cho hệ thống spue

• Vị trí Sprue : Không nên thỏa hiệp sự xuất hiện hoặc lắp ráp sản phẩm. Vị trí thích hợp có thể giảm  40% khiếm khuyết có thể nhìn thấy.

• Thiết kế người chạy : Nên giảm thiểu thời gian làm mát và làm mát. Người chạy được tối ưu hóa có thể giảm  10-15% thời gian chu kỳ.

• Người chạy khuôn ba tấm : Yêu cầu phần hình thang hoặc hình bán nguyệt ở mặt sau của tấm khuôn phía trước. Thiết kế này có thể cải thiện lưu lượng vật liệu lên  20%.

• Sên lạnh : Một phần mở rộng ở đầu trước của người chạy là cần thiết. Điều này có thể làm giảm các khiếm khuyết do sên lạnh  75%.

• Cổng ngập nước : Không có sự co ngót bề mặt trên thanh kéo Sprue. Điều này có thể cải thiện chất lượng bộ phận thêm  30%.

Tiêu chuẩn hệ thống người chạy nóng

• Bố cục hệ thống dây điện : Phải logic, được dán nhãn và dễ bảo trì. Dây nối thích hợp có thể giảm  40% thời gian khắc phục sự cố.

• Kiểm tra an toàn : Điện trở cách nhiệt mặt đất phải  > 2MW . Điều này có thể giảm  95% sự cố liên quan đến điện.

• Kiểm soát nhiệt độ : Độ lệch phải là  <± 5 ° C  giữa tập hợp và nhiệt độ thực tế. Kiểm soát chính xác có thể cải thiện tính nhất quán một phần bằng  25%.

• Bảo vệ hệ thống dây điện : Phải được gói, bao phủ, không có dây lộ ra bên ngoài khuôn. Điều này có thể giảm lỗi liên quan đến dây 80% .

Phần đúc, bề mặt chia tay và các rãnh thông hơi

• Chất lượng bề mặt khuôn : Phải không có sự bất thường, vết lõm và rỉ sét. Bề mặt chất lượng cao có thể giảm  35% tỷ lệ khiếm khuyết.

• Vị trí chèn : nên được định vị chính xác, dễ dàng đặt và vị trí đáng tin cậy. Vị trí thích hợp có thể cải thiện độ chính xác của bộ phận bằng  20%.

• Độ sâu rãnh thông hơi : Phải là  <giá trị flash của nhựa . Độ sâu chính xác có thể giảm  70% bẫy không khí.

• Các khuôn đa dạng : Các bộ phận đối xứng nên được dán nhãn 'l ' hoặc 'r '. Ghi nhãn rõ ràng có thể giảm  85% lỗi lắp ráp.

• Độ dày thành sản phẩm : nên đồng đều, với độ lệch  <± 0,15mm . Tính nhất quán có thể cải thiện sức mạnh một phần thêm  30%.

• Chiều rộng sườn : Nên  <60%  độ dày tường ở phía ngoại hình. Điều này có thể làm giảm Dấu chìm 50% .

Quy trình sản xuất ép phun

• Tính ổn định : Phải nhất quán trong điều kiện quy trình bình thường. Tính ổn định có thể cải thiện tính nhất quán một phần bằng  40%.

• Áp lực tiêm : Nên là  <85%  tối đa được xếp hạng của máy. Điều này có thể kéo dài tuổi thọ máy thêm  25%.

• Tốc độ tiêm : Nên là  10-90%  tối đa được đánh giá cho 3/4 đột quỵ. Kiểm soát tốc độ thích hợp có thể cải thiện chất lượng bộ phận thêm  30%.

• Lực kẹp : Phải là  <90%  lực đánh giá của máy. Điều này có thể giảm  20% hao mòn nấm mốc.

• Loại bỏ sản phẩm và spue : nên dễ dàng, an toàn và thường  <2 giây  mỗi cái. Loại bỏ hiệu quả có thể giảm  10% thời gian chu kỳ.

Bao bì và vận chuyển khuôn phun

• Bảo trì khoang : Yêu cầu làm sạch kỹ lưỡng và ứng dụng thuốc xịt chống chất. Bảo trì thích hợp có thể kéo dài tuổi thọ nấm mốc lên  30%.

• Bôi trơn : phải được áp dụng cho tất cả các thành phần trượt. Điều này có thể giảm  50% hao mòn.

• Niêm phong : Tất cả các cửa vào và cửa hàng nên được niêm phong để ngăn ngừa ô nhiễm. Điều này có thể giảm  70% thời gian làm sạch.

• Bao bì bảo vệ : Phải chống ẩm, chống thấm nước và chống sốc. Bao bì thích hợp có thể giảm  90% thiệt hại vận chuyển.

• Tài liệu : Nên bao gồm bản vẽ, sơ đồ, hướng dẫn sử dụng, báo cáo kiểm tra và chứng chỉ. Tài liệu hoàn chỉnh có thể giảm  40% thời gian thiết lập.

Tiêu chí đánh giá chấp nhận nấm mốc

Các loại đánh giá:

1. Các mục đủ điều kiện : Đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn mà không có vấn đề

2. Các mặt hàng có thể chấp nhận được : Những sai lệch nhỏ không ảnh hưởng đến chức năng

3. Các mặt hàng không thể chấp nhận được : Không đáp ứng các tiêu chuẩn quan trọng

   
   

Tiêu chí chỉnh lưu khuôn:

• 1 mặt hàng không thể chấp nhận được trong thiết kế sản phẩm hoặc vật liệu khuôn

• 4 trong hình dạng khuôn

• 2 trong phóng và kéo lõi

• 1 trong hệ thống làm mát

• 2 trong hệ thống gating

• 3 trong hệ thống chạy bộ nóng, phần đúc hoặc bao bì/vận chuyển

• 1 trong quá trình sản xuất

Từ chối nấm mốc xảy ra nếu các mục không thể chấp nhận vượt quá các số này. Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chí này có thể cải thiện chất lượng nấm mốc tổng thể bằng  50-60%.

Phần kết luận

Cân bằng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt với việc xem xét chi phí là rất quan trọng trong việc ép phun. Khuôn chất lượng cao đảm bảo hiệu suất nhất quán và độ tin cậy lâu dài. Các nhà lãnh đạo trong ngành như Team MFG thể hiện cam kết xuất sắc thông qua các tiêu chuẩn phân phối khuôn nghiêm ngặt, cung cấp chuyên môn và giá trị lâu dài trong các dịch vụ đúc và phun nấm mốc. Bằng cách thực hiện các hướng dẫn này, các nhà sản xuất có thể dự kiến ​​sẽ thấy  sự cải thiện 20-30%  về chất lượng sản phẩm tổng thể và  giảm 15-25%  chi phí sản xuất.

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ, đạt được thành công ngay bây giờ!

Câu hỏi thường gặp: Tiêu chuẩn chất lượng và tiêu chí chấp nhận cho các bộ phận đúc thông thường

1. Các dung sai kích thước chính cho các bộ phận đúc phun là gì?

   Dung sai điển hình dao động từ ± 0,1mm đến ± 0,5mm, tùy thuộc vào kích thước một phần và độ phức tạp. Đối với các phần chính xác, dung sai chặt chẽ hơn ± 0,05mm có thể đạt được. Luôn luôn đề cập đến các tiêu chuẩn công nghiệp cụ thể (ví dụ: ISO 20457) cho các yêu cầu chính xác.

2. Chất lượng hoàn thiện bề mặt được đánh giá như thế nào cho các bộ phận đúc?

   Hoàn thiện bề mặt thường được đo bằng giá trị RA (trung bình độ nhám). Các giá trị RA có thể chấp nhận điển hình nằm trong khoảng từ 0,1 đến 3,2 micromet. Kiểm tra trực quan cho các khiếm khuyết như dấu chìm, dòng chảy hoặc vết bỏng cũng rất quan trọng.

3. Tiêu chí chấp nhận phổ biến cho một phần Warpage là gì?

   Warpage thường được đo là độ lệch so với hình dạng dự định. Nói chung, warpage không được vượt quá 0,1mm trên 25 mm chiều dài. Tuy nhiên, điều này có thể thay đổi dựa trên các yêu cầu về hình học và ứng dụng một phần.

4. Tính chất vật liệu được xác minh như thế nào cho các bộ phận đúc phun?

   Các tính chất vật liệu chính như độ bền kéo, điện trở va chạm và nhiệt độ lệch nhiệt thường được xác minh thông qua các thử nghiệm tiêu chuẩn hóa (ví dụ, phương pháp ASTM hoặc ISO) trên các bộ phận mẫu hoặc mẫu thử được đúc trong cùng điều kiện.

5. Các tiêu chuẩn chất lượng điển hình cho khiếm khuyết thị giác trong các bộ phận đúc phun là gì?

   Khiếm khuyết thị giác thường được phân loại thành quan trọng, chính và phụ. Một tiêu chí chấp nhận phổ biến là:

• Khiếm khuyết quan trọng: 0% chấp nhận được

• Khiếm khuyết chính: AQL (mức chất lượng chấp nhận được) là 1,0%

• Khiếm khuyết nhỏ: AQL là 2,5%

6. Làm thế nào là tính nhất quán của phần được đánh giá trong việc ép phun?

   Trọng lượng một phần thường được đo trên cơ sở mẫu. Một tiêu chí chấp nhận phổ biến là trọng lượng một phần không nên làm lệch hơn ± 2% so với trọng lượng danh nghĩa. Đối với các ứng dụng có độ chính xác cao, dung sai này có thể được thắt chặt thành ± 0,5%.

7. Các tiêu chí chấp nhận cho flash (vật liệu dư thừa) trên các bộ phận đúc phun là gì?

   Flash thường không thể chấp nhận được trên các bề mặt chức năng hoặc có thể nhìn thấy. Đối với các khu vực không quan trọng, có thể chấp nhận được flash tới 0,1mm và độ dày 0,05mm, nhưng điều này thay đổi dựa trên các yêu cầu một phần và tiêu chuẩn ngành.