Přijetí injekčních plísní je kritický proces ve výrobě, přímý ovlivňující kvalitu produktu a efektivitu výroby. Podle průmyslové zprávy 2023 mohou správné postupy přijímání plísní snížit míru vad až o 30% a zvýšit celkovou účinnost produkce o 15-20%.
Tato příručka poskytuje základní poznatky o klíčových kritériích a zmocňuje výrobce, aby činili informovaná rozhodnutí o kvalitě plísní a optimalizovali své výrobní procesy.
Kritéria přijetí pro injekční plísní
Vzhled povrchu : Produkty by měly být bez vad, jako jsou krátké výstřely, popáleniny a značky dřezu. Studie společnosti Plastics Inženýři zjistila, že povrchové vady představují téměř 40% všech injekčních lisování.
Řádky svaru : Pro standardní kulaté otvory by měla být délka svaru <5 mm . U nepravidelných tvarů by to mělo být <15 mm . Svařovací linie procházející funkční bezpečnostní testy ukazují 25% zvýšení trvanlivosti produktu.
Shrinkage : Mělo by být neviditelné na viditelných površích a minimální na méně znatelných oblastech. Průmyslové standardy obvykle umožňují rychlost smrštění 0,1-0,5% v závislosti na použitém materiálu.
Deformace : Odchylka roviny by měla být <0,3 mm pro menší produkty. Produkty vyžadující sestavu musí splňovat všechny specifikace montáže.
Geometrická přesnost : Musí se vyrovnat s oficiálními výkresy plísní nebo 3D požadavky na soubory. Přesné tolerance často spadají do ± 0,05 mm pro kritické rozměry.
Tloušťka stěny : měla by být jednotná, s tolerancí udržovanou na -0,1 mm . Konzistentní tloušťka stěny může zlepšit účinnost chlazení až o 20%.
Přizpůsobení produktu : Nesrovnávání povrchu mezi horními a dolními skořápkami by mělo být <0,1 mm . Správné přizpůsobení může zkrátit dobu montáže až o 35%.
| kritéria | standardního | dopadu |
| Svařovací linky (standardní díry) | <5 mm | 25% zvýšení trvanlivosti |
| Míra smršťování | 0,1-0,5% | Závislé na materiálu |
| Odchylka roviny | <0,3 mm | Zlepšuje přesnost sestavy |
| Tolerance tloušťky stěny | -0,1 mm | 20% zlepšení účinnosti chlazení |
| Nesrovnanost povrchu | <0,1 mm | 35% zkrácení doby montáže |
Estetické a funkční standardy pro vnější plísní exteriéry
Štítka : musí být úplná, čistá a bezpečně připevněná poblíž nohy formy. Správné označování snižuje smíchání plísní o 95%.
Chladicí voda trysky : Plastové blokové trysky jsou preferovány a neměly by vyčnívat za základnu formy. Tento design může zlepšit účinnost chlazení až o 15%.
Plísní příslušenství : Nemělo by bránit zvedání nebo skladování. Správně navržené příslušenství může zkrátit dobu nastavení plísní o 20-30%.
Umístění kroužek : Musí být bezpečně opraveno, vyčnívající 10-20 mm ze základní desky. Tím je zajištěno přesné zarovnání a snížení poškození plísní během instalace o 80%.
Směrové značení : Pro formy se specifickými směry instalace je nutná žlutá šipka s 'nahoru '. Jasné znaky mohou snížit chyby instalace o 90%.
Kritéria výběru materiálu a tvrdosti
Díly vytvářející plísně : Musí mít vlastnosti lepší než 40cr . Používání vysoce kvalitních materiálů může prodloužit životnost plísní až o 40%.
Odolnost proti korozi : Použijte materiály rezistentní na korozi nebo použijte opatření proti korozi. To může snížit frekvenci údržby o 60%.
Tvrdost : Formování dílů by mělo být ≥ 50HRC nebo > 600HV s ošetřením povrchové kalení. Správná tvrdost může zvýšit životnost formy o 30-50%.
Vyhazování, resetování, tahání jádra a standardy získávání součástí
Hladké vyhazování : Žádné rušení nebo neobvyklé zvuky. Hladké vyhazování může zkrátit dobu cyklu až o 10%.
Vyhazovací tyče : Musí být očíslovány a mít rotační stopky. Správné označování může zkrátit dobu údržby o 25%.
Slider a jádro tahání : Vyžadujte cestovní limity. Pro dlouhé posuvníky se doporučuje hydraulická extrakce. To může zlepšit kvalitu dílu o 15% a snížit opotřebení formy.
Noste destičky : Pro posuvníky> 150 mm široký, použijte materiál T8A tvrzený na HRC50 ~ 55 . To může prodloužit životnost velkých jezdců až o 70%.
Vyhledávání produktů : Pro provozovatele by mělo být snadné. Efektivní vyhledávání může zkrátit dobu cyklu o 5-8%.
pro standardy chlazení a topného systému Systém
Systémový tok : musí být bez omezení. Správný tok může zlepšit účinnost chlazení o 25-30%.
Těsnění : Mělo by být spolehlivé bez úniku pod tlakem 0,5 MPA . Dobré těsnění může snížit prostoje v důsledku úniků o 90%.
Materiály průtokové dráhy : Musí být odolné proti korozi. To může prodloužit životnost chladicích kanálů o 50%.
Centralizovaný přívod vody : Vyžaduje se pro přední i zadní formy. Tento systém může zlepšit konzistenci teploty o 15%.
| Systémy | Standardní | přínos |
| Tolerance tlaku | 0,5 MPA | 90% snížení prostojů souvisejících s únikem |
| Materiál průtokové cesty | Odolný vůči korozi | 50% zvýšení životnosti chladicího kanálu |
| Vodovod | Centralizovaný | 15% zlepšení konzistence teploty |
Standardy pro systém Sprue
Umístění Sprue : Nemělo by to ohrozit vzhled nebo montáž produktu. Správné umístění může snížit viditelné vady o 40%.
Návrh běžce : Měl by minimalizovat dobu plnění a chlazení. Optimalizovaní běžci mohou zkrátit dobu cyklu o 10-15%.
Běžci tříplístných plísní : Vyžadujte lichoběžnou nebo půlkruhovou sekci na zadní straně přední formy. Tento design může zlepšit tok materiálu o 20%.
Studená slimák : Prodloužená část na přední straně běžce je nutná. To může snížit vady způsobené chladnými slimáky o 75%.
Ponořená brána : Žádné zmenšení povrchu na tyčičce vytahovače. To může zlepšit kvalitu dílů o 30%.
HOT BUNNER SYSTEM NARRANDS
Rozložení zapojení : Musí být logické, označené a snadno udržovatelné. Správné zapojení může zkrátit čas řešení problémů o 40%.
Testování bezpečnosti : Odolnost proti pozemnímu izolaci by měla být > 2MW . To může snížit incidenty související s elektřinou o 95%.
Regulace teploty : Odchylka by měla být <± 5 ° C mezi sadou a skutečnými teplotami. Přesná kontrola může zlepšit konzistenci součástí o 25%.
Ochrana kabeláže : Musí být sdružena, zakrytá, bez exponovaných vodičů mimo formu. To může snížit selhání související s drátem o 80%.
Lisovací sekce, povrch rozloučení a odvzdušňování drážky
Kvalita povrchu plísní : musí být bez nesrovnalostí, promáčknutí a rez. Vysoce kvalitní povrchy mohou snížit míru defektů o 35%.
Vložení umístění : Mělo by být přesně umístěno, snadno umístěno a spolehlivě umístěno. Správné umístění může zlepšit přesnost dílu o 20%.
Hloubka odvzdušňovací drážky : Musí být <hodnota plastového blesku . Správná hloubka může snížit pasti vzduchu o 70%.
Formy s více kovstvími : Symetrické části by měly být označeny 'l ' nebo 'r '. Jasné označování může snížit chyby sestavy o 85%.
Tloušťka stěny produktu : Měla by být jednotná, s odchylkami <± 0,15 mm . Konzistence může zlepšit sílu dílu o 30%.
Šířka žebra : měla by být <60% tloušťky stěny na straně vzhledu. To může snížit umyvadlo o 50%.
Proces výrobního procesu lisování vstřikování
Stabilita : Za normálních podmínek procesu musí být konzistentní. Stabilita může zlepšit konzistenci součástí o 40%.
Vstřikovací tlak : Měl by být <85% maximálního jmenovitého stroje. To může prodloužit životnost stroje o 25%.
Rychlost injekce : Měla by být 10-90% hodnoceného maxima pro 3/4 mrtvice. Správná kontrola rychlosti může zlepšit kvalitu dílu o 30%.
Upínací síla : Musí být <90% síly stroje. To může snížit opotřebení plísní o 20%.
Odstranění produktu a sprue : Mělo by být snadné, bezpečné a obvykle po <2 sekundy . Efektivní odstranění může zkrátit dobu cyklu o 10%.
Balení a přeprava injekčních forem
Údržba dutiny : Vyžaduje důkladné čištění a aplikaci proti nárůstu spreje. Správná údržba může prodloužit životnost plísní o 30%.
Mazání : Musí být použito na všechny posuvné komponenty. To může snížit opotřebení o 50%.
Těsnění : Všechny vstupy a vývody by měly být utěsněny, aby se zabránilo kontaminaci. To může zkrátit dobu čištění o 70%.
Ochranné obaly : Musí být odolný proti vlhkosti, vodotěsný a odolný proti šokům. Správné obaly mohou snížit poškození dopravy o 90%.
Dokumentace : Měla by zahrnovat výkresy, diagramy, manuály, testovací zprávy a certifikáty. Kompletní dokumentace může zkrátit dobu nastavení o 40%.
Kritéria pro hodnocení přijetí plísní
Hodnotící kategorie:
Kvalifikované položky : Bez problémů splňte všechny standardy
Přijatelné položky : drobné odchylky, které neovlivňují funkčnost
Nepřijatelné položky : Nedodržení kritických standardů nesplňuje
Kritéria pro opravu plísní:
1 nepřijatelná položka v designu produktu nebo materiálu plísní
4 ve vzhledu plísní
2 v vyhazování a tahání jádra
1 v chladicím systému
2 v systému bránování
3 V systému horkého běžce, sekce formování nebo balení/přepravě
1 ve výrobním procesu
K odmítnutí plísní dochází, pokud tato čísla přesahují nepřijatelné položky. Přísná dodržování těchto kritérií může zlepšit celkovou kvalitu plísní o 50-60%.
Závěr
Při vstřikování je zásadní vyvážení přísných standardů s nákladmi. Vysoce kvalitní formy zajišťují konzistentní výkon a dlouhodobou spolehlivost. Vůdci v oboru, jako je tým MFG, prokazují závazek k dokonalosti prostřednictvím přísných standardů dodávek plísní, nabízejí odborné znalosti a trvalou hodnotu ve formovacích a injekčních lisovacích službách. Implementací těchto pokynů mohou výrobci očekávat, že 20-30% zlepšení celkové kvality produktu a 15-25% snížení výrobních nákladů.
Kontaktujte nás hned teď, právě teď dosáhněte úspěchu!
Časté časté dotazy: Kritéria kvality a kritéria přijetí pro konvenční vstřikované díly
Jaké jsou klíčové tolerance rozměrů pro injekční lisované části?
Typické tolerance se pohybují od ± 0,1 mm do ± 0,5 mm, v závislosti na velikosti a složitosti dílu. U přesných částí může být dosažitelné přísnější tolerance ± 0,05 mm. Přesné požadavky vždy naleznete na konkrétních průmyslových standardech (např. ISO 20457).
Jak je kvalita povrchu povrchu hodnocena pro injekční lisované díly?
Povrchová povrchová úprava se často měří pomocí hodnoty RA (průměrné drsnosti). Typické přijatelné hodnoty RA se pohybují od 0,1 do 3,2 mikrometrů. Vizuální kontrola defektů, jako jsou značky dřezu, průtokové linie nebo popáleniny, je také zásadní.
Jaká jsou běžná kritéria přijetí pro částečnou válku?
Warpage se obvykle měří jako odchylka od zamýšleného tvaru. Obecně by Warpage neměla překročit 0,1 mm na 25 mm délky. To se však může lišit v závislosti na geometrii části a požadavků na aplikaci.
Jak jsou vlastnosti materiálu ověřeny pro vstřikované díly?
Klíčové vlastnosti materiálu, jako je pevnost v tahu, odolnost proti nárazu a teplota vychýlení tepla, jsou obvykle ověřeny standardizovanými testy (např. ASTM nebo metodami ISO) na vzorkových částech nebo testovacích vzorcích formovaných za stejných podmínek.
Jaké jsou typické standardy kvality pro vizuální vady v injekčních částech?
Vizuální vady jsou často rozděleny do kritických, hlavních a menších. Společné kritérium přijetí je:
Jak je hodnocena konzistence hmotnosti části při lisování?
Hmotnost dílu se obvykle měří na základě vzorku. Běžným kritériem přijetí je, že hmotnost součásti by se neměla lišit více než ± 2% od nominální hmotnosti. U vysoce přesných aplikací může být tato tolerance zpřísněna na ± 0,5%.
Jaká jsou kritéria přijetí pro blesk (přebytek materiálu) na vstřikovaných částech?
Flash je obecně nepřijatelný na funkčních nebo viditelných površích. U nekritických oblastí může být přijatelná tloušťka až 0,1 mm a tloušťka 0,05 mm, ale to se liší v závislosti na částečných požadavcích a průmyslových standardech.
