Samþykki fyrir innspýtingum er mikilvægt ferli við framleiðslu, sem hefur bein áhrif á gæði vöru og skilvirkni framleiðslu. Samkvæmt skýrslu iðnaðarins 2023 geta viðeigandi verklagsreglur um mygla dregið úr gallahlutfalli um allt að 30% og aukið heildarframleiðslu um 15-20%.
Þessi handbók veitir nauðsynlega innsýn í lykilviðmið, sem gerir framleiðendum kleift að taka upplýstar ákvarðanir um myglu gæði og hámarka framleiðsluferla þeirra.
Samþykkisviðmið fyrir
Yfirborðsútlit : Vörur ættu að vera lausar við galla eins og stutt skot, brenna merki og vaskarmerki. Rannsókn frá Plastics verkfræðingum í Plast komst að því að yfirborðsgallar eru nærri 40% af öllum höfnun sprautu mótunar.
Suðulínur : Fyrir venjulegar kringlóttar holur ættu suðulengd að vera <5mm . Fyrir óreglulega form ætti það að vera <15mm . Suðulínur sem fara framhjá hagnýtum öryggisprófum sýna 25% aukningu á endingu vöru.
Rýrnun : Ætti að vera ósýnilegt á sýnilegum flötum og lágmarks á minna áberandi svæðum. Iðnaðarstaðlar gera venjulega 0,1-0,5% rýrnunartíðni, allt eftir því efni sem notað er.
Aflögun : Flatafrávik ætti að vera <0,3 mm fyrir smærri vörur. Vörur sem þurfa samkomu verða að uppfylla allar samsetningarforskriftir.
Geometrísk nákvæmni : Verður að samræma við opinberar moldateikningar eða 3D skráarkröfur. Nákvæmni vikmörk falla oft innan ± 0,05 mm fyrir mikilvægar víddir.
Veggþykkt : ætti að vera einsleit, með umburðarlyndi við -0,1mm . Stöðug veggþykkt getur bætt kælivirkni um allt að 20%.
Vara passa : Misskipting yfirborðs milli efstu og neðri skelja ætti að vera <0,1 mm . Rétt passa getur dregið úr samsetningartíma um allt að 35%.
| staðaláhrif | viðmiðunarviðmið | inndælingarmót |
| Suðulínur (venjulegar holur) | <5mm | 25% aukning á endingu |
| Rýrnun | 0,1-0,5% | Efnisháð |
| FLATNESfrávik | <0,3 mm | Bætir nákvæmni samsetningar |
| Veggþykkt umburðarlyndi | -0,1mm | 20% framför í kælivirkni |
| Misskipting yfirborðs | <0,1 mm | 35% lækkun á samkomutíma |
Fagurfræðilegir og virkir staðlar fyrir að utan í inndælingarmótum
Nafnplata : Verður að vera heill, skýr og fest á öruggan hátt nálægt moldfótinum. Rétt merking dregur úr myglublöndu um 95%.
Kælivatnsstúmar : Plastblokkar eru ákjósanlegir og ættu ekki að stingast út fyrir moldagrunninn. Þessi hönnun getur bætt kælivirkni um allt að 15%.
Mót fylgihlutir : ætti ekki að hindra lyftingar eða geymslu. Rétt hannaður fylgihluti getur dregið úr uppsetningartíma mygla um 20-30%.
Staðsetningarhringur : Verður að vera festur á öruggan hátt, útstæð 10-20mm frá grunnplötunni. Þetta tryggir nákvæma röðun og dregur úr skemmdum á myglu við uppsetningu um 80%.
Stefnumerkingar : Gul ör með 'upp ' er krafist fyrir mót með sérstökum uppsetningarleiðbeiningum. Skýr merkingar geta dregið úr villum um uppsetningar um 90%.
Efnisval og hörkuviðmið
Mótun hlutar : Verður að hafa eiginleika sem eru betri en 40cr . Notkun hágráða efni getur lengt mold líf um allt að 40%.
Tæringarþol : Notaðu tæringarþolið efni eða beittu tæringaraðgerðum. Þetta getur dregið úr viðhaldstíðni um 60%.
Hörku : Formunarhlutar ættu að vera ≥ 50 klst , eða > 600HV með yfirborðsaðferðum. Rétt hörku getur aukið líftíma mygla um 30-50%.
Útkast, endurstilla, kjarna tog og hluta sóknarstaðla
Slétt útkast : Engin jamming eða óvenjuleg hávaði. Slétt útkast getur dregið úr hringrásartíma um allt að 10%.
Helgingarstengur : Verður að vera númeruð og hafa snúningsstoppara. Rétt merking getur dregið úr viðhaldstíma um 25%.
Rennibraut og kjarna togar : Krefjast ferðamarka. Mælt er með vökvaútdrátt fyrir langar rennibrautir. Þetta getur bætt gæði hluta um 15% og dregið úr sliti á mótinu.
Notið plötur : Fyrir rennibrautir> 150mm á breidd, notaðu T8A efni hert til HRC50 ~ 55 . Þetta getur lengt líf stórra rennibrauta um allt að 70%.
Vöruöflun : ætti að vera auðvelt fyrir rekstraraðila. Skilvirk sókn getur dregið úr hringrásartíma um 5-8%.
Kæling og hitakerfi staðlar
Kerfisflæði : Verður að vera óhindrað. Rétt rennsli getur bætt kælivirkni um 25-30%.
Þétting : ætti að vera áreiðanlegt án leka undir 0,5MPa þrýstingi. Góð þétting getur dregið úr niður í miðbæ vegna leka um 90%.
Efni flæðisstígs : Verður að vera tæringarþolinn. Þetta getur lengt líftíma kælisrásanna um 50%.
Miðstýrt vatnsveitu : Nauðsynlegt fyrir bæði framan og aftan mót. Þetta kerfi getur bætt hitastig samkvæmni um 15%.
| kerfishlutafélags | staðlað | ávinningur |
| Þrýstingur umburðarlyndi | 0,5MPa | 90% minnkun á lekatengdri miðbæ |
| Rennslisstígefni | Tæringarþolinn | 50% aukning á líftíma kæli rásanna |
| Vatnsveitur | Miðstýrt | 15% framför í hitastigi |
Staðlar fyrir Sprue kerfið
Sprue staðsetning : ætti ekki að skerða útlit vöru eða samsetningar. Rétt staðsetning getur dregið úr sýnilegum göllum um 40%.
Runner Design : Ætti að lágmarka fyllingar- og kælingartíma. Bjartsýni hlauparar geta dregið úr hringrásartíma um 10-15%.
Þriggja plata mold hlauparar : Krefjast trapisulaga eða hálfhringlaga hluta aftan á frammótplötunni. Þessi hönnun getur bætt efnisflæði um 20%.
Kalt snigill vel : framlengdur hluti framan á hlauparanum er nauðsynlegur. Þetta getur dregið úr göllum af völdum kalda snigla um 75%.
Kafið hlið : Engin yfirborð rýrnun á Sprue Puller stönginni. Þetta getur bætt hluta gæði um 30%.
Hot Runner kerfisstaðlar
Raflagaskipulag : Verður að vera rökrétt, merkt og auðvelt að viðhalda. Rétt raflögn getur dregið úr bilanaleit um 40%.
Öryggisprófun : Viðnám á jörðu niðri ætti að vera > 2MW . Þetta getur dregið úr rafmagnstengdum atvikum um 95%.
Hitastýring : Frávik ættu að vera <± 5 ° C milli stillinga og raunverulegs hitastigs. Nákvæm stjórn getur bætt samkvæmni hluta um 25%.
Vörn fyrir raflögn : Verður að vera bundin, hulin, án útsettra víra fyrir utan mold. Þetta getur dregið úr bilunum sem tengjast vír um 80%.
Mótunarhluta, skiljunaryfirborð og loftræstingargróp
Yfirborðsgæði mygla : Verður að vera laus við óreglu, beyglur og ryð. Hágæða yfirborð getur dregið úr gallahlutfalli um 35%.
Settu staðsetningu : ætti að vera nákvæmlega staðsett, auðveldlega staðsett og áreiðanlega staðsett. Rétt staðsetning getur bætt nákvæmni hluta um 20%.
Loftgrópdýpt : Verður að vera <plastgildi plasts . Rétt dýpt getur dregið úr loftgildrum um 70%.
Marghimnu mót : samhverfir hlutar ættu að vera merktir 'l ' eða 'r '. Skýr merkingar geta dregið úr samsetningarvillum um 85%.
Þykkt vöruveggs : ætti að vera einsleit, með frávik <± 0,15mm . Samkvæmni getur bætt hluta styrkleika um 30%.
Rifbreidd : ætti að vera <60% af þykkt veggsins á útlitshliðinni. Þetta getur dregið úr vaskamerkjum um 50%.
Framleiðsluferli sprautu
Stöðugleiki : Verður að vera stöðugur við venjulegar aðstæður. Stöðugleiki getur bætt samkvæmni hluta um 40%.
Innspýtingarþrýstingur : Ætti að vera <85% af hámark vélarinnar. Þetta getur lengt líf vélarinnar um 25%.
Inndælingarhraði : ætti að vera 10-90% af hámarki í 3/4 af heilablóðfalli. Rétt hraðastýring getur bætt gæði hluta um 30%.
Klemmukraftur : Verður að vera <90% af gildi vélarinnar. Þetta getur dregið úr slit á myglu um 20%.
Vöru- og greni fjarlægja : ætti að vera auðvelt, öruggt og venjulega <2 sekúndur hvor. Skilvirk fjarlæging getur dregið úr hringrásartíma um 10%.
Umbúðir og flutningur á innspýtingarmótum
Viðhald hola : Krefst ítarlegrar hreinsunar og ryð úða. Rétt viðhald getur lengt moldalíf um 30%.
Smurning : verður að nota á alla rennihluta. Þetta getur dregið úr sliti um 50%.
Þétting : Skipta skal öllum inntökum og verslunum til að koma í veg fyrir mengun. Þetta getur dregið úr hreinsunartíma um 70%.
Verndandi umbúðir : Verður að vera rakaþétt, vatnsheldur og höggþolinn. Réttar umbúðir geta dregið úr samgöngutjóni um 90%.
Skjöl : Ætti að innihalda teikningar, skýringarmyndir, handbækur, prófaskýrslur og vottorð. Heill skjöl geta dregið úr uppsetningartíma um 40%.
Viðmið fyrir mat á myglu
Matsflokkar:
Hæfir hlutir : uppfylla alla staðla án vandræða
Viðunandi hlutir : Minniháttar frávik sem hafa ekki áhrif á virkni
Óásættanleg atriði : Ekki uppfylla mikilvæga staðla
Viðmiðanir við endurbætur á myglu:
1 óviðunandi hlutur í vöruhönnun eða mygluefni
4 í mold útliti
2 í útkast og kjarna togun
1 í kælikerfi
2 Í hliðarkerfi
3 Í heitu hlaupakerfi, mótunarhluta eða umbúðum/flutningum
1 í framleiðsluferli
Höfnun mygla á sér stað ef óviðunandi hlutir fara yfir þessar tölur. Strangt fylgi við þessi viðmið getur bætt heildar myglu gæði um 50-60%.
Niðurstaða
Jafnvægi strangra staðla við kostnaðarsjónarmið skiptir sköpum við innspýtingarmótun. Hágæða mót tryggir stöðuga afköst og langtíma áreiðanleika. Leiðtogar iðnaðarins eins og Team MFG sýna skuldbindingu um ágæti með ströngum stöðlum um afhendingu myglu, bjóða upp á sérfræðiþekkingu og varanlegt gildi í mygluframleiðslu og innspýtingarþjónustu. Með því að innleiða þessar leiðbeiningar geta framleiðendur búist við því að sjá 20-30% framför í gæði vöru og 15-25% lækkun á framleiðslukostnaði.
Hafðu samband við okkur núna, náðu árangri núna!
Algengar spurningar: Gæðastaðlar og viðmiðunarviðmið fyrir hefðbundna inndælingarhluta
Hver eru lykilvíddarþol fyrir sprautu mótaða hluti?
Dæmigert vikmörk eru á bilinu ± 0,1 mm til ± 0,5 mm, allt eftir hlutastærð og margbreytileika. Fyrir nákvæmni hluta getur þéttara vikmörk ± 0,05mm verið hægt. Vísaðu alltaf til sérstakra iðnaðarstaðla (td ISO 20457) til að fá nákvæmar kröfur.
Hvernig eru yfirborðsáferð gæði metin fyrir sprautu mótaða hluti?
Yfirborðsáferð er oft mæld með því að nota RA (meðaltal meðaltals) gildi. Dæmigert ásættanlegt RA gildi eru á bilinu 0,1 til 3,2 míkrómetrar. Sjónræn skoðun á göllum eins og vaskamerki, rennslislínum eða bruna skiptir einnig sköpum.
Hver eru algeng viðmiðunarviðmið fyrir hluta stríðs?
Warpage er venjulega mæld sem frávik frá fyrirhuguðu lögun. Almennt ætti Warpage ekki að fara yfir 0,1 mm á 25 mm lengd. Hins vegar getur þetta verið breytilegt miðað við hluta rúmfræði og kröfur um notkun.
Hvernig eru efniseiginleikar staðfestir fyrir inndælingarmótaða hluti?
Lykilefniseiginleikar eins og togstyrkur, höggþol og hitastig hitastigs eru venjulega staðfest með stöðluðum prófum (td ASTM eða ISO aðferðum) á sýnishlutum eða prófsýni mótað við sömu aðstæður.
Hverjir eru dæmigerðir gæðastaðlar fyrir sjónræna galla í sprautumótuðum hlutum?
Sjóngallar eru oft flokkaðir í gagnrýninn, meiriháttar og minniháttar. Algengt viðmiðunarviðmið er:
Mikilvægir gallar: 0% ásættanlegir
Helstu gallar: AQL (ásættanlegt gæðastig) 1,0%
Minniháttar gallar: AQL um 2,5%
Hvernig er samkvæmni hlutaþyngdar metin við innspýtingarmótun?
Hluti þyngd er venjulega mældur á sýnishorni. Algeng viðmiðun viðmiðunar er að hlutaþyngd ætti ekki að víkja meira en ± 2% frá nafnþyngdinni. Fyrir mikla nákvæmni er hægt að herða þetta þol í ± 0,5%.
Hver eru viðmiðunarviðmið fyrir flass (umfram efni) á sprautumótuðum hlutum?
Flass er yfirleitt óásættanlegt á virkum eða sýnilegum flötum. Fyrir svæði sem ekki eru mikilvæg, blikkar upp í 0,1 mm á breidd og 0,05 mm að þykkt getur verið ásættanlegt, en það er mismunandi út frá hluta kröfur og iðnaðarstaðla.
