Инъекциялық қалыптарды қабылдау - бұл маңызды процесс . 2023 индустрия туралы есепке сәйкес, қалыптарды қабылдаудың тиісті рәсімдері ақаулардың тарифтерін өнімнің сапасы мен өндірісінің тиімділігіне тікелей әсер етудегі -ға дейін төмендетіп 30% , өндірісінің жалпы тиімділігін 15-20% -ға төмендетуі мүмкін.
Бұл нұсқаулық негізгі критерийлер үшін маңызды түсініктер береді, өндірушілерге беріктік құралдарын беру және олардың өндірістік процестерін оңтайландыру туралы ақпарат беруге мүмкіндік беретін мүмкіндіктер.
Қалыпты әсер ету
Беттің сыртқы келбеті : өнімдер керек . ақаулардан босатылуы қысқа кадрлар, күйік белгілері және раковиналар сияқты Пластикалық инженерлер қоғамының зерттеуі бетінің ақаулары инъекцияның барлық шағымдарының 40% -ын есепке алады.
Дайындайтын сызықтар : стандартты дөңгелек тесіктер үшін дәнекерлеу желінің ұзындығы болуы керек <5мм . Тұрақты емес пішіндер үшін ол <15mm болуы керек . Дәнекерлеу сызықтары Функционалды қауіпсіздік сынақтарында 25% өсуі байқалады. өнімнің ұзақтылығының
Шалқы : көрінетін беттерге көрінбеуі керек және азырақ айтарлықтай салаларда минималды болуы керек. Өнеркәсіптік стандарттар, әдетте алады . 0,1-0,5% қысқарту жылдамдығын , пайдаланылған материалға байланысты,
Деформация : Жаздық ауытқуы болуы керек . <0,3 мм кішігірім өнімдерге арналған Ассамблеяны қажет ететін өнімдер барлық құрастырудың барлық сипаттамаларына сәйкес келуі керек.
Геометриялық дәлдік : ресми қалыпқа жасалған сызбалармен немесе 3D файлына сәйкес келуі керек. Дәлдікке төзімділіктер жиі ± 0,05 мм шегінде төмендейді. сыни өлшемдер үшін
Қабырғаның қалыңдығы : біркелкі болуы керек, толеранттылық -0,1м метрге дейін . Қабырғаның дәйекті қалыңдығы салқындату тиімділігін дейін жақсарта алады 20% -ға .
Өнім FIT : Жоғарғы және төменгі қабықтар арасындағы бетті бұрмалау <0,1мм болуы керек . Дұрыс сәйкес келу құрастыру уақытын дейін төмендетуі мүмкін 35% -ға .
| критерийлері | Стандартты | әсер |
| Дәнекерлеу сызықтары (стандартты тесіктер) | <5мм | 25% -ы беріктіктің жоғарылауы |
| Қысқарту жылдамдығы | 0,1-0.5% | Материалға байланысты |
| Тегістеу | <0,3 мм | Құрастыру дәлдігін жақсартады |
| Қабырғалы қалыңдығы төзімділік | -0,1мм | 20% салқындату тиімділігін арттыру |
| Беткі туралау | <0,1мм | Жиналыс уақытының 35% төмендеуі |
Инъекциялық қаптама сыртқы ресурстарының эстетикалық және функционалды стандарттары
Пачер: ПАСТАҢЫЗ : толық, ашық және қауіпсіз түрде бекітілген болуы керек. Молдың аяқтың жанында Дұрыс таңбалау қалып араластырғыштарын 95% азайтады.
Салқындату Судың саңылаулары : пластик блок саңылаулары артықшылықты және шықпауы керек. Бұл дизайн салқындату тиімділігін құрмалы негізден дейін жақсарта алады 15% .
Қалыпты керек-жарақтар : көтеру немесе сақтауға кедергі болмауы керек. Дұрыс жасалған керек-жарақтар қалыпқа қондырғы уақытын төмендетуі мүмкін 20-30% .
Орындық сақина : шығатын мықтап бекітілуі керек . 10-20 мм негізгі тақтадан Бұл орнату кезінде қалыптасуды дәл сәйкестендіруді қамтамасыз етеді, орнату кезінде зақымдануды 80% төмендетуді қамтамасыз етеді.
Бағытталған белгілер : «UP » бар сары көрсеткі, арнайы орнату бағыттары бар қалыптар үшін қажет. Таза таңбалар орнату қателерін төмендетуі мүмкін 90% .
Материалды таңдау және қаттылық критерийлері
Қалыпты бөлшектер : қасиеттер болуы керек 40Крден жоғары . Жоғары сапалы материалдарды пайдалану дейін қалыптасқан өмірді ұзартуы мүмкін 40% -ға .
Коррозияға төзімділік : коррозияға төзімді материалдарды қолданыңыз немесе коррозияға қарсы шараларды қолданыңыз. Бұл техникалық қызмет көрсету жиілігін төмендетуі мүмкін 60% .
Қаттылығы : қалыптастыру бөлшектері ≥ 50hrc немесе > 600hv бетті беріктендіру процедуралары бар. Дұрыс қаттылық, қалыптардың қызмет ету мерзімін арттыра алады 30-50% .
Эвекция, қалпына келтіру, өзегін тарту және ішінара алу стандарттары
Тегіс шығару : кептелу немесе ерекше шу жоқ. Тегіс шығару цикл уақытын дейін төмендетуі мүмкін 10% .
EJODor Rods : нөмірленуі керек және бұрылыс аялдамалары болуы керек. Дұрыс таңбалау техникалық қызмет көрсету уақытын төмендетуі мүмкін 25% .
Жүгірткі және өзекті тарту : саяхат шектеулерін қажет етеді. Гидравликалық экстракция Ұзақ жүгірткегіштерге ұсынылады. Бұл бөлшек сапасын -ға жақсартып 15% , қалыпта тозуды азайтуға болады.
Пластиналар : Слайдтар> ені 150мм үшін T8A материалын HRC50 ~ 55 пайдаланыңыз . Бұл үлкен жүгіргіштердің қызмет ету мерзімін дейін ұзартуы мүмкін 70% -ға .
Өнімді алу : операторлар үшін оңай болуы керек. Тиімді іздеу цикл уақытын төмендетуі мүмкін 5-8% .
Салқындату және жылу жүйесінің стандарттары
Жүйе ағыны : кедергісіз болуы керек. Дұрыс ағын салқындату тиімділігін арттыра алады 25-30% .
Герметизация : дейін судың ағып кетуімен сенімді болуы керек 0,5МПА қысымына . Жақсы герметик герметик ілулі жұмыстан босатуды 90% төмендетуі мүмкін.
Ағындық жол материалдары : коррозияға төзімді болуы керек. Бұл салқындату арналарының қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін 50% .
Орталықтандырылған сумен жабдықтау : алдыңғы және артқы қалыптар үшін қажет. Бұл жүйе температура консистенциясын жақсарта алады 15% .
| Жүйе компонентінің | стандартты | пайдасы |
| Қысымға төзімділік | 0.5MPA | 90% -ы ағып кетуге байланысты төмендеу уақыты |
| Ағындық материал | Коррозияға төзімді | Салқындату арнасының өмір сүру ұзақтығының 50% -ы |
| Сумен жабдықтау | Орталықтандырылған | 15% температура сәйкестігін жақсарту |
Спрент жүйесінің стандарттары
Sprue орналастыру : өнімнің пайда болуын немесе жиналуын бұзуы керек. Тиісті орналастыру көрінетін ақауларды төмендетуі мүмкін 40% .
Жүгіруші дизайны : толтыру және салқындату уақытын азайту керек. Оңтайландырылған жүгірушілер цикл уақытын төмендетуі мүмкін 10-15% .
Үш табақ үстіндегі көгерген жүгірушілер : алдыңғы қалыптардың артқы жағындағы трапеция немесе жартылай дөңгелек секцияны қажет етеді. Бұл дизайн материалдық ағынды -ға арттыра алады 20% .
Суық қыру Жақсы : жүгірушінің алдыңғы жағында кеңейтілген бөлім қажет. Бұл суық қоқыстардан туындаған ақауларды 75% төмендетуі мүмкін.
Суасты қақпасы : Sprue Puller өзегінде жер үсті шөгуі жоқ. Бұл бөлшек сапасын жақсарта алады 30% .
Ыстық жүгіру жүйесінің стандарттары
Сымдар орналасуы : қисынды, таңбаланған және күту оңай болуы керек. Тиісті сымдар ақаулықтарды жою уақытын төмендетуі мүмкін 40% .
Қауіпсіздік тестілеуі : жеребе оқшаулау кедергісі болуы керек > 2 МВт . Бұл электрмен байланысты инциденттерді 95% төмендетуі мүмкін.
Температураны басқару : ауытқу болуы керек . Нақты бақылау құрамдас консистенцияны <± 5 ° C орнатылған және нақты температураның арасында -ға жақсарта алады 25% .
Сымнан қорғау : жинақталған, жабылған, жабық сымдар, қалыптан тыс сымдар жоқ. Бұл сыммен байланысты сәтсіздіктерді 80% төмендетуі мүмкін.
Беттік, төтеп беру және желдеткіш ойықтарды қалыптастыру бөлімі
Беткі бетінің сапасы : бұзушылықтардан, дрентпен және тотықтан босатылуы керек. Жоғары сапалы беттер ақаулардың тарифтерін 35% төмендетуі мүмкін.
Орналастыруды кірістіру : дәл орналастырылуы керек, оңай орналастырылуы және сенімді түрде орналасқан. Тиісті орналастыру бөліктің дәлдігін жақсарта алады 20% .
Желдету тереңдігі : пластиктің жарқыл мәні болуы керек . Дұрыс тереңдік ауа тұзақтарын -ға азайта алады 70% .
Көп қуыс қалыптары : симметриялы бөлшектерді «L » немесе «R » деп белгілеу керек. Таза таңбалау құрастыру қателерін төмендетуі мүмкін 85% .
Өнімнің қабырғасының қалыңдығы : біркелкі болуы керек, ауытқулары бар <± 0.15мм . Бірізділік бөлігінің күшін -ға жақсарта алады 30% .
Қабырға ені : болуы керек . Бұл раковинаның белгілерін <60% сыртқы жағынан қабырға қалыңдығының төмендетуі мүмкін 50% .
Инъекциялық қалыптау өндірісі
Тұрақтылық : қалыпты технологиялық жағдайларға сәйкес болуы керек. Тұрақтылық бөліктің консистенциясын жақсарта алады 40% .
Инъекциялық қысым : болуы керек . Бұл машина өмірін 85% машинаның максимумының -ға ұзартуы мүмкін 25% .
Инъекция жылдамдығы : болуы керек . 10-90% -ы инсульт бойынша ең жоғары деңгейдің Тиісті жылдамдықты басқару бөлшек сапасын 30% жақсарта алады.
Қысқыш күші : <90% болуы керек. Бұл машинаның бағаланған күшінің -ға арылуын төмендетуі мүмкін 40% .
Өнім және спрютті жою : оңай, қауіпсіз, және әдетте әрқайсысы болуы керек 2 секунд . Тиімді алып тастау цикл уақытын төмендетуі мүмкін 10% .
Инъекциялық қалыптарды орау және тасымалдау
Қуысты күту : мұқият тазалау және тотға қарсы спрей қосымшасы қажет. Тиісті техникалық қызмет көрсету металл тіршілігін ұзартуы мүмкін 30% .
Майлау : барлық жылжымалы құрамдас бөліктерге қолданылуы керек. Бұл тозуды төмендетуі мүмкін 50% .
Герметизация : ластанудың алдын алу үшін барлық кіріс және сауда нүктелері мөрленуі керек. Бұл тазалау уақытын төмендетуі мүмкін 70% .
Қорғаныс қаптамасы : ылғалдандыратын, су өткізбейтін және соққыға төзімді болуы керек. Тиісті қаптама тасымалдау шығынын төмендетуі мүмкін 90% .
Құжаттамада : сызбалар, диаграммалар, нұсқаулықтар, тестілеу туралы есептер және сертификаттарды қамтуы керек. Толық құжаттама орнату уақытын төмендетуі мүмкін 40% .
Қалыпты қабылдауды бағалау критерийлері
Бағалау категориялары:
Білікті баптар : барлық стандарттарды мәселелерсіз қанағаттандыру
Қабылданатын элементтер : функционалдылыққа әсер етпейтін ұсақ ауытқулар
Жауапсыз заттар : сыни стандарттарға сәйкес келмеуі
Mold RripTifiction критерийлері:
Өнімнің дизайнындағы немесе қалыптан жасалған материалдағы 1 қабылданбайтын зат
4 қалыпта
2 Эвапада және өзектен тыс тарту
1 салқындату жүйесінде
2 Gting жүйесінде
3 Ыстық жүгіру жүйесінде, қалыптау бөлімі немесе қаптама / тасымалдау
1 өндіріс процесінде
Егер қабылданбайтын заттар осы сандардан асып кетсе, қалыптау пайда болады. Осы критерийлерді қатаң сақтау жалпы қалыптың сапасын 50-60% жақсарта алады.
Қорытынды
Шығындарды ескере отырып, қатаңдық белгілеу стандарттары инъекциялық қалыптауда өте маңызды. Жоғары сапалы қалыптардың дәйекті және ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз етеді. Салалық көшбасшылар MFG Team MFG сияқты көшбасшылар өздерінің үлгілерін қатаң түрде жеткізудің стандарттары, сараптамалық және қалыптастыру және қалыптастыру бойынша берік құндылығы және қалыптастырушылық қызметтері арқылы жетілдіруді көрсетеді. Осы нұсқаулықтарды орындау арқылы өндірушілер күтеді . 20-30% жақсаруын және өнімнің жалпы көлемінің 15-25% -ын төмендетуді өндірістік шығындардың
Дәл қазір бізбен хабарласыңыз, дәл қазір жетістікке жетіңіз!
Жиі қойылатын сұрақтар: сапа стандарттары және әдеттегі инъекцияға арналған бөлінген бөлшектерге қабылдау критерийлері
Инъекцияланған бөлшектерге арналған негізгі өлшемді төзімділік қандай?
Типтік төзімділіктер бөлшек мөлшері мен күрделілігіне байланысты ± 0,1 мм-± 0,5 мм-ге дейін. Дәл бөлшектер үшін ± 0,05 мм төзімділікке қол жеткізуге болады. Әрқашан нақты салалық стандарттарға (мысалы, ISO 20457) нақты талаптарға жүгініңіз.
Инъекциялық бөлшектер үшін бетті аяқтау сапасы қалай бағаланады?
Беткі қабат көбінесе RA (орташа орташа) мәнімен өлшенеді. Әдеттегідей қолайлы RA мәні 0,1-ден 3,2 микрметрге дейін. Раковиналар, ағын сызықтары немесе күйік сияқты ақауларға арналған визуалды тексеру сонымен қатар өте маңызды.
Бөлшектерді тармаққа қабылдау критерийлері қандай?
Сарпалар әдетте жоспарланған пішіннен ауытқу ретінде өлшенеді. Жалпы, ұзындығы 25 мм үшін 0,1 мм аспауы керек. Алайда, бұл геометрия мен қолданбалы талаптарға байланысты өзгеруі мүмкін.
Инъекцияланған бөлшектерге материалдық қасиеттер қалай тексеріледі?
Тенензилдің беріктігі, әсер ету, әсерге төзімділік сияқты негізгі материалдық қасиеттер және жылуды дефлексия температурасы, әдетте, стандартты сынақтар (мысалы, ASTM немесе ISO әдістері) арқылы, мысалы, стандартты сынақтар (мысалы, ASTM немесе ISO әдістері) арқылы, мысалы, стандартты бөлшектер арқылы (мысалы, ASTM немесе ISO әдістері), мысалы, стандартты бөлшектер немесе сынақ бөліктері бойынша тексеріледі.
Инъекциялық бөлшектердегі визуалды ақауларға арналған сапа стандарттары қандай?
Көрнекі ақаулар көбінесе сыни, майдан және кәмелетке толмағанға жатады. Жалпы қабылдау критерийі:
Сыни кемшіліктер: 0% қолайлы
Негізгі ақаулар: AQL (сапа деңгейі) 1,0%
Кішігірім ақаулар: AQL 2,5%
Бөлшек салмақ консистенциясы инъекциялық қалыптауда қалай бағаланады?
Бөлшек салмағы әдетте үлгі негізде өлшенеді. Жалпы қабылдау критерийі, бұл бөліктің салмағы номиналды салмағы ± 2% -дан аспауы керек. Жоғары дәлдікті қосымшалар үшін бұл толеранттылық ± 0,5% дейін күшейтілуі мүмкін.
Инъекциялық бөлшек бөліктерде жарқыл (артық материал) үшін қандай талаптарды қабылдау критерийлері бар?
Flash функционалды немесе көрінетін беттерде әдетте қабылданбайды. Ені мен 0,05 мм-ге дейін жыпылықтаған салалық емес аймақтар үшін қалыңдығы қолайлы болуы мүмкін, бірақ бұл талапқа қойылатын талаптар мен салалық стандарттарға негізделген.
