Kvalitātes standarti un pieņemšanas kritēriji parastajām iesmidzināšanas detaļām

Injekcijas pelējuma pieņemšana ir kritisks  process , tieši ietekmējot produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.  ražošanas Saskaņā ar 2023. gada nozares ziņojumu, pareizas pelējuma pieņemšanas procedūras var samazināt defektu līmeni līdz pat  30%  un palielināt kopējo ražošanas efektivitāti par  15-20%.

Šī rokasgrāmata sniedz būtisku ieskatu galvenajos kritērijos, dodot iespēju ražotājiem pieņemt apzinātus lēmumus par pelējuma kvalitāti un optimizēt viņu ražošanas procesus.

Pieņemšanas kritēriji injekcijas pelējuma produkta

• Virsmas izskats : produktiem jābūt  bez defektiem,  piemēram, īsiem kadriem, apdeguma zīmēm un izlietnes zīmēm. Plastmasas inženieru biedrības pētījumā tika atklāts, ka virsmas defekti veido gandrīz 40% no visiem iesmidzināšanas formēšanas noraidījumiem.

• Metināšanas līnijas : standarta apaļajiem caurumiem metināšanas līnijas garumam jābūt  <5 mm . Neregulārām formām tam vajadzētu būt  <15 mm . Metināšanas līnijas, kas iet garām funkcionālās drošības testiem, parāda  pieaugumu par 25% . produkta izturības

• Saraušanās : vajadzētu būt  neredzamam uz redzamām virsmām  un minimālam uz mazāk pamanāmām vietām. Nozares standarti parasti pieļauj  0,1-0,5%  saraušanās līmeni atkarībā no izmantotā materiāla.

• Deformācija : līdzenuma novirzei jābūt  <0,3 mm  mazākiem produktiem. Produktiem, kuriem nepieciešama montāža, jāatbilst visām montāžas specifikācijām.

• Ģeometriskā precizitāte : jābūt saskaņotam ar oficiālajiem pelējuma zīmējumiem vai 3D faila prasībām. Precizitātes pielaides bieži ietilpst  ± 0,05 mm robežās. kritiskām izmēriem

• Sienas biezums : jābūt vienveidīgam, ar pielaidei tiek saglabāta  -0,1 mm . Konsekvents sienas biezums var uzlabot dzesēšanas efektivitāti līdz  20%.

• Produkta piemērotība : Virsmas neatbilstībai starp augšējo un apakšējo čaumalu jābūt  <0,1 mm . Pareiza piemērotība var samazināt montāžas laiku līdz  35%.

  
  

Estētiskie un funkcionālie standarti iesmidzināšanai pelējuma eksterjeriem

• Damplate : jābūt pilnīgai, skaidrai un  droši piestiprinātai  pie pelējuma pēdas. Pareiza marķēšana samazina pelējuma sajaukšanu par  95%.

• Dzesēšanas ūdens sprauslas : priekšroka tiek dota plastmasas bloku sprauslām, un tām nevajadzētu  izvirzīties ārpus  pelējuma pamatnes. Šis dizains var uzlabot dzesēšanas efektivitāti līdz  15%.

• Pelējuma piederumi : nevajadzētu kavēt pacelšanu vai uzglabāšanu. Pareizi izstrādāti piederumi var samazināt pelējuma iestatīšanas laiku par  20-30%.

• Atrašanās vietas gredzens : jābūt droši fiksētam,  10-20 mm .  no pamatnes plāksnes izvirzot Tas nodrošina precīzu izlīdzināšanu, samazinot pelējuma bojājumus uzstādīšanas laikā par  80%.

• Virziena marķējums : veidnēm ar īpašiem uzstādīšanas virzieniem ir nepieciešama dzeltena bultiņa ar 'augšup '. Skaidri marķējumi var samazināt uzstādīšanas kļūdas par  90%.

Materiālās atlases un cietības kritēriji

• Pelējuma veidošanas detaļas : jābūt īpašībām,  kas ir augstākas par 40Cr . Augstas kvalitātes materiālu izmantošana var pagarināt pelējuma kalpošanas laiku līdz  40%.

• Korozijas izturība : izmantojiet izturīgus pret koroziju materiāliem vai uzklājiet pretkorozijas pasākumus. Tas var samazināt uzturēšanas biežumu par  60%.

• Cietība : veidojošām detaļām jābūt  ≥ 50 stundas vai  > 600HV  ar virsmas sacietēšanas procedūrām. Pareiza cietība var palielināt pelējuma kalpošanas laiku par  30-50%.

Izgrūšana, atiestatīšana, pamata vilkšana un daļu iegūšanas standarti

• Gluda izmešana : nav traucējošu vai neparastu trokšņu. Gluda izmešana var samazināt cikla laiku līdz  10%.

• Ejektora stieņi : jābūt numurētiem un jābūt rotācijas aizbāžņiem. Pareiza marķēšana var samazināt uzturēšanas laiku par  25%.

• Slīdņa un kodola vilkšana : nepieciešama ceļojuma robeža. Gariem slīdņiem ieteicams hidrauliskā ekstrakcija. Tas var uzlabot daļas kvalitāti par  15%  un samazināt pelējuma nodilumu.

• Valkāt plāksnes : slīdņiem, kuru platums ir 150 mm, izmantojiet t8a materiālu, kas rūdīts līdz  HRC50 ~ 55 . Tas var pagarināt lielo slīdņu dzīvi līdz  70%.

• Produktu iegūšana : Operatoriem vajadzētu būt vienkāršai. Efektīva izguve var samazināt cikla laiku par  5-8%.

Dzesēšanas un apkures sistēmas standartu

• Sistēmas plūsma : jābūt netraucētai. Pareiza plūsma var uzlabot dzesēšanas efektivitāti par  25-30%.

• Blīvēšana : vajadzētu būt uzticamai, bez noplūdes zem  0,5MPA  spiediena. Laba blīvēšana var samazināt dīkstāvi noplūdes dēļ par  90%.

• Plūsmas ceļa materiāli : jābūt izturīgiem pret koroziju. Tas var pagarināt dzesēšanas kanālu kalpošanas laiku par  50%.

• Centralizēta ūdens padeve : nepieciešama gan priekšējām, gan aizmugurējām veidnēm. Šī sistēma var uzlabot temperatūras konsistenci par  15%.

  
  

Sprue sistēmas standarti

• Sprue izvietojums : nevajadzētu kompromitēt produkta izskatu vai montāžu. Pareiza izvietošana var samazināt redzamos defektus par  40%.

• Skrējiena dizains : vajadzētu samazināt pildījuma un dzesēšanas laiku. Optimizētie skrējēji var samazināt cikla laiku par  10-15%.

• Trīs plākšņu veidņu skrējēji : Priekšējās veidnes plāksnes aizmugurē ir nepieciešama trapecveida vai daļēji apļa sekcija. Šis dizains var uzlabot materiāla plūsmu par  20%.

• Aukstā plēksne labi : ir nepieciešama pagarināta sadaļa skrējēja priekšējā galā. Tas var samazināt defektus, ko izraisa aukstas liedes par  75%.

• Iegremdētie vārti : Sprue izvilkšanas stienī nav virsmas saraušanās. Tas var uzlabot daļas kvalitāti par  30%.

Karstā skrējēja sistēmas standarti

• Elektroinstalācijas izkārtojums : jābūt loģiskam, marķētam un viegli uzturējamam. Pareiza elektroinstalācija var samazināt problēmu novēršanas laiku par  40%.

• Drošības pārbaude : zemes izolācijas pretestībai jābūt  > 2MW . Tas var samazināt ar elektrību saistītos incidentus par  95%.

• Temperatūras kontrole : novirzei jābūt  <± 5 ° C  starp iestatīto un faktisko temperatūru. Precīza kontrole var uzlabot daļas konsekvenci par  25%.

• Aizsardzība pret elektroinstalāciju : jābūt komplektētam, pārklātam, bez pakļautiem vadiem ārpus veidnes. Tas var samazināt ar vadu saistītās kļūmes par  80%.

Veidņu sekcija, atdalīšanas virsma un rievu ventilācija

• Pelējuma virsmas kvalitāte : jābūt brīvam no pārkāpumiem, iespiedumiem un rūsām. Augstas kvalitātes virsmas var samazināt defektu līmeni par  35%.

• Ievietojiet izvietojumu : jābūt precīzi novietotam, viegli novietotam un uzticami izvietotam. Pareiza izvietošana var uzlabot daļas precizitāti par  20%.

• Ventilācijas rievas dziļums : jābūt  <plastmasas zibspuldzes vērtībai . Pareizs dziļums var samazināt gaisa slazdus par  70%.

• Vairāku dobumu veidnes : simetriskām detaļām jābūt marķētām 'l ' vai 'r '. Skaidra marķēšana var samazināt montāžas kļūdas par  85%.

• Produkta sienas biezums : jābūt vienveidīgam, ar novirzēm  <± 0,15 mm . Konsekvence var uzlabot daļas stiprumu par  30%.

• Ribas platums : vajadzētu būt  <60%  no sienas biezuma izskata pusē. Tas var samazināt izlietnes zīmes par  50%.

Injekcijas veidošanas ražošanas process

• Stabilitāte : jābūt konsekventam normālos procesa apstākļos. Stabilitāte var uzlabot daļas konsekvenci par  40%.

• Injekcijas spiediens : vajadzētu būt  <85%  no mašīnas novērtējuma maksimālā. Tas var pagarināt mašīnas kalpošanas laiku par  25%.

• Injekcijas ātrums : vajadzētu būt  10-90%  no maksimālās vērtības 3/4 insulta. Pareiza ātruma kontrole var uzlabot daļas kvalitāti par  30%.

• Stiprinājuma spēks : jābūt  <90%  no mašīnas novērtētā spēka. Tas var samazināt pelējuma nodilumu par  20%.

• Produkta un sprūda noņemšana : vajadzētu būt vienkāršai, drošai un parasti  <2 sekundēm  katrā. Efektīva noņemšana var samazināt cikla laiku par  10%.

Iesaiņošana un iesmidzināšanas veidņu pārvadāšana

• Dobuma apkope : nepieciešama rūpīga tīrīšana un pretrecias smidzināšanas pielietojums. Pareiza apkope var pagarināt pelējuma kalpošanas laiku par  30%.

• Eļļošana : jāpieliek visām bīdāmajām sastāvdaļām. Tas var samazināt nodilumu par  50%.

• Blīvēšana : Visas ieplūdes un noieta tirgi ir jānoslēdz, lai novērstu piesārņojumu. Tas var samazināt tīrīšanas laiku par  70%.

• Aizsardzības iepakojums : jābūt mitrumam izturīgam, ūdensnecaurlaidīgam un izturīgam pret triecieniem. Pareizs iesaiņojums var samazināt transporta bojājumus par  90%.

• Dokumentācija : jāiekļauj zīmējumi, diagrammas, rokasgrāmatas, testa pārskati un sertifikāti. Pilnīga dokumentācija var samazināt iestatīšanas laiku par  40%.

Pelējuma pieņemšanas novērtēšanas kritēriji

Novērtēšanas kategorijas:

1. Kvalificēti priekšmeti : izpildiet visus standartus bez problēmām

2. Pieņemami priekšmeti : nelielas novirzes, kas neietekmē funkcionalitāti

3. Nepieņemami priekšmeti : neatbilst kritiskajiem standartiem

   
   

Pelējuma labošanas kritēriji:

• 1 Nepieņemams priekšmets produkta projektēšanā vai pelējuma materiālā

• 4 pelējuma izskatā

• 2 Izmeklēšanas un kodola vilkšanā

• 1 dzesēšanas sistēmā

• 2 Vērtēšanas sistēmā

• 3 karstā skrējiena sistēmā, veidņu sadaļā vai iepakojumā/transportēšanā

• 1 ražošanas procesā

Pelējuma noraidīšana notiek, ja nepieņemami priekšmeti pārsniedz šos skaitļus. Stingri ievērot šos kritērijus var uzlabot kopējo pelējuma kvalitāti par  50-60%.

Secinājums

Stingru standartu līdzsvarošana ar izmaksu apsvērumiem ir būtiska iesmidzināšanas formā. Augstas kvalitātes veidnes nodrošina konsekventu veiktspēju un ilgtermiņa uzticamību. Nozares vadītāji, piemēram, Team MFG, demonstrē apņemšanos sasniegt izcilību, izmantojot stingrus pelējuma piegādes standartus, piedāvājot kompetenci un ilgstošu vērtību pelējuma veidošanā un iesmidzināšanas veidošanā. Īstenojot šīs vadlīnijas, ražotāji var sagaidīt, ka  uzlabojums par 20-30% un  kopējās produktu kvalitātes  samazinājums par 15-25% . ražošanas izmaksu

Sazinieties ar mums tūlīt, gūstiet panākumus tūlīt!

FAQ: Kvalitātes standarti un pieņemšanas kritēriji parastajām iesmidzināšanas detaļām

1. Kādas ir galvenās dimensiju pielaides iesmidzinātām detaļām?

   Tipiskas pielaides svārstās no ± 0,1 mm līdz ± 0,5 mm, atkarībā no daļas lieluma un sarežģītības. Precīzās daļās var būt sasniedzamas stingrākas pielaides ± 0,05 mm. Vienmēr atsaucieties uz konkrētiem nozares standartiem (piemēram, ISO 20457) pēc precīzām prasībām.

2. Kā tiek novērtēta virsmas apdares kvalitāte, lai veiktu iesmidzināšanas daļas?

   Virsmas apdari bieži mēra, izmantojot RA (raupjuma vidējo) vērtību. Parasti pieņemamās RA vērtības svārstās no 0,1 līdz 3,2 mikrometriem. Ir izšķiroša nozīme arī vizuālā pārbaudē, lai apskatītu tādus defektus kā izlietnes zīmes, plūsmas līnijas vai apdegumi.

3. Kādi ir parastie pieņemšanas kritēriji daļēji WARPAGE?

   Parasti tiek mērīta kā novirze no paredzētās formas. Parasti WARPAGE nedrīkst pārsniegt 0,1 mm uz 25 mm garumu. Tomēr tas var mainīties, pamatojoties uz daļu ģeometrijas un lietojumprogrammu prasībām.

4. Kā materiāla īpašības tiek pārbaudītas iesmidzināšanas detaļām?

   Galvenās materiāla īpašības, piemēram, stiepes izturība, trieciena pretestība un siltuma novirzes temperatūra, parasti tiek pārbaudītas, izmantojot standartizētus testus (piemēram, ASTM vai ISO metodes) uz parauga detaļām vai testa paraugiem, kas veidoti tādos pašos apstākļos.

5. Kādi ir tipiski kvalitātes standarti vizuāliem defektiem iesmidzināšanas daļās?

   Vizuālie defekti bieži tiek klasificēti kritiskos, galvenajos un lielajos. Parasts pieņemšanas kritērijs ir:

• Kritiski defekti: 0% pieņemami

• Galvenie defekti: AQL (pieņemams kvalitātes līmenis) 1,0%

• Nelieli defekti: AQL 2,5%

6. Kā tiek vērtēta daļas svara konsistence iesmidzināšanas formā?

   Detaļas svaru parasti mēra pēc parauga pamata. Parasti pieņemšanas kritērijs ir tāds, ka daļas svaram nevajadzētu novirzīties vairāk kā ± 2% no nominālā svara. Augstas precizitātes lietojumprogrammās šo toleranci var sašaurināt līdz ± 0,5%.

7. Kādi ir zibspuldzes (liekā materiāla) pieņemšanas kritēriji uz iesmidzināšanas detaļām?

   Zibspuldze parasti nav pieņemama uz funkcionālām vai redzamām virsmām. Nekritiskiem apgabaliem var būt pieņemama mirgošana līdz 0,1 mm platumā un 0,05 mm pēc biezuma, taču tas mainās atkarībā no daļas prasībām un nozares standartiem.